巴氏消毒奶生产线
巴氏杀菌奶生产工艺
巴氏杀菌奶生产工艺
巴氏杀菌奶是一种常见的乳制品，其生产工艺主要分为以下几个步骤。
首先是乳源的选择。
巴氏杀菌奶一般选用新鲜优质的牛乳或羊乳作为原料。
选择乳源时需要注意乳品的卫生状况和保质期。
其次是牛乳的标准化处理。
通过调整牛乳中的脂肪含量，可以使乳制品更加符合消费者的口味需求。
标准化处理是通过离心或脱脂等方法实现的。
然后是杀菌处理。
巴氏杀菌奶的特点之一就是通过加热杀菌来保持其长效的保质期。
常见的杀菌温度为72-75摄氏度，时间为15-20秒。
这样可以有效杀灭牛乳中的有害菌，并保留牛乳中的营养成分。
接下来是快速冷却。
杀菌后的牛乳需要迅速降温，防止有害菌再次繁殖。
一般采用快速冷却器进行冷却，确保牛乳的质量。
然后是灌装包装。
巴氏杀菌奶通过高温灭菌后，需要立即进行包装，以防止再次受到污染。
常用的包装方式有塑料瓶、纸盒等。
包装材料需要符合卫生标准，确保产品的质量和安全性。
最后是质量检测和存储。
生产出来的巴氏杀菌奶需要进行质量检测，包括理化指标、微生物指标等。
合格的产品可以进行储存和销售。
需要注意的是，巴氏杀菌奶生产过程中需要保持生产环境的卫生和清洁，避免污染。
同时，生产工序应严格按照规定进行控制，确保产品的质量安全。
总之，巴氏杀菌奶的生产工艺主要包括乳源选择、标准化处理、杀菌处理、快速冷却、包装和质量检测等步骤。
这些步骤的正确执行可以保证巴氏杀菌奶的质量和安全性。
巴氏牛奶生产工艺
巴氏牛奶生产工艺
巴氏牛奶是一种通过巴氏杀菌工艺制作的牛奶，巴氏杀菌是一种在80℃以上加热牛奶的工艺，旨在杀灭牛奶中的细菌，从
而延长牛奶的保质期。
巴氏牛奶的生产工艺大致可以分为以下几个步骤：
1. 原料准备：选择新鲜、优质的牛奶作为生产原料，牛奶一般来自乳牛，经过质量检测和过滤等步骤，确保牛奶的卫生和质量。
2. 预处理：将原料牛奶进行预处理，包括过滤、脱脂、均质等步骤。
过滤可以去除牛奶中的杂质和不洁物，脱脂可以调整牛奶的脂肪含量，均质则是通过高压力将牛奶中的脂肪颗粒均匀分散，使牛奶更加稳定。
3. 加热：将预处理后的牛奶进行加热，一般加热到80℃以上，然后保持一定的时间。
这个步骤主要是为了杀灭牛奶中的细菌，特别是致病菌，从而延长牛奶的保质期。
4. 怀熙蒸汽引流：巴氏牛奶在加热过程中，采用怀熙蒸汽引流的方式，将牛奶进行冷却。
蒸汽引流是通过将高温的牛奶通过强制冷却，使牛奶迅速冷却到合适的温度，从而防止细菌再次滋生。
5. 包装：冷却后的巴氏牛奶经过严格的卫生检测，然后进行包装。
常见的包装方式有纸盒、塑料瓶等。
同时，还要在包装过
程中保持牛奶的卫生，防止再次受到细菌的污染。
巴氏牛奶生产工艺主要通过高温加热牛奶来杀菌，从而延长牛奶的保质期。
相较于传统的煮沸法杀菌，巴氏杀菌可以更好地保留牛奶的营养成分和风味，使得巴氏牛奶在市场上得到了广泛的认可和应用。
然而，同时也需要注意的是，巴氏杀菌只能杀灭大部分菌种，不能彻底消除所有细菌，因此在存储和使用过程中仍然需要注意卫生和保鲜。
另外，对于一些特殊人群，如婴幼儿或免疫力较弱的人群，最好选择其他经过更高级别杀菌工艺制作的奶制品。
巴氏消毒奶生产线实施方案
巴氏消毒奶生产线实施方案一、引言随着人们对食品安全的关注度不断增加，巴氏消毒奶作为一种受到广泛认可的安全饮品，市场需求也在不断增长。
为了确保巴氏消毒奶的质量和安全性，建立一套高效、可靠的生产线实施方案显得尤为重要。
本文将详细探讨巴氏消毒奶生产线实施方案。
二、生产线设备选型建设一条高效的巴氏消毒奶生产线，首先需要选择合适的生产线设备。
合适的设备能够提高生产效率，确保产品质量和卫生安全。
2.1 原料处理设备原料处理设备是生产线的核心，主要包括原料接收装置、过滤器、分离器等。
通过合理选择设备，可以确保原料的安全、卫生和稳定。
2.2 巴氏消毒装置巴氏消毒装置是巴氏消毒奶生产线的关键设备，主要用于对奶制品进行有效的巴氏消毒处理。
巴氏消毒装置需要具备高效、稳定和可靠的特点。
2.3 灌装与包装设备灌装与包装设备主要包括灌装机、封口机、贴标机等。
选择适合的设备可以提高产品的包装效率，并确保产品的封闭性和卫生安全。
三、生产线流程设计设计合理的生产线流程是确保生产效率和产品质量的关键。
下面将详细介绍巴氏消毒奶生产线的流程设计。
3.1 原料接收与储存步骤：1.原料接收：接收来自奶牛场的原料奶，确保源头卫生安全。
2.原料储存：将原料奶进行分装储存，便于后续的处理。
3.2 清洗与过滤步骤：1.清洗：对原料奶进行彻底清洗，去除可能存在的杂质和污染物。
2.过滤：通过过滤器去除微小颗粒和异物，确保奶液的纯净性。
3.3 巴氏消毒处理步骤：1.加热：将奶液加热至72°C，杀灭可能存在的有害微生物。
2.保温：保持奶液在72°C保温10-15秒，确保消毒效果。
3.快速冷却：迅速将奶液冷却至4°C以下，防止细菌繁殖。
3.4 灌装与包装步骤：1.灌装：将巴氏消毒过的奶液灌装至包装容器中，准确控制灌装量。
2.封口：对包装容器进行有效封口，确保产品的密封性。
3.贴标：贴上产品标签，提供产品信息和消费者服务。
3.5 产品质检与入库步骤：1.产品质检：对灌装的产品进行质量抽检，确保产品符合标准要求。
巴氏杀菌乳的工艺流程
巴氏杀菌乳的工艺流程引言巴氏杀菌乳是一种常见的加工乳制品，在生产过程中采用了巴氏杀菌技术进行杀菌处理。
本文将详细介绍巴氏杀菌乳的工艺流程，并对每个步骤进行深入探讨。
巴氏杀菌乳的定义巴氏杀菌乳是指通过加热处理的乳制品，以杀死其中的有害菌和细菌，延长其保质期。
巴氏杀菌乳的工艺流程巴氏杀菌乳的工艺流程包括以下几个步骤：1. 原料准备•选用新鲜的牛奶或羊奶作为原料。
•对原料进行初步的过滤和澄清，去除杂质和不可溶性物质。
2. 预热处理•将原料进行预热，提高温度至65-75摄氏度，以杀死其中的一部分细菌和酵素。
3. 琼脂糖添加•向预热的原料中加入适量的琼脂糖，以增加乳制品的稠度和风味。
4. 巴氏杀菌•将琼脂糖添加后的原料再次加热，将温度升高至75-85摄氏度。
•在此温度下保持一定时间，通常为15-30分钟，以彻底杀死其中的有害菌和细菌。
5. 快速冷却•将杀菌后的乳制品迅速降温至5-10摄氏度，以避免杀菌后再次受到细菌污染。
6. 储存和包装•将冷却后的巴氏杀菌乳进行容器填充和密封，以延长其保质期。
•储存于低温环境下，通常为冰箱或冷冻库。
巴氏杀菌乳工艺的优势与应用巴氏杀菌乳工艺相对于传统煮沸法具有以下优势：•保留更多的营养成分：相比于高温煮沸，巴氏杀菌乳的温度较低，可以减少热敏性的营养成分的破坏。
•更好的口感和质地：巴氏杀菌乳在杀菌过程中加入琼脂糖，能够增加其稠度和口感，使其更为浓郁和顺滑。
•延长保质期：经过巴氏杀菌处理的乳制品可以延长保质期，通常可以保存数周至数个月。
巴氏杀菌乳广泛应用于各类乳制品的生产中，常见的应用包括：•牛奶：生鲜牛奶经过巴氏杀菌处理后，可以在一定温度下保存较长时间，提高供应链的稳定性。
•酸奶：巴氏杀菌乳是酸奶生产过程中的重要环节，可以确保酸奶中的益生菌得以存活，并延长酸奶的保质期。
•乳饮品：各类乳饮品，如巧克力奶、草莓奶等，常采用巴氏杀菌乳作为原料，以达到保质和口感要求。
结论巴氏杀菌乳工艺流程的严密执行对于乳制品的质量和安全至关重要。
巴氏杀菌乳生产工艺流程
巴氏杀菌乳生产工艺流程
巴氏杀菌乳是一种常见的乳制品，其生产工艺流程如下：
1. 原料准备：选择新鲜的牛奶或羊奶作为原料，对其进行初步的检验和筛选。
2. 预热：将原料牛奶加热至60-65摄氏度，以去除其中的杂质
和微生物。
3. 均质化：将预热的牛奶通过均质器进行均质处理，使牛奶中的脂肪颗粒细化，提高乳品的质地口感。
4. 加热：将均质化的牛奶加热至75-80摄氏度，以杀灭其中的
细菌和酵素。
5. 巴氏杀菌：将加热的牛奶进入巴氏杀菌装置，保持在85-95
摄氏度的温度下持续保持30分钟以上，以确保杀灭其中的致
病菌和有害物质。
6. 快速冷却：将杀菌后的牛奶迅速冷却至5摄氏度以下，以防止细菌再次繁殖。
7. 包装：将冷却的巴氏杀菌乳通过自动灌装机进行灌装，常见的包装方式有瓶装、袋装、纸盒装等。
8. 贮存：将包装好的巴氏杀菌乳进行贮存，放置在低温环境下，确保乳品的新鲜度和品质。
以上就是巴氏杀菌乳的典型生产工艺流程，具体的过程可能存在细微的差别，取决于不同的生产厂家和产品要求。
巴氏杀菌乳加工工艺流程及操作要点概要
• 超巴氏杀菌的温度为125～138℃，时间2～ 4s，然后将产品冷却到7℃以下贮存和分销 ，保质期一般为7～15d。但超巴氏杀菌温 度再高，时间再长，它仍然与超高温灭菌 有根本的不同点。首先，其产品并非无菌 灌装；其次，产品不能在常温下贮藏和分 销；第三，产品不是商业无菌产品。
• 巴氏杀菌乳的生产过程如图4-5所示。
均质前脂肪球的分布
一级均质后脂肪球的分布
二级均质后脂肪球的分布
图4均质前后乳中脂肪球的变化
• (三)巴氏杀菌 • 巴氏杀菌的目的首先是杀死引起人类疾病的所 有微生物。经巴氏杀菌的产品必须完全没有致病 微生物。除了致病微生物以外，牛乳中还含有能 影响产品质量和保存期的其他成分和微生物，因 此，巴氏杀菌的目的还有尽可能多地破坏这些微 生物和酶类系统，以保证产品质量。 • 从杀死微生物的观点来看，牛乳的热处理强度 是越强越好。但是，较强的热处理对牛乳外观、 味道和营养价值会产生不良影响。如牛乳中的蛋 白质在高温下会变性；会使牛乳味道改变，首先 是出现蒸煮味，然后是焦味。因此，时间和温度 组合的选择必须考虑到微生物和产品质量两方面 ，以达到最佳效果。
• 当原料乳中脂肪含量过高时，则可添 加脱脂乳或提取部分稀奶油。标准化 的计算方法如下：设：原料乳的脂肪 含量为wa，脱脂乳或稀奶油的脂肪含 量为wb，标准化后乳的脂肪含量wc， 原料乳质量为Ma，脱脂乳或稀奶油的 质量为Mb。
• 用矩形图表示它们之间的比例关系为：
• 如以100妇脂肪含量为4％的原料乳生产脂 肪含量为3％的乳制品，应提取40％的稀奶 油多少千克?用矩形图解为：
• (二)牛乳的均质 • 未均匀的牛乳中的脂肪球大小不均匀，直径为1 ～10肛m，一般在2～5“m。脂肪球直径大，容易 聚结成团块，易上浮。脂肪上浮会影响乳的感官 质量，脂肪球的上浮速度与其直径呈正比。 • 一级均质适用于低脂产品和高黏度的产品，二级 均质适用于高脂产品、高于物质产品和低黏度产 品的生产。一般采用二级均质，二级均质是指让 乳连续通过两个均质阀，将粘在一起的小脂肪球 打开，从而提高均质效果(图4)。
君乐宝威县低温巴氏奶生产线保温实验方案
低温巴氏奶保温实验方案一、目的为了规范君乐宝威县工厂新增巴氏奶威派克无菌灌装机设备和施托克杀菌设备，在保温实验各项验证数据的收集和整理，为产品正式生产提供科学依据，质量管理处制定大型保温实验方案，要求各部门沟通协调、合理安排，确保大型保温实验生产、备样、取样、检测、验证、保温及记录等各项工作的正常开展。
二、组织情况：1）实施范围：君乐宝威县工厂2）实施时间：2019年 7月 1日——2019年7月 7日3）保温试验前资源准备工作3.1清洗后检查车间两名、设备1名在6月30日清洗后拆管线、下罐进行清洗效果的排查，看是否存在清洗死角，清洗过程中观察阀动作以及清洗回路的确认，清洗结束后全部进行试阀，检查阀动作的灵活性并且出具书面报告汇报检查情况。
列出验证点3.2资源准备由负责协调辅料6月30日前到货，主要包括PET瓶、辅料、过氧乙酸、酒精、清洗剂等，并通知原辅料检验进行检测。
由在6月30日前对接奶源中心确认奶源，保温实验所用原奶：四批保温实验合计牛奶量用量26.3T。
德容制瓶车间必须保证PET瓶供应系统调试完毕，PET瓶符合质量要求，保温实验的过程中，不允许出现PET瓶供应不上的现象。
设备必须保证能源的供应进行调试完毕，保温实验的过程中，不允许出现断蒸汽的现象。
质量处 6月30日要保证保温室的温度符合要求。
检验处负责检测巴氏奶仓和成品奶中活性蛋白含量。
温冷库具备储存条件。
3.3保温实验参加人员生产、质量、设备全员参与清洗剂厂家、威派克工程师、施托克工程师、研发以上条件完全满足后才可以进行保温试验。
备注：以上负责具体检查工作，出具检查报告于6月28日交于质量管理处4）保温试验相关要求4.1 车间工艺简图及物料走向图1 工艺简图及物料走向备注：代表产品走向4.2批保温试验批次打印安排如下（设备李曙照确认喷码机是否具备）生产日期上市日期上市日期2019.7.02 11 1X4.3 收奶职责（车间1名）奶车根据保温试验安排，对选定的收奶线、调奶线、原奶仓进行1个完整的CIP清洗，记录清洗温度、浓度、时间，清洗结束后进行PH检测和人工清洗检查；保温实验过程中对牛奶进行理化、微生物检验。
巴氏杀菌乳工艺流程
巴氏杀菌乳工艺流程
巴氏杀菌乳是一种常见的加工过程，旨在杀灭牛奶中的有害菌和细菌，延长其保质期，同时保持其营养价值和口感的方法。
下面将详细介绍巴氏杀菌乳的工艺流程。
首先是原料的准备。
生鲜牛奶是巴氏杀菌乳的主要原料，需要从健康的乳牛中提取，并进行初步去杂和过滤。
这样可以确保牛奶的卫生和质量。
接下来是预热过程。
将初步净化的牛奶制成可混悬浮液，加热至65-75℃的温度区间，保持15-30分钟。
这一步骤旨在使牛奶中的蛋白质变性，并杀灭部分有害菌和细菌。
然后是均质过程。
将经过预热的牛奶进行均质处理，即通过高速剪切和压力力量使牛奶的脂肪颗粒细化和均匀分布。
这能提高巴氏杀菌乳的乳液稳定性和口感。
接下来是对牛奶进行冷却。
将经过均质处理的牛奶快速冷却至10-15℃的温度，以防止细菌滋生。
同时，这也有助于巴氏杀菌乳的口感和口感特性的形成。
然后是杀菌过程。
将冷却后的牛奶倒入巴氏杀菌机中，通过加热使牛奶达到低温保持巴氏杀菌法要求的温度，一般为72℃以上，持续15-30秒。
这个过程能有效杀灭残余的细菌，使巴氏杀菌乳得到安全保障。
最后是冷却和填充过程。
杀菌后的牛奶需要快速冷却至4-8℃
的温度，以保持其优质特性。
然后填充在灭菌的包装容器中，并进行密封。
以上就是巴氏杀菌乳的工艺流程。
通过预热、均质、冷却、杀菌和冷却填充等步骤，牛奶得到了有效的杀菌处理，保持了一定的口感和品质特性。
这种工艺流程不仅延长了牛奶的保质期，还保留了其丰富的营养成分，为消费者提供了安全可靠的乳制品选择。
低温杀菌设备喷淋式巴氏杀菌线设备工艺原理
低温杀菌设备喷淋式巴氏杀菌线设备工艺原理背景介绍随着人们对食品健康的关注和食品安全监管的加强，食品生产厂家对食品加工流程的控制和食品安全保障越来越重视。
其中，对于液态食品的杀菌问题，低温杀菌设备喷淋式巴氏杀菌线被广泛应用。
巴氏杀菌巴氏杀菌是指使用热处理的方法来杀菌，其原理是利用温度和时间的作用来杀死病菌。
其温度一般在70℃-100℃之间，时间在2-5分钟之间。
巴氏杀菌的方法可以对液态食品进行杀菌，被广泛应用在鲜牛奶、果汁等食品的加工中，达到延长食品保质期和保障食品安全的目的。
喷淋式巴氏杀菌线设备喷淋式巴氏杀菌线设备作为巴氏杀菌的一种实现方式，其原理是在巴氏杀菌的过程中，通过设备中提前加入高温水蒸气，将液态食品加热至巴氏杀菌的温度要求，并在保温设备内进行一定时间的保温处理，达到彻底杀菌的目的。
而喷淋式巴氏杀菌线设备则可以在杀菌的过程中通过喷淋方式达到更均匀的杀菌作用。
工艺原理喷淋式巴氏杀菌线设备中，设备内的杀菌室可分为上部和下部两个区域。
其中上部为喷淋区，下部为加热区和保温区。
在设备使用前，需要先对整个设备进行清洁消毒，使其符合卫生检测标准。
随后，在准备好液态食品以及对应的杀菌要求后，将其加入喷淋区。
在喷淋区，数根喷淋管均匀地向液态食品喷洒高温水蒸气。
这一过程需要保证温度的控制和喷淋的均匀性，从而达到确保液态食品在喷淋区内达到适宜的杀菌温度。
温度达到杀菌要求后，液态食品将进入下部的加热区和保温区。
在这一区域内，设备会通过升起温度来维持液态食品在杀菌温度范围内的保温和加热。
当液态食品在加热区和保温区停留指定的时间后，整个巴氏杀菌过程就完成了。
此时的液态食品已经彻底达到了卫生检测标准，并且可以进行进一步的加工和包装，以保证食品安全和品质。
结论低温杀菌设备喷淋式巴氏杀菌线通过对温度和时间的控制，达到对液态食品进行彻底杀菌的目的。
其作为一种杀菌方式，被广泛应用于食品行业中。
同时，通过科学的工艺和生产方式，可以进一步保障食品的安全和品质。
巴氏消毒法加工乳制品
• 该过程中，牛奶通过平衡槽(1)进入巴氏 杀菌器(4)，如果牛奶中含有大量的空气 或异常气味物质就要脱气，脱气是在真
空脱气机中进行。牛奶经脱气后进入分 离机(5)，在这里受离心机作用分成稀奶 油和脱脂乳。
图7-2 部分均质的消毒奶生产线
1-平衡槽 2-物料泵 3- 流量控制器 4-板式热交换器 5-离心机 6-恒压阀 7-流量传感器 8-浓 度传感器 9-调节阀 10-逆止阀 11- 检测阀 12-均质机 13-升压泵 14-保温管 15-回流阀
• 不管进入的原料奶含脂率和奶量发生任何变化， 从分离机流出来的稀奶油的含脂率都能调整到 要求的标准，并保持这一标准。稀奶油部分的 含脂率通常调到40％，也可调到其他标准，例 如，如该稀奶油打算用来生产黄油，则可调到 37％。
• 在这一生产线中，均质是部分均质，即只对稀 奶油部分均质。离开分离机的稀奶油和脱脂奶 并不立即混合，而是刚好在进入流量传感器之 前在管道中进行。
第一节 消毒乳的概念和种类
• 一、消毒乳的概念及种类
• 消毒乳又称杀菌乳，系指以新鲜牛乳、 稀奶油等为原料，经净化、杀菌、均质、 冷却、包装后，直接供应消费者饮用的 商品乳。
（一）按原料分
• 这类产品主要有稀奶油、脱脂奶、标准 化奶、花色奶、用于咖啡的淡稀奶油和 用于甩打的稀奶油。
• 1、普通全脂消毒乳 以合格鲜乳为原料， 不加任何添加剂而加工成的消毒鲜乳。
• 正确地进行巴氏杀菌后，牛奶通过热交 换段，与流入的未经处理的奶进行热交 换，而本身被降温，然后继续到达冷却 段，用冷水和冰水冷却，冷却后先通过 缓冲罐，再进行灌装。泵(13)是一台升压 泵，它把产品的压力提高到一定程度， 即当板式热交换器中发生渗漏现象，巴 氏杀菌奶不会受到未经处理的奶或冷却 介质的污染。
巴氏奶加工设备巴氏奶生产设备安全操作规定
巴氏奶加工设备巴氏奶生产设备安全操作规定前言巴氏杀菌工艺是现代乳品生产中广泛采用的一种杀菌工艺，该工艺主要应用于牛奶、豆奶等食品的加工生产中。
为了确保巴氏奶加工设备的稳定运转和生产质量，避免发生安全事故，制定本安全操作规定。
安全操作规定巴氏奶加工设备安装前1.工艺流程和设备布局应经过设计评审，确保设备的使用符合国家标准和技术规范。
2.确保设备主体结构符合设计要求，安装地面平整、固定、无振动，与周围设备、房间结构等之间有充分的距离和空间。
3.安装工程应科学合理地配置各种工具设备、用处物料，保证设备的顺利安装和调试。
4.工艺流程要符合安全规定、卫生要求，设备的主要参数符合国家标准或技术规范要求，使用方便、灵活。
巴氏奶加工设备操作时1.操作前应检查所有设备，关闭各种阀门、闸门，清洗设备并检查清洗水源，确认设备无异味，操作现场清洁卫生，无异物。
2.操作人员应在指导下持证上岗，了解巴氏奶生产原理、流程、设备构造及使用、检修等项操作技能，掌握设备特点及安全操作规程。
3.操作人员应按照标准程序、操作规程间断时间检查设备情况，及时发现、解决设备故障，做到“有故障报告，解决故障归档”。
4.操作人员应经常清洗设备表面、平台、阀门、堵头等处，保证设备灵活使用，清晰标识管路，管路尽量整洁、缩短路径、尽量保证通畅。
5.巴氏杀菌加工后，及时清理设备残留物，检查设备内外表、结构、管路、阀门等处是否有隐蔽故障，及时解决发现的问题。
6.各安全设置应按要求落实，确保系统的稳定性。
巴氏奶加工设备维护时1.确保设备正常使用，及时清洗设备阀门、管道以及清洗间，保持卫生，并对设备进行定期维护。
2.定期对巴氏奶加工设备进行全面检查，发现问题及时安排维修，保证生产的稳定性。
3.对于设备常用润滑点，要按照要求加注润滑油，并定期更换设备本体油，加油点的密封性要好。
4.严格按压力容器安全使用要求操作，必要时要检查压力容器健康状况，杜绝超时运行。
5.及时替换设备部件，更换损坏的设备部件以保证安全生产。
巴氏杀菌乳工艺流程
巴氏杀菌乳工艺流程
《巴氏杀菌乳工艺流程》
巴氏杀菌乳是一种常见的高温杀菌工艺，能够有效地杀灭牛奶中的细菌和病原微生物，延长牛奶的保存期限，保持其营养成分和风味。
下面是巴氏杀菌乳的工艺流程。
首先，从牧场将新鲜的牛奶送到乳品加工厂。
在抵达加工厂后，牛奶会被质检员检查，确保其符合卫生标准和品质要求。
然后，牛奶会被贮存在特制的罐子中，等待加工。
接着，牛奶会被送到巴氏杀菌设备中。
在这一步骤中，牛奶会被加热至161°F（71.7°C）以上，然后立即迅速地冷却至45°F （7.2°C）以下。
这一温度变化能够有效地杀灭牛奶中的细菌，同时保持牛奶的新鲜度和营养成分。
随后，经过巴氏杀菌的牛奶会被装填到用于包装的容器中。
这些容器通常是密封的，能够保持牛奶的新鲜度和卫生。
加工完成后的牛奶会被送到冷藏室中，等待配送到零售店和超市。
最后，巴氏杀菌乳会经过最后一次的检查，确保其品质完好，然后才会被送到零售店和超市。
消费者购买后，应尽快将牛奶放入冰箱中保存，以确保其新鲜度和品质。
总的来说，巴氏杀菌乳工艺流程通过加热和迅速冷却的方式，能够保持牛奶的新鲜度和卫生，延长其保存期限，为消费者提供安全可靠的乳制品。
巴氏杀菌乳的工艺流程
巴氏杀菌乳的工艺流程一、巴氏杀菌乳的概述巴氏杀菌乳是指经过高温处理后，能够长时间保存的牛奶制品。
它具有易于消化吸收、营养丰富、口感好等特点，广泛应用于食品工业和家庭生活中。
巴氏杀菌乳的工艺流程包括原料准备、预处理、加热杀菌、冷却降温、灌装封口等环节。
二、原料准备1.选用新鲜优质的牛奶作为原料，要求脂肪含量大于3%。
2.对原料进行初步过滤，去除其中的大颗粒和杂质。
3.进行脱脂处理，将牛奶中的脂肪分离出来。
三、预处理1.将经过初步过滤和脱脂处理后的牛奶进行调整，使其达到标准要求。
2.加入适量的糖和其他辅助配料，如乳清粉等。
3.进行再次过滤和搅拌混合。
四、加热杀菌1.将预处理后的牛奶导入巴氏杀菌器中。
2.在巴氏杀菌器中对牛奶进行加热处理，要求温度达到72℃以上，保持15秒钟以上。
3.加热后的牛奶经过快速冷却，使其温度降至4℃以下。
五、冷却降温1.将经过快速冷却的牛奶导入冷却器中。
2.在冷却器中对牛奶进行降温处理，要求温度达到4℃以下。
3.降温后的牛奶经过再次过滤和搅拌混合。
六、灌装封口1.将经过冷却降温处理后的牛奶导入灌装机中。
2.在灌装机中对牛奶进行灌装和封口处理，要求灌装量和封口质量均符合标准要求。
3.对灌装好的巴氏杀菌乳进行外包装和标识。
七、质检验收1.对生产出来的巴氏杀菌乳进行质量检测，包括外观、味道、营养成分等方面。
2.符合标准要求的产品进行包装并存放于库房中待售。
八、清洗消毒1.对生产设备和管道进行清洗消毒处理。
2.对生产环境进行清洗消毒处理。
九、总结巴氏杀菌乳的工艺流程包括原料准备、预处理、加热杀菌、冷却降温、灌装封口等环节。
其中，加热杀菌是整个工艺流程中最为关键的一步，要求温度和时间控制得当，以保证产品的质量和安全性。
同时，在生产过程中还需要进行清洗消毒等措施，以保证产品的卫生安全。
巴氏杀菌乳的工艺流程及仪器设备
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巴氏消毒奶生产院别：化科院专业：食品科学与工程学号：2009140131 姓名：员璐现在牛奶的杀菌方式主要有：巴氏杀菌低温长时间，高温短时间巴氏杀菌，超高温瞬时灭菌，二次灭菌。
我选择的杀菌方法是巴氏消毒法。
巴氏杀菌奶的优点是：既可以杀死所有的致病菌，又较好地保存了牛奶的营养与天然风味。
缺点是：杀菌后仍有部分耐热的细菌，因此要求在4℃左右的温度下保存，且只能保存2~7天。
< 一 > 牛奶生产工艺流程及所需要的设备：玻璃瓶→清洗→消毒→干燥↓原料乳验收→净化→冷却→贮存→标准化→均质→杀菌→冷却→灌装封口→装箱→冷藏↑塑料袋、纸容器1 澄清槽，2 板式冷冻机，3 牛奶贮存罐，4 平衡罐，5 存接管，6 净乳机，7 巴氏杀菌器，8 缓冲罐和包装机，9装袋机< 二 > 操作要点说明：1．原料乳净化原料如的净化方式可分为过滤净化和离心净化两种，对应的设备为过滤器和离心净乳机。
目前大中型工厂多采取自动排渣净乳机。
2．均质均质的目的是防止脂肪球上浮、改善消毒奶的风味，促进乳脂肪和如蛋白质的消化吸收。
均质机由高压式、离心式和超声波式之分。
最常用的是高压式均质机。
3．杀菌牛奶的杀菌方式包括：（1）低温长时间（LTLT）杀菌法，杀菌条件为62~65℃，30min，该方法使用的设备包括板式换热器（加热）、冷热缸（杀菌）、板式换热器（冷却）；（2）高温短时（HTST）杀菌法，杀菌条件是72~75℃,15s；（3）高温保持灭菌法，分为间歇灭菌和连续灭菌，间歇灭菌使用高压釜灭菌，连续灭菌使用水压式灭菌剂；（4）超高温瞬时(UHT)灭菌法，杀菌条件是130~150℃,0.5~15s，使用的设备为超高温板式杀菌设备。
4．冷却杀菌后的牛奶应立即冷却到4℃以下，冷却设备因杀菌方法而不同。
LTLT法宜用板式换热器冷却。
HTST法，在板式杀菌器的换热段，与刚输入的温度在10℃以下的原料乳进行热交换，然后再用冰水冷却到4℃（用塑料袋或纸容器灌装）或室温（瓶装）。
< 三 > 巴氏消毒奶加工生产线奶罐车→澄清槽→板式冷冻机→牛奶贮罐→平衡罐→均质机（换热区、冷却区）→贮罐→灌装→装箱输送→冷库< 四 > 设备简介使用巴氏消毒法给乳制品消毒所需要的主要设备是：净乳机，巴氏杀菌器、缓冲罐和包装机。
奶罐车：运送鲜奶的罐车。
罐体用食品级不锈钢板制作，罐体外部需作保温层防止鲜奶变质，罐体内部要求光洁、无锐角，一般需要在每个奶舱内加上CIP(清洗装置)。
运距大于500km可以考虑加小型制冷机。
鲜奶运输车罐体总成：整体来讲分三层，罐体内胆，材质为304/2B食品级不锈钢，板厚度在3-4mm，中间部分为聚氨酯发泡保温，厚度为80mm，新疆及西北部地区为100-120mm不等，半挂人孔部分聚氨酯发泡为60mm厚。
保温效果在24小时±2-3℃。
罐体最外部为2mm厚304不锈钢板。
内胆部分有清洗装置，清洗杆（或清洗球）;清洗管(Φ38mm)，四个或多个旋转清洗喷头，外接水管，稍加压力即可自动清洗罐体内胆。
二是有发改委批准的汽车整车公告，公告一般有：鲜奶运输车、液态食品运输车等，满足用户挂牌需求。
用途广泛：罐体材质选用优质铝合金和不锈钢制作，罐内及罐体可加装保温及制冷功能，可运输奶制品和液化食品运输。
高效：可根据需求将罐体设置为多仓，可随时分装多种介质，可实现泵进泵出，过表，不过表，自流过表等功能。
安全经济：灌顶设置通气阀，开启自动调整，减少液体的蒸发损耗，防止罐内产生正负压时液灌体变形；根据运输介质需要可设置静电接地盘。
加装防火罩，防止因静电、火星产生意外交通事故；罐内余液量少，符合国标小于1%的规定；可选组件多；可根据需要选装流量计，液位计，安全锁上装置，防溢漏装置等。
多种配置，多种选择，适应市场需求。
澄清槽：低速搅拌，重力澄清，物料仃留时间长。
选择适合的重相溢流堰可保证槽子的稳定操作。
为改变混合效率，涡轮的转速和插入液体的深度可以调节。
可灵活确定级数。
设备造价低，易于加工。
每一级易于取样，经化学分析后可取得两相的物料浓度分配。
可适用于净化、提取、分离的萃取、洗涤、反萃取过程。
冷冻机：系指用压缩机改变冷媒气体的压力变化来达到低温制冷的机械设备。
所采用的压缩机，因其使用条件和压缩工作介质的不同，它有不同于一般的空气压缩机。
按冷冻机结构和工作原理上的差别，它与空气压缩机类似，也可分为活塞式、螺杆式、离心式等几种不同形式。
冷冻机是压缩制冷设备中最重要的组成部分之一。
冷冻机有水冷式、风冷式两种。
水冷式制冷效果较好，但需要冷却水，风冷式灵活方便，无需冷却水，适合缺水地区或需移动场合使用。
工作原理：将空气冷却至露点温度以下，空气中的水气即凝结成水。
将凝结水排除再加热即可获得低湿度的空气。
空气的冷却来源可使用冷冻机的冷媒、冰水或卤水，现代冷冻除湿机通常采用冷冻除湿机专用压缩机制冷。
操作规程一、开启1、选择开关搬向手动位置。
2、打开压缩机的排气截止阀。
3、滑阀指针在“0”的位置上，即10%负荷位置。
4、按电加热按钮，加热灯亮，油温升至40℃后，按加热停止钮。
5、按水泵起动钮，向油冷却器供水。
6、按油泵按钮起动油泵，同时回油电磁阀C自动开启。
7、5秒到10秒钟后，油压与排气压力压差可达 0.4 ～0.6Mpa，按主机起动钮，压缩机起动，旁通电磁阀A也即自动打开，回油电磁阀C自动关闭。
8、观察吸气压力表，逐步开启吸气截止阀。
压缩机进入运转状态，A阀自动关闭，调整油压调节阀，使油压（喷油压力与排气压力）差为0.15～0.3Mpa9、压缩机运转的压力、温差正常后，检查各运动部位、测温、测压点的密封情况。
二、停机1、将能量调节柄打在减载位置，使滑阀退到“0”。
2、按主机停车按钮，停主机。
3、关闭吸气阀。
4、停油泵。
5、停水泵。
工作原理：转子和定子的精密配合，工作头（转子和定子锻件制造）爪式结构，双向吸料，剪切效率高。
间歇式高剪切分散乳化均质机是通过转子高速平稳的旋转，形成高频、强烈的圆周切线速度、角向速度等综合动能效能；在定子的作用下，定、转子合理狭窄的间隙中形成强烈、往复的液力剪切、摩擦、离心挤压、液流碰撞等综合效应，物料在容器中循环往复以上工作过程，最终获得产品。
特点：·运转稳定、噪音小、清洗方便、机动灵活，可连续使用，对物料可进行超细分散、乳化。
可广泛适用于工业生产的乳化、均质和分散。
对牛奶豆乳等各类乳品饮料，在高压下进行均质，能使乳品液中的脂肪球显著细化，使其制品食用后易于消化吸收，提高使用价值。
巴氏杀菌机：杀菌的原理是在一定温度范围内，温度越低，细菌繁殖越慢；温度越高，繁殖越快。
但温度太高，细菌就会死亡。
巴氏消毒其实就是利用病原体不是很耐热的特点，用适当的温度和保温时间处理，将其全部杀灭。
但经巴氏消毒后，仍保留了小部分无害或有益、较耐热的细菌或细菌芽孢。
巴氏杀菌机的杀菌原理巴氏消毒牛奶要在4℃左右的温度下保存，且只能保存3~10天，最多16天。
分类目前国际上通用的巴氏高温消毒法主要有两种：一种是将牛奶加热到62~65℃，保持30分钟。
采用这一方法，可杀死牛奶中各种生长型致病菌，灭菌效率可达97.3%~99.9%，经消毒后残留的只是部分嗜热菌及耐热性菌以及芽孢等，但这些细菌多数是乳酸菌，乳酸菌不但对人无害反而有益健康。
第二种方法将牛奶加热到75~90℃，保温15~16秒，其杀菌时间更短，工作效率更高。
但杀菌的基本原则是，能将病原菌杀死即可，温度太高反而会有较多的营养损失。
缓冲罐：缓冲罐主要用于各种系统中缓冲系统的压力波动，使系统工作更平稳，其原理是通过压缩罐内压缩空气来实现，被广泛应用于供水设备和中央空调系统等，结构有隔膜式缓冲罐和气囊式两种，前者由于罐体容易生锈已逐步淡出市场。
包装机：简单来说，包装机就是把产品包装起来机器，起着保护，美观的作用。
包装机主要分2个方面: 1.流水线式整体生产包装。
2.产品外围包装设备。
包装机的分类：包装机的种类繁多，分类方法很多。
从不同的观点出发可有多种，按产品状态分，有液体、块状、散粒体包装机；按包装作用分，有内包装、外包包装机；按包装行业分，有食品、日用化工、纺织品等包装机；按包装工位分，有单工位、多工位包装机；按自动化程度分，有半自动、全自动包装机等。
(1) 透明膜三维包装机主要用于各种中高档产品的透明膜三维包装,效果和香烟盒相一样漂亮,具有节能省电,包装效果精美等特点.(2)充填机充填机是将精确数量的包装品装入到各种容器内的包装机。
其主要种类有：①容积式充填机。
②称重式充填机。
③计数式充填机。
(3)封口机封口机是将充填有包装物的容器进行封口的机械，其主要种类有：①无封口材料封口机。
②有封口材料封口机。
③有辅助封口材料封口机。
(4)裹包机裹包机是用柔性的包装材料，全部或部分地将包装物裹包起来的包装机。
其主要种类有：①全裹式裹包机。
②半裹式裹包机。
(5)多功能包装机这类包装机具有两种或两种以上的功能。
其主要种类有：①充填封口机。
②成型充填封口机。
③定型充填封口机。
④双面封箱机。
(6)收缩包装机收缩包装机是在收缩过程中，不影响包装物的品质，而能收缩快速完美，包装后的产品能密封、防潮、防撞击、适用于多件物品紧包装和托盘包装。
①热收缩包装机。
②餐具收缩包装机。
③板材收缩包装机。
④食品收缩包装机。
⑤远红外线收缩机。