生产运营管理课后题答案
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
生
理
人力1221班
201251211130
1. 需求管理的主要功能是什么?如何理解需求管理在企业生产运作管理中的重要性?
答:需求管理的主要功能:
1)预测顾客需求、输入订单、进行产品决策;
进行生产能力和生产任务之间的平衡:
计算生产能力的目的是为了衡量生产计划的可行性,因此要进行生产能力与生产任务的平衡,如果生产能力满足不了计划任务的要求,应采取一定的措施扩大生产能力,如果生产能力大于计划任
务,则应设法利用生产能力,一面造成无端浪费。生产能力与生产任务的平衡凡是有产量平衡和时间平衡。对于能力不足时段,要提出相应的需求计划,落实生产单位所能提供的能力,对于能力有富余的时段,要尽可能加以利用。
3. 处理非均匀需求有几种策略?
答:MTS企业产品品种的确定
对于大批量生产,品种数很少,而且所生产的产品品种是市场需求量很大的产品,一般没有品种选择问题。
对于多种中批量生产,则有品种选择问题,确定品种选择问题,确定生产什么品种的产品,对企业的利润水平有至关重要的影响,
是十分重要的决策。品种优选就是要确定出最有利于实现企业经营目标的产品,优选可以采用收入利润顺序法。
MTS企业产品产量的确定
在品种一定的情况下,优化各种产品的计划生产数量,是企业利润达到最大化。确定产量水平,涉及人力、设备、材料、资金等
5.为什么要计算预测误差?如何控制预测误差?
答:任何社会经济现象始终存在着不确定性,故随机型总是存在的,无论预测方法的使用如何得当,预测模型对历史数据的拟合程度怎样高,观察值与预测值之间仍会存在偏差。
预测误差是指预测值与实际值之间的差数。预测误差是不可避免的,
只要是预测就会有误差。因此,正确认识预测误差对搞好预测工作是非常必要的。
控制预测误差:
在实际工作中预测误差可以给我们提供很多的有用信息,我们可以根据它来选择预测方法,确定预测模型参数,修正预测值等等,主
2~4
7、表5-18所示为某种型号赛车轮胎的销售记录:
表5-18 赛车轮胎某年度销售统计
月份 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
销售量96 106 100 100 100 98 99 94 106 105 102 99
求:
(1)计算当初始预测值X 0=100,ɑ=0.2时的一次指数平滑预测值
(2)计算当初始预测值X 0=100,ɑ=0.3时的一次指数平滑预测值
(3)按12个月的数字计算平均绝对平均偏差MAE
预测值误差绝对值预测值误差绝对值
196100-44100-44210699.2 6.8 6.898.87.27.23100100.56-0.560.56100.96-0.960.96
月份实际销售量ɑ=0.2ɑ=0.3
8.
加班时间=3元/件
转包合同=6元/件
库存=1元/(件·月)(按平均库存水平考虑)
缺货=5元/(件·月)
现在他们想制定一个总体计划,两种思路:
(1)基本思想是想用库存吸收需求波动,在正常工作日内按稳定的出产率生产产品,但是允许缺货。他们希望初始库存为零。该
公司现有15名工人。
(2)管理人员知道有一个工人将要退休,管理人员不想在招工,而是采用加班的方法弥补生产不足。正常出产量变成280件/月,
。
总
600
600
600
600
600
600
3600
)
其中三个月不需要加班其中第四、第五月需求量分别为
400、500都超过了公司的满负荷生产能力,所以都需要加班
综上所述可分为以下四种加班情况
分别是:
1、4、5月
2、4、5月
3、
4、5月 4、
5、6月
1、4、5月加班表如下:
12003201201200056040120
80022002802002000056000
76033002801801800056000
74044003201001000064000
7405500320-8008040056040120
10806200280000048040120
600月份 预测需求 实际产量 库存产量 加班产量加班费用总费用 库存费用 缺货数量 缺货费用 正常生产费用
4、5
月份、4、546200320000056040120
680合计1800180044060033603604760月份综上, 把加班安排在3、4、5月最合适。最适合的生产计划是第二种且须把安排在3、4、5月份。这样成本最小,最合理。
9、某生产微波炉的企业,对下一计划年度的需求做出预测,其它相关资料如表5-20所示。
元,
9万
注释:表中所有库存及产量均以(万台)为单位
成本费用:
一季度:
80000*50+15000*75+10000*130+35000*5+(95000-90000)/1000*120
0=18306000
二季度:60000*50+10000*75+35000*5+(95000-70000)/1000*1800=3970000
三季度:70000*50+15000*75+20000*5+(85000-70000)/1000*1200=1583000
四季度:80000*50+20000*75+30000*5+(100000-85000)
二)
三)
四季度:80000*50+20000*75+30000*5+(100000-85000)/1000*1200=5668000
总费用:5256000+5270000+4743000+5668000=20937000
第三种情况:
第三季度单独外包,结果不能满足期末库存为3万台,因此须第四