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2）啤板操作要求：
1、推车应平稳，不倒拉、拖车，以免翻车摔板擦花。
2、检查工模管位针顶端是否光滑（如粗糙，即用砂纸打磨后再啤）。
3、啤板时，一次只能取出一张胶片或纸皮，再拿板啤（严禁一次性将纸 皮或胶片全部抽完啤板）。
4、啤板时，双手戴手套或手指套执板套管位，不能用力按压板或在管 位针顶端处移动太久，以免擦花。
1、V板前先用测V深度仪检测，且每 V10-15PNL检测一次。 2、检查重调节。
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V刀磨损，调节螺丝松动。 1、V板前先用测V深度仪检测一次，且 每V10-15PNL检测一次。 2、检查重调节。
1、大V板为管位针松动。 1、检测首板合格后再V板。
1、啤板前先检查管位针，用细砂纸先轻打
2、工模管位针顶端太锋 磨管位针顶端，使之光滑。
利。
2、面积250*250mm要隔纸皮（金板）。
1、手上汗水接触板面。 2、机器上有油渍洒出。
1、人为漏啤。 2、生产中断冲针。
1、啤板必须双手戴干净手套作业。 2、啤板前空转机器，检查有无油渍洒出并 要擦干净机器。
5、如多水模，啤前一水模板要隔纸皮或胶片，再如啤板不退料，小 板仍连在板边上未及时齐板，亦要隔纸皮或胶片，再齐板。 6、气枪吹尘时，不能触到板面，工模或按压板套管位、气枪嘴须用小 胶管套住，以免刮伤、压伤板。
7、啤出小板堆放在工作台凳上要平稳，整齐、方向一致，堆与堆之间 要隔一段间距，高度不准超过 50PCS，不可掉板、甩板，另放在机器工作台上的板高度不能超过底模的 总高度。
爆边
工模剪口磨损，不锋利。 1、返磨工模剪口。
2、啤板操作员自检。 3、组长用卡尺检测
放板未套入管位针或方 向放反或套错管位孔而 啤坏。
1、啤第1PNL板自检一次，且每啤10PNL自 检一次。
2、在模具上加一支防错针。
工模不锋利
1、上下模返磨剪口。 2、使用精冲工模。
1、模具内有杂物，啤板 员未吹干净杂物。 2、模具剪口、底玉螺丝 松动凸出。
1、在工模上加防漏针。 2、每啤5-10件板自检一次。
1、工模断冲针。
1、每啤第1件板自检一次，且每啤5-10件自
2、啤板未及时清理底模 检一次。
废料。
2、每啤5-10件板清理底模废料一次。
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5.1.V-CUT板常见的品质异常
缺陷
V深 V浅 V偏
V坏
产生原因
当前控制预
深度调节不当，上下刀 不对位。
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4）小V板操作要求：
1、先清洁放板台，机器输送轮中的粉尘，再V板。 2、双手拿板，轻拿轻放，一次从胶盆内拿板在50PCS左右，分好方向，放整 齐于工作台上，再V。 3、所V出板，堆放要整齐，不掉板、甩板。 4、V出小板放入胶盆，摆放要整齐，方向一致，胶盆周边要隔纸皮。
5）磨（刨）斜边操作要求：
1、放于暂存架上的板“L”架装板不准超过防滑纹，最前面要放胶片 或纸皮并放一张垫木板挡住。 2、放于“L”架上的板不准掉出“L”架。
3、暂存架放板后挡拴应翻起挡住“L”架，以免“L”架掉出摔板及出 现安全问题。
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4.1.啤板常见品质缺陷
缺陷
产生原因
当前控制预
外形尺寸超差 啤坏板
毛刺、披锋 板面压伤
1、前工序来板要隔胶片或纸皮或珍珠棉，且应与板面积大小相等或稍大些。 2、点数时，双手戴手套或手指套，轻拿轻放，不拖、拉板。 3、点数时脚不能踩踏在送板车上。 4、所抽查、点好数的板，要隔胶片或纸皮或珍珠棉，整齐摆放（如查有擦 花，应作好记录并及时反馈 于相关工序送板员或本部当班负责人确认）。
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啤机工序讲解
啤机部工序流程：
1.啤板流程：
准备工模
入板
检查工模
工模维修
安装工模
检查
试做首板
卸下工模
啤机
作业人员随要自检,PQC抽检
齐板且清 除板粉
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V-CUT 出货 磨刨斜边
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2.V-CUT及磨(刨)斜边流程：
入板
调刀
试做首板
批量生产
作业人员随机 自检,PQC抽检
出货
3.啤机部操作规范
1）进板检查操作要求：
8、胶盆装小板要保持干净，内侧周边隔纸皮、竖放整齐、方向一致。
9、如作特别要求或金板要隔纸皮出货（视板的大小而定）。
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3）大V板操作要求：
1、推车要平稳，不倒拉、拖车。 2、V板先检查工作台面有无杂物，V定位针顶端是否光滑（如有杂物或粗 糙，用砂纸打磨后再V或清洁. 3、V板时，取一张胶片或纸皮再拿板V（严禁一次性将胶片或纸皮全部抽 完V板），V好之板亦要隔胶 片或纸皮整齐摆放。 4、双手执板套管位，且套管位时，板在管位针顶端不能来回移动太久或用力 压板。 5、气枪吹尘时,不能触到工作台面，板面或按压板套管位，以免刮伤、压伤 板。 6、所V板取出管位时，应轻拿轻放，不掉板、甩板。 7、操作506V-CUT机生产中每V5-10PNL板要检查压板轮有无掉胶圈、定位针滑 块两端是否光滑有无擦 8、操作上海V-CUT机，生产中每V5-10PNL板要检查压板轮会否擦花板面。
1、每啤一次必须清洁啤模内杂物一次。 2、作业员每啤1LOT板自检模具一次。
1、啤模不锋利，模具剪 1、返磨剪口。
口、底玉崩缺。
2、将崩缺处补模。
2、工模上弹簧胶不平衡。 3、作业员每啤5-10PCS自检一次。
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4.2.啤板常见品质缺陷
缺陷
擦花
板污 漏啤 塞孔
产生原因
当前控制预
1、板面相互磨擦。
1、先清洁垫板（夹器）工作台面上的粉尘、铜屑（生产中每磨、刨50件 左右清洁一吹）。 2、磨（刨）板时，双手戴手套或手指套执板（手套只限刨斜边）。
3、从胶盆内取板一次50PCS左右，放于工作台上，最底层要隔纸，磨 （刨）出板依情况隔纸皮，摆放
整齐、方向一致，不掉板、甩板，做到轻拿轻放。
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6）切板边操作要求： 1、先清洁放板台上的垃圾，用一张干净纸皮垫在放板工作台上，双手执板， 对准切边位置，轻按压住 板切边（严禁一次性抽完全部纸皮或胶片切板边）。
2、切好的板隔好胶片或纸皮，整齐摆放。
7）磨板边披锋操作要注：
1、磨披锋时，一次拿30PCS左右，放整齐、方向一致；竖放在水平垫 板上，不掉板、甩板。
2、一手执板、抓紧、抓牢、抓稳，不左右摆动；一手执打砂机打磨，打 磨应平稳，轻按压手柄匀速水 平移动打砂机打磨。 3、所磨过的板，装入胶盆内侧要隔纸，竖放整齐、方向一致（依要 求隔纸皮出货）。 8）暂存架上的板摆放方法：