危险源辨识、风险评价和风险控制策划表
危险源辨识
二O一六年五月
目
一、几个主要的术控制策划的步骤
三、危险源辨识 四、风险评价 五、风险控制措施策划
一、几个主要的术语和定义
危险源（GB/T 28001-2011）：可能导致人身伤害和（或）健康损害的 根源、状态或行为，或其组合。 事故隐患：指作业场所、设备及设施的不安全状态，人的不安全行为 和管理上的缺陷，是引发安全事故的直接原因。 危险、有害因素：指能对人造成伤亡或影响人的身体健康导致疾病， 对物造成突发性损害或对物造成慢性损害的因素。 所有的危险、有害因素尽管其表现形式不同，但从本质上讲，之所以
13
将物的不安全状态分为四大类：防护、保险、信号等装臵缺乏或有 缺陷；设备、设施、工具、附件有缺陷，个人防护用品、用具缺少或有 缺陷，生产（施工）场地环境不良。 物的不安全状态和表3-2。
安全管理的缺陷可参考以下分类：
• • • • • • (1)对物（含作业环境）性能控制的缺陷，如设计、监测和不符合处臵方面的 缺陷。 (2)对人失误控制的缺陷，如教育、培训、指示、雇用选择、行为监测方面的
风险评价：评价风险程度并确定其是否在可承受范围的全过程。 常用危害性事件的发生频率和后果严重度来表示风险大小。按评价 结果类型可将风险评价分为定性评价和定量评价等两种。 在进行定性风险评价时，常用严重性等级表示危险的严重程度。
(4)预测性
• 对于危险、有害因素，还要分析其触发事件，亦即分析危险、有害因素出现 的条件或可能的事故模式。
5、危险源识别应注意的问题
(1)为了有序、方便地进行分析，防止遗漏，宜按厂址、平面布局、 建筑物、物质、生产工艺及设备、辅助生产设施（包括公用工程）、
作业环境等几个方面，分别分析其存在的危险源，列表登记，综合
危险源辨识风险评价和风险控制策划表
危险源辨识风险评价和风
险控制策划表
The latest revision on November 22, 2020
危险源辨识、风险评价和风险控制策划表
编号：
单位：项目部 2018年6月15日
危险源辨识、风险评价和风险控制策划表
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单位：项目部 2018年6月15日
危险源辨识、风险评价和风险控制策划表
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编号：。
人力资源部危险源辨识、风险评价与风险控制策划表
序号
危险源
危险情形
现行控制措施
暴露危险环
境频次E
分
值
事故发生的
可能性L
分
值
事故发生的
严重程度C
分
值
分险等级
D=L*E*C
分值
还须采取的控制措施
风险控制方法
01
电脑显示器,键盘操作
辐射伤眼睛
防护罩
每天工作时间
6
相当可能
6
极轻微
0.5
稍有危险,可以接受
18
/
运行控制
02
通风不畅
影响健康抽风连续来自露10可能，但不经常
3
引人注目
30
稍有危险，可以接受
9
定期检查
火灾应急预案
03
电器电缘线/插头接口外绝缘破裂
触电
使用时检查
连续暴露
10
很不可能,可以设想
1
严重
7
显着危险，需要整改
70
定期检查
触电应急预案
04
电源线路超负荷/老化/短路
引发火灾
使用时检查
连续暴露
10
极不可能
0.2
灾难
40
显着危险，需要整改
80
定期检查
火灾应急预案
05
电源线路破损
触电
使用时检查
连续暴露
10
可能性小,完全意外
1
严重,重伤
7
显着危险，需要整改
70
定期检查
触电应急预案
06
插座/开关/插头，破损/松脱
触电
使用时检查
连续暴露
10
可能,但不经常
煤矿选煤厂危险源辨识与风险评价表
√ √ √
√
调度、集控操作
√水泵 浓Βιβλιοθήκη 机√减速机1
煤矿选煤厂危险源辨识与风险评价表
总序 1122 1123 1124 1125 1126 1127 1128 1129 1130 1131 选 1132 1133 1134 1135 1136 1137 1138 1139 1140 1141 1142 1143 1144 1145 1146 1147 1148 1149 1150 1151 1152 1153 1154 1155 1156 1157 1158 1159 1160 1161 1162 1163 1164 厂 煤 地点 序号 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 叉 车、铲车 铣 床 钻 床 砂轮机 插 床 刨 床 剪板机 剪板机 车 床 车 床 车 床 变压器 鼓风机 离心机 斗式提升机 立轮分选机 振动筛 跳汰机 煤仓 除铁器 活动或设备（材料） 堆取料机 2风叶护罩固定不牢，护罩脱落 1密封不好漏油 2联轴器护罩不完善 1噪 声、粉尘 2吊挂装置损坏 1、20m/s以上大风、大雾、雨雪天操作堆取料机 2护栏损坏 3尾车违章操作 4轨道有障碍 1吊挂装置坠落 2护栏不完善 1煤尘 2捅仓、清仓时防护措施不当 3仓上防护栏、盖板不完善 1护栏不完善 1噪声 1噪声 2油雾器加油、维修汽缸时防护不当，平台和过桥行走不慎 1销轴磨损，维修不及时 2机尾拆盖放水 3斗子口护栏不完善 1噪声 1观察口关不严，物料从其飞出 1温升过高、过载运行、漏油、绕阻绝缘老化、接地 2线路固定螺丝松动、断裂、接触不良、过热、绝缘老化、接地、外部短路 3护栏放置不当 1、使用有裂痕的刀片 2、运行时对刀 3、操作时精力不集中、配合不当 1、未按劳动保护穿戴 2、装缷卡具和大工件时，精力不集中、未在床面垫木板 3、测量、清理不停车 4、未夹紧工件与刀具 1、开车时，机床前后有人或障碍物 2、刨床运行中测量、触摸工件 4、切削过程中，把头俯在行程内 5、未按劳动保护穿戴 1、机床滑动面存放工具、工件 2、机床运转时用手摸刀具、清理、测量工件 3、装夹沉重的工具和工件时，精力不集中，未垫木板 1、无护罩、紧固螺母松动、砂轮裂纹 2、使用时戴手套，未戴眼镜、口罩 1、未按劳动保护穿戴 危险源 可能导致的事故或伤害 伤人 污染环境 伤人 危害健康 损坏设备、伤人 伤人、损坏设备 伤人 损坏设备 损坏设备 伤人，损坏设备 危害人身健康 伤人 伤人 跌落伤人 听力下降 听力下降 跌落伤人 伤人、设备损坏 冲击伤人 伤人 听力下降 伤人 触电伤人、火灾 触电伤人、火灾 触电伤人 伤人 伤人 伤人 伤人 损坏床面、无伤人 损坏机床齿轮 伤人 伤人、损坏机床 伤人 刨屑伤人 伤人 伤人、损坏床面 伤人 损坏床面 伤人 伤人 伤人 选煤厂技术操作规程 选煤厂技术操作规程 选煤厂技术操作规程 选煤厂技术操作规程 选煤厂技术操作规程 选煤厂技术操作规程 管理措施（操作规程） 机电设备完好标准 机电设备完好标准 备有耳塞 机电设备完好标准 选煤厂安全规程 机电设备完好标准 《选煤厂机电设备完好标准》 劳动保护 安全规程操作规程 选煤厂安全规程、操作规程、生产责任制 选煤厂机电设备完好标准 佩戴耳塞 佩戴耳塞 个体防护 执行机电设备巡检制度 个体防护 机电设备完好标准 佩戴耳塞 机电设备完好标准 《电业安全规程》《管理制度》 《选煤厂机电设备完好标准》 选煤厂技术操作规程 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 选煤厂技术操作规程 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 风险级别 管理策划 不可 运行控制或应 一 重 目 培 般 大 容许 标 急准备与响应 训 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 监测 是 否
电气危险源辨识
定期检查配电柜的消弧装
置，严格按停电操作规程。
0.5
0.5
7
1.75
重要危
险源
维持现有控制措施
13.
高压配电柜误送电，引发事
故
停送电凭操作票，挂好标示
牌得到确认后再操作。
0.5
0.5
15
3.75
重要危
险源
维持现有控制措施
14.
变压器室巡检掉入电缆沟
内摔伤
加强室内照明，过桥加护
栏，对员工安全教育
险源
维持现有控制措施
8.
绝缘手套损坏，带电工作触
电。
使用时作好检验，定期校
验。
0.2
6
7
8.4
重要危
险源
维持现有控制措施
9.
变压器冷却风机的噪音，损
伤听力*15架。
作好隔音墙。
3
6
1
18
一般
维持现有控制措施
10.
变压器室进水引起短路
作好防护，雨天加强巡检
0.5
0.5
7
1.75
一般
维持现有控制措施
11.
79.
动齿直流电机坑，不注意掉
入摔伤*3个
加装防护栏，设警示牌
0.5
0.5
1
0.25
一般
加装防护栏，
80.
轧辑直流电机整流子火花，
环火烧坏整流子*18台
定期巡检，检查整流子火花
情况。
3
2
7
42
重要危
险源
维持现有控制措施
81.
轧辐直流电机整流子碳刷
过短，划坏整流子*18台
定期巡检，检查碳刷情况。
财务部危险源辨识
编码：JL—S4.3.1—01
页码：1
序号
作业活动
危害因素
可能导致的事故
判别依据 （I ~ V）
作业条件危险评价法 L E CD
危险 级别
现有控制措施
1
方向盘失灵
电路老化
交通运输
操作失误
轮胎爆胎
刹车失灵
撞车、翻车 引起火灾 交通事故 交通事故 交通事故
Ⅴ
Ⅴ
3 6 7 126 3 设置烟灰缸并适当放些水
4
室内办公
照明度不足
对眼睛造成伤害
Ⅴ
3 3 1 9 5 增加照明灯数量，保证自然采光
无消防措施、制度或
5
火灾等
消防管理
消防设施
灭火器材配置不合理 火灾等
建立健全消防措施、制度、根据工程的
Ⅴ
3 3 3 27 4
大小配齐消防设置
Ⅴ
3 3 3 27 4 按规定配置消防器材
6 6 3 108 3 定期检查
Ⅴ
3 1 7 21 5 定期检查
Ⅴ
1 1 3 3 5 用合格的操作人员
Ⅴ
6 3 3 54 4
2
电脑、打印机使用 插座漏电
电击伤人
经常检查插座，发现问题及时更换，并
Ⅴ
3 6 7 126 3
安装漏电保护器
3
吸烟
烟头引发火灾
财产损失、人身伤害
日期： 2015 年 1 月 5 日
注：1、判别依据：Ⅰ．不符合法律、法规要求的；Ⅱ．不符合公司方针的；Ⅲ．员工或相关方有抱怨和要求的；Ⅳ．曾经发生过事故,且未采取有效防范控制
措施的；Ⅴ．作业条件危险评价法。
危险源辨识、风险评价及控制措施策划表
危险源辨识、风险评价及控制措施策划表
危险源辨识、风险评价及控制措施策划表用于识别工作场所中的危险源，评估风险水平，并制定相应的控制措施。
以下是该表格的基本内容：
1. 任务/工作活动：描述所进行的任务或工作活动。
2. 危险源：识别可能导致事故或健康问题的物质、设备、环境或作业方式等危险源。
3. 风险评价：评估每个危险源对工作人员的潜在风险。
根据可能性和严重性来确定风险等级。
4. 控制措施：制定适当的控制措施，以减轻或消除危险源的风险。
措施可以包括工程控制、管理控制和个体防护。
5. 负责人：指定负责危险源辨识、风险评价及控制措施的责任人。
6. 实施日期：规定每项控制措施计划的实施日期。
7. 完成日期：记录每项控制措施计划的完成日期。
8. 检查人：记录对控制措施的检查人员。
9. 检查日期：记录对控制措施的检查日期。
通过填写危险源辨识、风险评价及控制措施策划表，可以帮助
组织全面了解工作场所的风险，并采取相应的措施来保障工作人员的安全和健康。
危险源辨识、风险评价和风险控制策划程序
4.5 危险源识别与评价方法 4.5.1 基本分析法
根据GB/T13861—92《生产过程危险和有害因素分类与代码》、 GB6441—86《企业员工伤亡事故分类》、GB13690-92《常见危险化学品 的分类及标志》和卫生部《职业病范围和职业病患者处理办法的规定》 中描述的危险、有害因素，综合考虑某项生产作业活动中可能的伤害， 辨识造成事故可能的起因物、诱导性原因、致害物、伤害方式等，最后 确定出具体的危险源。 4.5.2 安全检查表法
4.2 基本工作步骤 识别和划分作业活动→危险源辨识→风险评价→确定是否可承受风
险→制定风险控制措施（方案）→评审控制措施（方案）。 4.3 划分作业活动 4.3.1 按生产（工作）流程的阶段划分； 4.3.2 按地理区域或工作区域划分； 4.3.3 按生产装置或设备划分； 4.3.4 按作业任务划分。 4.4 危险源辨识 4.4.1 危险源辨识范围：所有常规（如正常的生产活动）和非常规活动 （如临时抢修等）、所有人员、所有设备设施（包括可能接触的外单位 的作业用设备设施）。 4.4.2 危险源辨识内容：人的不安全行为、物的不安全状态、环境的不 安全因素和管理缺陷。针对具体作业活动进行危险源识别时，要从作业 活动必须的防护用品、使用的工器具、全员作业行为、接触或使用的设 备设施（建、构筑物）、相关方（人员）、作业环境6个方面的内容和 顺序进行辨识。 4.4.3 危险源辨识应全面分析设备、材料性质、生产工艺特点、作业条 件、生产经验、组织管理措施等方面可能引发事故的潜在问题。应结合 实际情况，覆盖过去、现在和将来“三个时态”与正常、异常和紧 急“三种状态”，采用实用的危险源辨识和风险评价法。
工贸行业危险源辨识、风险评价及风险控制措施策划信息表
6
15
270
二
应急演练未制定演练计划， 未对应急演 练进行书面评估总结， 或演练评估报告 中没有对应急预案的改进建议。 无隐患排查治理的管理制度制度； 制度与《安全生产事故隐患排查治 理暂行规定》等有关规定不符 无隐患汇总登记台账；无隐患评估分级 的；隐患登记档案资料不全3 意外伤害 Nhomakorabea6
15
270
二
意外伤 害 意外伤 害
2
安全生产 安全生产投入不到位，导致隐患不能 全公司 投入 整改 新员工先上岗后培训，导致新员工不 知晓规章制度，操作规程，导致 培训教育 全公司 违规操作 培训不及时，导致员工不能及时接 受安全知识
3
未建立安全生产应急管理责任体系， 或未建立专（兼）职应急救援队伍
意外伤害
3 4 应急管理 全公司 未配备应急救援器材、设备和物资 。 意外伤害
3
6
1 5
270
二
管控措施 制定责任制时横向到边，纵向到底，全员签订责任状 法规或公司要求有变化时及时对公司规章制度进行修订 每年进行一次制度适用性评价，对不适用制度进行修订 修订安全规章制度后及时下发至部门，组织员工进行相关培训
层级
公司 公司 公司 公司
在设备、工作岗位张贴相应的安全操作规程，及时更新安全操作规程，对员工进行安全操作规 程的培训和考核
公司
公司
公司 公司 公司 公司
公司
1、 隐患排查的范围应包括所有与生产经营场所、环境、人员、设备设施和活动。 2、采用综合检查、专业检查、季节性检查、节假日检查、日常检查等方式进行隐患排查工作 3、根据隐患排查的结果，制定隐患治理方案，对隐患进行治理。方案内容应包括目标和任务、 方法和措施、经费和物资、机构和人员、时限和要求。重大事故隐患在治理前应采取临时控 制措施并制定应急预案。隐患治理措施应包括工程技术措施、管理措施 、教育措施、防护措施、应急措
钢材加工企业各部门危险源辨识、风险评价及风险控制措施策划表
3
6
2
36
三
1、严格按照用电规范敷设线路并采取相应的绝缘保护措施。2、定期检查设备接线是否完好。3、定期检测设备接地电阻。
传动转动部位防护缺失
机械伤害
1
6
7
42
四
1、设备传动部位安装可靠的防护装置。
物料放置不整齐，人员违章有用手在工作的台面上调整物料位置
机械伤害
3
6
7
126
三
1.严格按照操作规程进行操作。
数控设备控制柜内积尘；控制柜操作平台或内部随意放置物品；控制柜内部线路老化
触电、火灾
3
6
7
126
三
1、控制柜内外严禁随意堆放物品。2、安排专业电工定期对控制柜内积尘及线路进行检查。
液压冲孔机气动系统损坏，如 气管破损
设备损坏
1
6
7
42
四
1、定期检查气动系统并及时更换相关部件。2、气管规范有序布线并采取保护措施。2.设Βιβλιοθήκη 出现运行故障时先停机，再进行修正。
设备维修时未停机、停电挂牌；维修现场未设置警戒区和警示标志
机械伤害、触电
3
2
7
42
四
1.设备维修前制定维修方案，并进行危险因素分析。2、设备维修作业前应切断电源，并挂停电牌。3、设备维修区域设置警示标志和警戒线。
安全联锁装置缺失或失效
机械伤害
1
6
7
42
四
1、确保紧急停车等的安全联锁有效，并每天进行检查。2、定期维护。
5
坡口机
四车间
设备接线布置不整齐、缺少绝缘保护措施；电器线路老化或裸露；无接地或接地不良
触电
危险源辨识、风险评价及风险
二、危险源辨识
1. 识别危险源的存在 —— 根源+状态 ■ 根源—— 能量（能源或能量载体）
危险物质 ■ 状态—— 物的不安全状态
人的不安全行为
2 .确定危险源的特性——可区分的特征
特性 （ISO19000-2015 3.5.1）
■ 可区分的特征。
注1：特征可以是固有的或赋予的。 注2：特征可以是定性的或定量的。 注3：有各种类别的特征，如： ➢ 物理的（如:机械的、电的、化学的或生物学的特性 ➢ 感官的（如:嗅觉、触觉、味觉、视觉、听觉 ） ➢ 行为的（如:礼貌、诚实、正直 ） ➢ 时间的（如:准时性、可靠性、可用性 ） ➢ 人体功效的（如:生理的特性或有关人身安全的特性 ➢ 功能的（如:飞机的最高速度 ）
■ 危险物品：易燃易爆物品、危险化学品、 放射性物品等能够危及人身安全和财产 安全的物品。
GB18218—2018《重大危险源辨识》
表1 爆炸性物质名称及临界量（26种） 表2 易燃物质名称及临界量（34种） 表3 活性化学物质名称及临界量（21种） 表4 有毒性物质名称及临界量（61种）
3 .《关于开展重大危险源监督管理工作的 指导意见》（安监管协调字[2004]56号）
价法（第7版） 12. 易燃、易爆、有毒重大危险源评价法 13. 其他：如专家评价等。
风险评价的基本原理
风险评价的目的—大小排序 ■ 风险→可能性 ＆ 后果
按评价结果的量化程度分类法:
■
定性评价法、定量评价法 按评价的逻辑推理过程分类法：
■
归纳推理评价法、演绎推理评价法
六、作业条件危险性评价法（LEC）
危险源辨识、风险评价及 风险控制策划
第一节 危险源辨识、风险评价及 危险源辨识风、险风险控评制价、策风划险的控制步策骤划过程
危险源辨识风险评价和风险控制策划表
危险源辨识、风险评价和风险控制策划表
编号：
单位：项目部 2018年6月15日
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危险源辨识、风险评价和风险控制策划表
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危险源辨识、风险评价和风险控制策划信息表
编号：：YL/JL05-01 A/0NO：04
序号
业务活动
危险源辨识
风险
暴露于风险中的人员
时态
状态
伤害的可能性
伤害严重程度
风险级别
是否重大风险
风险控制措施
备注
23
食堂活动
食堂液化气泄漏
泄漏
就餐人员
将来
紧急
有可能
严重
2
Y
C
24
残液处理不当致病/中毒
中毒
就餐人员
序号
业务活动
危险源辨识
风险
暴露于风险中的人员
时态
状态
伤害的可能性
伤害严重程度
风险级别
是否重大风险
风险控制措施
备注
75
电钻作业
未按操作规范操作
机械伤害
钻工
过去现在
异常
有可能
严重
2
Y
B
87
未进行接零保护、一机一闸
触电
钻工
过去现在
异常
有可能
严重
2
Y
B
88
电线接头未进行绝缘保护
触电
钻工
过去现在
异常
有可能
严重
将来
异常
不可能
严重
3
A
25
潜在爆炸
爆炸
就餐人员
将来
紧急
有可能
严重
2
Y
C
26
误用过期霉变或有毒食物
中毒
就餐人员
将来
紧急
有可能
严重
2
Y
C
27
危险源辨识风险评价和风险控制程序(完整表格)
危险源辨识、风险评价和风险控制程序1、目的对公司范围内的危险源进行辨识，评价确定出重大职业健康安全风险，并就此制定职业健康安全风险控制措施。
2、适用范围适用于公司范围内危险源的辨识、风险评价和风险控制的策划。
3、职责3．1 办公室负责组织危险源辨识、风险评价和风险控制策划的工作。
3．2 各相关部门配合、参与危险源辨识、风险评价和风险控制策划的工作。
3．3 OHS管理者代表批准重大职业健康安全风险与风险控制措施。
4、工作程序4．1 危险源辨识、风险评价和风险控制策划的时机。
4．1．1 公司OHS管理体系建立之初，进行初始状态评审。
4．1．2 以全体部门为对象，每年12月份在设定第二年的OHS目标前进行。
4．1．3 在相关法规变更，公司的活动、产品、服务、运行条件，以及相关方的要求等情况发生变化时，可适时进行危险源辨识、风险评价和风险控制的策划。
4．2 危险源辨识4．2．1 办公室将“OHS危险源识别及评价表”发放到相关部门。
4．2．2 各相关部门组织人员从其活动、产品、服务、运行条件中找出能够控制或可望施加影响的OHS危险源，填写“OHS危险源识别及评价表”并反馈到办公室。
4．2．3 对公司共有OHS设施设备、建筑物及其周边地带的危险源辨识，由办公室进行。
4．2．4 办公室对收集回来的“OHS危险源识别及评价表”进行统计和分析、整理。
4．3 危险源识别及评价表4．3．1 办公室依据“OHS危险源识别及评价表”，将汇总分类后的危险源逐一填入“OHS危险源识别及评价表”的“评价栏”中，组织相关部门和人员采用定性的方法进行评价。
4．3．2 风险级别的确定。
以事故后果的严重性等级（见表1）作为表的列项目，以事故发生的可能性等级（见表2）作为表的行项目，制成二维表格，在行列的交点上得出风险的级别（见表3）。
表1 事故后果的严重性等级严重性等级等级说明事故后果说明Ⅰ严重伤害出现多人伤亡Ⅱ一般伤害人员严重受伤，严重职业病Ⅲ轻微伤害人员轻度受伤，轻度职业病可能性等级等级说明事故发生的情况A 很可能可能性极大B 极少有可能发生C 不可能很不可能，以至于可以认为不会发生严重性等级风险级别可能性等级轻微伤害（Ⅲ）一般伤害（Ⅱ）严重伤害（Ⅰ）不可能（C）5级4级3级极少（B）4级3级2级很可能（A）3级2级1级4．3．3风险级别的含义：风险级别风险级别的含义1级风险（不可容许风险）事故潜在危险性很大，并难以控制，发生事故的可能性已极大，一旦发生事故将会造成多人伤亡的风险2级风险（重大风险）◆事故潜在危险性较大，较难控制，发生频率较高或可能性较大，容易发生重伤或多人伤害；或者会造成多人伤亡，但事故发生可能性一般的风险◆粉尘、噪声、毒物作业危害程度分级达Ⅲ、Ⅳ级者3级风险（中度风险）◆虽然导致重大伤害事故的可能性小，但经常发生事故或未遂过失，潜伏有伤亡事故发生的危险◆粉尘、噪声、毒物作业危害程度分级达Ⅰ、Ⅱ级者，高温作业危害程度分级达Ⅲ、Ⅳ级者4级风险（可容许风险）◆具有一定危险性，虽然重伤可能性极小，但有可能发生一般伤害事故的风险◆高温作业危害程度分级达Ⅰ、Ⅱ级者；或粉尘、噪声、高温、毒物作业危害程度分级为安全作业，但对职工休息和健康有影响者◆危险性小，不会伤人的风险5级风险（可忽略风险）4．3．4 重大OHS风险的确定4．3．4．1 确定重大OHS风险的准则① 1级、2级、3级、4级风险，要确定为重大OHS风险。
热电厂危险源辨识、风险评价和风险控制策划表
27 引风机 引风机启动前未将挡板关闭
设备损坏 C B
28 引风机 引风机巡检平台护栏损坏缺失
高空坠落 C B
29 引风机 夜间巡检引风机处现场照度不够
碰伤 C B
30 引风机 引风机运行时产生的噪音
听力损害 B A
31 引风机 引风机运行时轴套损坏
机械伤害 C B
32 引风机 巡检引风机时人员违规跨越转轴
1
水位计
水位计未定期冲洗不清晰导致锅炉缺 水或满水
爆炸/机 组水冲击
C
C
1 0.5 100 50 2级 否 a b c d e f 严格遵守《锅炉房安全管理规则》，定期冲洗水位计，确保水位计清晰
2
水位计
水位计安装部位照度不够导致水位判 断失误
爆炸/机 组水冲击
C
C
1 0.5 100 50 2级 否 a b c d e f 严格按照《工业企业照明设计标准》，加强现场照明，确保照度达标；
f
1、清焦时操盘人员加强与清焦人员的联系和调节，维持稍高负压；2、平台护栏加固防 止高空坠落；
f 严格遵守《电业安全工作规程》清焦作业人员必须经过培训合格
f 加强现场管理，清焦平台保持整洁无杂物
f 严格遵守《电业安全工作规程》，加强人员安全教育，清焦作业时严禁站在梯子上；
20 清焦作业 清焦时清焦人员站在清焦孔正面
2级 否
a
b
c
d
e
f
1、保证汽轮机组正常可靠投运，系统稳定，防止发生甩负荷现象；2、加强岗位培训， 提高应急突发事故的处理能力；
6 2 3 54 2级 否 a
c
d
e
f
1、清焦时操盘人员加强与清焦人员的联系和调节，维持稍高负压；2、清焦人员作业时 佩戴防护面罩和防护手套并避开正对清焦孔，防止炉膛反正时喷火灼伤；
强电井弱电井危险源辨识、风险评价及风险控制策划表
强电井和弱电井在工业生产中是常见的设备，它们作为电力设施的重要组成部分，在生产过程中发挥着关键的作用。
然而，强电井和弱电井也同时是潜在的危险源，一旦发生故障或不当使用，便可能导致严重的安全事故。
对于强电井和弱电井的危险源辨识、风险评价及风险控制策划表至关重要。
我们需要明确强电井和弱电井的定义和特点。
强电井指的是电压较高、电流较大的电力设备，通常用于提供大功率的电能供应。
而弱电井则是指电压较低、电流较小的电力设备，主要用于信息传输和控制信号的传输。
对于这两种电力设备，需要充分了解其工作原理、组成结构和安全使用规范，以便进行危险源辨识和风险评价。
在进行危险源辨识时，需要仔细分析强电井和弱电井可能存在的各种危险因素。
强电井可能存在电击、火灾等危险，而弱电井则可能存在信号丢失、通信故障等问题。
对于不同类型的危险因素，需要有针对性地进行风险评价，并提出相应的风险控制策划表。
在风险评价阶段，需要考虑到设备的运行环境、使用条件、维护情况等多个因素，全面评估强电井和弱电井的风险程度。
除了定量评估外，还应该结合实际情况和专业经验，进行定性评估，以确定可能存在的安全隐患和风险点。
在风险控制策划表阶段，需要根据风险评价的结果，制定相应的控制措施和应急预案，以减少事故发生的可能性，并最大程度地降低事故造成的损失。
可以采取技术措施、管理措施和应急响应措施等多种手段，全面提升强电井和弱电井的安全性和可靠性。
从个人的角度来看，强电井和弱电井的安全问题是一个非常重要的话题。
在工业生产中，由于电力设备的特殊性和复杂性，一旦发生安全事故，往往会造成严重的后果。
我们需要高度重视强电井和弱电井的危险源辨识、风险评价及风险控制策划表，加强安全管理和技术保障，确保设备的安全运行，保障人员的生命财产安全。
强电井和弱电井的安全问题不容忽视，需要进行全面的危险源辨识、风险评价及风险控制策划表。
只有通过科学的分析和有效的控制措施，才能有效预防事故的发生，确保生产的安全和稳定。
市场部危险源辨识、风险评价与风险控制策划表
4
可能少，完全意外
1
重大
3
显着危险，需要整改
12
/
运行控制
14
出差期间选择不规范的场所居住
患传染病
个人注意
偶然暴露
4
可能少，完全意外
1
重大
3
显着危险，需要整改
12
/
运行控制
15
出差期间用餐地点选择不当
食物中毒
个人注意
偶然暴露
4
可能少，完全意外
1
重大
3
显着危险，需要整改
12
/
运行控制
16
携带电脑出差
80
定期检查
火灾应急预案
05
电源线路破损
触电
使用时检查
连续暴露
10
可能性小,完全意外
1
严重,重伤
7
显着危险，需要整改
70
定期检查
触电应急预案
06
插座/开关/插头，破损/松脱
触电
使用时检查
连续暴露
10
可能,但不经常
3
重大
3
显着危险，需要整改
90
定期检查
触电应急预案
07
饮水机，无水继续加热
烧毁,火灾
及时加水,下班关电源
部门：市场部
序号
危险源
危险情形
现行控制措施
暴露危险环
境频次E
分
值
事故发生的
可能性L
分
值
事故发生的
严重程度C
分
值
分险等级
D=L*E*C
分值
还须采取的控制措施
风险控制方法
01
危险源辨识、风险评价及措施控制策划表
全矿通用风险识别、评价、控制措施表2、风险评价：L、事故发生的可能性；E、暴露于危险环境的频繁程度；C、发生事故产生的后果；D、风险等级3、风险控制措施：y、保持原有措施；a、制定目标；b、管理方案；c、运行控制；d、应急预案；e、培训；f、监视测量；g、劳保配备；矿井车间风险评价、控制措施表2、风险评价：L、事故发生的可能性；E、暴露于危险环境的频繁程度；C、发生事故产生的后果；D、风险等级3、风险控制措施：y、保持原有措施；a、制定目标；b、管理方案；c、运行控制；d、应急预案；e、培训；f、监视测量；g、劳保配备；选厂危险源辨识、风险评价及控制措施策划表2、风险评价：L、事故发生的可能性；E、暴露于危险环境的频繁程度；C、发生事故产生的后果；D、风险等级3、风险控制措施：y、保持原有措施；a、制定目标；b、管理方案；c、运行控制；d、应急预案；e、培训；f、监视测量；g、劳保配备；车队危险源辨识、风险评价及控制措施策划表2、风险评价：L、事故发生的可能性；E、暴露于危险环境的频繁程度；C、发生事故产生的后果；D、风险等级3、风险控制措施：y、保持原有措施；a、制定目标；b、管理方案；c、运行控制；d、应急预案；e、培训；f、监视测量；g、劳保配备；机电科危险源辨识、风险评价及控制措施策划表C、发生事故产生的后果；D、风险等级；3、风险控制措施：y、保持原有措施；a、制定目标；b、管理方案；c、运行控制；d、应急预案；e、培训；f、监视测量；g、劳保配备；生产科危险源辨识、风险评价及控制措施策划表2、风险评价：L、事故发生的可能性；E、暴露于危险环境的频繁程度；C、发生事故产生的后果；D、风险等级3、风险控制措施：y、保持原有措施；a、制定目标；b、管理方案；c、运行控制；d、应急预案；e、培训；f、监视测量；g、劳保配备；综合办危险源辨识、风险评价及控制措施策划表2、风险评价：L、事故发生的可能性；E、暴露于危险环境的频繁程度；C、发生事故产生的后果；D、风险等级3、风险控制措施：y、保持原有措施；a、制定目标；b、管理方案；c、运行控制；d、应急预案；e、培训；f、监视测量；g、劳保配备；企管供应科危险源辨识、风险评价及控制措施策划表2、风险评价：L、事故发生的可能性；E、暴露于危险环境的频繁程度；C、发生事故产生的后果；D、风险等级3、风险控制措施：y、保持原有措施；a、制定目标；b、管理方案；c、运行控制；d、应急预案；e、培训；f、监视测量；g、劳保配备；企管供应科危险源辨识、风险评价及控制措施策划表2、风险评价：L、事故发生的可能性；E、暴露于危险环境的频繁程度；C、发生事故产生的后果；D、风险等级3、风险控制措施：y、保持原有措施；a、制定目标；b、管理方案；c、运行控制；d、应急预案；e、培训；f、监视测量；g、劳保配备；安全科危险源辨识、风险评价及控制措施策划表2、风险评价：L、事故发生的可能性；E、暴露于危险环境的频繁程度；C、发生事故产生的后果；D、风险等级3、风险控制措施：y、保持原有措施；a、制定目标；b、管理方案；c、运行控制；d、应急预案；e、培训；f、监视测量；g、劳保配备；。
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危险源辨识、风险评价和风险控制策划表
编号：
单位：项目部 2018年6月15日
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