钢管拱肋安装检查表
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钢管拱肋制作与安装工程检验批质量验收记录
%
中国桥梁网 年 月 日
1
合格率 % 合格率 % 合格率 %
5 ±L/3000 L/3000 1 L/1500,且反向
≤0.2 壁厚，且不大于 2
合格率 % 合格率 % 合格率 % 每个 2 合格率 %
拱肋接缝错边
平均合格率 检 验 结 论 项目专业质量检查员： 施工单位检查 评定结论 年 监理（建设）单位 验收结论 监理工程师 （建设单位项目专业技术负责人） 月 日
允许偏差 （㎜） ±D/500,且±5 ±5 8 0，-10 3 ±2 L/6000
检验频率 范围 点数 检查点偏差值或实测值
施工单位 检查情况 合格率 %
ห้องสมุดไป่ตู้
5
合格率 % 合格率 % 合格率 %
拱肋内弧长
一 般 项 目
节段端部平面度 竖杆节间长度 轴线偏位 高程 对称点 相对高 差 允许 极值
每跨 每肋 每段
中国桥梁网
钢管拱肋制作与安装工程检验批 钢管拱肋制作与安装工程检验批质量验收记录
WSZQ－7 －
工程名称 分项工程名称 施工单位 施工执行标准名称及编号 CJJ2－2008《城市桥梁工程施 工与质量验收规范》的规定
钢管拱肋制作与安装允许偏差 检查项目 钢管直径 钢管中距
内弧偏离设计弧线
验收部位 施工班组长 专业工长 项目经理
钢管拱肋制作质量检验评定表
1
8△
焊缝尺寸
2
焊缝探伤
3
9
加权平均得分
合计
外观鉴定
减分
质量保证资料
减分
监理意见及签名
工程质量等级评分
得分：等级：
统计：复核：技术主办：项目主管：日期：
钢管拱肋制作质量检验评定表
项目名称
监理单位
公路等级
桩号及部位
施工单位
合同段
项
次
检测项目
规定值或
允许偏差
检测结果
质量评定
检测数
合格数
合格率(％)
权值
加权得分
1△
钢管直径(mm)
3
2
钢管中距(mm)
1
3△
内弧偏离设计弧线(mm)
24Βιβλιοθήκη 拱肋内弧长(mm)1
5Δ
节段对接错边(mm)
2
6
节段平面度(mm)
1
7
竖杆节间长度(mm)
8△
焊缝尺寸
2
焊缝探伤
3
9
加权平均得分
合计
外观鉴定
减分
质量保证资料
减分
监理意见及签名
工程质量等级评分
得分：等级：
统计：复核：技术主办：项目主管：日期：
钢管拱肋制作质量检验评定表
项目名称
监理单位
公路等级
桩号及部位
施工单位
合同段
项
次
检测项目
规定值或
允许偏差
检测结果
质量评定
检测数
合格数
合格率(％)
权值
加权得分
1△
钢管直径(mm)
3
2
钢管中距(mm)
1
3△
内弧偏离设计弧线(mm)
24Βιβλιοθήκη 拱肋内弧长(mm)1
5Δ
节段对接错边(mm)
2
6
节段平面度(mm)
1
7
竖杆节间长度(mm)
公路工程管理用表范本-钢管拱肋制作质量检验报告单.xls
施工时间 检验时间
检验结果
检验表101 备注
外观鉴定
质量评定 承包人签字:
合格 年 月 日 监理工程师签字:
不合格 年月日
+0，-10
尺量：每段 检查
节段对接错 边(mm)
2
尺量：检查 各对接断面
节段平面度 (mm)
竖杆节间长 度(mm)
焊缝尺寸
拉线测量：
3 每段检查1
处
尺量：检查
±2
每个节间
量规：检查 全部
焊缝探伤
符合设计 要求
超声：检查 全部；射
线：符合设
计规定，设
计未规定时
按5%抽查
合同号： 编号： 检验单位: 工程部位 图纸号
公路工程管理用表
钢管拱肋制作质量检验报告单
工程名称:
承包单位：
监理单位：
分项工程名称
桩号
检查项目
规定值或 检查方法和 允许偏差 频率
钢管直径 ±D/500 尺量：每管
(mm)
及±5 检查1~3处Biblioteka 钢管中距 (mm)±5
尺量：每段 检查2~3处
内弧偏离设 计弧线(mm)
8
样板：每段 测1~3点
拱肋内弧长 (mm)
钢管混凝土拱肋检验批质量验收记录
市政基础设施工程
钢管混凝土拱肋检验批质量验收记录
市政验·桥-53
第页共页
工程名称
单位工程名称
施工单位
分包单位
项目负责人
项目技术负责人
分部（子分部）
工程名称
分项工程名称
验收部位/区段
检验批容量
施工及验收依据
《城市桥梁工程施工与质量验收规范》（CJJ2）
验收项目
设计要求或
规范规定
最小/实际抽样数量
检查记录
检查结果
主控项目
1
钢管内混凝土应饱满，管壁与混凝土紧密结合。
第16.10.6-1条
2
防护涂料规格和层，应符合设计要求。
第16.10.6-2条
一般项目
1
钢管混凝土拱肋线形圆顺,无折弯。
第16.10.6-5条
2
允许偏差
轴线偏位(mm)
L ≤60m
10
3
L=200m
50
4
L＞200m
L/4000
5
高程(mm)
±L/3000
6
对称点相对高差(mm)
允许
L/3000
极值
L/1500,且反向
施工
单位
检查
结果
专业工长：（签名）项目专业质量检查员：（签名）年月日
监理
单位
验收
结论
专业监理工程师：（签名）年月日
注: L为跨径。
钢管混凝土拱肋检验批质量验收记录
市政验·桥-53
第页共页
工程名称
单位工程名称
施工单位
分包单位
项目负责人
项目技术负责人
分部（子分部）
工程名称
分项工程名称
验收部位/区段
检验批容量
施工及验收依据
《城市桥梁工程施工与质量验收规范》（CJJ2）
验收项目
设计要求或
规范规定
最小/实际抽样数量
检查记录
检查结果
主控项目
1
钢管内混凝土应饱满，管壁与混凝土紧密结合。
第16.10.6-1条
2
防护涂料规格和层，应符合设计要求。
第16.10.6-2条
一般项目
1
钢管混凝土拱肋线形圆顺,无折弯。
第16.10.6-5条
2
允许偏差
轴线偏位(mm)
L ≤60m
10
3
L=200m
50
4
L＞200m
L/4000
5
高程(mm)
±L/3000
6
对称点相对高差(mm)
允许
L/3000
极值
L/1500,且反向
施工
单位
检查
结果
专业工长：（签名）项目专业质量检查员：（签名）年月日
监理
单位
验收
结论
专业监理工程师：（签名）年月日
注: L为跨径。
表5.1-1钢管管节安装质量检查表
δ＞60，不大于6
不锈钢复合钢板焊缝，任意板厚δ，不大于10%δ，且不大于1.5
优良
不大于10%δ，且不大于3
不大于5%δ
不大于6
不锈钢复合钢板焊缝，任意板厚δ，不大于5%δ，且不大于1.5
·····························装······················订······················线····························
项次
检验项目
允许误差（mm）
实测值（mm）
合格数
其中优良数
质量等级
合格
D≤20002000＜源自≤50005000＜D≤8000
D＞8000
优良
一般项目
1
与蜗壳、伸缩节、蝴蝶阀、球阀、岔管连接的管节及弯管起点的管口中心
合格
6
10
12
12
优良
2
与其他部位管节的管口中心
合格
15
20
25
30
优良
10
15
20
25
3
鞍式支座顶面弧度和样板间隙
合格
不大于2
优良
4
滚动支座或摇摆支座的支墩垫板高程和纵、横中心
合格
±5
优良
±4
5
支墩垫板与钢管设计轴线的倾斜度
合格
不大于2∕1000
优良
6
各接触面的局部间隙（滚动支座和摇摆支座）
合格
不大于0.5
优良
注：D—钢管内径，mm。
检查意见：
主控项目共项，其中合格项，优良项，合格率，优良率%。
水利水电工程
压力钢管管节安装质量检查表
不锈钢复合钢板焊缝，任意板厚δ，不大于10%δ，且不大于1.5
优良
不大于10%δ，且不大于3
不大于5%δ
不大于6
不锈钢复合钢板焊缝，任意板厚δ，不大于5%δ，且不大于1.5
·····························装······················订······················线····························
项次
检验项目
允许误差（mm）
实测值（mm）
合格数
其中优良数
质量等级
合格
D≤20002000＜源自≤50005000＜D≤8000
D＞8000
优良
一般项目
1
与蜗壳、伸缩节、蝴蝶阀、球阀、岔管连接的管节及弯管起点的管口中心
合格
6
10
12
12
优良
2
与其他部位管节的管口中心
合格
15
20
25
30
优良
10
15
20
25
3
鞍式支座顶面弧度和样板间隙
合格
不大于2
优良
4
滚动支座或摇摆支座的支墩垫板高程和纵、横中心
合格
±5
优良
±4
5
支墩垫板与钢管设计轴线的倾斜度
合格
不大于2∕1000
优良
6
各接触面的局部间隙（滚动支座和摇摆支座）
合格
不大于0.5
优良
注：D—钢管内径，mm。
检查意见：
主控项目共项，其中合格项，优良项，合格率，优良率%。
水利水电工程
压力钢管管节安装质量检查表
主拱圈安装检查记录表
项 次
检查项目
规定值或 允许偏差
检查方法和频率 1
2△
实
轴线偏位 （mm）
L ≤60m L ＞60m
≤10 ≤L /6000,且≤40
全站仪:每肋每跨测5处
测3 项
拱圈高程 （mm）
L ≤60m
±20
L ＞60m
±L /3000,且不超过± 50
L ≤60m
≤20
水准仪:每肋每跨测5处
目
4△
对称接头点相 对高差（mm）
公路
主拱圈安装检查记录表
施工单位：
里程桩号：
工程部位：
分项工程：
基本 要求
□1.拱桥安装已按设计要求的程序进行施工。 □2.接头垫塞楔形钢板布置均匀合理, 未集中安放或偏向一侧。 □3.预制段接头现浇混凝土密实, 并在达到设计要求强度后进行拱上建筑的施工。 □4.安装过程中, 构件或节点未出现宽度超过设计要求和规范规定的裂缝。 □5.合龙段两侧高差在设计要求的允许范围内。
检测：
记录：
复核：
年月日
允许
L ＞60m
≤L /3000,且≤40
水准仪:每肋பைடு நூலகம்跨测每对称 接头
极值
允许偏差的2倍，且反 向
5
同跨各拱肋相 对高差（mm）
L ≤60m L ＞60m
≤20 ≤L /3000,且≤30
水准仪:测5处
施工单位自检意见：
分部工程：
实测值或实测偏差值
检查结果
2 3 4 5 6 7 8 9 10 合格率(%)
钢筋加工及安装质量检查表
查2个断 尺量：每构件检查2个断面 尺量：每构件检查5-10间距
尺量：按骨架总数30%抽查
4
弯起钢筋位置(mm)
±20
尺量：每骨架抽查30%
柱、梁、拱肋
5△
保护层厚 度(mm)
基础、锚碇、墩台
板
合计 外观鉴定：
±5 ±10 ±3
尺量：每构件沿模板周边检 查8处
外观实际：
质量评定
10
平均、 合格率 代表值 (%)
权值
得分
3
2 1 2 3 11
1)钢筋表面无铁锈及焊渣；不符合要求时减1~3分。 2)多层钢筋网要有足够的钢筋支撑，保证骨架的施工刚度。不符合要求时减1~3分。
检查意见：
监理意见：
检查人签字：
承包单位技术负责人签字：
监理工程师签字：
检查日期：
江川至通海高速 公 路
钢筋加工及安装质量检查表
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
实测各点偏差值 12 3 45 678 9
两排以上排距
1△
受力钢筋 间距(mm)
同排
梁板、拱肋
基础、锚碇 、墩台、柱
灌注桩
2
箍筋、横向水平筋、螺旋筋间 距(mm)
3
钢筋骨架 尺寸(mm)
长 宽、高或直径
±5 ±10 ±20 ±20 ±10 ±10 ±5
尺量：按骨架总数30%抽查
4
弯起钢筋位置(mm)
±20
尺量：每骨架抽查30%
柱、梁、拱肋
5△
保护层厚 度(mm)
基础、锚碇、墩台
板
合计 外观鉴定：
±5 ±10 ±3
尺量：每构件沿模板周边检 查8处
外观实际：
质量评定
10
平均、 合格率 代表值 (%)
权值
得分
3
2 1 2 3 11
1)钢筋表面无铁锈及焊渣；不符合要求时减1~3分。 2)多层钢筋网要有足够的钢筋支撑，保证骨架的施工刚度。不符合要求时减1~3分。
检查意见：
监理意见：
检查人签字：
承包单位技术负责人签字：
监理工程师签字：
检查日期：
江川至通海高速 公 路
钢筋加工及安装质量检查表
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
实测各点偏差值 12 3 45 678 9
两排以上排距
1△
受力钢筋 间距(mm)
同排
梁板、拱肋
基础、锚碇 、墩台、柱
灌注桩
2
箍筋、横向水平筋、螺旋筋间 距(mm)
3
钢筋骨架 尺寸(mm)
长 宽、高或直径
±5 ±10 ±20 ±20 ±10 ±10 ±5
钢管混凝土拱肋制作与安装检验批质量验收记录
验收项目
主
控 项
1
防护涂料规格和层数，应符合 设计要求
目
1
钢管混凝土拱肋线形圆顺，无 折弯
设计要求或 规范规定
第16.10.6-2条
第16.10.6-5条
最小/实际 抽样数量
/
/
检查记录
检查 结果
2
钢管直径(mm)
±D/500,且±5
/
3
钢管中距(mm)
±5
/
4
内弧偏离设计弧线(mm)
8
/
5
拱肋内弧长(mm)
0, -10
/
一6
节段端部平面度(mm)
3
/
般
允
项 目
7
许 偏
竖杆节间长度(mm)
±2
/
差
8
轴线偏位(mm)
L/6000
/9Biblioteka 高程(mm)±L/3000
/
对称点相对
允许
L/3000
/
10
高差(mm)
极值
L/1500,且反向
/
11
拱肋接缝错边(mm)
≤0.2壁厚, 且不大于2
/
施工单位 检查结果
专业工长：(签名)
市政基础设施工程
钢管混凝土拱肋制作与安装检验批质量验收记录
市政验·桥-52
第
页，共
页
工程名称
单位工程名称
施工单位
分包单位
项目负责人
项目技术负责人
分部(子分部)工程名称
分项工程名称
验收部位/区段
市政验·桥-52 钢管混凝土拱肋制 作与安装检验批质量验收记录
检验批容量
钢管拱肋制作与安装工程检验批质量验收记录
钢管拱肋制作与安装工程检验批质量验收记录
YSZQ－7
工程名称
验收部位
分项工程名称
施工班组长
施工单位
专业工长
施工执行标准名称及编号
CJJ2－2008《城市桥梁工程施工与质量验收规范》的规定
项目经理
一般项目
钢管拱肋制作与安装允许偏差
检查项目
允许偏差
（㎜）
检验频率
检查点偏差值或实测值
施工单位
检查情况
范围
点数
钢管直径
±D/500,且±5
每跨
每肋
每段
5
合格率%
钢管中距
±5
合格率%
内弧偏离设计弧线
8
合格率%
拱肋内弧长
0，-10
1
合格率%
节段端部平面度
3
合格率%
竖杆节间长度
±2
合格率%
轴线偏位
L/6000
5
合格率%
高程
±L/3000
合格率%
对称点相对高差
允许
L/3000
1
合格率%
极值
L/1500,且反向
合格率%
拱肋接缝错边
≤0.2壁厚，且不大于2
每个
2
合格率%
平均合格率
%
检验结论
施工单位检查
评定结论
项目专业质量检查结论
监理工程师
（建设单位项目专业技术负责人）
年月日
YSZQ－7
工程名称
验收部位
分项工程名称
施工班组长
施工单位
专业工长
施工执行标准名称及编号
CJJ2－2008《城市桥梁工程施工与质量验收规范》的规定
项目经理
一般项目
钢管拱肋制作与安装允许偏差
检查项目
允许偏差
（㎜）
检验频率
检查点偏差值或实测值
施工单位
检查情况
范围
点数
钢管直径
±D/500,且±5
每跨
每肋
每段
5
合格率%
钢管中距
±5
合格率%
内弧偏离设计弧线
8
合格率%
拱肋内弧长
0，-10
1
合格率%
节段端部平面度
3
合格率%
竖杆节间长度
±2
合格率%
轴线偏位
L/6000
5
合格率%
高程
±L/3000
合格率%
对称点相对高差
允许
L/3000
1
合格率%
极值
L/1500,且反向
合格率%
拱肋接缝错边
≤0.2壁厚，且不大于2
每个
2
合格率%
平均合格率
%
检验结论
施工单位检查
评定结论
项目专业质量检查结论
监理工程师
（建设单位项目专业技术负责人）
年月日
钢管拱肋安装质量检验报告单
允许 极值
L/3000
L/1500，且反 向
水准仪：检查 各接头点
拱肋接缝错边 0.2壁厚，且≤ 尺量：每个焊
(mm)
2
缝
焊缝尺寸
量规：检查全 部
焊缝探伤
超声：检查全
符合设计要求 部
射
线：符合设计
规定，设计未
规定时按5%抽
查
外观鉴定
质量评定 承包人签字:
合格 年月日
监理工程师签字:
不合格
年月日
钢管拱肋安装质量检验报告单
工程名称:
合同号：
承包单位：
编号：
监理单位：
检验单位:
分项工程名称
工程部位
施工时间
桩号 检查项目
规定值或允许 检查方法和频
偏差
率
图纸号
纬仪：检查 5处
备注
拱圈高程 (mm)
±L/3000
水准仪：检查 5处
对称点 高差 （mm)
52--8.8.6-1钢管拱肋制作质量评定表。
省道303线映秀至卧龙公路恢复重建工程（调整）项目
分项工程质量检验评定表
施工自检
分项工程名称：钢管拱肋制作
工程部位：
所属分部工程名称：
编 号：
承包单位：
合同段：
监理单位：
合同段：
评表8.8.6-1
基本要求：1、钢管拱肋使用的钢材和焊接材料均符合规范和设计要求。2、 钢管拱肋的焊接均按施工规范有关规定进行焊接工艺评定，施焊人员都具有相应的焊接资格证和上岗证。3、 钢 管拱肋元件合格后进行组焊。4、 同一部位的焊缝均一次性焊接合格。5、 钢管的防护均符合设计要求。
3
1
7 竖杆节间长度(mm)
±2
1
焊缝尺寸
2
8△
符合设计要求Βιβλιοθήκη 焊缝探伤3合计
外观鉴定 质量保证资料
见外观记录表8.8.6-1 见质保资料记录表1
减分 减分
监理意见
工程质量等级评定
评分：
质量等级：
检验负责人：
检测：
记录：
复核：
年月日
项 次
检查项目
1△
钢管直径(mm)
实测值或实测偏差值
检查项目得分
规定值或允许偏差
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10 平均值、代表值 合格率（%） 权值 得分
±D/500及±5
3
2
钢管中距(mm)
±5
1
3△ 内弧偏离设计弧线(mm)
8
2
实4
拱肋内弧长(mm)
+0，-10
1
测
项 5△ 节段对接错边(mm)
2
2
目
6
节段平面度(mm)
分项工程质量检验评定表
施工自检
分项工程名称：钢管拱肋制作
工程部位：
所属分部工程名称：
编 号：
承包单位：
合同段：
监理单位：
合同段：
评表8.8.6-1
基本要求：1、钢管拱肋使用的钢材和焊接材料均符合规范和设计要求。2、 钢管拱肋的焊接均按施工规范有关规定进行焊接工艺评定，施焊人员都具有相应的焊接资格证和上岗证。3、 钢 管拱肋元件合格后进行组焊。4、 同一部位的焊缝均一次性焊接合格。5、 钢管的防护均符合设计要求。
3
1
7 竖杆节间长度(mm)
±2
1
焊缝尺寸
2
8△
符合设计要求Βιβλιοθήκη 焊缝探伤3合计
外观鉴定 质量保证资料
见外观记录表8.8.6-1 见质保资料记录表1
减分 减分
监理意见
工程质量等级评定
评分：
质量等级：
检验负责人：
检测：
记录：
复核：
年月日
项 次
检查项目
1△
钢管直径(mm)
实测值或实测偏差值
检查项目得分
规定值或允许偏差
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10 平均值、代表值 合格率（%） 权值 得分
±D/500及±5
3
2
钢管中距(mm)
±5
1
3△ 内弧偏离设计弧线(mm)
8
2
实4
拱肋内弧长(mm)
+0，-10
1
测
项 5△ 节段对接错边(mm)
2
2
目
6
节段平面度(mm)
钢管拱节段试拼检查表
≤5.0 ≤5.0
4
垂直偏差
5
每节段拱肋轴线总长偏 差
6 每节段拱助分段旁弯
≤5.0 △≤9.0 3-0.1Lmm
湿度℃
节段号 湿度%
实际误差（㎜）
7 主弦管法兰与地样偏差
＜4.0
8
拱肋分段接缝错位
≤2.0
浙路(JS)641
L单位以米计。
监理工程师 日期
施工负责人 日期
质检员 日期
施工员 日期
浙江省交通厅工程质量监督站
承 包 人: 监理单位:
岱山县江南山至牛轭岛公路工程
钢管拱节段试拼检查表
浙江交工路桥建设有限公 山司东恒建工程监理咨询有 限公司
合工程名称
图号
材质
环境条件
序号
检查项目
1
上弦管折点管边与地样 偏差
2
下弦管折点管边与地样 偏差
3
水平垂直
图上尽寸 （㎜）
允许误差 （㎜） ≤5.0
4
垂直偏差
5
每节段拱肋轴线总长偏 差
6 每节段拱助分段旁弯
≤5.0 △≤9.0 3-0.1Lmm
湿度℃
节段号 湿度%
实际误差（㎜）
7 主弦管法兰与地样偏差
＜4.0
8
拱肋分段接缝错位
≤2.0
浙路(JS)641
L单位以米计。
监理工程师 日期
施工负责人 日期
质检员 日期
施工员 日期
浙江省交通厅工程质量监督站
承 包 人: 监理单位:
岱山县江南山至牛轭岛公路工程
钢管拱节段试拼检查表
浙江交工路桥建设有限公 山司东恒建工程监理咨询有 限公司
合工程名称
图号
材质
环境条件
序号
检查项目
1
上弦管折点管边与地样 偏差
2
下弦管折点管边与地样 偏差
3
水平垂直
图上尽寸 （㎜）
允许误差 （㎜） ≤5.0
钢管混凝土拱肋安装检验批质量验收记录
合格 率
（%）
第16.10.65条
10
50
L/4000
±L/3000
L/3000
L/1500,且 反向
±L位检查
意见
质检员：
年 月日
监理 单位 验收 结论
监理工程师：
年月日
工程名称
钢管混凝土拱肋安装检验批质量验收记录
市政质检·2·49
第 页，共 页
单位工程名称
施工单位
分包单位
项目经理 分部工程名称
技术负责人 分项工程名称
施工工长
验收部位
主要工程数量
验收规范及图号 CJJ2-2008 施工与质量验收规范的规定
施工单位检验记录
监理单位 验收记录
主 控
1
钢管内混凝土应饱满，管壁与混凝土紧 密结合。
第16.10.61条
项 目
2
防护涂料规格和层数，应符合设计要求 。
第16.10.62条
施工与质量验收规范的规定
1 钢管混凝土拱肋线型圆顺，无折弯。
L≤60m
2
轴线偏 位
L=200m
一允
般 项
3
许 偏
目差
4
L＞200m
高程
对称点相对高差
允许 极值
3
高程
不合格点的实测偏 差值或实测值
应测 点数
合格 点数
钢管安装检查记录表
广中江高速公路项目广中江高速公路项目第TJ07合同段钢管安装检查记录表
QLA07页码
共
页
编号:_________________________
分项工程分部工程合 同 段项目名称施工单位中交第二公路工程局有限公司
检验单位北京路桥通国际工程咨询有限公司施工日期
检测日期
单位工程广中江高速公路项目J-2标总监办监理单位工程部位JTG/T F50-2011 公路桥涵施工技术规范序号钢护筒 中心偏差(mm)
钢护筒椭圆度(mm)
墩(台)号
桩基编号倾斜度(%)
钢护筒底高程(mm)
钢护筒纵轴
的弯曲矢高
规定值或允许偏差。
52、钢管拱肋制作外观鉴定检查记录表(外观记录表8.8.6-1)
项次
检查项目
规定值或允许偏差值
检查方法
1
线形
线形圆顺，无折弯
目测：检查线形是否圆 检查
顺，有无折弯。
格率
2
焊缝
无缺陷
目测：检查焊缝有无裂纹 、未溶合、夹渣、未填满 弧坑和焊瘤等缺陷，焊缝 外形是否均匀，成形是否 检查 良好，焊缝与焊缝之间、 格率 焊缝与金属之间过渡是否 光滑，焊渣和飞溅物是否 清除干净。
处，合 0.5分/处
扣分
扣分合计
分
分 分
分
检查人：
质检负责人：
现场监理：
专业监理：
浇筑混凝土的预留孔
预留孔应焊接平整光 滑，不突出与漏焊， 不烧伤混凝土
目测：检查浇筑混凝土的 预留孔焊接是否平整光 检查 滑，有无突出与漏焊，有 格率 无烧伤混凝土现象。
外观缺陷扣分
不合格记录
扣分标准
处，合格 %。
处，不合格
处，合 1分/处
处，合格 %。
处，不合格
处，合 0.5分/处
处，合格 %。
处，不合格
承包单位： 监理单位：
工程名称
省道303线映查记录表
合同号：
编 号： 外观记录表8.8.6-1
施工日期
年月日
桩号及工程部位
检验日期
年月日
1、线形圆顺，无折弯。不符合要求时减2~4分。2、焊缝均不得有裂纹、未溶合、夹渣、未填满弧坑和焊瘤等缺陷，且焊缝外形均匀，成形良好，焊缝与焊缝之间、焊 基本 缝与金属之间过渡光滑，焊渣和飞溅物清除干净。不符合要求时必须重新整修，达到合格，并减1~3分。3、浇筑混凝土的预留孔应焊接平整光滑，不突出与漏焊，不烧 要求 伤混凝土。不符合要求时减1~3分。
钢管拱肋制作与安装工程检验批质量验收记录(精)
钢管直径
±D/500,且±5
每跨
每肋
每段
5
合格率%
钢管中距
±5
合格率%
内弧偏离设计弧线
8
合格率%
拱肋内弧长
0，-10
1
合格率%
节段端部平面度
3
合格率%
竖杆节间长度
±2
合格率%
轴线偏位
L/6000
5
合格率%
高程
±L/3000
合格率%
对称点相对高差
允许
L/3000
1
合格率%
极值
L/1500,且反向
合格率%
钢管拱肋制作与安装工程检验批质量验收记录
WSZQ－7
工程名称
验收部位
分项工程名称
施工班组长施工单位ຫໍສະໝຸດ 专业工长施工执行标准名称及编号
CJJ2－2008《城市桥梁工程施工与质量验收规范》的规定
项目经理
一般项目
钢管拱肋制作与安装允许偏差
检查项目
允许偏差
（㎜）
检验频率
检查点偏差值或实测值
施工单位
检查情况
范围
点数
拱肋接缝错边
≤0.2壁厚，且不大于2
每个
2
合格率%
平均合格率
%
检验结论
施工单位检查
评定结论
项目专业质量检查员：
年月日
监理（建设）单位
验收结论
监理工程师
（建设单位项目专业技术负责人）
年月日
±D/500,且±5
每跨
每肋
每段
5
合格率%
钢管中距
±5
合格率%
内弧偏离设计弧线
8
合格率%
拱肋内弧长
0，-10
1
合格率%
节段端部平面度
3
合格率%
竖杆节间长度
±2
合格率%
轴线偏位
L/6000
5
合格率%
高程
±L/3000
合格率%
对称点相对高差
允许
L/3000
1
合格率%
极值
L/1500,且反向
合格率%
钢管拱肋制作与安装工程检验批质量验收记录
WSZQ－7
工程名称
验收部位
分项工程名称
施工班组长施工单位ຫໍສະໝຸດ 专业工长施工执行标准名称及编号
CJJ2－2008《城市桥梁工程施工与质量验收规范》的规定
项目经理
一般项目
钢管拱肋制作与安装允许偏差
检查项目
允许偏差
（㎜）
检验频率
检查点偏差值或实测值
施工单位
检查情况
范围
点数
拱肋接缝错边
≤0.2壁厚，且不大于2
每个
2
合格率%
平均合格率
%
检验结论
施工单位检查
评定结论
项目专业质量检查员：
年月日
监理（建设）单位
验收结论
监理工程师
（建设单位项目专业技术负责人）
年月日
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经纬仪：检查5处
2△
拱圈高程（mm）
±L/3000
水准仪：检查5处
3△
对称点高差（mm）
允许
L/3000
水准仪：检查各接头点
极值
L/1500，且反向
4
拱肋接缝错边（mm）
0.2壁厚，且≤2
尺量：每个接缝
5△
焊缝尺寸
符合设计要求
量规：检查全部
焊缝探伤
超声：检查全部
射线：按设计规定
合计
外观鉴定：
外观实际：
检查意见：
监理意见：
检验负责人：检测：记录：复核：年月日
钢管拱肋安装检查表11
建设项目：施工单位：监理单位：合同号：
桩号（墩台号、孔号）：分项工程名称：工程部位：表号：454
基本要求
详见检验评定标准对该分项工程的基本要求
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
实测值或实测偏差值
检查结果
1
2
3
4பைடு நூலகம்
5
6
7
8
9
10
平均值或代表值
合格率%
1
轴线偏位（mm）
L/6000
2△
拱圈高程（mm）
±L/3000
水准仪：检查5处
3△
对称点高差（mm）
允许
L/3000
水准仪：检查各接头点
极值
L/1500，且反向
4
拱肋接缝错边（mm）
0.2壁厚，且≤2
尺量：每个接缝
5△
焊缝尺寸
符合设计要求
量规：检查全部
焊缝探伤
超声：检查全部
射线：按设计规定
合计
外观鉴定：
外观实际：
检查意见：
监理意见：
检验负责人：检测：记录：复核：年月日
钢管拱肋安装检查表11
建设项目：施工单位：监理单位：合同号：
桩号（墩台号、孔号）：分项工程名称：工程部位：表号：454
基本要求
详见检验评定标准对该分项工程的基本要求
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
实测值或实测偏差值
检查结果
1
2
3
4பைடு நூலகம்
5
6
7
8
9
10
平均值或代表值
合格率%
1
轴线偏位（mm）
L/6000