检修公司作业管理流程
变配电所检修组织管理—检修作业程序(高铁变电设备检修)
05 作业
①严格执行设备检修工艺、标准，精检细修，保证质量。 ②工作领导人及监护人要时刻在场监护作业人员的安全，确须 短时离开时要指定临时监护人。作业组成员要加强自控、互控， 发现问题及时向工作领导人汇报。
05 作业
③作业中断要与值班员办理手续，中断期间，未经值班员同意， 作业组成员不得擅自进入作业区。若作业重新开始，工作领导 人会同值班员重新检查安全措施，完善后方可开。 ④登高作业要执行一绳一袋制，严禁抛掷传递。地面辅助人员 要认真专心，当用梯子作业时要认真扶梯，严防滑移。
签发工作票
②指出作业部分附近有电的低压设备和回路，并采取明显的隔离措施。进行作业的配电盘附近的带 电配电盘或同一配电盘上的带电设备可分别用红绳子或白布带在配电盘盘前、盘后围上。 ③某些特殊的作业或在某些情况下需采取的补充安全措施。同一作业组中设备检修和高压试验同时 进行时，要求试验人员在断开点的检修作业侧装设接地线，高压试验侧面向检修地点悬挂“止步， 高压危险”标示牌等。
签发工作票
（3）“作业地点”共分为:控制室、高压室、检修间、室外四种，在控制室作业 时，作业地点必须具体到“××盘”；高压室作业时必须具体到“××高压柜”； “作业内容”填写时要将作业的设备运行编号一一列出，且必须注明具体的作业 内容。 （4）工作票上有效时间的“年、月、日、时、分”要写具体，分钟以二位数表 示，如“2010年1月16日8时00分”。
08 监视设备
监视设备： 对已送电的设备进行监视、检查，必要时进行测量。确认无问 题方可离开。
变电所值班（值守）作业流程
目录
CONTENT
01 接班准备阶段 02 接班进行阶段 03 班中执行专项任务 04 班中常规巡视任务 05 班中故障跳闸处理 06 交班阶段
检修作业安全分级管理制度
检修作业安全分级管理制度一、总则为了加强检修作业安全管理，保障员工的生命财产安全，提高工作效率，我公司制定了《检修作业安全分级管理制度》，并结合公司的实际情况进行了规范和详细的制定。
二、适用范围本制度适用于公司所有岗位的检修作业人员，包括但不限于电气、机械、设备等方面的检修作业人员。
三、管理原则1. 安全第一原则。
在任何情况下，安全永远是第一位的，对于检修作业人员的安全要给予最大的重视和保障。
2. 管理与监督相结合原则。
制度是保障安全的依据，而实施是落实安全的方法。
管理与监督相结合，可以及时发现问题并解决问题。
3. 风险评估原则。
在进行检修作业前，要对检修作业的风险进行评估，确定适当的安全防护措施。
4. 信息反馈原则。
对于检修作业中发现的不安全因素，应该及时反馈给相关部门，以便及时处理。
四、检修作业安全分级管理制度的具体要求1. 分级管理1.1 安全等级分级：检修作业根据危险性和作业环境的差异进行分级管理，一般分为A、B、C、D四个等级。
1.2 职责分级：根据检修作业人员的岗位和工作职责，对其进行分级管理。
2. 详细规定2.1 A级检修作业：A级检修作业是指在高危险性、超高压、特殊环境等情况下进行的检修作业。
A级检修作业必须由经过专门培训合格的人员进行，并且必须配备完善的安全防护设备。
2.2 B级检修作业：B级检修作业是指在一般危险性、一般压力等情况下进行的检修作业。
B级检修作业需要经过专门的培训，并且需要在操作过程中严格遵守安全规定。
2.3 C级检修作业：C级检修作业是指在低危险性、低压力等情况下进行的检修作业。
C级检修作业人员需要经过基本的安全培训，但必须在操作过程中严格遵守相关的操作规程。
2.4 D级检修作业：D级检修作业是指一般性的检修作业，操作人员只需要了解基本的安全规定，并且在操作过程中按照基本要求进行操作。
3. 管理要求3.1 管理权限：对于不同等级的检修作业，要给予相应的管理权限，对于高危险性的检修作业要加强监督和管理力度。
设备检修作业管理制度(30篇)
设备检修作业管理制度（30篇）设备检修作业管理制度（精选30篇）设备检修作业管理制度篇1第一章总则第一条为规范检修作业安全管理，确保检修顺利进行，防范和减少事故的发生，根据《化学品生产单位设备检修作业安全规范》等规定，特制定本制度。
第二条设备检修指为了保持和恢复设备、设施规定的性能而采取的技术措施，包括检测和修理。
第三条本制度适用于本公司设备大、中、小修与抢修作业的安全管理。
第二章检修前的安全要求第四条本公司实行日常检维修和定期检维修，确保设备设施达到安全生产要求。
㈠日常检维修：由各生产车间负责，对生产装置中出现的影响安全生产的设备故障、隐患，及时进行检维修。
㈡定期检维修：苯胺生产装置再生周期，确定为公司生产系统停车定期检维修周期，即：每四十个工作日左右进行一次1—2个工作日的全厂生产系统停车定期检维修。
㈢日常检维修和定期检维修，均应对具体检修活动进行有针对性的工作危害分析，制定相应风险控制措施，申请办理相关作业许可证，经逐级审批后实施；第五条由设备处制定公司年度综合检维修计划，计划中应包括安全设施检修计划，并将安全设施检修项目详细单列。
日常计划性检维修，由各单位制定计划，报设备处、生技处审批。
检维修计划必须做到“五定”，即定检修方案、定检修人员、定安全措施、定检修质量、定检修进度原则。
第六条外来检修施工单位应具有国家规定的相应资质，并在其等级许可范围内开展检修施工业务。
在签订设备检修合同时，同时签订安全管理协议。
具体按本公司《外业协作、施工、承包单位安全管理制度》执行。
第七条根据设备检修项目的`要求，检修施工单位应制定设备检修方案，检修方案应经设备使用单位审核。
检修方案中应有安全技术措施，并明确检修项目安全负责人。
检修施工单位应指定专人负责整个检修作业过程的具体安全工作。
第八条检修前，设备使用单位应对参加检修作业的人员进行安全教育，安全教育主要包括以下内容：㈠有关检修作业的安全规章制度。
㈡检修作业现场和检修过程中存在的危险因素和可能出现的问题及相应对策。
检修作业安全管理制度(3篇)
检修作业安全管理制度1.总则本制度是为了规范检修作业的安全管理，确保员工在进行检修作业时的安全，保障设备设施的安全运行，提高工作效率和质量。
2.适用范围本制度适用于公司所有检修作业人员及相关人员。
3.安全管理责任3.1 公司负责制定本制度并监督其执行。
3.2 检修部门负责具体实施本制度，并指定专人负责检修作业的安全管理。
3.3 各部门负责根据本制度制定相应的安全管理制度，并监督执行。
4.岗位责任4.1 检修作业负责人要负责组织、指导、协调检修作业，并保证作业过程中的安全。
4.2 检修作业人员要遵守检修作业安全规程，认真履行职责，确保自身安全和设备安全。
4.3 设备操作人员应严格按照操作规程执行，确保设备操作的安全和正常进行。
5.安全控制措施5.1 检修作业前，应编制详细的检修作业计划，包括人员安排、作业流程、安全措施等，并进行技术交底。
5.2 检修作业人员必须全程佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护服等。
5.3 检修作业期间，严禁酒后作业、尚未经培训的人员操作设备，以及其他危险行为。
5.4 检修作业期间，应定期检查作业区域的设备、工具、材料等，确保其符合要求，无安全隐患。
5.5 检修作业结束后，应及时清理作业区域，归位工具设备，并做好相关的记录和报告。
6.事故处理6.1 发生事故后，应立即停止作业，确保人员的安全。
6.2 及时报告事故，并进行调查分析，找出事故原因，并采取有效措施避免类似事故再次发生。
6.3 对涉事人员进行合适的处罚，并对其进行安全教育培训。
7.培训与考核7.1 公司应定期组织检修作业人员进行安全培训，包括操作规程、安全防护知识等。
7.2 检修作业人员应参加培训，并通过相应的考核方可上岗作业。
7.3 定期对检修作业人员进行考核，评估其安全意识和操作能力，及时发现并解决问题。
8.监督与检查8.1 公司负责监督和检查检修作业的安全管理工作，及时发现问题并协调解决。
8.2 检修部门负责对检修作业的安全管理进行日常检查，确保制度的有效执行和落实。
检维修作业安全管理规定
检(维）修作业安全管理规定第一章总则第一条为规范公司各成员企业各类检、维修作业的安全管理,保障检、维修作业过程中人员和财产安全，防止事故发生，特制定本规定。
第二条本规定规定了各成员企业设备检、维修作业以及涉及的动火、进入受限空间、盲板抽堵、高处作业、吊装、临时用电、动土、断路作业的安全要求。
第三条本规定适用于公司各成员企业生产单位的计划性检修中的设备大、中、小修、日常检修,抢修作业以及作业中涉及的动火作业、受限空间作业、盲板抽堵作业、高处作业、吊装作业、动土作业、断路作业、临时用电作业的安全管理。
第二章规范性引用文件第四条下列文件中的条款通过本规定的引用而成为本规定的条款。
凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规定，凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本规定.GB_30871—2014__化学品生产单位特殊作业安全规范GB 2894 安全标志 (GB 2894-1996， ISO 3864—1984，MOD）GB 2811 安全帽GB/T 3608 高处作业分级GB 2894 安全标志及其使用导则GB/T 4200 高温作业分级GB 5082 起重吊运指挥信号GB 6067 重机械安全规程(GB/T 6067—1985 NF E52-122：1975，NEQ）GB 6095 安全带GB/T 13869 用电安全导则JCJ 46 施工现场临时用电安全技术规范GB 7059 便携式木梯安全要求GB 12142 便携式金属梯安全要求第三章术语与定义第五条下列术语和定义适用于本规定。
(一)设备检修:为了保持和恢复设备、设施规定的性能而采取的技术措施，包括检测和修理。
（二)计划检修：计划检修是指按一定程序,事先确定时间、内容、作业要求的检修,一般在事前都作过思想、技术、安全、物资、人员等的充分准备。
计划检修分大修、中修、小修和日常维修四类：1、大修：一般指生产系统全面停车,检修内容涉及面广，难度大,并伴有技术改造性质的检修.2、中修：指检修内容比大修少,但需要生产系统全部或大部分停车的检修项目。
车辆维修站管理制度与流程
车辆维修站管理制度与流程1.机动车机电维修岗位要求（1）熟悉机械、液压、电工、电子与计算机控制等知识；熟悉机械与电气维修作业中的安全生产及环境保护控制措施；（2）熟练进行机动车发动机、传动、行驶、制动、转向等系统的基本维修操作和常见故障的诊断与排除；（3）熟练进行机动车常规及辅助电气设备和空调等系统的基本维修操作和常见故障的诊断与排除；（4）掌握机动车机械与电气维修作业中常用检测维修设备、工具及量具的使用与维护；（5）熟练进行机动车动力蓄电池、驱动电机、充电、整车控制等高压系统的维修操作和常见故障的诊断与排除；掌握高压系统作业安全知识。
2.机动车整形岗位要求（1）熟悉机械制图及钣金件展开图的识读、涂装常用修复材料的性能与选用、色彩与调色、车身变形与矫正。
熟悉车身修复与涂装作业安全生产知识和环境保护控制措施；（2）掌握车身测量技术，并能根据测量结果制定维修方案；熟练进行车身矫正和车身材料的切割、焊接、黏接、铆接操作；掌握不同材质车身修复的工艺要求；（3）熟练进行涂料的调配、涂装表面前处理、涂料涂装和涂层表面后处理操作；（4）掌握车身修复与涂装作业中常用设备、工具及量具的使用与维护；（5）了解发动机总成、发动机冷却系统、空调系统、制动系统、传动系统、转向系统、行驶系统以及电气系统的布局并熟悉其主要总成的拆装操作；（6）了解机动车动力蓄电池、驱动电机、充电、整车控制等高压系统主要总成的拆装操作；掌握高压系统作业安全知识。
3.机动车检测评估与运用岗位要求（1）熟悉机动车检测机构的资质能力范围、作用、检验检测项目、工位设置、检验流程和计算机网络系统的结构与运用；（2）熟练使用机动车检测机构的检测设备进行机动车的性能检测，根据检测结果，熟练进行机动车技术状况的鉴定评估、道路运输车辆达标核查和技术等级评定；（3）熟练进行机动车技术档案管理、技术经济定额管理、维修计划制定与维修费用预算、配件库存管理及质量检验、车辆运行安全管理、检测维修设备管理；（4）熟练进行机动车二级维护、总成修理和整车维修验收。
设备检维修作业管理制度
设备检维修作业管理制度第一章总则第一条为了规范设备检维修作业，确保设备安全、稳定、高效运行，提高设备管理水平，根据国家有关法律法规和公司实际情况，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有设备的检维修作业，包括计划性检维修和突发性故障维修。
第三条设备检维修作业应遵循“安全第一、预防为主、规范操作、持续改进”的原则。
第四条公司设立设备管理部门，负责设备检维修作业的管理和监督工作。
第二章检维修计划与组织第五条设备管理部门应根据设备运行状况、使用年限、技术规范等因素，编制年度检维修计划，报公司领导审批。
第六条设备检维修计划应包括以下内容：（一）检维修项目及范围；（二）检维修时间及进度安排；（三）检维修费用预算；（四）检维修人员及职责分工；（五）检维修安全措施及应急预案。
第七条设备管理部门应根据检维修计划，组织相关部门和人员开展检维修作业。
第八条检维修作业前，设备管理部门应组织相关人员对检维修现场进行安全评估，确保检维修作业安全。
第三章检维修作业流程第九条检维修作业流程如下：（一）设备停机：设备使用部门根据检维修计划，提前做好设备停机准备，通知设备管理部门。
（二）设备断电：设备管理部门安排专业人员对设备进行断电，确保检维修作业安全。
（三）设备拆卸：设备管理部门组织人员进行设备拆卸，注意保护设备零部件，避免损坏。
（四）故障诊断：检维修人员对设备进行故障诊断，确定故障原因及维修方案。
（五）维修实施：检维修人员按照维修方案进行维修，确保维修质量。
（六）设备组装：检维修人员将维修好的设备进行组装，恢复设备功能。
（七）设备调试：设备管理部门组织人员进行设备调试，确保设备恢复正常运行。
（八）设备验收：设备使用部门对维修后的设备进行验收，确认设备运行正常。
（九）资料归档：设备管理部门对检维修作业相关资料进行归档，以便查阅。
第四章检维修安全管理第十条检维修作业过程中，设备管理部门应严格落实安全措施，确保检维修作业安全。
第十一条检维修作业人员应遵守以下安全规定：（一）佩戴安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护用品；（二）遵守检维修作业规程，严格按照操作流程进行作业；（三）不得在检维修作业过程中擅自离开岗位；（四）发现安全隐患，立即停止作业，并向上级报告。
热电有限公司化学专业检修规程
热电有限公司化学专业检修规程一、检修规程概述热电有限公司化学专业检修规程旨在规范化学设备的检修作业流程，确保设备运行安全稳定，减少故障和事故发生的可能性。
本规程适用于热电有限公司内进行化学专业设备的检修作业。
二、检修前准备工作1.确认检修设备型号、技术要求和检修过程。
2.制定检修计划，明确检修细节和时间节点。
3.准备必要的工具、耗材和安全防护设备。
4.检查设备工作环境，保证检修区域安全，并做好通风措施。
三、检修作业流程1.停机与安全措施–关闭设备电源、气源等供应。
–安装标识牌，告知他人设备正在维修，禁止操作。
–佩戴防护用具，如手套、护目镜等。
2.设备拆卸–按照技术要求，拆卸设备关键部件。
–注意保存拆卸过程中的零件，避免遗漏或损坏。
3.检修与更换–检查设备部件状态，确定更换或修复需求。
–严格按照操作手册操作，避免操作错误。
4.设备组装–按照拆卸顺序的反向，进行设备的组装。
–注意调整零件位置和紧固度，确保安全可靠。
5.设备试运行–检查设备组装是否正确，进行设备试运行。
–注意观察设备运行状态，确保无异常。
6.污染处理–处理检修过程中产生的污染物，保持环境整洁。
–妥善处理废弃物，做好分类和处理。
四、安全注意事项1.检修作业必须由具有相关资质和经验的人员进行。
2.严格按照流程和操作手册进行操作，不得违规操作。
3.作业过程中保持设备与人员安全距离。
4.发现异常情况及时报告上级主管，并采取相应措施。
5.作业完成后，清理工作场地，确保无遗留物。
五、检修后工作1.归档检修记录，包括检修人员、检修时间、检修内容等信息。
2.检查设备运行状态，确认设备正常运行无异常。
3.总结检修过程中的问题和经验，完善检修规程。
以上即为热电有限公司化学专业检修规程，希望所有工作人员严格遵守规程要求，确保设备运行安全、稳定。
设备检维修作业管理制度（5篇）
设备检维修作业管理制度为了设备检维修、检测过程中，认真贯彻“安全第一，预防为主，全员参与，综合治理”的方针，保证公司财产和职工生命的安全，特制订本制度。
一、设备检维修可分为：计划检修和非计划检修二种：1.计划检修包括设备大修、中修等有计划的维修。
2.非计划检修是因特殊情况(如管道泄漏、机器突然损坏等)而作出临时检修决定。
有短期检修，局部检修、日常维修，事后检修等。
二、设备检修维修提出和实施1.大修、中修计划由各组提出，生产管理责汇总，再由生产管理编制维修计划，技术负责批准。
2.短期检修、局部检修、日常维修和事后检修由生产管理实施，并对安全检修加以监督。
确保检修能顺利进行。
3.装置停车大修必须做到事项1)大修由车间主管作为检修项目负责人组织技术科等相关职能部门进行实施，负责搞好项目落实，材料的准备，安全施工方案的确立及劳力的准备等工作。
2)对大修实施方案和大修作业要进行安全风险评价，根据评价结果制定相应的预防控制措施。
控制措施应安全、可行、可靠、合理。
3)大修时，做到由检修项目负责人统一指挥，面向现场，分工负责，确保检修过程的安全。
4)特种设备检修必须由具备相应检修资质的单位进行。
5)设备大、中修要填写竣工验收报告单，对设备进行验收合格后，方可投入使用。
三、设备检修安全规则1.加强检修工作小组领导，做到安全组织、安全任务、安全责任、安全措施“四落实“。
2.一切检修项目应根据检修计划，到安全处办理“设备检修安全作业证”。
3.凡在厂区内需要动火、入罐、动土、高处作业、等都应到安全主管办理相关的作业票证，电气作业应到生产办办理电气作业票。
检修单位应严格执行行业标准HG23011-23018-____《化工企业厂区作业安全规程》，并检查和落实安全措施。
4.检修传动设备或传动设备上的电气设备，必须切断电源(拨掉电源熔断器)，并经两次启动复查证明无误后，在电源开关处挂上禁止启动牌或上安全锁卡。
5.使用移动电器应配备漏电保护装置。
公司检维修作业许可管理制度
公司检维修作业许可管理制度1总则1.1目的为进一规范公司内作业安全管理，控制和消除作业过程中的潜在风险，规范作业活动中涉及的设备检维修、受限空间、吊装、脚手架搭设、动火、动土、高处作业、断路作业、管线打开/盲板抽堵、临时用电等特殊作业的许可管理，预防安全事故的发生,制订本制度。
1.2范围本制度适用于公司各类危险作业的安全许可管理控制。
1.3定义1.4.1作业委托单位提出作业需求的单位，通常为属地，主要负责填写作业许可票，负责组织落实作业条件及作业监护。
1.4.2作业负责人具体作业项目的负责人，主要参与办理作业许可票，负责组织作业人员、工器具的协调，负责现场作业条件和安全措施的确认。
1.4.3作业批准人审批作业许可票的责任人或其授权人，是有权提供、调配、协调风险控制资源的直线管理人员，通常是区域负责人、项目负责人等。
1.5职责1. 4.1各板块14.11作业许可的归口管理部门，负责作业许可执行情况的监督。
1. 4.1.2负责本制度的监督检查指导工作。
14.13负责本制度的修订完善。
1.4.2各单位14.2.1严格执行本制度规定，落实相关安全作业要求及措施执行。
14.2.2负责各自职能管辖范围内的作业安全管理制度（设备检维修、受限空间、吊装、脚手架搭设、动火、动土、高处作业、断路作业、管线打开/盲板抽堵、临时用电）的制定、修订及管理。
1. 4.2.3按要求执行作业许可管理制度，并对制度实施提出改进建议。
14.2.4接受作业许可培训，执行作业许可制度，参与作业许可审核，并提出改进建议。
14.2.5监护人应熟悉作业现场及作业人员情况，有判断和处理异常情况的能力。
监护人对作业许可的安全措施落实情况要进行检查，发现落实不到位或安全措施不完善时，有权提出停止作业。
1.4.3检维修相关单位1.4. 3.1各单位装备部1）负责设备检维修作业许可票审批程序的监督检查及考核。
2）负责设备检维修相关技术方案审核。
3）负责设备检维修作业相关外委单位资质的审核。
作业现场规范化安全管理流程及要求
作业现场规范化安全管理流程及要求一、变电运行专业操作任务：1. 66千伏某某线线路由运行转检修（检修转运行）。
2. 66千伏某某线开关由运行转检修（检修转运行）。
3. 10千伏某某线线路由运行转检修（检修转运行）。
4. 10千伏某某线开关由运行转检修（检修转运行）。
5.某某变电所1号主变由运行转检修（检修转运行）。
㈠准备阶段1.当值调度发布操作预令。
2.值班负责人指派监护人、操作人，布置操作任务和填写操作票注意事项。
3.监护人、操作人根据调度指令票任务、内容和注意事项，核对变电站现场一次、二次运行方式，参照典型票，依照实际设备情况，共同商定具体操作步骤。
由操作人逐项正确填写操作票。
监护人审核。
4.值班负责人审核，并组织进行操作危险点分析。
5.监护人、操作人在模拟图上进行预演，监护人唱票、操作人复诵。
值班负责人和协助操作的人员应该观看模拟预演，以便发现问题。
6.模拟预演无误后，操作人、监护人、值班负责人签字，向电脑钥匙传输数据。
7.值班人员做操作前准备。
对使用绝缘安全工器具应进行外观合格检查，电压等级与实际相符并擦拭干净，绝缘手套漏气检查。
㈡操作阶段1.调度下达操作动令。
2.执行操作票。
①进入开关场、高压室要戴好安全帽、着工作服，监护人穿绝缘鞋、操作人穿绝缘靴，两人站位正确。
②必须执行监护人唱票、操作人复诵制，有“对！解锁”、“对！执行”、“执行完毕”确认、命令、回复语言。
③操作时首先核对要操作回路或同一系统设备状态。
严格执行“四对照”，即对照设备名称、编号、位置和和拉合方向。
操作前应检查隔离开关一次部分无明显缺陷。
④戴绝缘手套使用相应电压等级的合格接触式验电器，先在有电设备上进行试验确认验电器良好，验电应按照由下到上、由近到远顺序逐项进行；接地线装、拆使用绝缘杆和绝缘手套，人体不得触碰接地线；装设接地线必须先接接地端，后接导体端，而且必须接地良好，拆接地线的顺序与此相反。
⑤操作完毕进行复查，全面检查一遍。
车间集中作业管理制度
一、总则为加强车间管理，提高生产效率，确保安全生产，保障员工身心健康，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有车间，包括但不限于生产车间、维修车间、仓储车间等。
三、组织机构1. 车间主任负责车间的全面管理工作，组织实施本制度，并对车间安全生产负总责。
2. 生产班长负责班组日常生产管理，执行车间主任的指示，确保生产任务的完成。
3. 车间安全员负责车间安全生产的监督和检查，发现安全隐患及时上报，并协助解决。
四、作业流程1. 生产计划：车间主任根据公司生产计划，制定车间生产计划，并分解到各班组。
2. 作业指导：生产班长根据生产计划，制定作业指导书，明确作业流程、操作规范、安全注意事项等。
3. 作业执行：员工按照作业指导书进行作业，生产班长进行现场指导，确保作业质量。
4. 质量检查：生产班长对作业过程进行质量检查，发现问题及时纠正。
5. 作业记录：员工按照规定填写作业记录，生产班长审核签字。
五、安全管理1. 安全教育培训：车间定期组织员工进行安全教育培训，提高员工安全意识。
2. 安全检查：车间安全员定期对车间进行安全检查，发现问题及时整改。
3. 事故处理：发生安全事故，立即启动应急预案，及时上报，并妥善处理。
4. 个人防护：员工必须按规定穿戴个人防护用品，如安全帽、手套、护目镜等。
六、设备管理1. 设备维护：设备操作人员负责日常设备维护，确保设备正常运行。
2. 设备检修：设备检修由专业人员进行，确保检修质量。
3. 设备更新：根据生产需要，定期对设备进行更新换代。
七、环境管理1. 工作环境：保持车间内清洁、整洁，确保工作环境舒适。
2. 废弃物处理：按照国家规定，对车间废弃物进行分类处理。
3. 节能减排：加强能源管理，降低生产过程中的能源消耗。
八、奖惩制度1. 对遵守本制度、表现突出的员工给予奖励。
2. 对违反本制度、造成不良影响的员工进行处罚。
九、附则1. 本制度由车间主任负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施。
机组检修计划及全过程管理
编制和审批。检修作业指导书的结构和内容执行《中国大唐集团
检修作制主网络图和分专业进度控制图。注意分进度与
主网络图节点吻合。 10、检修现场隔离与定置管理 检修现场与运行机组要实现完全物理隔离，以防止由于 参修人员对现场不熟悉而对运行机组造成不良影响；检 修物品实行定置管理，应绘制检修现场定置管理图；检 修现场应分区域管理。对于关键区域，如汽轮机揭缸检 修（含给水泵汽轮机）、发电机抽转子、汽包检修等区 域，进出应进行登记，对人员着装应提出统一要求，进 入汽轮机缸体、发电机定子内部应按照规定穿连体服且 不准带异物。应限制与检修无关人员进入该区域；大型 重物放置图应经总工程师批准。在实际执行过程中，如 需更改，还应重新履行审批手续。特别是汽机运转层以
影响工期的情况。应采取措施减少紧急采购。要求各级检修使用的 材料及备品配件具备检修提前30天开工的要求。
5、确定外包项目和施工队伍 在检修前要进行劳动力分析，根据检修队伍设置情况，按照公司规
定确定检修外包项目和外包检修单位。有检修队伍的企业检修不 允许外包，确有重大改造需要外包项目的，办理批准手续。 6、确定检修监理 A级检修必须实行监理，监理是检修机组和项目进行安全与质量监 督管理的重要活动，安全与质量目标控制是检修监理的中心任务
2、检修组织机构及职责 检修组织机构一般可设：领导组；指挥协调组；安全监察组；质量监
理组；启动试运组；物资保障组；宣传报道组；后勤保障组；文 明生产组；保卫消防组；应制定各组工作标准，并明确各组组长 及成员职责，责任到人。 3、确定检修项目 （1）检修项目分为标准项目和特殊项目（一般和重大特殊）两类。 （2）A级检修标准项目的主要内容为： —制造厂要求的项目； —全面解体、定期检查、清扫、测量、调整和修理； —定期监测、试验、校验和鉴定； —按规定需要定期更换零部件的项目； —按各项技术监督规定检查项目； —消除设备和系统的缺陷和隐患； （3）机组A级检修标准项目，具体编制时可参考DL/T 838-2003 《发 电企业设备检修导则》7.1条和集团公司《火力发电机组A级检修 管理导则（试行）》。修前、修后试验项目应作为标准项目列入 。 （4）特殊项目为标准项目以外的检修项目。主要为消除设备先天性 缺陷或频发故障，对设备的局部结构或零部件进行更新或改进， 恢复设备性能和使用寿命得检修项目，或部分落实反事故措施及 节能措施
班组检修作业管理制度范本
班组检修作业管理制度范本一、管理目的及原则本制度的目的是规范班组检修作业的流程，确保安全、高效完成检修任务。
本章节主要介绍班组检修作业管理的原则。
1. 安全第一：班组成员在进行检修作业时，必须始终将安全放在首位，确保自己和他人的身体健康安全，并遵守相关的安全操作规程和要求。
2. 细致周全：班组成员在开展检修作业时，必须准备充分，事先做好规划和安排，确保每一个环节都得到妥善处理，杜绝疏漏和差错。
3. 高效执行：班组成员应当高效执行检修任务，按照预定计划，严格控制时间，确保任务按时完成。
4. 合理协作：班组成员之间应当密切配合，相互协作，共同完成检修任务。
每个成员应清楚自己的职责和任务，并积极与其他成员沟通协调。
5. 不断改进：班组成员应当不断总结经验，发现问题，改进工作方法和流程，提高工作效率和质量。
二、管理内容及流程1. 检修任务计划编制班组负责人应根据生产计划和设备状况，编制年、月、周的检修任务计划。
计划要包括检修内容、工期、人员配置、所需材料和工具等，确保任务合理分配和资源充足。
2. 作业前的准备工作（1）确认检修任务：班组负责人应当与相关部门沟通，明确检修任务的内容和要求。
（2）准备所需材料和工具：班组成员根据任务计划准备所需的材料和工具，并检查其完好程度。
（3）安全措施：班组负责人应当组织成员进行安全交底，并确保所有成员具备相关的安全操作知识和技能。
3. 检修作业执行（1）作业分工：班组负责人根据任务要求，对成员进行作业分工，明确各人的职责和任务。
（2）技术交底：班组负责人应当对成员进行必要的技术交底，确保每个成员了解作业过程和要点。
（3）严格操作：班组成员应按照操作规程和要求，严格执行检修作业，杜绝违章操作和不良行为。
（4）沟通协作：班组成员之间应当保持良好的沟通，及时交流工作进展和问题，相互协助解决困难。
4. 检修作业总结及改进（1）成本及时间统计：班组完成检修任务后，应当统计作业成本和耗时情况。
设备检修作业操作规程（三篇）
设备检修作业操作规程第一章总则第一条为了保障设备运行的安全性和可靠性，规范设备的检修作业，根据国家相关法律法规和标准，制定本规程。
第二条本规程适用于所有需要进行设备检修作业的场所和单位，包括设备管理单位、维修单位和使用单位。
第三条设备检修作业包括定期检修、日常巡检和故障排除等内容。
第四条设备检修作业必须遵守国家相关法律法规和标准，严格按照操作规程进行，确保人员安全和设备正常运行。
第二章设备检修作业管理第五条设备检修作业必须由专业的维修人员进行，禁止未经培训和授权的人员进行检修作业。
第六条设备检修作业需提前组织和安排，制定检修计划，并按照计划进行。
第七条设备检修作业需保证人员的安全，检修前需确认设备停电或隔离，并设置安全警示标志。
第八条设备检修作业需准备相应的工具、仪器和材料，保证检修的顺利进行。
第九条设备检修作业需在检修记录上详细记录检修事项、日期、维修人员和检修情况，并保存至少一年。
第三章定期检修第十条定期检修是指按照设备使用周期和维修要求进行的检修作业。
第十一条定期检修必须遵守设备厂商的维修手册和标准，按照规定的时间和方法进行。
第十二条定期检修需对设备的各个部件进行检查和维修，确保设备的正常运行和完好性。
第十三条定期检修需对设备进行清洁和润滑，保证设备的正常运转。
第四章日常巡检第十四条日常巡检是指对设备日常使用过程中的异常情况进行检查和排除。
第十五条日常巡检由设备维护人员根据设备使用情况进行，需要注意的是设备的声音、振动和温度等变化。
第十六条日常巡检中发现的异常情况需及时记录，并进行相应的处理和维修。
第十七条日常巡检需定期进行，具体周期应根据设备的使用情况和维修要求进行确定。
第五章故障排除第十八条故障排除是指在设备发生故障时进行的检修作业。
第十九条设备故障发生时，需立即停止使用，并通知维修人员进行检修。
第二十条维修人员对设备故障进行初步排除后，如无法恢复正常，则需进行更深入的维修作业。
第二十一条维修作业中需小心谨慎，防止进一步损坏设备，确保人员的安全。
检维修作业安全管理规定
检维修作业安全管理规定一、目的与依据1. 目的确保检维修作业的安全性，保障人员生命财产安全。
2. 依据依据《中华人民共和国劳动法》、《安全生产法》等相关法律法规，制定本管理规定。
二、适用范围本规定适用于检修维护作业、设备保养、设备更换等各类检维修作业。
三、安全责任1. 公司负责人（或项目负责人）对检维修作业安全负总责，安排配备足够的专职安全管理人员。
2. 检维修作业负责人负责检维修作业的安全管理，并组织实施各项安全措施。
3. 检维修作业人员应严格遵守安全作业规程，确保作业过程安全。
4. 安全管理人员应不定期检查维修作业现场并及时发现存在的安全隐患，及时整改。
四、作业前准备1. 人员准备检维修作业人员应经过专业培训，持证上岗。
不得擅自从事未经培训的工作。
2. 器材准备确保维修作业所需的器材设备齐全，并定期检测、保养以确保安全可靠。
3. 作业环境准备清理作业区域内危险物品，确保作业环境整洁干净。
验收现场环境无火源、无易燃物等安全隐患。
五、安全措施1. 作业现场防护措施设置明显的安全警示标识，警示人员注意安全。
在有限的作业区域内设置隔离带，防止无关人员进入。
2. 作业操作规范作业人员应按照规定的操作流程进行作业，不得擅自更改操纵或操作方式。
3. 作业设备安全确保作业设备经过严格的安全验收，并定期进行检测、保养。
设备出现安全隐患时，应立即停止使用并进行维修。
4. 电气安全严格执行电气安全操作规程，做好电缆线路敷设、电气设备接地等工作，确保电气安全。
5. 高空作业安全采用安全绳、安全带等防护措施，并配备专职监护人员进行协助和监督。
6. 施工机械安全确保施工机械配备安全保护装置，并按规定进行操作和维护。
六、安全教育与培训1. 安全教育定期组织安全教育活动，向作业人员宣传教育安全操作知识和事故处理知识，提高安全意识。
2. 岗位培训对新上岗的作业人员进行安全岗位培训，确保其了解和掌握岗位安全操作规程。
3. 技术培训对作业人员进行技术培训，提高其专业技能和危险识别能力。
电网检修作业流程
配网计划性检修作业流程图配网抢修作业流程图35kV及以上变电设备计划性检修作业流程图35kV及以上变电设备抢修作业流程图检修班结合拟检修线路所关联设备的检修周期，编制线路检修计划。
运检部门对检修计划进行审核，并协调停电计划，避免同一回路设备重复停电。
架空输电线路计划检修作业流程线路运检单位组织输电检修班在检修实施前根据检修内容进行现场查勘，现场查勘应查看检修作业现场的设备状况、需要停电的范围、保留的带电部位、作业环境、危险点、危险源及交叉跨越情况等，并作好现场查勘记录。
输电检修班在检修作业前应做好技术交底，工作负责人应确认作业人员身体状况和精神状态良好，保证作业人员知晓危险点和安全技术措施，确保检修项目顺利开展。
输电检修班应配备符合相应电压等级、机械荷载、试验合格、数量足够的设备材料、安全工器具和检修机具。
线路运检单位组织输电检修班在检修作业实施前编制符合现场实际、可操作的作业指导书，编制组织措施、技术措施、安全措施等。
对危险、复杂和难度较大的检修作业项目，应编制检修方案，经运检部审核后报本单位分管生产领导（总工程师）批准后实施。
在组织进入现场检修作业前，工作负责人组织列队召开班前会，并合理分配任务，履行总分票许可，落实安全措施。
作业人员应严格按照检修方案，执行现场标准化作业，确保现场安全和检修工艺。
主管部门下达作业计划作业班组接受作业任务作业前准备阶段流程图作业阶段流程图作业结束阶段流程图在作业前15日通过OMS 系统办理停电申请及新投（异动）手续编写签审工作票，并至少提前3个工作日（若涉及对用户停电或少供电应至少提前8个工作日）向地调书面申请组织进场工作负责人（停送电联系人）与调度部门联系停电工作，办理工作票许可手续上塔（杆）前工作负责人（小组长）再次组织列队召开班会，布置分配工作任务，明确危险点和预防措施，明确监护人及监护范围；明确工作接地挂设点、挂设人员及注意事项；工作班成员签字确认。
将作业所需材料、工器具定置摆放并检查检查个人安保用具，设置工作接地和个人安保措施开始进行作业工作负责人、专职监护人动态监督作业过程各级管理人员应到岗到位，加强检修作业现场安全和质量监督。
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检修公司作业管理流程This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020流程说明流程名称 业务类别 流程层次 拟制责任人 流程审批人 流程责任人 流程简述流程目的检修作业工作流程 流程编号业务模块03 周华流程密级 流程审核人常国振生效日期赵立新涉及的 IT 系统本流程描述了检修作业所需要做的工作。
ZYDH—JXGS—N01公开 吕玉奇 2010-6-1使检修按计划、有步骤地进行。
适用范围流程起点业务范围 适用范围 关键控制点日常业务流程终点中原大化公司各生产装置的检修委托 中原大化各生产装置质量记录和作业完 成涉及风险设备事故及人身安全检修任务及检 修过程控制目的 控制方法控制依据部门、角色及职责保障检修任务完成，满足装置运行需要 严格按检修规程工作，执行各项安全制度 工作任务安全顺利完成，检修质量和时间 符合要求部门岗位/角色职责检修公司 关键业绩指标 指标名称检修人员 指标定义按计划，保质量完成各项检修任务计算公式统计周期数据来源信息输入 输入类型 启动输入过程输入信息输出 编码输入名称 输出名称内容简述上游来源接口 上游来源接及提供者口流程内容简述下游接口及客 下游接口流户程相关流程 流程编码流程名称记录保存记录名称 作业工时 单保存责任者 王智宏保存场所 办公室归档日期 月底保存期限 三年版本管理文档历史 版本编号编制/修改责任 人编制/修改日期修改内容及理 由审批人检修作业工作流程流程编号 ZYDH—JXGS—N01流程名称检修公司检修作业流程人员 主管经理 主管工程师 检修班组长 检修人员委托单位节点ABCDE1开始2任务下 达安排工 作检修准备工艺交 出票证办3理现场检修45否否检查 素 6审核 素是否审核 素检修完成 检修记录 统计核算试车验 收结束编制单位 审批检修公司 吕玉奇签发 版本常国振编制 签发日期周华 2010-6-1检修作业流程工作标准任务名称节 点任务下达 B2安排工作 C2检修准备D2 E2现场检修 D3检修完成 检修记录D4 D5 E4审核、检 查A5 B5 C5任务程序、重点及标准程 根据委托单位要求分析下达任序务重 点落实材料、备件，了解检修方 案或检修质量要求，核定工 时，填写特殊作业票证标 明确任务要求和准备情况，下准 达及时，核定工时准确合理程 序执行班组长岗位责任重 点根据实际情况合理安排标 准任务安排及时、明确程 序执行检修人员岗位责任重 点了解任务要求，准备工器具材 料，联系工艺交出，各项票证 办理标 准反应迅速，检修及时程 序执行设备检修规程重 方法正确、操作规范、注意安点全标 准执行国家及企业标准程 序执行设备检修方案或要求，重 点记录检修数据，工艺试车验收标 准数据准确，验收合格程 序内部审核和检查重 点方法、质量、记录标 准符合各项要求完成时间支持性文件及时《检修工程师工作 标准》《工时定额管理制 度》及时《班长岗位责任 制》及时《检修钳工工作标 准》《检修工作票制 度》及时《设备维护检修规 程》及时及时统计核算 D6程 序按作业工时票统计核算工时重 点记录核对标 准记录清晰、报送及时及时流程说明流程名称 业务类别 流程层次 拟制责任人 流程审批人 流程责任人 流程简述流程目的机加工管理流程流程编号业务模块03 周华流程密级 流程审核人常国振生效日期沈长文涉及的 IT 系统本流程描述了机加工管理的工作程序。
ZYDH—JXGS—N02公开 吕玉奇 2010-6-1规范机加工程序，加强生产过程中的监控，完成工作任务。
适用范围流程起点业务范围 适用范围 关键控制点日常业务备件加工生产过程 中原大化公司各分厂委托流程终点质量记录和工作完 成涉及风险设备事故及人身安全生产过程及质 量检验控制目的 控制方法保障机加工任务完成，符合质量要求 严格按程序生产，按要求检验部门、角色及职责控制依据加工任务安全及时完成，质量符合要求部门岗位/角色职责检修公司 关键业绩指标指标名称机加工人员 指标定义按计划，保质量完成各项加工任务计算公式统计周期数据来源信息输入 输入类型 启动输入 过程输入编码输入名称内容简述上游来源接口 上游来源接及提供者口流程输出名称信息输出 内容简述下游接口及客 下游接口流户程流程编码相关流程 流程名称记录名称 零件工序过程卡保存责任者 王智宏记录保存 保存场所 办公室归档日期 月底保存期限 三年版本管理版本编号编制/修改责任 人文档历史 编制/修改日期修改内容及理 由审批人中原大化检修公司机加工管理流程流程编号 ZYDH—JXGS—N02 流程名称 中原大化检修公司机加工流程人员 主管工程师 金工班组长 加工人员检验员铆焊班组节点ABCDE12 任务下 达34 56否审核7黄是开 始安排工 作加工准 备下料、 车、 铣、 刨、 磨、钻工序完成检验记录工序记录统计核算否检验 素是下料编制单位 审批检修公司 吕玉奇签发 版本结束 常国振编制 签发日期周华 2010-6-1机加工管理流程工作标准任务名 称节点任务程序、重点及标准程 根据委托单位要求分析下达任序务任务下 达A2重 点分析图纸了解加工要求，落实 材料，核定工时，填写零件工 序过程卡和生产领料单标 明确任务要求和准备情况，下准 达及时，核定工时准确合理程 序执行班组长岗位责任安排工 作B2重 点根据实际情况合理安排标 准任务安排及时、明确程 序执行机加工人员责任加工准 备C2重 点熟悉图纸，准备工器具材料， 检查机床运行状态，按要求加 油标 了解加工要求，机床工器具完准好下料、 车、程 序按规程操作铣、 刨、C3 E3重 点操作规范，注意安全磨、钻 等工序标 准规格、尺寸符合要求工序完 成 检验C4 D4 C5程 序工序完成情况检验、记录重 检验合格转下道工序，不合格点 返回上道工序重新加工标 准尺寸精度符合要求工序记 录 审核C6 A6程 序工件加工过程记录、审核重 点按要求签字、记录标 准数据准确，验收合格完成时间支持性文件及时《机械工程师工作标 准》《工时定额管理制 度》及时 《班长岗位责任制》及时及时 《技术操作规程》及时《质量检验员工作标 准》及时程 按零件工序过程卡统计核算工序时统计核 算C7重 点及时记录核对标 准记录清楚，报关及时及时流程说明流程名称 业务类别 流程层次 拟制责任人 流程审批人 流程责任人 流程简述流程目的岗位培训工作流程 流程编号业务模块03 祝旭艳流程密级 流程审核人常国振生效日期赵立新涉及的 IT 系统本流程描述了岗位培训所需要做的工作。
ZYDH—JXGS—N03公开 吕玉奇 2010-6-1使岗位培训按计划、有步骤地进行。
适用范围流程起点日常业务流程终点记录归档业务范围 适用范围 关键控制点讨论生产培训 需要计划方案中原大化检修公司培训管理过程 中原大化检修公司培训工作涉及风险 控制目的 控制方法培训计划的不确定性影响培训管理全年任 务的完成 确保培训计划与实际管理相适宜，并保证 全年培训任务的完成。
准确掌握培训需要，监督计划执行。
控制依据 部门、角色及职责培训管理规定部门岗位/角色职责考核部门 检修公司 检修公司 检修公司 检修公司 关键业绩指标 指标名称考核人员 主管经理 主管工程师 班组长 培训人员指标定义负责对培训工作监督考核，确保收到实效 负责本单位培训需要计划的审核 负责培训计划的实施 负责上报培训计划 参加培训，达到培训要求计算公式统计周期数据来源信息输入 输入类型 启动输入 过程输入 信息输出输入名称内容简述上游来源接口 上游来源接及提供者口流程编码输出名称内容简述下游接口及客 下游接口流户程相关流程 流程编码流程名称记录保存记录名称 培训考勤 表 培训成绩 培训计划 讲义等资 料版本管理保存责任者 祝旭艳 祝旭艳 祝旭艳 祝旭艳保存场所 办公室 办公室 办公室 办公室归档日期 及时 及时 及时 及时保存期限 一年 一年 一年 一年文档历史 版本编号编制/修改责任 人编制/修改日期修改内容及理 由审批人岗位培训工作流程流程编号 ZYDH—JXGS—N03 流程名称检修公司岗位培训工作流程人员 考核部门主管经理 主管工程师班组长培训人员节点ABCDE12否 3审 批4否审 核5监督考核监督检 查6奖惩 7 89 10开 始拟定计 划申报审批上报计划培训需求课程设 计教学 计划培训实 施组织 教学命题试 卷组织 考试应用效果评估组织人员 参加培训组织人 员参加 考试参加培 训参加考 试归档编制单位 审批检修公司 吕玉奇签发 版本结束 常国振编制 签发日期祝旭艳 2010-6-12岗位培训流程工作标准任务名称节 点C2 计划 D2E2C3 申报审批 B3A3课程设计 教学计划C4C5 培训实施 D5E5B6考试及奖 C6惩D6E6效果评估 C7 C8归档 C9任务程序、重点及标准程 据现场检修需求拟定岗位培训序 计划重 培训计划与现场检修紧密结点 合，及时上报标 拟定班组检修实践需求的培训准 计划程 经本单位主管经理审核后考核序 部门审批重 点严格把关标 基本情况真实、准确，填报内准 容全面。
程 制定教学计划，完成课时及内序 容安排重 点教材要适用，教学进程适当。
标 准紧扣现场实践应用程 序进行培训，积极参加重 点按计划进行培训标 培训内容紧扣现场实践应用，准 培训效果良好程 组织培训人员进行考试，并根序 据成绩进行奖惩重 考试成绩真实，奖惩严格执点 行。
标 准考试成绩优秀给予奖励程 序对培训实施环节进行评估重 点真实全面的进行评估标 从教材、授课、考试成绩、实准 际应用、培训实效方面评估。
程 序培训结果存档完成时间支持性文件30 天1周及时按计划按照培训机构要求 的相关制度执行。
2天及时 及时重 点存档内容完整标 准按总公司要求执行。
流程说明流程名称 业务类别 流程层次 拟制责任人 流程审批人 流程责任人 流程简述流程目的机加工质量控制流程流程编号业务模块03 祝旭艳流程密级 流程审核人常国振生效日期沈长文涉及的 IT 系统本流程描述了质量控制的工作程序。
ZYDH—JXGS—N04公开 吕玉奇 2010-6-1规范机加工的质量管理，加强生产过程中的监控适用范围流程起点日常业务业务范围 适用范围 关键控制点备件加工生产过程 中原大化检修公司涉及风险质量检验控制目的 控制方法部门、角色及职责控制依据流程终点质量记录和工作完 成没有达到加工要求导致加工件作废 提高加工件的合格率 按程序进行加工和检验 国家和行业相关标准部门岗位/角色职责检修公司 检修公司 关键业绩指标 指标名称机加工人员 检验员指标定义按计划，保质量完成各项加工任务 按国家和行业标准检验计算公式统计周期数据来源信息输入 输入类型 启动输入 过程输入编码输入名称内容简述上游来源接口 上游来源接及提供者口流程输出名称信息输出 内容简述下游接口及客 下游接口流户程流程编码相关流程 流程名称记录名称 零件工序过程卡保存责任者 王智宏记录保存 保存场所 办公室归档日期 月底保存期限 三年版本管理版本编号编制/修改责任 人文档历史 编制/修改日期修改内容及理 由审批人检修公司零部件加工质量控制流程流程编号 ZYDH—JXGS—N04流程名称 检修公司部件加工质量控制流程人员 主管经理 主管工程师 加工人员检验员铆焊人员节点ABCDE1开始2图纸审核工艺下料、3编制机加工板材下料否4检验5素审核6黄检查 黄检验记录7 工时体现成品分类成品入库 8结束编制单位 审批流程编号检修公司签发常国振编制祝旭艳吕玉奇版本签发日期 2010-6-12ZYDH—JXGS—流程名称 检修公司零部件加工质量控制流程零部件加工质量控制流程工作标准任务名 称节点任务程序、重点及标准完成时间支持性文件图纸审 核工艺编 排B2程 序分析图纸了解加工要求，落实 材料，核定工时，填写零件工 序过程卡和生产领料单重 点质量要求明确，工艺编排准确标 准机械工程师工作标准及时《机械工程师工作标 准》《工时定额管理制 度》下料、 车、 铣、 刨、 磨、钻B3 E3程 序按照工艺顺序加工零部件重 点完成质量要求，按规程操作标 准图纸质量要求、工艺流程。