品质管理基础知识

这个小集团，做为全面品质管 理（CWQC·TQM）的一环，在自 我启发、相互启发下，活用各种 QC手法、全员参加，对自己的工 作现场不断地进行维持与改善的活 动，称为品管圈活动。
实施品管圈活动有下列诸多的目的：
1、 可以提高现场基层干部，班组长的管理能 力及领导力，进而提高部门绩效。
2、 可以提高最基层员工们的品质意识、问题 意识及改善意识，并能将此气氛渗透至现场每 一个角落。
品质管理基础知识
姚世瑞 2018-03-20
CONTENTS
目 录
1 质量的基本概念 2 品质管理对工厂的作用 3 如何开展品质管理 4 品质管理的主要工具和方法
何为质量？
➢ 质量（Quality），也称品质。表示产品所具备的特质或属性。质量有优劣， 也可以说有高有低。人们往往将品质优的产品（或服务）视为“质量好”， 将品质低劣的产品（或服务）视为“质量差”。
1、品质管理基础—标准化
➢ 野蛮制造的“克星” ➢ 标准化是管理不稳定质量出现不可或缺的准则 ➢ 统一化 ➢ 通用化 ➢ 系列化 ➢ 简便化
2、品质管理基础—数据化
➢所谓数据化，就是尽量将事情用数值表示 。数据化是对品质状况的精确描述，是进 行质量判定和品质改善的依据。
3、品质管理基础—质量教育
3、可使现场成为品质保证的核心，使各部门 管理稳定并持续进步，总经理方针目标之达成 度得以提高。
4、可以提高员工对上班工作的喜悦与成就感 ，并提高员工向心力及士气，进而提高效率。
防错技术
“POKA-YOKE”又称愚巧法\防呆法.意即在过程失误发生之前即加以防止.是一种在作业过程中采用自 动作用\报警\标识\分类等 手段,使作业人员不特别注意也不会失误的方法. “使傻瓜都不会失误的一种 方法”。
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➢ 以制造业而言，不良率下降，成本就下降理由： 1. 不需要花费检验、修正不良品的成本（亦即不良品
的善后处理费用降低的缘故）； 2. 没有太多的不良品，既能节省材料更换、机器调整
的费用； 3. 因不良品的减少而又更多生产机会； 4. 同样的设备与人员，在不良率减少的情形下，可以
改善生产的持续生产能力。
品质管理是什么
所谓的品质管理。就是将产品质量的不稳定减到最低，甚至剔除 ；也就是说管理就是管理者为了达到部门的目标，所进行的一切 活动。
CONTENTS
目 录
1 质量的基本概念 2 品质管理对工厂的作用 3 如何开展品质管理 4 品质管理的主要工具和方法
品质管理的目的
社会层面 财务层面 市场层面 生产层面
理 1.决不允许哪怕一点点缺陷产品出现,达到 “0”缺陷;
念
2.我们不可能消除差错,但是必须及时发现和立即纠正,防止差错 形成缺陷.
第一次就把事情做对
TPM全员生产保全
TPM是（Total Productive Maintenance）的英文缩写，意为“全员生产性保全活动”。1971年首 先由日本人倡导提出。
➢ 开展“三不”、“三分析”活动： ➢ 三不：不接受不良品、不制造不良品、不传递不良品； ➢ 三分析：当出现了品质问题，应及时组织相关人员召开品质分析 会议，分析内容：品质问题的危害性、产生品质问题的 原因、应采取的措施。
1、“三按”
➢ 要求员工按工艺、按图纸、按标 准操作（上岗前培训及现场指导 ）；
标准化工具：ISO9000国际质量标准化体系
建立ISO9000质量保证体系可使企业和组织体会到以下的一些益处： 1） 一个结构完善的质量管理体系，使组织的运行产生更大的效益及更高 的效率。 2）更好的培训和更高的生产力。 3）减少顾客拒收和申诉，可以节省大量的开支，最终享有一个更大的市 场份额： 4）顾客对企业和企业的产品/ 服务有了更大的信任。 5）能够在要求在ISO9000认证的市场中畅通无阻。
它原来的狭义定义是：全体人员，包括企业领导、生产现场工人以及办公室人员参加的生产维修、保 养体制。
TPM的目的是达到设备的最高效益，它以小组活动为基础，涉及到设备全系统。
FMEA潜在失效模式及后果分析
失效模式与影响分析即“潜在 失效模式及后果分析”，或简称为 FMEA。FMEA是在产品设计阶段 和过程设计阶段，对构成产品的子 系统、零件，对构成过程的各个工 序逐一进行分析，找出所有潜在的 失效模式，并分析其可能的后果， 从而预先采取必要的措施，以提高 产品的质量和可靠性的一种系统化 的活动。
要求。 ➢ 〈6〉、QA（品质核、品质保证）职能：采取预防措施消除品质不良，保证品质持续提升。
➢ 2、IQC、 IPQC、 OQC的检验方式是抽检随机取样，FQC全检。
➢ 品质检查的四大检查是：
➢ （1）IPQC：首件检查；巡回检查。
➢ （2）员工：自主检查；顺次检查。
➢ 首件检查的时机 <1>机种更换
生活质量提高 社会生产力进步 经营效益增加
客户满意度提高 市场占有率上升
生产效率提高
生产成本降低
现场品质不良 对企业的影响
客户下单变成迟缓，也影响付款 态度。
工厂内部损失多、绩效差，侵蚀 掉微薄的利润。
内部滋生蔓延很多的管理困扰， 使管理者疲于奔命，也造成管理 上的间接损失。
现场人员 对品质的错误观念
➢
<2>机器设备大维修后
➢
<3>工程变更
➢ 其中工程变更又可分为：1、流程变更 2、料件变更 3、工法变更
Acceptable Quality Limit （可接收质量水平）的缩写，即当一个连续系列批被提交验收时， 可允许的最差过程平均质量水平。 AQL普遍应用于各行业产品的质量检验，不同的AQL标准 应用于不同物质的检验上。在AQL 抽样时，抽取的数量相同，而AQL后面跟的数值越小，允 许的瑕疵数量就越少，说明品质要求越高，检验就相对较严。
➢ 要求检验员按工艺、按图纸、按 标准检验；
➢ 要求技术部编制工艺、绘制图纸 、制定标准。
2、“三检”
➢ 员工自主检验 ➢ 巡回检验 ➢ 员工之间互检
质量纠正和预防
8D
QCC品管圈
防错技术应用
TPM全员生产保全
FMEA潜在失效模式及后果分析
8D
8D的原名叫做8 Disciplines，意思是 8个人人皆知解决问题的固定步骤。 原始是由Ford公司，全球化品质管制 及改善的特殊必备方法，之后已成为 ISO 9000/ISO TS16949、福特公司 的特殊要求。凡是做FORD的零件， 必须采用8D 作为品质改善的工具， 成为一个固定而有共识的标准化问题 解决步骤。
➢持续提高员工质量意识是企业永恒的主题！ ➢让员工第一次做对。
4、品质管理基础—质量纠正和预防
➢ 针对每一次质量缺陷进行分析并实施有效对策 ➢ 跟踪生产过程并进行质量纠正 ➢ 实施质量预防策略消除质量隐患
CONTENTS
目 录
1 质量的基本概念 2 品质管理对工厂的作用 3 如何开展品质管理 4 品质管理的主要工具和方法
数据化工具：质量管理七大手法
➢ 旧七大工具 一、统计法 二、排列图 三、因果分析图 四、分层法 五、散布图 六、控制图 七、直方图
新七大手法： 新和图； 关联图； 系统图； 矩阵图； PDPC法； 箭形图； 矩阵数据解析法。
质量教育：培养自主管理、7S活动、改善提案活动
如何培养自主管理
➢ 操作者的“三按”、“三自”、“一控”要求： ➢ 三按：按图纸、按工艺、按标准生产 ➢ 三自：对自己的产品进行检查、自己区分合格与不合格的产品、 自己做好标识（加工者、日期品质状况等） ➢ 一控：控制自检合格率
➢ 品管做的愈彻底，生产效率就会愈低。
➢ 质量管理是品管检验人员的责任，生 产现场人员只要埋头做出产量就好， 反正品管会剔除不良品。
➢ 品管人员是老板请来「管」生产员工 的，是与现场员工对立的。
➢ 品管工作会产生成本，但对生产工作 没有直接帮助。
➢ 好的质量是检验出来的。
1、质量管理可以提高效率
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品质是“检验”出来的 品管（QC）
品质是“设计”出来的 品保（QA）
品质是“管理”出来的 全面品管（TQC）
品质是“习惯”出来的 全面品保（TQM）
品保组织架构
品质保证
品质检验 品质管理
进料检验 IQC 制程检验 PQC 最终检验 FQC 出货检验 OQC
Incoming Quality Control Process Quality Control Final Quality Control Outgoing Quality Control
AQL理论是基于统计学的假设，即任何事物都存在偏差，是调整型抽样体系的基础，是供货 方与需求方共同协定的可以接收的连续提交的检验批的过程平均的上限值。过程平均是一系 列连续提交的检验批的平均质量，以“批次不合格品率”或者“每百单位缺陷率”表示。
正常检查一次抽样方案(AQL-2.5) ，是一个国际标准。
1 质量的基本概念 2 品质管理对工厂的作用 3 如何开展品质管理 4 品质管理的主要工具和方法
品质管理发展的历程
1900 1920
品质的历史面
作业员
领 班 的品质管制
检验员
统计的品质管制
1940 1960
品质保证 全面品质管制
1980
全面品质保证
品质的概念面 品质是“检验”出来的
品质的制度面 品检（QI）
说明： Ac－Accept(合格判定数） Re－Rcject(不合格判定数）
举例一；有一批服装的订单数量是3000件。 按照AQL2.5标准抽查125件，次品数≤7 件就PASS（通过），次品数≥8件就 FALL(不合格）。 举例二；订单数为7件，按照AQL2.5标准 抽查5件，无次品数就PASS（通过），有 一件次品数就FALL(不合格）。如果按照 AQL4.0标准则抽查3件，无次品就PASS.