管道涂漆设计规定

6.5管道涂漆设计规定1、涂漆设计一般规定1）涂料的选用应遵守如下原则：①与被涂物的使用条件相适应；②与被涂物表面的材质相适应；③底漆与面漆正确配套；④经济合理；

⑤具备施工条件。2）下列表面应涂漆：①碳素钢、低合金钢的设备、管道表面及附属刚结构应进行涂漆。②当隔热材料中氯离子浓度大于25ppm，而且无应力腐蚀抑制剂时。需要隔热的不锈钢管道。3）除特殊要求外，下述表面不应涂漆：不隔热的奥氏体不锈钢表面；镀锌表面；已精加工的表面；涂塑料的表面；名牌及其它标志牌或标签。4）在制造厂制造的非定型设备、管道及附属结构应该涂两层防腐底漆。5）必须在现场完成涂漆任务的设备、管道包括：在现场组装的设备、管道及附属钢结构；在制造厂已涂底漆的，需要现场修复底漆并涂面漆；制造厂已涂完面漆，需要现场涂补修复损坏部位。6）管道进行涂漆施工之前，必须根据其表面污染和锈蚀程度评级，并按标准进行除锈处理合格（达到所用涂料对钢材表面除锈质量等级要求）后，才允许进行涂漆施工作业。2、地上管道所用涂漆的选用1）按用途选用涂料用途涂料种类一般防护耐化工大气耐酸耐碱耐盐类耐溶剂耐油耐水耐热耐磨耐侯性酚醛√ √ √ 环氧树脂漆√ √ √ √ √ √ √ 过氯乙烯树脂漆√ √ √ √ √ √ √ 醇酸树脂漆√ √ √ 有机硅树脂漆√ √ √ 富锌漆√ √ √ √ √ 氯磺化聚乙烯漆√ √ √ √ 沥青漆√ √ √ √ 2）按材质表面温度选用涂料材质表面温度℃或隔热种类涂料种类底层面层不隔热的碳钢≤60 铝粉环氧防腐底漆各色环氧防腐漆无机富锌底漆各色环氧防腐漆环氧沥青底漆环氧沥青防腐漆乙烯磷化底漆-过氯乙烯底漆各色过氧乙烯防腐漆铁红醇酸底漆各色醇酸磁漆红丹酚醛防锈漆铁红酚醛防锈漆各色酚醛耐酸漆氯磺化聚乙烯底漆氯环化聚乙烯磁漆61~200 无机富锌底漆环氧耐热底漆环氧耐热磁漆、清漆201~400 无机富锌底漆铝粉有机硅耐热漆草绿有机硅耐热漆隔热的碳钢保温红丹酚醛防锈漆无铁红酚醛防锈漆无保冷石油沥青无沥青底漆无隔热的奥氏体不锈钢≤100 铝粉环氧防腐底漆无101~400 无机富锌底漆无注：①隔热的奥氏体不锈钢表面涂底漆，是指所用的隔热材料中氯离子浓度大于25ppm且无应力腐蚀抑制剂者；②各色过氯乙烯防腐漆的底层为一层乙烯磷化底漆和一层过氯乙烯底漆，面层为5层，其余涂料底层与面层各为2层。3、各种防腐蚀涂料对钢材表面除锈等级质量要求防腐蚀涂料种类要求除锈等级防腐蚀涂料等级要求除锈等级环氧沥青漆St2 无机富锌漆Sa1或St3 酚醛树脂漆St2 乙烯磷化底漆Sa2 醇酸树脂漆St2 过氯乙烯树脂漆Sa2 环氧树脂漆St3 氯磺化聚乙烯漆Sa2 有机硅树脂漆Sa1或St3 4、埋地管道的防腐蚀1）埋地钢质管道的防腐蚀等级，应根据所埋地区土壤腐蚀性等级按下表确定土壤腐蚀等级土壤腐蚀性等级防腐蚀等级电阻率（Ω.m）含盐量%(重量) 含水量%(重量) 电流密度(mA/cm2) 高20 0.75 12 0.3 特加强级中20~50 0.75~0.05 5~12 0.3~0.025 加强级低50 0.05 5 0.025 普通级2) 防腐蚀涂层材料的选用，应根据土壤情况、管道工程设计要求，并参考《埋地钢质管道石油沥青防腐层技术标准》SY/T 0420-97、《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》SY/T 0447-96、《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》SY/T 4013-95等的具体要求合理选取。4、管道防腐涂敷层数，应根据所选用涂漆材料的技术条件或涂漆材料生产商提供的相关资料决定。