钢管拱肋制作检查记录表
合集下载
钢管拱肋制作质量检验评定表
1
8△
焊缝尺寸
2
焊缝探伤
3
9
加权平均得分
合计
外观鉴定
减分
质量保证资料
减分
监理意见及签名
工程质量等级评分
得分：等级：
统计：复核：技术主办：项目主管：日期：
钢管拱肋制作质量检验评定表
项目名称
监理单位
公路等级
桩号及部位
施工单位
合同段
项
次
检测项目
规定值或
允许偏差
检测结果
质量评定
检测数
合格数
合格率(％)
权值
加权得分
1△
钢管直径(mm)
3
2
钢管中距(mm)
1
3△
内弧偏离设计弧线(mm)
24Βιβλιοθήκη 拱肋内弧长(mm)1
5Δ
节段对接错边(mm)
2
6
节段平面度(mm)
1
7
竖杆节间长度(mm)
8△
焊缝尺寸
2
焊缝探伤
3
9
加权平均得分
合计
外观鉴定
减分
质量保证资料
减分
监理意见及签名
工程质量等级评分
得分：等级：
统计：复核：技术主办：项目主管：日期：
钢管拱肋制作质量检验评定表
项目名称
监理单位
公路等级
桩号及部位
施工单位
合同段
项
次
检测项目
规定值或
允许偏差
检测结果
质量评定
检测数
合格数
合格率(％)
权值
加权得分
1△
钢管直径(mm)
3
2
钢管中距(mm)
1
3△
内弧偏离设计弧线(mm)
24Βιβλιοθήκη 拱肋内弧长(mm)1
5Δ
节段对接错边(mm)
2
6
节段平面度(mm)
1
7
竖杆节间长度(mm)
公路工程管理用表范本-钢管拱肋安装质量检验报告单.xls
不合格 年月日
青海省公路建设管理局印制
对称点 高差 （mm)
允许 极值
L/3000
L/1500，且反 向
水准仪：检查 各接头点
拱肋接缝错边 0.2壁厚，且≤ 尺量：每个焊
(mm)
2
缝
焊缝尺寸
量规：检查全 部
焊缝探伤
超声：检查全
符合设计要求 部
射
线：符合设计
规定，设计未
规定时按5%抽
查
外观鉴定
质量评定 承包人签字:
合格 年月日
监理工程师签字:
公路工程管理用表
钢管拱肋安装质量检验报告单
检验表102
工程名称:
合同号：
承包单位：
编号：
监理单位：
检验单位:
分项工程名称
工程部位
施工时间桩号 检查项目规定值允许 检查方法和频偏差
率
图纸号
检验时间 检验结果
轴线偏位 (mm)
L/6000
经纬仪：检查 5处
备注
拱圈高程 (mm)
±L/3000
水准仪：检查 5处
54-钢管砼拱检表(检表8.8.6-3)
检查项目
规定值或 允许偏差
实测值或实测偏差值
检查方法和频率
混凝土强度 （Mpa）
在合格标准内 见试验报告
按附录 D 检查
L≤60m 10 见测表 11
轴线偏位(mm) L=200m 50 见测表 11
经纬仪：检查 5 处
L>200m L/4000 见测表 11
拱圈高程
对称点 高差 (mm)
允许 极值
L/3000 L/1500，且反向
见测表 3 见测表 3
注：① L 为跨径。 ②L 在 60～200m 间时，轴线偏位允许偏差内插。 检查人意见：
水准仪：检查 5 处
水准仪：检查各接头 点
质检负责人意见：
省道 303 线映秀至卧龙公路恢复重建工程（调整）项目 施工自检
钢管拱肋混凝土浇筑现场质量检验表
承包单位： 监理单位：
合同号： 编 号：
检表 8.8.6-3
工程名称
施工日期
年月日
桩号及工程部位
检验日期
年月日
基本 要求
1、管内混凝土均采用泵送顶升压注施工，由拱脚至拱顶对称均衡地一次压注完成。2、钢管内混凝土各项批标均 满足设计和规范要求，其具有低泡、大流动、收缩补偿、延后初凝的性能。管内混凝土的浇筑都严格按设计要求 进行，并对混凝土的质量进行了检测。
公路工程管理用表范本-钢管拱肋制作质量检验报告单.xls
施工时间 检验时间
检验结果
检验表101 备注
外观鉴定
质量评定 承包人签字:
合格 年 月 日 监理工程师签字:
不合格 年月日
+0，-10
尺量：每段 检查
节段对接错 边(mm)
2
尺量：检查 各对接断面
节段平面度 (mm)
竖杆节间长 度(mm)
焊缝尺寸
拉线测量：
3 每段检查1
处
尺量：检查
±2
每个节间
量规：检查 全部
焊缝探伤
符合设计 要求
超声：检查 全部；射
线：符合设
计规定，设
计未规定时
按5%抽查
合同号： 编号： 检验单位: 工程部位 图纸号
公路工程管理用表
钢管拱肋制作质量检验报告单
工程名称:
承包单位：
监理单位：
分项工程名称
桩号
检查项目
规定值或 检查方法和 允许偏差 频率
钢管直径 ±D/500 尺量：每管
(mm)
及±5 检查1~3处Biblioteka 钢管中距 (mm)±5
尺量：每段 检查2~3处
内弧偏离设 计弧线(mm)
8
样板：每段 测1~3点
拱肋内弧长 (mm)
拱桥钢管拱肋制作现场质量检验报告单
承包单位 监理单位
工程项目 拱桥钢管拱肋制作现场质量检验报告单
合同号 编号
工程名称
桩号及部位
项次
检验项目
规定值或允许偏差
1△ 钢管直径（mm） ±D∕500及±5
2
钢管中距（mm）
3△
内弧偏离设计弧线 （mm）
4 拱肋内弧长（mm）
5△ 节段对接错边（mm）
6 节段平面度（mm）
±5 8
+0，-10 2 3
7 竖杆节间长度（mm）
±2
施工时间 检验时间 检验结果
检验方法和频率 尺量：每管检查1～3处 尺量：每段检查2～3处 样板：每段测1～3点 尺量：每段检查 尺量： 2 1 2 1 1
焊缝尺寸 8△
焊缝探伤
自检结论：
符合设计要求 自检结果合格
量规：检查全部
2
超声：检查全部； 射线：按设计规定，设计未 3 规定时按5%抽查
质检负责 监理意见：
检查
复核
第
项经抽检，第
行下道工序。
项经共检，结果合格 □/不合格 □；同意 □/ 不同意 □ 进
监理工程师：
年月 日
工程项目 拱桥钢管拱肋制作现场质量检验报告单
合同号 编号
工程名称
桩号及部位
项次
检验项目
规定值或允许偏差
1△ 钢管直径（mm） ±D∕500及±5
2
钢管中距（mm）
3△
内弧偏离设计弧线 （mm）
4 拱肋内弧长（mm）
5△ 节段对接错边（mm）
6 节段平面度（mm）
±5 8
+0，-10 2 3
7 竖杆节间长度（mm）
±2
施工时间 检验时间 检验结果
检验方法和频率 尺量：每管检查1～3处 尺量：每段检查2～3处 样板：每段测1～3点 尺量：每段检查 尺量： 2 1 2 1 1
焊缝尺寸 8△
焊缝探伤
自检结论：
符合设计要求 自检结果合格
量规：检查全部
2
超声：检查全部； 射线：按设计规定，设计未 3 规定时按5%抽查
质检负责 监理意见：
检查
复核
第
项经抽检，第
行下道工序。
项经共检，结果合格 □/不合格 □；同意 □/ 不同意 □ 进
监理工程师：
年月 日
钢管混凝土拱肋检验批质量验收记录
市政基础设施工程
钢管混凝土拱肋检验批质量验收记录
市政验·桥-53
第页共页
工程名称
单位工程名称
施工单位
分包单位
项目负责人
项目技术负责人
分部（子分部）
工程名称
分项工程名称
验收部位/区段
检验批容量
施工及验收依据
《城市桥梁工程施工与质量验收规范》（CJJ2）
验收项目
设计要求或
规范规定
最小/实际抽样数量
检查记录
检查结果
主控项目
1
钢管内混凝土应饱满，管壁与混凝土紧密结合。
第16.10.6-1条
2
防护涂料规格和层，应符合设计要求。
第16.10.6-2条
一般项目
1
钢管混凝土拱肋线形圆顺,无折弯。
第16.10.6-5条
2
允许偏差
轴线偏位(mm)
L ≤60m
10
3
L=200m
50
4
L＞200m
L/4000
5
高程(mm)
±L/3000
6
对称点相对高差(mm)
允许
L/3000
极值
L/1500,且反向
施工
单位
检查
结果
专业工长：（签名）项目专业质量检查员：（签名）年月日
监理
单位
验收
结论
专业监理工程师：（签名）年月日
注: L为跨径。
钢管混凝土拱肋检验批质量验收记录
市政验·桥-53
第页共页
工程名称
单位工程名称
施工单位
分包单位
项目负责人
项目技术负责人
分部（子分部）
工程名称
分项工程名称
验收部位/区段
检验批容量
施工及验收依据
《城市桥梁工程施工与质量验收规范》（CJJ2）
验收项目
设计要求或
规范规定
最小/实际抽样数量
检查记录
检查结果
主控项目
1
钢管内混凝土应饱满，管壁与混凝土紧密结合。
第16.10.6-1条
2
防护涂料规格和层，应符合设计要求。
第16.10.6-2条
一般项目
1
钢管混凝土拱肋线形圆顺,无折弯。
第16.10.6-5条
2
允许偏差
轴线偏位(mm)
L ≤60m
10
3
L=200m
50
4
L＞200m
L/4000
5
高程(mm)
±L/3000
6
对称点相对高差(mm)
允许
L/3000
极值
L/1500,且反向
施工
单位
检查
结果
专业工长：（签名）项目专业质量检查员：（签名）年月日
监理
单位
验收
结论
专业监理工程师：（签名）年月日
注: L为跨径。
钢管拱肋制作与安装工程检验批质量验收记录(精)
钢管直径
±D/500,且±5
每跨
每肋
每段
5
合格率%
钢管中距
±5
合格率%
内弧偏离设计弧线
8
合格率%
拱肋内弧长
0，-10
1
合格率%
节段端部平面度
3
合格率%
竖杆节间长度
±2
合格率%
轴线偏位
L/6000
5
合格率%
高程
±L/3000
合格率%
对称点相对高差
允许
L/3000
1
合格率%
极值
L/1500,且反向
合格率%
钢管拱肋制作与安装工程检验批质量验收记录
WSZQ－7
工程名称
验收部位
分项工程名称
施工班组长施工单位ຫໍສະໝຸດ 专业工长施工执行标准名称及编号
CJJ2－2008《城市桥梁工程施工与质量验收规范》的规定
项目经理
一般项目
钢管拱肋制作与安装允许偏差
检查项目
允许偏差
（㎜）
检验频率
检查点偏差值或实测值
施工单位
检查情况
范围
点数
拱肋接缝错边
≤0.2壁厚，且不大于2
每个
2
合格率%
平均合格率
%
检验结论
施工单位检查
评定结论
项目专业质量检查员：
年月日
监理（建设）单位
验收结论
监理工程师
（建设单位项目专业技术负责人）
年月日
±D/500,且±5
每跨
每肋
每段
5
合格率%
钢管中距
±5
合格率%
内弧偏离设计弧线
8
合格率%
拱肋内弧长
0，-10
1
合格率%
节段端部平面度
3
合格率%
竖杆节间长度
±2
合格率%
轴线偏位
L/6000
5
合格率%
高程
±L/3000
合格率%
对称点相对高差
允许
L/3000
1
合格率%
极值
L/1500,且反向
合格率%
钢管拱肋制作与安装工程检验批质量验收记录
WSZQ－7
工程名称
验收部位
分项工程名称
施工班组长施工单位ຫໍສະໝຸດ 专业工长施工执行标准名称及编号
CJJ2－2008《城市桥梁工程施工与质量验收规范》的规定
项目经理
一般项目
钢管拱肋制作与安装允许偏差
检查项目
允许偏差
（㎜）
检验频率
检查点偏差值或实测值
施工单位
检查情况
范围
点数
拱肋接缝错边
≤0.2壁厚，且不大于2
每个
2
合格率%
平均合格率
%
检验结论
施工单位检查
评定结论
项目专业质量检查员：
年月日
监理（建设）单位
验收结论
监理工程师
（建设单位项目专业技术负责人）
年月日
钢管拱肋混凝土浇筑检验批质量验收记录
钢管拱肋混凝土浇筑检验批质量验收记录
G2-89-2
工程名称
施工单位
单位工程名称
分部工程名称
分项工程名称
验收部位
项目经理
张三
技术负责人
检验日期
验收执行标准名称及编号
《城市桥梁工程施工与质量验收规范》（CJJ2-2008）
施工质量验收规范的规定
检查结果/实测点偏差值或实测值
项 目
允许偏差（mm）
1
2
3
4
项目专业质量检查员： 年 月 日
监理（建设）单位验收结论
专业监理工程师：
（建设单位项目专业技术负责人） 年 月 日5678910
应测点数
合格
点数
合格率 %
主控项目
1
钢管内混凝土应饱满，管壁与混凝土紧密结合。
一般项目
1
轴线偏位
L≤60m
10
L=200m
50
L＞60m
L/4000
高程
±L/3000
对称点
相对高差
允许
L/3000
极值
L/1500，
且反向
2
钢管混凝土拱肋线形圆顺，无折弯。
一般项目平均合格率（%）
施工单位检查评定结果
G2-89-2
工程名称
施工单位
单位工程名称
分部工程名称
分项工程名称
验收部位
项目经理
张三
技术负责人
检验日期
验收执行标准名称及编号
《城市桥梁工程施工与质量验收规范》（CJJ2-2008）
施工质量验收规范的规定
检查结果/实测点偏差值或实测值
项 目
允许偏差（mm）
1
2
3
4
项目专业质量检查员： 年 月 日
监理（建设）单位验收结论
专业监理工程师：
（建设单位项目专业技术负责人） 年 月 日5678910
应测点数
合格
点数
合格率 %
主控项目
1
钢管内混凝土应饱满，管壁与混凝土紧密结合。
一般项目
1
轴线偏位
L≤60m
10
L=200m
50
L＞60m
L/4000
高程
±L/3000
对称点
相对高差
允许
L/3000
极值
L/1500，
且反向
2
钢管混凝土拱肋线形圆顺，无折弯。
一般项目平均合格率（%）
施工单位检查评定结果
钢管拱肋安装质量检验报告单
允许 极值
L/3000
L/1500，且反 向
水准仪：检查 各接头点
拱肋接缝错边 0.2壁厚，且≤ 尺量：每个焊
(mm)
2
缝
焊缝尺寸
量规：检查全 部
焊缝探伤
超声：检查全
符合设计要求 部
射
线：符合设计
规定，设计未
规定时按5%抽
查
外观鉴定
质量评定 承包人签字:
合格 年月日
监理工程师签字:
不合格
年月日
钢管拱肋安装质量检验报告单
工程名称:
合同号：
承包单位：
编号：
监理单位：
检验单位:
分项工程名称
工程部位
施工时间
桩号 检查项目
规定值或允许 检查方法和频
偏差
率
图纸号
纬仪：检查 5处
备注
拱圈高程 (mm)
±L/3000
水准仪：检查 5处
对称点 高差 （mm)
52--8.8.6-1钢管拱肋制作质量评定表。
省道303线映秀至卧龙公路恢复重建工程（调整）项目
分项工程质量检验评定表
施工自检
分项工程名称：钢管拱肋制作
工程部位：
所属分部工程名称：
编 号：
承包单位：
合同段：
监理单位：
合同段：
评表8.8.6-1
基本要求：1、钢管拱肋使用的钢材和焊接材料均符合规范和设计要求。2、 钢管拱肋的焊接均按施工规范有关规定进行焊接工艺评定，施焊人员都具有相应的焊接资格证和上岗证。3、 钢 管拱肋元件合格后进行组焊。4、 同一部位的焊缝均一次性焊接合格。5、 钢管的防护均符合设计要求。
3
1
7 竖杆节间长度(mm)
±2
1
焊缝尺寸
2
8△
符合设计要求Βιβλιοθήκη 焊缝探伤3合计
外观鉴定 质量保证资料
见外观记录表8.8.6-1 见质保资料记录表1
减分 减分
监理意见
工程质量等级评定
评分：
质量等级：
检验负责人：
检测：
记录：
复核：
年月日
项 次
检查项目
1△
钢管直径(mm)
实测值或实测偏差值
检查项目得分
规定值或允许偏差
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10 平均值、代表值 合格率（%） 权值 得分
±D/500及±5
3
2
钢管中距(mm)
±5
1
3△ 内弧偏离设计弧线(mm)
8
2
实4
拱肋内弧长(mm)
+0，-10
1
测
项 5△ 节段对接错边(mm)
2
2
目
6
节段平面度(mm)
分项工程质量检验评定表
施工自检
分项工程名称：钢管拱肋制作
工程部位：
所属分部工程名称：
编 号：
承包单位：
合同段：
监理单位：
合同段：
评表8.8.6-1
基本要求：1、钢管拱肋使用的钢材和焊接材料均符合规范和设计要求。2、 钢管拱肋的焊接均按施工规范有关规定进行焊接工艺评定，施焊人员都具有相应的焊接资格证和上岗证。3、 钢 管拱肋元件合格后进行组焊。4、 同一部位的焊缝均一次性焊接合格。5、 钢管的防护均符合设计要求。
3
1
7 竖杆节间长度(mm)
±2
1
焊缝尺寸
2
8△
符合设计要求Βιβλιοθήκη 焊缝探伤3合计
外观鉴定 质量保证资料
见外观记录表8.8.6-1 见质保资料记录表1
减分 减分
监理意见
工程质量等级评定
评分：
质量等级：
检验负责人：
检测：
记录：
复核：
年月日
项 次
检查项目
1△
钢管直径(mm)
实测值或实测偏差值
检查项目得分
规定值或允许偏差
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10 平均值、代表值 合格率（%） 权值 得分
±D/500及±5
3
2
钢管中距(mm)
±5
1
3△ 内弧偏离设计弧线(mm)
8
2
实4
拱肋内弧长(mm)
+0，-10
1
测
项 5△ 节段对接错边(mm)
2
2
目
6
节段平面度(mm)
钢管拱肋安装--现场质量检验(评定)表
实
测
项
目
项次
检查项目
规定或
设计值
允许偏差
检查情况（实测值）
权值
合格率(%)
加权得分
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
1
轴线偏位（mm）
L/6000
1
2△
拱圈高程（mm）
±L/3000
2
3△
对称点高差（mm）
允许
L/3000
2
极限
L/1500，且反向
4
拱肋接缝错边（mm）
0.2壁厚，且≤2
2
5△
公路工程项目
钢管拱肋安装现场质量检验评定（106）表
施工单位：合同号：
监理单位：工程编号：
工程名称
施工日期
桩号、部位
检验日期
基本要求
项次
要求内容
检查记录
8.8.6.1.1
钢管拱肋使用的钢材和焊接材料应符合规范和设计的要求。
8.8.6.1.2
钢管拱肋的焊接应按施工规范的有关规定进行焊接工艺评定，施焊人员必须具有相应的焊接资格证和上岗证。
焊缝尺寸
符合设计要求
2
焊缝探伤
3
外观鉴定
项次外观鉴定内容源自检查描述扣分8.8.6.3.1
□线形圆顺，无折弯。不符合要求时减2-4分。
8.8.6.3.2
□焊缝均不得有裂纹、未溶合、夹渣、未填满弧坑和焊瘤等缺陷，且焊缝外形均匀，成形良好；□焊缝与焊缝之间、焊缝与金属之间过渡光滑；□焊渣和飞溅物清除干净。不符合要求时必须重新整修，达到合格，并减1-3分。
测
项
目
项次
检查项目
规定或
设计值
允许偏差
检查情况（实测值）
权值
合格率(%)
加权得分
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
1
轴线偏位（mm）
L/6000
1
2△
拱圈高程（mm）
±L/3000
2
3△
对称点高差（mm）
允许
L/3000
2
极限
L/1500，且反向
4
拱肋接缝错边（mm）
0.2壁厚，且≤2
2
5△
公路工程项目
钢管拱肋安装现场质量检验评定（106）表
施工单位：合同号：
监理单位：工程编号：
工程名称
施工日期
桩号、部位
检验日期
基本要求
项次
要求内容
检查记录
8.8.6.1.1
钢管拱肋使用的钢材和焊接材料应符合规范和设计的要求。
8.8.6.1.2
钢管拱肋的焊接应按施工规范的有关规定进行焊接工艺评定，施焊人员必须具有相应的焊接资格证和上岗证。
焊缝尺寸
符合设计要求
2
焊缝探伤
3
外观鉴定
项次外观鉴定内容源自检查描述扣分8.8.6.3.1
□线形圆顺，无折弯。不符合要求时减2-4分。
8.8.6.3.2
□焊缝均不得有裂纹、未溶合、夹渣、未填满弧坑和焊瘤等缺陷，且焊缝外形均匀，成形良好；□焊缝与焊缝之间、焊缝与金属之间过渡光滑；□焊渣和飞溅物清除干净。不符合要求时必须重新整修，达到合格，并减1-3分。
高速公路工程钢管拱肋安装现场质量检验报告单
4
拱肋缝错边(mm)
0.2壁厚，且≤2
尺量：每个接缝
5
焊缝尺寸
符合设计要求
量规：检查全部
焊缝探伤
超声：检查全部；
射线：符合设计规定，设计未规定时按5％抽查
外观检查：
自检意见：
质检工程师：日期：
监理意见：
监理工程师：日期：
承包人技术负责人：日期：
高速公路工程
承包单位：施工标段：
监理单位：编号：
工程名称
施工时间
桩号及部位
检验时间
项次
检验项目
规定值或
允许偏差
检 验 结 果
检验方法和频率
1
轴线偏位(mm)
L/6000
经纬仪：检查5处
2
拱圈高程(mm)
±L/3000
水准仪：检查5处
3
对称点相对高差
(mm)
允许
L/3000
水准仪：检查各接头点
极值
L/1500，且反向
拱肋缝错边(mm)
0.2壁厚，且≤2
尺量：每个接缝
5
焊缝尺寸
符合设计要求
量规：检查全部
焊缝探伤
超声：检查全部；
射线：符合设计规定，设计未规定时按5％抽查
外观检查：
自检意见：
质检工程师：日期：
监理意见：
监理工程师：日期：
承包人技术负责人：日期：
高速公路工程
承包单位：施工标段：
监理单位：编号：
工程名称
施工时间
桩号及部位
检验时间
项次
检验项目
规定值或
允许偏差
检 验 结 果
检验方法和频率
1
轴线偏位(mm)
L/6000
经纬仪：检查5处
2
拱圈高程(mm)
±L/3000
水准仪：检查5处
3
对称点相对高差
(mm)
允许
L/3000
水准仪：检查各接头点
极值
L/1500，且反向
101、钢管拱肋节段制作质量检验报告单
单位 mm % mm mm mm mm mm mm
规定值或允许偏差
±D/500，且不超过±5
≤0.2 ±4 ≤4 ≤3 ±8 ≤0.1倍板厚，且≤2 0，-10 满足设计要求 满足设计要求
设计值
外观 质量
8.6-1)
施工单位 合同段
编号： 乐山高速公路有限公司 广东高速TJ01合同段
检测值
平均值
原始 记录 本
检表8.8.6-1
页码 共 页 分项工程名称
工程部位
所属建设检查项目
1
钢管直径
2
钢管椭圆度
3
钢管中矩
4
桁式拱肋断面对角线差
5
节段平面度
6
内弧偏离设计弧线
7
对接错边
8
拱肋内弧长
9
焊缝尺寸
10
焊缝探伤
钢管拱肋节段制作质量检验报告单
JTG F80/1-2017 公路工程质量检验评定标准 第一册 土建工程(8.8.6-1) 所属分部工程名称 所属单位工程
表号 册号 页码
序号
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尺量：每段检查 尺量：检查各对接断面 拉线测量：每段检查1处
实测值或实测偏差值检查结果1 Nhomakorabea2
3
4
5
6
7
8
9
10
合格率 (%)
7 竖杆节间长度（mm）
±2
尺量：检查每个节间
8△ 检查意见：
焊缝尺寸 焊缝探伤
符合设计要 求
量规：检查全部 超声：检查全部；射线：按设 计规定，设计未规定时按5%抽
查 监理工程师意见：
检测负责人：
检测：
记录：
复核：
年月日
项 次
检查项目
规定值或 允许偏差
1△
钢管直径（mm）
±D /500及± 5
2
钢管中距（mm）
±5
实 3△
内弧偏离设计弧线 （mm）
测 4 拱肋内弧长（mm）
项
目 5△ 节段对接错边（mm）
8 +0，-10
2
6 节段平面度（mm）
3
检查方法和频率
尺量：每管检查1～3处 尺量：每段检查2～3处 样板：每段测1～3点
公路
钢管拱肋制作检查记录表
施工单位： 里程桩号：
工程部位：
监理单位：
分项工程名称：
编 号： 所属分部工程名称：
基本 要求
1、钢管拱肋使用的钢材和焊接材料应符合规范和设计要求。2、钢管拱肋的焊接应按施工规范有关规定进行焊接工艺评定，施焊人员必须具 有相应的焊接资格证和上岗证。3、钢管拱肋元件合格后方可组焊，钢管拱肋节段合格后方可安装。4、同一部位的焊缝返修不能超过两次， 返修后的焊缝应按原质量标准进行复验，并且合格。5、钢管的防护应符合设计要求。
实测值或实测偏差值检查结果1 Nhomakorabea2
3
4
5
6
7
8
9
10
合格率 (%)
7 竖杆节间长度（mm）
±2
尺量：检查每个节间
8△ 检查意见：
焊缝尺寸 焊缝探伤
符合设计要 求
量规：检查全部 超声：检查全部；射线：按设 计规定，设计未规定时按5%抽
查 监理工程师意见：
检测负责人：
检测：
记录：
复核：
年月日
项 次
检查项目
规定值或 允许偏差
1△
钢管直径（mm）
±D /500及± 5
2
钢管中距（mm）
±5
实 3△
内弧偏离设计弧线 （mm）
测 4 拱肋内弧长（mm）
项
目 5△ 节段对接错边（mm）
8 +0，-10
2
6 节段平面度（mm）
3
检查方法和频率
尺量：每管检查1～3处 尺量：每段检查2～3处 样板：每段测1～3点
公路
钢管拱肋制作检查记录表
施工单位： 里程桩号：
工程部位：
监理单位：
分项工程名称：
编 号： 所属分部工程名称：
基本 要求
1、钢管拱肋使用的钢材和焊接材料应符合规范和设计要求。2、钢管拱肋的焊接应按施工规范有关规定进行焊接工艺评定，施焊人员必须具 有相应的焊接资格证和上岗证。3、钢管拱肋元件合格后方可组焊，钢管拱肋节段合格后方可安装。4、同一部位的焊缝返修不能超过两次， 返修后的焊缝应按原质量标准进行复验，并且合格。5、钢管的防护应符合设计要求。