带式输送机一般检修规程

带式输送机一般检修规程

1总则

1．1主题内容与适用范围

1．1．1 本规程规定了带式输送机的检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。

1．1．2本规程适用本厂带式输送机。

1．2编写依据

SY一210013—73 炼油厂带式输送机维护检修规程

HGJl071—79 化工厂带式输送机维护检修规程

HGJ203—83 化工机器安装工程施工及验收规范

2检修周期与内容

2．1检修周期(见表1)

表1

2．2检修内容

2．2．1小修项目

2．2．1．1检查皮带接头.

2．2．1．2检查滚筒和托辊.

2．2．1．3检查传动机构并消缺。

2．2．2 中修项目

2．2．2．1包括小修项目。

2．2．2．2解体检查各传动机构、滚筒及其轴承，并清洗换油。

2．2．2．3检查皮带、侧面挡皮的磨损情况，调整皮带的张紧度。

2．2．2．4检查、调整皮带清理器。

2．2．2．5检查下料斗。

2．2．3大修项目

2．2．3．1 包括中修项目。

2．2．3．2 解体检查减速机，更换润滑油。

2．2．3．3 检查或更换皮带。

2．2．5．4检查桁架并防腐涂漆。

2．2．5．5 更换调节螺栓，检查皮带张紧装置及各防护罩。2．2．3．6校正传动滚筒、末端滚筒和托辊支承位置。

3检修与质量标准

3．1拆卸前准备

3．1．1掌握带式输送机运行状况，备齐必要的图纸资料。3．1．2 备齐检修工具、量具、配件及材料。

3．1．3切断电源，清除皮带上物料，符合安全检修条件。3．2拆卸与检查

3．2．1 拆卸联轴器，检查联轴器对中。

3．2．2 拆卸检查减速机。

3．2．3拆卸检查皮带清理器。

3．2．4 拆卸检查张紧装置，松开或断开皮带。

3．2．5拆卸检查传动滚筒和末端滚筒。

3．2．6 拆卸检查全部托辊和挡辊。

3．2．7 检查修理桁架。

3．2．8检查修理下料斗。

3．3 检修质量标准

3．3．1桁架

3．3．1．1 金属桁架裂纹焊补牢固。

3．3．1．2桁架变形应矫正平直，保证皮带直线运动。3．3．1．3 桁架防腐涂漆均匀、美观。

3．3．2 皮带

3．3．2．1皮带磨损不得超过其厚度的50%，皮带应无严重撕裂现象。

3．3．2．2大、中型皮带采用阶梯搭接时，其搭接长度约为皮带宽度的1．5倍，割开角度为20°，每阶梯间距为200mm，搭接处胶接处理牢固。

3．3．2．3大、中型皮带采用分层角接时，其搭接角度可取30～45°，搭接线应分层交叉，搭接处胶结处理牢固。

3．3．3滚筒与托辊

3．3．3．1金属滚筒和托辊表面应无裂纹、凹坑等严重缺陷。

3．3．3．2金属滚筒和托辊径向厚度磨损不得超过60%，，橡胶或塑料滚筒飞托辊径向厚度磨损不得超过50%。

3．3．3．3 滚筒的圆度公差值为直径的1%。

3．3．3．4滚筒与托辊安装时，其轴线与机体纵向中心线垂直度公差值为：

小型皮带 1．0mm

大、中型皮带 1.5mm

3．3．3. 5 滚筒与托辊安装后必须转动灵活。

3．3．4轴

3．3．4. 1

3．3．4．2

3．3．4．3 轴的直线公差值为0．015mm100mm。

3．3．5 轴承

3．3．5．1 滚动轴承

a. 轴承应无锈蚀、麻点和裂纹等缺陷。

b．轴承游隙见表2。

表2 mm

c ．轴承与轴的配合为H7／k6或H7／m6，轴承与轴承座的配合为J7／h6或H7／h6。

d ．轴承与轴承座之间不允许放置垫片。如间隙超过标准可镶套或更换轴承座。 3．3．5．2 滑动轴承

a

b. 轴承间隙见表3。

表3 mm

c ．轴承与轴接触角为60～90°，接触点每平方厘米不少于2点。

3．3．6 齿轮(开式齿轮) 3．3．6．1 齿面接触沿齿宽方向为40%以上，沿齿高方向为

30%以上。

3．3．6．2 齿轮啮合时，齿顶间隙为(0．20～0．30)m(m 为模数)。 3．3．6．3 齿面磨损应不超过齿厚的25%。

3．3．6．4 齿轮齿面应光洁，无严重裂纹、剥落等缺陷。 3．3．6．5 齿轮与轴的配合为H7／k6或H7／m6。 3．3. 7 联轴器

3．3．7．1 拆卸联轴器须用专用工具，避免损伤，两半联轴器的外圆表面及端面要光洁。

3．3．7．2 联轴器对中找正值见表5。

表5 mm

3. 3. 7. 3 弹性圈柱销联轴器的两半联轴器端面间隙值见表6。

表6 mm

3．3．8皮带清理器

3．3．8．1调整清理刮板，使其紧紧地接触皮带表面，压力不得过大。

3．3．8．2 清理刮板的橡皮磨损，当其金属架与皮带表面距离为5～10mm时，调整翻板或更换橡皮。

3．3．9下料斗

3．3．9．1橡胶挡板损坏或老化时应予以局部或全部更换。

3．3．9．2 焊缝出现裂纹要进行焊补牢固，料斗变形进行校形复原。

3．3．10减速机

减速机检修见SHS 01028—92《变速机维护检修规程》。

4试车与验收

4．1试车前准备

4．1．1检查检修记录，确认检修数据正确。

4．1．2 各防护罩应齐全、牢固、皮带上无物料。

4．1．3 按设备润滑规定对轴承飞齿轮飞链轮及减速机注润滑油(脂)。

4．1．4 手动盘车，皮带不跑偏，滚筒和托辊转动正常。各部无卡涩现象。

4．1．5点动电动机，确认旋转方向正确。

4．2 试车

4．2．1按操作规程起动电机，进行空负荷试车。

4．2．2 检查传动系统运行正常，无异常声响。

4．2．3皮带不跑偏，紧度适宜，接头良好。

4．2．4 桁架无摇晃现象。

4．2．5轴承温度应符合：

a．滚动轴承不大于70℃

b．滑动轴承不大于65℃。

4. 2．6空负荷试车1h后，设备运行正常，进行负荷试车。

4．2．7负荷试车中，设备运行平稳，各项技术指标在规定范围内。

4．2．8 做好试车记录。

4．3验收

4. 3．1 设备连续运行24h后，各项技术指标均达到设计要求或能满足生产需要。

4．3．2 设备达到完好标准。

4．3．3 检修记录齐全、准确。按规定办理验收手续。

5 维护与故障处理

5．1 日常维护

5．1．1定时巡检并做好记录。

5．1．2 严禁带式输送机带负荷启动，启动前需检查、清除皮带上的物料。

5．1．3 检查传动系统，及时给减速机、轴承等润滑部位注油。

5．1．4检查轴承振动及温度情况。