锡膏测厚仪产品介绍
SPI7500锡膏测厚仪操作规程
REAL SPI7500锡膏测厚仪操作规程(ISO45001-2018/ISO9001-2015)一、目的:监测锡膏的厚度和变化趋势,提高SMT质量,降低返修成本,满足质量体系对过程参数监测记录的要求。
二、仪器型号:REAL SPI7500锡膏测厚仪。
三、操作步骤:3.1 外观和部件图(图一)3.2打开电脑→打开SPI7500锡膏测厚仪电源开关;3.3点击桌面“SPI3D”图标,在对话框中输入密码“goodspi”,进入SPI3D 界面;3.4 装板:3.4.1点击“移动到…”按钮,然后在下拉菜单中点击“出板”按钮;3.4.2松开轨道锁定旋钮(如图六),根据PCB的尺寸将轨道调整到合适的宽度,然后将PCB放入轨道,并将Y定位挡块打到阻挡PCB退出的位置;3.4.3点击“移动到…”下拉菜单中的“进板”按钮,将PCB送入待检测位置;3.5 编程;3.5.1 新建程序:点击“新建程序”按钮,然后在对话框中输入与PCB型号对应的程序名称,再点击“保存”按钮;3.5.2点击“编辑当前程序”按钮;3.5.3输入PCB尺寸等信息,并确认其它参数无误后点击“确认”按钮;3.5.4寻找MARK点:用鼠标左键点击导航图中PCB板MARK点的位置,用鼠标右键点击显示画面中左下角的图像,将蓝色十字光标移动到MARK点的中心位置;3.5.5编辑MARK点:点击“编辑标记1”按钮,然后选择适当的照明颜色、曝光率、阈值,观察显示画面中MARK点的识别效果达到最佳时,点击“应用/识别”按钮,然后点击“确定”按钮完成第一个MARK点的编辑,点击“编辑标记2”按钮,用同样的方法完成PCB对边(对角/同侧)另一个MARK点的编辑;3.5.6识别MARK点:2个MARK点编辑完成后,点击“识别标记”按钮进行MARK 点识别,当提示“自动识别失败”时,需重新修正MARK点识别参数或重新选取MARK点;3.5.7编辑扫描程序:点击“目标”按钮,在左下角的视图中框选需要测试的目标范围,然后点击“参照”按钮,选择4个参考点,原则上4个参考点应选择在靠近目标测试区域的较大的覆铜线路上,以减小测量误差,最后点击“自动寻焦”按钮并使用方向键指定聚焦的平面(原则上选择PCB的阻焊层作为聚焦平面);3.5.8添加扫描:目标测试区域和参考点选取后,点击“添加扫描”按钮,将目标添加到程序扫描顺序中,然后输入命名和拼板号,然后点击“应用编辑”按钮,完成1个目标测试区域的编辑,用同样的方法继续添加需要测试的目标区域,原则上每块拼板最少需要选择4个对角加1个中心作为目标测试区域,(备注:此处的命名指的是PCB上的元器件名称(例如IC用U1、U2……表示),拼板号代表的是程序的步骤,用自然数字1、2、3、4、5……表示),完成所需目标的添加后,点击“完成编辑”按钮,结束程序的编辑。
锡膏厚度测试仪操作指引-1
1.目的:为SMT锡膏厚度测试仪操作规范2.范围:适用于本厂SMT车间锡膏厚度测试仪 3.职责:SMT主管执行,SMT工程师,技术员,IPQC负责操作培训.4.内容: 4-1.开机4-1.1检查机器内部是否有异物,接通电源按下机身后电源按键,仪器开机系统进入Window桌面。
4-1.2双击桌面上的 图标,显示程序界面。
双击打开桌面BESTEMP-D200应用程序.4-2.生产4-2.1按以下步骤开始测试取产线印刷良品第1.2.3.4块PCB或每次开拉前需测2拼板(前刮刀和后刮刀各取1拼板)依次放入锡膏测厚仪中进行测试4-2.2 调整适宜待测锡膏板的轨道后从测试程序中点击 图标打开像机再次点击 开始测试。
4-2.3调整相机像距和红外线标线尺的距离,根据锡膏印刷面积选择要测试的区域,点击 开始测试数据。
4-2.4以上步骤完成后,就可点击此处查看测试结果。
然后依据<锡膏厚度测试仪测试规范》来判定检验之结果是符合印刷工艺要求。
4.3关机4-3.1回到测试软件主画面后。
4-3.2从“程序面”中点击“退出”让机器退出系统.4-3.3当机器提示:“Window正在关机”后即可关闭机器电源.5.安全操作注意事项:5.1不可二人或二人以上人员同时操作设备仪器.5.2机器运行过程中,不可将身体任何部位或其它任何物体伸入机器内。
5.3机器生产过程中,不可突然关闭电源,气源.5.4非SMT技术,检验人员不可随意更改生产程序或机器参数.5.5测试完毕应将测试良品标识放回产线。
AT-WI-02-03A/01/1版 次页 码文件编号质量体系作业指导东莞市安泰电子科技有限公司锡膏厚度测试仪操作指引制作:(签名/日期)审核:(签名/日期)批准:(签名/日期)。
日本MALCOM锡膏粘度测试仪PCU-205
日本MALCOM锡膏粘度测试仪PCU-205 一、MALCOM自动粘度测试仪PCU-205产品特点:
采用了螺旋泵式传感器的共轴双重圆筒型回转粘度计
●再现性非牛顿流体很好地,而且可以连续测量)滑动速度,滑动时间一定)
●容器内的夹具适用于各式包装锡膏罐
●自动测定)PCU-203、205)
●内藏可以打印出各种数据的打印机
●根据测定部密封性,温度调整技能
●个人电脑连接可能,自动测量,数据的读出来做自动计算(PCU-205)
●用途
锡膏,膜厚粘膏,粘合剂,锡膏抗焊漆,液状抗焊漆,其他的油墨,粘膏类等
二、MALCOM自动粘度测试仪PCU-205产品规格:
※测定精度是在10RPM转速时用硅胶测试液测试出的结果三、MALCOM自动粘度测试仪在线测量内容:
※不能同时使用记录计输出与电脑通信(RS-232C)功能
※PCU-201与PCU203不能使用连接电脑功能(RS-232C) ※刊载的规格如变更而未预先告知,敬请谅解。
SPI7500锡膏测厚仪操作规程
REAL SPI7500锡膏测厚仪操作规程(ISO45001-2018/ISO9001-2015)一、目的:监测锡膏的厚度和变化趋势,提高SMT质量,降低返修成本,满足质量体系对过程参数监测记录的要求。
二、仪器型号:REAL SPI7500锡膏测厚仪。
三、操作步骤:3.1 外观和部件图(图一)3.2打开电脑→打开SPI7500锡膏测厚仪电源开关;3.3点击桌面“SPI3D”图标,在对话框中输入密码“goodspi”,进入SPI3D 界面;3.4 装板:3.4.1点击“移动到…”按钮,然后在下拉菜单中点击“出板”按钮;3.4.2松开轨道锁定旋钮(如图六),根据PCB的尺寸将轨道调整到合适的宽度,然后将PCB放入轨道,并将Y定位挡块打到阻挡PCB退出的位置;3.4.3点击“移动到…”下拉菜单中的“进板”按钮,将PCB送入待检测位置;3.5 编程;3.5.1 新建程序:点击“新建程序”按钮,然后在对话框中输入与PCB型号对应的程序名称,再点击“保存”按钮;3.5.2点击“编辑当前程序”按钮;3.5.3输入PCB尺寸等信息,并确认其它参数无误后点击“确认”按钮;3.5.4寻找MARK点:用鼠标左键点击导航图中PCB板MARK点的位置,用鼠标右键点击显示画面中左下角的图像,将蓝色十字光标移动到MARK点的中心位置;3.5.5编辑MARK点:点击“编辑标记1”按钮,然后选择适当的照明颜色、曝光率、阈值,观察显示画面中MARK点的识别效果达到最佳时,点击“应用/识别”按钮,然后点击“确定”按钮完成第一个MARK点的编辑,点击“编辑标记2”按钮,用同样的方法完成PCB对边(对角/同侧)另一个MARK点的编辑;3.5.6识别MARK点:2个MARK点编辑完成后,点击“识别标记”按钮进行MARK 点识别,当提示“自动识别失败”时,需重新修正MARK点识别参数或重新选取MARK点;3.5.7编辑扫描程序:点击“目标”按钮,在左下角的视图中框选需要测试的目标范围,然后点击“参照”按钮,选择4个参考点,原则上4个参考点应选择在靠近目标测试区域的较大的覆铜线路上,以减小测量误差,最后点击“自动寻焦”按钮并使用方向键指定聚焦的平面(原则上选择PCB的阻焊层作为聚焦平面);3.5.8添加扫描:目标测试区域和参考点选取后,点击“添加扫描”按钮,将目标添加到程序扫描顺序中,然后输入命名和拼板号,然后点击“应用编辑”按钮,完成1个目标测试区域的编辑,用同样的方法继续添加需要测试的目标区域,原则上每块拼板最少需要选择4个对角加1个中心作为目标测试区域,(备注:此处的命名指的是PCB上的元器件名称(例如IC用U1、U2……表示),拼板号代表的是程序的步骤,用自然数字1、2、3、4、5……表示),完成所需目标的添加后,点击“完成编辑”按钮,结束程序的编辑。
锡膏黏度测试仪原理
锡膏黏度测试仪原理
锡膏黏度测试仪是用于测量锡膏(焊膏)黏度的设备,黏度是指液体流动的阻力,通常以粘度单位(如Pa·s或cP)来表示。
锡膏的黏度对于印刷、焊接等工艺有重要影响,因此需要通过专门的测试仪器来进行测量。
以下是锡膏黏度测试仪的原理:
1.旋转圆锥法:
锡膏黏度测试仪一般采用旋转圆锥法。
测试时,将含有锡膏的样品放置在测量容器中,然后在锡膏表面放置一个旋转的锥形探头。
探头的旋转引起锡膏的剪切,测量所需的扭矩和旋转速度。
2.剪切力测量:
当锡膏被旋转圆锥剪切时,它会受到一定的剪切力。
测试仪器通过测量应用在旋转圆锥上的扭矩(剪切力),以及旋转的角速度,来计算锡膏的黏度。
3.流变学原理:
锡膏的黏度是一个动态的参数,随着剪切速率的变化而变化。
流变学原理用于描述液体或半固态物质的变形和流动特性,而锡膏黏度测试仪正是基于这一原理工作的。
4.旋转控制和数据采集:
锡膏黏度测试仪通过旋转控制系统控制旋转圆锥的运动,同时使用传感器测量扭矩和旋转速度。
这些数据被采集并用于计算锡膏的黏度。
5.温度控制:
黏度与温度密切相关,因此锡膏黏度测试仪通常配备有温度控制系统,以保持测试温度恒定。
测试过程中需要考虑和记录温度对黏度
的影响。
通过以上原理,锡膏黏度测试仪可以准确地测量锡膏在不同剪切速率下的黏度,为生产工艺提供重要的参考数据,确保锡膏在印刷和焊接过程中的性能稳定。
3D Master 操作
3-2 选择程序或新建程序: 具体的功能使用、操作见下图示说明。
56
线别等 的选择 新 打 保存、 建 开 另存
67
3-3 MARK 的制作: 1、在激光、亮度等调试合适后制作mark,步骤见下图:
Mark 制作 回原 量测 点
2D
调试激光、 亮度等
第一个 mark 点制作
框选 区域 确认
78
3-3 MARK 的制作:
根据选择的条件,测量结果可保存于数据库中,并可转化为Excel格式输出. 并最终保存在一规定的文档中/文件夹中。
23 21
Thank You !
24 22
3 2
二.技术参数说明
项
适用范围
测量项目
目
说
高度,体积,长度,宽度,面积,变形,3D形状
明
锡膏,晶片绑定,钢网,IC引脚,空PCB,BGA/CSP/FC
测量原理
光学系统 测量速度 分辨率 重复精度 测量范围 适用物件尺寸 物件放置&取下 物件量测方法
同激光束构成的X-Y扫描装置
彩色CCD镜头,视觉范围3.2 × 2.4mm 60 Profiles/sec 高度(Z):0.87μm, 橫向(X,Y): 0.5μm 高度 : 低于1.3μm, 体积: 低于 1% 270(X) × 350(Y) × 30(Z)mm Max. 250(W) × 600(D) × 20(H)mm 手动 自动
锡 膏 测 厚 仪的 基本操 作
3D Master 3000
TPV/SMT
Oct.-09-07
1
一.设备介绍 二.技术参数说明 三.基本操作 四.SPC报表导入 五.测量结果的保存&输出
12
一.设备介绍
锡膏厚度测试仪操作指引
1.目的:检验SMT生产线锡膏印刷质量,确保产品的品质.2.范围:适用于本厂SMT所有产品的锡膏厚度检测。
3.检验标准规范:3.13.2锡膏测试仪机器操作方法参照工程部的《锡膏厚度测试仪AT-WI-02-03》。
3.3A :钢网厚度为0.10mm ,标准工艺下限=0.075mm ,上限=0.13mm ,中间值=0.10mm 。
B :钢网厚度为0.12mm ,标准工艺下限=0.095mm ,上限=0.15mm ,中间值=0.12mm 。
3.43.53.63.74.14.24.34.4请做好防静电措施(戴好静电手环和静电手套)基准点的选择原则:三个基准点尽量呈三角形,选择同类型区域(全是铜箔或全是基板绿油上)测试点的选择原则:测试点需分布在PCB的不同方位,且优先选择IC等间距小的关键元器件,以保证锡膏印刷出来的均匀性,如某个区域没有印刷锡膏,则在其他区域增加一个测试点。
制作:(签名/日期)审核:(签名/日期)批准:(签名/日期)锡膏厚度测试仪测试标准规范AT-WI-02-04A/01/1版 次页 码4、注意事项:质量体系作业指导IPQC对自己负责的产线的印锡产品进行测量并记录测量数据,新产品测量频率为连续测量25组数据供做CPK分析,其它已量产的产品在有时生产时,每天测量一次并记录,每片PCB板上选取四个测量点进行测量。
锡膏厚度在测量完后记录的值为面积平均高度,针对钢网厚度不同,上下限控制线标准有所改变,具体如下:按锡膏测试仪操作规范步骤进行操作,每测完一个PAD ,仪器自动生成一个报告。
检查界面报告不良项中数据(包括偏位、少锡、多锡、连锡等),如有出现不良,依据图标显示位置采用3D 电子显微镜观察确认。
每次抽测完毕后,必须将测试自动生成的数据,手动输入到电脑的《X-R 控制图》图表中,方便生产查询《X-R 控制图》图表自动生成的CPK 值,以便制程控制。
东莞市安泰电子科技有限公司锡膏厚度标准的上下限为:钢网厚度+0.03mm/-0.025mm;如:钢网厚度为0.12mm,那么锡膏的厚度标准为:0.095mm~0.15mm。
锡膏测厚仪-L6000操作手册
介绍感谢您购买 LASCAN® L6000 锡膏厚度测试仪此介绍的目的是向您介绍该系统并且使您能够尽快能使用该设备。
请注意可以向各区代理商处获得更多更详细的参数资料,新产品信息,及应用信息。
使用注意事项移动该设备时,必须保护好该设备的光学部件及运动部件。
先开电脑,后开设备电源, 然后再启动L6000主体软件。
软件运行后,设备3轴自动复位,届时请不要碰触机器除了前部工作台以外的任何地方。
L6000 锡膏厚度测试仪标准配置所含设备及部件Lascan L6000 主机 1 台标准高度校正块 1个USB 视频线 1条232 串口控制线 1条标准电源线 1条电脑软件光盘 1个操作手册 1本L6000系统安装首先确认电脑系统是否符合在此手册最后的最低电脑配置要求;用USB视频线将PC后面的USB接口与L6000主机的USB接口连接 ;用串口控制线将PC后面的COM‐1口与L6000主机的232接口连接;将软件狗插入PC的USB口。
将L6000主机连接上电源;必须使用2平方毫米以上的线与L6000主机的线相接驳。
地线必须连接。
在安装开始前,尽量关闭所有其他应用软件;安装过程如下:将光盘放入CDROM,关上CDROM;如果自动安装系统没有启动请按如下操作:打开光盘执行SETUP文件。
1.X方向运动轴2.Y方向运动轴3.光学结构头部4.产品放置平台5.急停开关6.后盖1.主按键栏2.主显示界面3.数据结果栏4.产品名称栏5.模式切换栏6.坐标位置栏7.3D图像栏8.辅助按键栏第一章 界面功能介绍1.新建产品按键新建一个产品的检测程序2.选择产品按键打开一个产品的检测程序3. 动态/静态图像模式按键左边 动态图像模式 ‐‐‐‐ 连续抓图右边 静态图像模式 ‐‐‐‐ 单一抓图4. 扫描范围控制按键单击此按键 可调整扫描的范围中央蓝色实线 为激光聚焦线上面黄色虚线 为下扫描范围线下面黄色虚线 为上扫描范围线红色数字的单位 是毫米 表示扫描的高度范围。
FY-200锡膏测厚仪操作手册
新建项目文件
1. 点击【文件】; 2. 【新建】; 3. 选择保存路径(请勿放在C盘); 4. 【新建文件夹】,命名文件名称; 5. 确定,文件建立,便于同一机种以后 点击进入【规格管理】; 3. 【添加】新规格; 4. 命名【产品规格】文件名称; 5. 定义【规格上限】,【规格目标】,
SPC统计报表
点击快捷按钮进入SPC统计界面
报表统计曲线
选择时间段,点击【统 计】,统计结果
1.选择产品规格; 2.设置分组浏览数,样 本编组数
3.点击【应用】
SPC数值列表,可导 出
功能列表
列表切换功能键
添加用户、更改密码
【设置】——【用户管理】
用户列表
功能按钮
修改密码
确认按钮
日常维护及保养
击3点,然后点击【添加】,圆周自动计算; 2)圆心半径绘制:点击鼠标左键不放,拖住拉动鼠标确定圆的大小,点击【添 加】;
打开规格文件
单击【文件】 【打开】
选择文件存储路径
打开当前文件
系统环境设置
点击【设置】,【系统设置】,调整LED、LASER亮度(数值增加,亮度增加) 点击确定,设置完成
单位切换按钮
【规格下限】 6. 【应用】。
* 1)单击规格列表内任一规格,点击【删除】或 者【修改】可对其改动。 2)规格上限、下限建议客户以规格目标为基准, ±0.03mm 3)规格目标值参照钢网厚度设置。
厚度测量
1. 点击【拍摄】,机器运转; 2. 手动放入PCB,将被测高度点移动到相机的可视范围内; 3. 旋转机械悬臂,将laser线与界面中的蓝线重合; 4. 调整基准框与测量框的大小; 5. 点击测量; 6. 完成此次测量任务,移动到下一个被测高度。 7. 点击【文件】【保存】,将测量记录保存在建立的
3D锡膏测厚仪操作简易指引
VCAM(伟凯美) 3D锡膏测厚仪操作指引一、 软件的安装:一共三步:1、密码狗驱动 2、相机的驱动 3、测试主程序二、 校正:把镜头的放大倍数调到2、3、4、5,软件上的校正系数要调到与之一一对应(放大系数1不用校正,只做扫描缩略图用)。
1、 平面校正:把网格调到最清楚,点菜单“系统/平面校正”,要求能正确找到网格的线条(少显示可以,如果显示乱七八糟的线那是对焦不清楚),然后校正为0.5mm2、 厚度校正:把校正块调到最清楚,低的那个平面移到最左边,基准面上的红色激光线与十字架线调到重合,点“添加FOV”,扫描后在右边程序里选择刚添加的这一行,点“测量”,在基准面上画三个框,在测量面上画一个框,厚度值就出来了,如果不是0.2mm,点菜单“系统/厚度校正”,输入0.2确认,校正完成。
三、 做缩略图:把镜头放大倍数调到一档,指定板的左下角和右上角,然后点“摄取”。
自动扫描生成PCB缩略图。
四、 做MARK点:移到Mark点正中,打开激光,把低平面的激光线调到与十字架重合,或再点一下“对焦”,在软件的右上角基准点A选择“设定”,在窗口里画一个小框,框住Mark点的白色部分既可。
第二个点做法相同。
五、 添加测试点:1、 移到要测的点,窗口激光线的最左边要为基准面,不能是其它高低不平的位置。
2、 添加FOV,自动扫描,选择这一行,点测量,在基准面上画三个框,在锡膏上画一个框,厚度就测出来了,然后点“记录”(符号是一个勾),可对这个点重命名、设置厚度上下规格线等参数。
3、再添加更多的点,重复上述步骤既可。
六、 正常测试:调出要测试的程序,把板放到最里面的位置(用定位压块压住,防PCB变形),按机器上的“开始”键,全自动测试,自动记录每次测的数据。
测完把板拿出,再换一片板测试。
注意事项:1、 如果右下角显示未连接,可能是COM口设置不对,COM1被别的设备占用了。
解决方法:在设备管理器里面删除当前的COM1,或者改设置,改成查看到的另一个数字。
锡膏测厚仪作业指导书
基板定位及焦点距调整
1.点选[目标]找到被测锡膏位置后便可关闭目标镭射,此时目标点镭射应在目标的中心位置。
点选[镭射]后旋转调整机构调整线镭射与蓝色水平标线重叠,此时表示调至适当焦距。
4
厚度计算
1.除了线镭射[镭射]外关闭其它光源。
2.按下[冻结影像]进行影像冻结。
3.点选[纪录]页之中[A.THK]项目,并按要求填写或修改标准.上限.下限.USER.POINT或其中部分值。
1.按下[纪录]页之中[加入纪录]按钮,至此单点的厚度计算测量完毕。
2.当按以上过程完成测量的点数与要求的取样数一致时,按下[结果]菜单之[单点量测纪录表]项之[加到SPC]和[全部清除]按钮,注意取样数点选的正确性。
3.若是第一次测量,则[结果]菜单之[统计结果]之[规格表]按钮中各项要填入相应的规定值。
3.在[窗口设定]模式下以鼠标拖曳的方式点选出被测物,待形成黄色窗口后,按下[厚度]页之[厚度]按钮即自动进行厚度量测计算,注意黄色窗口中被测物前后左右需留些适当均等距离,且要求超过蓝色水平标线。
4.若是第一次测量,则注意影像处理参数的正确设定,同时在测量过程中也不要更改其参数值。
5
作SPC统计结果档案
6
离开量测系统程序
1.按下[档案]菜单之[储存统计结果档]项保存SPC统计结果档案,并输入正确的文件名
2.按下[离开]菜单离开。
7.参考文件
修订记录
NO
版本
修订内容
日期
修改
做成
确认
承认
无
8.记录
《锡膏测厚仪点检表》
日期日期Biblioteka 日期测试指导书生效日期:
文件名
锡膏测厚仪作业指导书
在线离线3D锡膏测厚仪,3D SPI与激光锡膏测厚仪的区别
New TechnologyNew Development3D Solder Paste Inspection新技术引领新发展三维锡膏视觉检查系统中国3D SPI 白光技术第一品牌主题大纲3D SPI的发展和应用思泰克公司介绍思泰克的SPI产品思泰克SPI产品的特点3D SPI的发展和应用3D SPI是3D Solder Paste Inspection的简称:三维锡膏检测仪•系全自动非接触式测量,用于锡膏印刷机之后,贴片机之前,在过去的十年里,从最初的焊膏测厚仪到今天的三维检测,经历了不断发展和变革的过程。
所有目前SPI所采用的数学模型的核心都是三角测高法,通过一侧成一定角度的投射光在焊膏表面形成畸变,由设置在顶部的垂直相机捕捉畸变,根据三角测高法测出高度,乘以焊膏面积,从而得到被测焊膏的体积。
3D SPI 的发展和应用为什么要使用3D SPI 2D 观测(从正上方)2D 观测(从斜侧)3D 检测OK OK NG为了在检测中不遗漏印刷不良,就必须使用3D SPI 检测用SPI 检测出的不良・体积*・面积・高度*・偏移・缺失・破损・高度偏差(拉尖)**只有3D SPI 才能检测出3D SPI的发展和应用为什么要使用3D SPISMT的发展趋势:元器件小型化和引脚间距密集化SMT的缺陷分析:•众所周知锡膏印刷流程会产生很多缺陷已经是一个不争的事实.一些刊物和公司甚至指出这类缺陷的数量已占总缺陷数量的74%。
•另外一个不争的事实是锡膏体积是判断焊点质量及其可靠性的一个重要指标。
100%的采用锡膏检测(SPI)将有助于减少印刷流程中产生的焊点缺陷,而且可通过最低的返工(如清洗电路板)成本来减少废品带来的损失,另外一个好处是焊点的可靠性将得到保证。
3D SPI的发展和应用为什么要使用3D SPI为什么要使用3D SPI印刷质量控制的影响因素3D SPI 的发展和应用为什么要使用3D SPI 3D SPI的发展和应用为什么要使用3D SPI 3D SPI的发展和应用3D SPI 的应用3D SPI的发展和应用3D SPI 的应用3D SPI的发展和应用l 3D SPI 锡膏检测设备是提高产品良率和品质的最佳工具。
锡膏厚度测试仪操作说明
范围; 围; 8.滑动鼠标点击2键,并按"View"键,每名称 锡膏测厚仪
用量 1台
制程特性
符号
9.单击"view"键,选取所需查看的Line别,检查"Process Control-vari 的
待Z-CHECK600软体开启,一个窗口将出现; 调整待测试物位置,使量测点中心置于十字线中心点; 调整移动光束,使十字线位于折射光线最高与最低点
,此时萤幕显示在最清晰之状态; 晰之状态; 之左角,右键点量测点之右下角来框选欲测量的锡膏
范围; w"键,每次对首件5片进行测量并记录,且每片选取取
四
的Line别,检查"Process Control-variables:xbar-R"图中 的
2.打开Z-CHECK600电源控制箱,并将"背景光源控制旋钮"与"测量 从左往右调整;
用量
3.将印刷OK 的PCB板放 置在X/Y平 台上;
4.双击Z-CHECK600图示,等待Z-CHECK600软体开启,一个窗口
5.利用X/Y平台之各调整钮,调整待测试物位置,使量测点中心置 6.利用主结构之焦距微调钮,调整移动光束,使十字线位于折射光
测试数值个数是否相符. 10.按以上步骤全部作业后,单击"Cancel"键,然后再单击右上角关
到windows桌面. windows桌面. 11.将电源控制箱上的"背景光溜须拍马控制按钮"与"测量光源控
左调整然后关闭电源控制箱. 调整然后关闭电源控制箱.
涂层测厚仪的技术参数介绍
涂层测厚仪的技术参数介绍涂层测厚仪,也称为涂层厚度计或涂层厚度测量仪,是一种用于测量涂层或覆盖物的厚度的仪器。
涂层测厚仪通过非破坏性测试方法,可以准确快速地测量各种涂层的厚度,包括油漆、涂料、电镀、粉末涂层、陶瓷涂层、橡胶层等。
以下是涂层测厚仪的一些常见技术参数介绍。
1. 测量范围:涂层测厚仪通常具有较大的测量范围,可以适应不同类型的涂层厚度测量需求。
典型的测量范围为0-1250um。
2. 精度:涂层测厚仪的精度是指其测量结果与真实涂层厚度之间的偏差。
常见的精度为±2%±1um,不同型号和品牌的涂层测厚仪具有不同的精度。
3. 分辨率:涂层测厚仪的分辨率是指其能够识别和显示的最小厚度差异。
常见的分辨率为0.1um。
4.符合标准:涂层测厚仪通常符合一些国际标准和规范,如ISO、ASTM等。
符合标准的涂层测厚仪可以确保测量结果的准确性和可靠性。
5.传感器:涂层测厚仪使用的传感器通常分为磁性传感器和涡流传感器两种。
磁性传感器适用于测量磁性基材表面上的非磁性涂层厚度,涡流传感器适用于测量非磁性基材表面上的涂层厚度。
6.测量模式:涂层测厚仪通常具有不同的测量模式,可以根据具体的测量需求选择不同的模式。
常见的测量模式包括单次测量、连续测量、最小值/最大值测量等。
7.存储功能:部分涂层测厚仪具有数据存储功能,可以存储多个测量结果,并进行数据分析。
存储功能有助于记录和比较不同测量结果,以便进行质量控制和分析。
8.显示屏:涂层测厚仪通常配备液晶显示屏,用于显示测量结果和其他相关信息。
显示屏的尺寸和分辨率不同,也会对使用体验和数据观察产生影响。
9.电池寿命:涂层测厚仪通常使用可充电电池供电,电池寿命直接影响着仪器的可用时间和使用成本。
不同型号和品牌的涂层测厚仪电池寿命有所差异,一般在6-10小时左右。
10.接口和通信:部分涂层测厚仪具有USB、蓝牙等接口,可以实现与计算机或其他设备的数据传输和通信。
锡膏厚度测试仪
锡膏厚度测试仪概述锡膏是电子工业中常用的填充材料,主要用于连接电路和元器件。
在制造PCB板和SMD元器件的过程中,需要定期测量锡膏的厚度,以确保质量和可靠性。
锡膏厚度测试仪就是一种用于准确测量锡膏厚度的设备。
工作原理锡膏厚度测试仪采用薄膜传感器和测试程序来测量锡膏厚度。
将锡膏样品放置在测试平台上,启动测试程序,测试程序会控制薄膜传感器与样品接触,然后测量厚度。
薄膜传感器是一种高精度压敏传感器,能够检测非常小的变化(约为0.1μm)。
设计特点锡膏厚度测试仪主要具有以下设计特点:高精度锡膏厚度测试仪采用薄膜传感器测量锡膏厚度,具有高精度和高可靠性。
测试精度可以达到0.001mm。
易于操作锡膏厚度测试仪操作简单,测试过程自动化,用户只需要将锡膏样品放置在测试平台上,启动测试程序即可。
数据处理锡膏厚度测试仪可以自动计算锡膏厚度的平均值、标准偏差、最大值和最小值。
同时,还可以将数据保存为Excel文件,方便数据分析和管理。
应用范围锡膏厚度测试仪主要应用于PCB板和SMD元器件的制造过程中。
可以对锡膏的厚度进行精确测量,以便进行质量控制和缺陷分析。
注意事项使用锡膏厚度测试仪时需要注意以下事项:1.测试前需要进行设备校准,以确保测试结果的准确性。
2.测试时需保持测试样品和测试平台清洁干净,以免影响测试结果。
3.测试时需要按照设备说明书操作,以免操作不当损坏设备或影响测试结果。
结论锡膏厚度测试仪是一种高精度、易于操作、数据处理方便的测试设备,主要用于PCB板和SMD元器件的制造过程中。
使用锡膏厚度测试仪能够准确测量锡膏的厚度,提高产品质量和可靠性。
在使用过程中需要严格按照设备说明书操作。
锡膏厚度和面积标准_概述说明以及解释
锡膏厚度和面积标准概述说明以及解释1. 引言1.1 概述在电子制造领域中,锡膏是一种常见的焊接材料,被广泛应用于印刷电路板(PCB)组装过程中。
锡膏的质量对于产品性能和可靠性具有重要影响。
其中,锡膏的厚度和面积是两个关键参数。
本文将详细介绍锡膏厚度和面积标准,并对其进行概述、解释和说明。
首先,我们将阐述锡膏厚度标准的定义、测量方法及其重要性。
接下来,我们会探讨这些标准在不同应用范围下的具体要求和限制。
此外,文章还将涵盖锡膏面积标准的定义、计算方法以及与质量控制之间的关系。
最后,本文还将讨论锡膏厚度和面积测量技术以及仪器评估,并给出技术选择和评价指标解析。
通过全面讨论这些主题,本文旨在为读者提供对于锡膏厚度和面积标准有深入了解的基础知识,并帮助读者更好地理解它们在电子制造行业中的重要性和应用。
1.2 文章结构本文将按照以下结构进行讨论:第2部分将详细介绍锡膏厚度标准。
首先,我们将给出锡膏厚度标准的定义,并介绍常用的测量方法。
接着,我们会探讨为什么锡膏厚度标准如此重要,并阐述其在不同情景下的应用范围。
第3部分将专注于锡膏面积标准。
我们会解释该标准的定义以及计算方法,并分析面积标准与质量控制之间的关系。
此外,文章还会对面积标准对产品性能的影响进行深入分析。
第4部分将涵盖锡膏厚度和面积测量技术与仪器评估。
我们会介绍常用的厚度测量技术和仪器,并深入探讨面积测量技术和仪器的特点及选型。
同时,我们也会提供相关评价指标来帮助读者在选择合适的技术和仪器时做出明智决策。
最后,在第5部分中,本文将总结主要研究发现,并指出当前存在的问题。
同时,未来研究方向也将被提出,以促进锡膏厚度和面积标准的进一步发展与改进。
1.3 目的本文的目的在于全面介绍和解释锡膏厚度和面积标准,在电子制造领域中对这些参数进行准确控制的重要性。
通过深入分析锡膏厚度和面积的定义、计算方法以及测量技术,希望读者能够更好地理解这些标准对产品质量、性能和可靠性所产生的影响。
锡膏厚度测试仪使用方法
激光锡膏测厚仪用户手册 工作原理
激光锡膏测厚仪用户手册 简单使用方法
如左图: 1.测试仪打开后把激光灯打开,并调整激光束的位置在 显示器光标十字架的中心位置。 2.取底部基准点 框,分别取需要测试位置锡膏的上 下两侧,要求取点的激光平面平整,高度一致。 3.取锡膏基准点 框,在所需测试位置锡膏正面中间 位置取点,要求取点的激光平整无波动。 注: 由于测量框的选择直接影响厚度值的计算,因此应该尽 量选择最能代表锡膏厚度分布情况的区域,避免选择锡 膏边缘、锡膏厚度突变点等。一般两个基准框选择在测 量框的两侧,但如果基准面上的激光线只在锡膏的单侧 出现,则可以把两个基准框放在测量框的同一侧,且两 个基准框可以重合、部分重合或者不重合。 测试框调整方法: 调整的方法是:在选框范围内按住鼠标左键拖动选框, 调整选框位置;拖动选框上的小方块,调整选框大小。
2D离线锡膏测厚仪(REAL Z3000)
2D离线锡膏测厚仪(REAL Z3000)文件一、产品功能1、好的操作界面,操作简便2、对法测量软体,消除了PCB变形引起的误差,可补偿绿油和铜皮厚度对量结果的影响3、花岗岩平台,耐磨不变形、不易产生静电4、密挂昂栅尺作为测量基准,即时校准测量结果5、方便测量大尺寸PCB6、设备设计寿命超过10年7、自动待机保护的激光发生器,寿命延迟数倍二、产品特点1、自带全封闭的精密光栅尺作为测量基准,即时校准测量结果,全闭环反馈,精度高。
测量不依赖易磨损的丝杆马达等传动系统,精度保持性好,故障率低。
2、使用相对测量法,消除PCB变形的误差,可补偿绿油和铜箔厚度造成的误差。
3、量程大,可直接测量双面板,也可测除锡膏以外的如V-Cut槽深度,元件、BGA锡球高度等。
4、花岗石测量平台,耐磨,不易变形,不产生静电,可测量PCB 面积大。
5、一体化的坚固底座,刚性好。
可调水平的减震脚。
6、大范围无级变倍光学镜头,放大倍率高,适合从大焊盘到0201,01005,0.2mm细间距IC,BGA,CSP等,灵活性强。
7、当把测量激光束对到被测表面,光学镜头自动对焦到被测表面。
变倍后焦距自动保持不变。
8、带自动待机保护的激光发生器,寿命延迟数倍。
激光亮度调节方便。
9、彩色摄像头,容易识别PCB板上各种特征。
可以拍照和录像。
可热拔插的USB接口。
10、长寿命LED照明,颜色可切换适合各种颜色的PCB板测量。
照明亮度调节方便。
11、同时监测分析数条生产线。
具有分组管理和一键切换被测产品功能,每条生产线单独统计,每个产品可以有独立的判断标准和选项设置,自动判断合格与否。
12、实时刷新的统计参数和图表,有平均值、标准差、Cpk、不良率、分布图、走势图、X bar-R控制图等自动计算功能,灵活设置统计时间段,可自动生成及打印完整的报表。
13、可选测量长、宽、角度、比例、边长、面积、覆盖率、体积、重量并可自动判断的功能。
14、原始数据可按Excel或文本格式导出。
测试锡膏厚度的方法
测试锡膏厚度的方法
《测试锡膏厚度的方法》
嘿,要知道锡膏厚度怎么测,这里面可有不少门道呢。
咱先说一种常用的方法——使用锡膏测厚仪。
这玩意儿就像是锡膏厚度的“裁判员”。
你把涂了锡膏的电路板或者基板放在测厚仪指定的位置上,就像把菜放在秤上称重一样。
然后启动测厚仪,它里面有高科技的传感器呢。
这些传感器就像一个个小眼睛,会发射出光线或者信号,去“看”锡膏的厚度。
测厚仪的屏幕上就会显示出数值啦,你可以在不同的点多测几次,这样能得到更准确的结果,就像你称体重的时候多称几次求个平均值一样。
还有一种方法呢,就是用显微镜加测量软件。
这就有点像给锡膏做一个超级详细的体检。
先把样品放在显微镜下,通过显微镜把锡膏的微观世界放大。
这时候你能清楚地看到锡膏的样子,就像看到了一个神奇的小星球表面。
然后用专门的测量软件,在显微镜看到的图像上进行测量。
这个软件有各种工具,就像画图软件里的尺子一样,可以量出锡膏不同位置的厚度。
不过这种方法得有点耐心,因为操作起来要更精细些,就像绣花一样,得慢慢来。
我有个朋友在电子厂工作,有一次他们厂生产一批电路板,锡膏厚度出了点问题。
一开始大家都不知道怎么回事,后来就是用这些方法找到了原因。
原来是印刷锡膏的那个模板有点小磨损,导致锡膏厚度不均匀。
要是没这些测试方法,这问题可就不好找啦,就像在黑暗里找东西,两眼一抹黑。
所以啊,掌握测试锡膏厚度的方法很重要,这能保证电路板的质量,让那些电子产品都能好好地工作,不至于因为锡膏厚度问题出故障,就像给电子产品的质量上了一道保险呢。
锡膏测厚仪的工作原理
锡膏测厚仪的工作原理锡膏测厚仪是一种应用于电子制造业的工具,主要用于测量PCB板上锡膏涂布的厚度。
随着电子产品的不断更新换代,对PCB板上锡膏的厚度要求也越来越高,因此锡膏测厚仪的应用变得尤为重要。
在电子制造过程中,锡膏是一种十分常见的材料,主要用于焊接器件和连接电路。
因此,锡膏的质量直接关系到电子产品的质量和性能。
而锡膏的厚度是决定其性能的一个关键指标,过厚或者过薄的锡膏都会影响焊接的效果,甚至会导致电子产品的故障。
因此,及时准确地测量锡膏的厚度成为了电子制造企业必须要面对的一个难题。
锡膏测厚仪的工作原理主要是通过使用一种特殊的传感器,来测量锡膏的厚度。
传感器会发射一束特定波长的光线,这束光线会穿透锡膏并反射回来。
通过测量光线的反射时间和强度,锡膏测厚仪可以计算出锡膏的厚度。
这种非接触式的测量方法不仅快速而且准确,大大提高了生产效率。
除了测量锡膏的厚度外,锡膏测厚仪还可以检测锡膏的均匀性和粘附性。
在PCB板制造过程中,锡膏需要均匀地涂布在金属表面上,以确保焊接的质量。
如果锡膏涂布不均匀或者粘附性差,就会导致焊接不良或者脱焊的问题。
通过使用锡膏测厚仪,生产厂家可以及时了解锡膏的质量状况,并进行调整和改进,从而提高产品的质量和可靠性。
锡膏测厚仪的应用不仅局限于电子制造业,同时也可以应用于其他行业,如汽车制造、航空航天等领域。
在汽车制造过程中,锡膏被广泛应用于车载电子设备、安全系统等部件的生产中。
通过及时测量锡膏的厚度,生产厂家可以提高产品的质量,并确保车辆的性能和安全性。
在航空航天领域,锡膏测厚仪也可以用于测量航空器件的锡膏厚度,以确保设备的可靠性和安全性。
总的来说,锡膏测厚仪作为一种关键的测量设备,对提高电子产品的质量和可靠性起着至关重要的作用。
通过准确测量锡膏的厚度、均匀性和粘附性,生产厂家可以及时发现问题并加以解决,从而提高产品的质量和市场竞争力。
随着科技的不断进步和电子产品的不断发展,相信锡膏测厚仪这一关键设备将在未来发挥更加重要的作用,推动电子制造业迈上一个新的台阶。
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3D SPI-7500锡膏测厚仪的产品详细介绍一、 产品功能快速编程,友善的编程界面◆ 多种测量方式◆ 真正一键式测量◆ 八方运动按钮,一键聚焦◆扫描间距可调◆锡膏3D 模拟功能◆强大的SPC 功能◆MARK 偏差自动修正◆ 一键回屏幕中心功能二、产品特色自 动 识 别 目 标本全自动3D 锡膏厚度测试仪能通过自动XY 平台的移动/Z 轴图像自动聚焦及激光的扫描锡膏获得每个点的3D 数据,也可用来量测整个焊盘锡膏的平均厚度,使锡膏印刷过程良好受控。
[特点]1、 可编程测量若干个区域,在不同测试点自动聚焦,克服板变形造成的误差;2、 通过PCB MARK 自动寻找检查位置并矫正偏移;3、 测量方式:全自动,自动移动手动测量,手动移动手动测量;4、 锡膏3D 模拟图,再现锡膏真实形貌;5、 采用3轴自动移动、对焦,自动补偿修正基板翘曲变形,获取准确锡膏高度;6、 高速高分辨率相机,精度高,强大SPC 数据统计分析;7、 SIGMA 自动判异功能,使您的操作员具备实时判别锡膏印刷过程品质的能力;8、 自动生成CP 、CPK 、X-BAR 、R-CHART 、SIGMA 柱形图、趋势图、管制图等;9、 2D 辅助测量,两点间距离,面积大小等;10、 测量结果数据列表自动保存,生成SPC 报表可实时切换3种不同的3D 动态显示模式,可放大缩小和旋转三、产品参数1、 应用范围:锡膏.红胶.BGA.FPC.CSP2、 测量项目:厚度.面积.体积.3D 形状.平面距离3 、测量原理:激光3角函数法测量4、软体语言:中文/英文5、 照明光源:白色高亮LED6、 测量光源:红色激光模组7、 X/Y 移动范围:标准350mm*340mm(较大移动尺寸可特殊定制)8、 测量方式:自动全屏测量.框选自动测量.框选手动测量9、 视野范围:5mm*7mm10、 相机像素:300万/视场11、 最高分辨率:0.1um12、 扫描间距:4 um /8 um /10 um /12 um13、 重复测量精度:高度小于1um ,面积<1%,体积<1%14、 放大倍数:50X15、 最大可测量高度:5 mm16、 最高测量速度:250Profiles/s17、 3D 模式:渲染.面.线.点3种不同的3D 模拟图,可缩放.旋转18、 SPC 软件:产线资料,印刷资料,锡膏资料,钢网资料,测量结果分别独立分析,X-Bar&R 图分析,直方图分析&Ca/Cp/Cpk 输出,Sigma 自动判断19、 操作系统:Windows720、 计算机系统:双核P4,2G 内存,20寸LCD21、 电源:220V 50/60Hz22、 最大消耗功率:500W23、 重量:约85KG24、 外形尺寸:L*W*H(700 mm *800 mm *400mm)3D SPI-6500锡膏测厚仪的产品详细介绍一、产品功能1、友好的编程界面面2、多种测量方式3、扫描间距可调4、形象的3D模拟功能5、独立的3D动态观察器6、强大的SPC功能7、一建回屏幕中心功能8、可测量丝印及铜皮厚度二、产品特色1.采用原装德国进口高清彩色相机,保证测试的高精度和高稳定性。
2.采用军用级别的二级激光,受外界环境光源干扰小,更加稳定寿命更长。
3.采用灵活的硬件设计,光源、激光和相机,可对不同颜色的PCB板进行测试。
4.软件分析条件基于数据库,根据分析条件实现预警功能,直观易懂。
5.强大的报表分析功能,自动生成R-Chart,X-Bar,自动计算CPK。
6.导出详细完整的SPC报表,完全避免手写报表的各种弊端。
7.软件采用简单实用的理念,侧重于测试的高精度设计,校正块重复精度达到正负0.001mm。
3种不同的3D显示模式,再现真实3D图像三、产品参数1、产品型号:SPI-65002、应用范围:锡膏.红胶.BGA.FPC.CSP3、测量项目:厚度.面积.体积.3D形状.平面距离4、测量原理:激光3角函数法测量自动计算并显示PCB变形或倾斜角度n5、软体语言:中文/英文n6、照明光源:白色高亮LEDn7、测量光源:红色激光模组n Y轴移动范围:50 mmn8、测量方式:自动全屏测量.框选自动测量.框选手动测量n9、视野范围:5mm*7mmn10、相机像素:300万/视场n12、最高分辨率:0.1umn13、扫描间距:4 um /8 um /10 um /12 umn14、重复测量精度:高度小于正负1um,面积<1%,体积<1%n 放大倍数:50Xn15、最大可测量高度:5 mmn16、最高测量速度:250Profiles/sn16、 3D模式:面.线.点3种不同的3D模拟图,可缩放.旋转n17、 SPC软件:产线资料,印刷资料,锡膏资料,钢网资料,测量结果分别独立分析,X-Bar&R图分析,直方图分析&Ca/Cp/Cpk输出,Sigma自动判断n18、操作系统:Windows7n19、计算机系统:双核P4,2G内存,20寸LCDn20、电源:220V 50/60Hzn21、最大消耗功率:300Wn22、重量:约35KGn23、外形尺寸:L*W*H(400 mm *550 mm *360 mm)2D锡膏测厚仪的产品详细介绍一、产品功能1、好的操作界面,操作简便2、对法测量软体,消除了PCB变形引起的误差,可补偿绿油和铜皮厚度对量结果的影响3、花岗岩平台,耐磨不变形、不易产生静电4、密挂昂栅尺作为测量基准,即时校准测量结果5、方便测量大尺寸PCB6、设备设计寿命超过10年7、自动待机保护的激光发生器,寿命延迟数倍二、产品特点1、自带全封闭的精密光栅尺作为测量基准,即时校准测量结果,全闭环反馈,精度高。
测量不依赖易磨损的丝杆马达等传动系统,精度保持性好,故障率低。
2、使用相对测量法,消除PCB变形的误差,可补偿绿油和铜箔厚度造成的误差。
3、量程大,可直接测量双面板,也可测除锡膏以外的如V-Cut槽深度,元件、BGA锡球高度等。
4、花岗石测量平台,耐磨,不易变形,不产生静电,可测量PCB面积大。
5、一体化的坚固底座,刚性好。
可调水平的减震脚。
6、大范围无级变倍光学镜头,放大倍率高,适合从大焊盘到0201,01005,0.2mm细间距IC,BGA,CSP等,灵活性强。
7、当把测量激光束对到被测表面,光学镜头自动对焦到被测表面。
变倍后焦距自动保持不变。
8、带自动待机保护的激光发生器,寿命延迟数倍。
激光亮度调节方便。
9、彩色摄像头,容易识别PCB板上各种特征。
可以拍照和录像。
可热拔插的USB接口。
10、长寿命LED照明,颜色可切换适合各种颜色的PCB板测量。
照明亮度调节方便。
11、同时监测分析数条生产线。
具有分组管理和一键切换被测产品功能,每条生产线单独统计,每个产品可以有独立的判断标准和选项设置,自动判断合格与否。
12、实时刷新的统计参数和图表,有平均值、标准差、Cpk、不良率、分布图、走势图、X bar-R控制图等自动计算功能,灵活设置统计时间段,可自动生成及打印完整的报表。
13、可选测量长、宽、角度、比例、边长、面积、覆盖率、体积、重量并可自动判断的功能。
14、原始数据可按Excel或文本格式导出。
15、自动存盘功能,突然断电不丢失数据。
使用通用电脑,安装无需改动硬件,替换容易。
16、操作和软件界面简单,测量速度快。
三、产品参数1、测量原理:相对法,光栅尺基准2、分辨率: 0.001 mm3、绝对精度:≤0.003%4、重复精度:≤0.01%5、绿油及铜箔误差补偿:支持6、PCB变形误差消除:支持7、量程:30 mm8、光学放大倍率:50 - 360X 连续无级变倍9、视场:10 x 7.5 - 1.2 x 0.8 mm 按需调节10、最大可容纳:PCB 400 x 600 mm11、最小可测量元件: 0201、01005,0.2mm细间距IC、BGA/CSP12、照明光颜色:白色、绿色、蓝色和全关闭可切换13、照明光源寿命:≥ 100万小时14、激光器波长及功率: 650nm,微功率<5mW16、激光器寿命:比没有待机功能的激光器长5 - 10倍17、视频输出接口: USB18、视频分辨率:640 x 48019、视频总像素: 30万20、视频类型:彩色图像21、多生产线共享:支持22、SPC统计功能:不良判断,平均值、标准差、Cpk、不良率、分布图、走势图、X bar-R 控制图等23、电源与功耗:通过USB接口供电,2.5W小功耗24、热拔插:支持25、重量与外形: 60kg,W600 x D550 x H650 mm26、硬件:CPU:Intel P4 1.4G以上2G以上推荐)内存:256M以上512M以上推荐)端口:1个或以上COM口,2个或以上USB2.0接口显卡:主流品牌,兼Direct9,32M以上显存27、操作系统:Microsoft Windows XP。