钢管拱肋加工制作方案

目录

第一章编制说明 (3)

一、编制说明

二、编制依据

三、设计规范

第二章工程概况…………………………………………………………4~13

一、工程综述

第三章拱肋架制造方案…………………………………………………14~34

一、拱肋制造方案

二、拱肋涂装

第四章现场施工方案……………………………………………………35~38

一、拱肋、风撑的制作运输

二、钢管拱桥位作业

三、桥上施工准备

四、一般要求

第五章工程管理及组织机构……………………………………………39~40

一、管理目标

二、管理原则

三、施工管理

第六章工程进度计划……………………………………………………41~43

一、施工人员组成形式

二、施工人员汇总表

三、施工管理及后勤人员汇总表

四、施工设备汇总表

第七章工程进度计划 (44)

第八章工程质量管理……………………………………………………45~51

一、质量管理方针与目标

二、质量保证体系

三、质量保证措施

四、质检部职责范围

五、质检部各类人员的职责范围

六、产品质量检验管理

七、焊缝质量管理制度

第九章安全生产管理……………………………………………………52~61

一、安全管理方针及目标

二、安全生产管理组织机构

三、安全生产管理目标措施

四、主要安全防护设施及用品

五、拱桥施工安全技术措施

第一章编制说明

一、编制说明

1、本施工组织设计仅针对胜利桥拱肋结构部份。

二、编制依据

《胜利桥设计图》

三、设计规范

1、《钢结构工程施工及验收标准》(GB50205-2001)

2、《公路桥涵施工技术规范》(JTJ041-2000)

3、《热扎钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》(GB/T709—1998)

4、《钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差》（GB/T222—1984）

5、《碳钢焊条》（GB/T5117—1995）

6、《低合金钢焊条》（GB/T15118-1995）

7、《碳钢药芯焊丝》（GB/T10045-2001）

8、《低合金钢药芯焊丝》（GB/T10045-2001）

9、《气焊、手工电弧焊及气体保护焊缝坡口的基本形式尺寸》（GB985-88）

10、《桥梁用结构钢》（GB/T714—2000）

11、《气体保护电弧焊用碳素低合金钢焊丝》（GB/T 8100—95）

12、《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》（GB/T 3323—1987）

13、《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结构分级》（GB/T 11345—1989）

14、《低合金埋弧焊用焊剂》（GB/T 12470—1990）

15、《陶质焊接衬垫》（GB/T 3715—1995）

16、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB/T 8923—1988）

17、《焊缝磁粉检验方法和缺陷磁痕的分级》（GB/T 8923—1988）

18、《钢结构设计规范》（GB50017-2003）

19、《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）

第二章工程概况

一、工程综述

采用下承式钢管混凝土系杆拱，计算跨径80.30m,矢跨比1/5，矢高为16.06m,拱轴线为二次抛物线。拱肋采用哑铃型钢管混凝土，每个钢管外径0.9m,钢管及腹板壁厚16mm,内充C40散膨胀砼，拱肋高度为2.1m；每片拱设间距为5.7m的吊杆13根，吊杆为钢性吊杆；风撑采用5道一字形钢管风撑；

钢管拱加工制作安装工程量162.26吨，综合单价25元/kg，总额为405.6万元（不含水中增设的支架费用）。

立面示意图

拱肋断面示意图

1、主要材料

1.1 本桥选用的钢材应符合以下标准

表1.1-1 钢材标准

表1.1－2 Q345C钢板化学成分要求

表1.1－3 Q345C钢板力学性能和工艺性能要求

1.2、焊接材料选用

1）焊接材料应根据焊接工艺评定试验结果确定。

2）选定焊接材料，必须符合表1.2-1的规定。

表1.2-1 焊接材料标准

3）焊接材料除进厂时必须有生产厂家的出厂质量证明外，并应按现行有关标准进行复验，做好复验检查记录。

4）焊接材料如有变化，应重新进行焊接工艺研究和评定，并经监理工程师批准后，方可投入使用。 1.3、涂装材料

1）涂装材料应兼有耐候、防腐蚀、美化结构等多种功能。防腐使用期应满足图纸要求。

2）禁止使用过期产品以及不合格产品和未经试验的替用产品。

3）本桥钢结构的不同涂层应尽可能选用同一厂家的产品。涂装材料进厂后，应按出厂的材料质量保证书验收，并做好复验检查记录备查。涂装材料计未经设计批准不得改变。 2、施工准备

1）、拱肋制造施工组织流程图

2）、施工准备框图

3

1

2

符；

3

行。

4

5

1

2

领退制度，严格退料管理，以免使用过程混用。

3）所有材料应妥善存放，避免积水积尘，防止腐蚀。

4、技术准备

技术部认真研究理解业主提供的钢结构技术文件（设计图纸、规范、技术要求等资料），并邀请设计部门进行设计交底。在此基础上，完成施工图转化、工装设计、焊接和火焰切割工艺评定、油漆工艺试验、工艺文件编制和质量计划编制等技术准备工作。