油墨之组成

一、油墨之组成

印刷油墨系透过印刷程序，于被印体上呈现各种色彩，其中内含液媒，能将颜料适当分散，且赋予黏度及硬度，具展色拓墨功能，此外尚有各类调整剂，用以改善或加强印刷适性及墨层耐抗性：

有机颜料

颜料

色料无机颜料

染料水溶性或油溶性染料

植物性油脂、天然树脂、合成树脂、纤维素诱导体、合成橡胶、地湿青油液媒

各类溶剂、矿物油

墨黏稠性、触变性、弹性、抗拉裂性

印刷适性调整剂湿濡、亲和性调整剂

组稀释、增稠凡立水

成

干燥剂

助剂干燥性调整剂

干燥抑止剂

色浓度调整剂

印刷效果调整剂

增艳、增亮、消光剂

墨层改质剂耐刮、耐磨、抗揉皱、柔软剂、密着增进剂

二、调色概念

（A）调色技术

油墨调色工程，对印刷作业而言至关重要，随着电子科技之进展，新式测色器均结合计算机功能，可使调色作业趋向自动化及数值化，目前虽为部分业界所延用，唯离普及化则有待循序渐

进。

一般工场调色技术，多以经验与视觉宫能相辅相成，由于油墨种类日见繁多，且印刷物之加工处理，及用途范围极为广泛，故无法单凭色相衡量油墨品质。

（B）照明光源

同一色样于不同光源下，常各展其异，夜间印刷时原视为吻合之物，在阳光下鉴色却发现完全走样，调色最简单之法则，系日照下之室内自然光源中配色。

于夜间或室内阴暗处调色时，首应注意照明光源问题，其中以标准光源最为理想，白色光萤光灯次之，因各光源波长有别，如于室内人工照明光源下调色，鉴色时，宜比对室外自然光源中，所

呈现之颜色，方为上策，为免出差错，应力避于夜间调色。

（C）打样纸张

调色作业大多以原稿图案，或印刷校样为比对基准，唯纸张品质能大幅影响色相，同一油墨，如分别印于不同纸材上，却展现截然不同之色泽，故欲求调色精准，宜使用原预定印刷纸张，并与

前次保存墨样比对，方能获至最佳效果。

（D）印刷方式

着墨量恒随印刷方式而异，然墨量决定墨层厚薄，亦左右颜色浓淡，以平版为例，纸张与马口铁所呈现之色泽即略有所异，而凹版由于版纹深浅不一，其色泽更有浓淡之别，大致上墨层系依平

版凸版凹版网版之顺序而逐渐增厚，纵观版纹构图，有网点、线条、或满

版，或为多层组合，印刷时均应力求油墨浓度，与墨量间之平衡性，偶采高浓度油墨权充薄刷，有

时亦以淡墨引为厚涂。

色环图——略

三、本调色法

色墨备妥后，先各取少许试样置于墨盘上，依比率混合后，再以墨刀调配至所希色相，兹注意下列各点：

⑴色样如为印刷品，鉴色时务将比对部分外之色相，予以全部遮蔽，以免多色互相干扰，而有碍视觉官

能。

⑵调配谈色油墨，宜少加白墨为要，因白墨遮旋光性高，透明度低，且折射率有别，易导致油墨混浊色

变。

⑶淡色或鲜色油墨，只充少量添加污浊墨色，以免调配超量，徒增困扰。

⑷以两色搭配调色时，选择色环中相邻两颜色，能获得较鲜艳之色彩，若匹配相间或对位墨色，则可达至

污浊之效。

⑸配墨种类愈少愈佳，以茶色为例：

赤黄+黑

青黄+红+墨

中黄+红+蓝

金赤+中黄+墨

中黄+红+蓝+墨

⑹调色作业，一蹴而就自属不易，如遇瓶颈，宜暂予搁置，待重新调配，反可立竿见影。

⑺调整色差过程，若颜色已接近色样，应循色相、明度、彩度等要素，适时予以修正。

⑻油墨光泽影响色相至钜，墨层于亮光或消光状态下，常各呈其异，欲比对鉴色，应待油墨干固后为之。

①适性油墨黏度②适性油墨黏度说明图——略

四、印刷适性的油墨粘度

油墨可径以自来水稀释，通常印机中约残存5％水量，故油墨宜先行循环流动，并经黏度检测后，方可酌量加水调整稀释，印刷时如发现油墨黏度过低，可酌加新墨一并使用，于长版性印刷中，油墨常有逐渐增稠之虞，应间隔30分——1小时，按时检测黏度为佳，若发生起泡现象，可采点滴或喷雾式装置，酌量添加消泡剂约0.2％，切忌添加过量，以免墨层产生鱼眼或斑点。

五、叠色印刷

变色同时叠印，重叠部分墨层常呈拓墨不均现象，其解决之道，在于油墨黏度及干燥速率之调整，一般底色油墨干燥宜快，黏度宜低，墨层宜薄，而表层油墨黏度，则应相对调高5秒，如：底色9-11秒，表色14-16秒，若按上述要领尚不见其效，可洽询油墨厂商，另行配制叠印专用油墨，以竟全功。

六、细字网点印刷之关系

以细字或网点为主之构图，应使用黏度低，流动性佳，且透明度高之软质油墨，印刷时墨量务须调至下限，宜采高硬度版材（橡胶版55°至65°），树脂版因精密度高，再现性佳，如配合表面平滑、吸收性良好之高级纸材，更能凸显其效。

七、印刷开机要领

（一）油墨前置作业

⑴先将墨桶倒置，油墨经充分摇荡后再开桶使用。

⑵印机中之残水务须尽予除净，以免油墨黏度走低，墨色趋淡。

⑶以新墨启印，再酌加残墨，作为填充之用。

（二）印刷色相品管

⑴确认油墨品名。

⑵油墨黏度与印刷速率之配合。

⑶各滚筒间之压力调整。

⑷启印时先确认色相，经比对无误后，再净版开印。

⑸记录每次印刷作业细节，包括转速、油墨品名、黏度等。

⑹注意纸材底色、表面平滑度、吸收率、拨水度等。

（三）完印后续作业

⑴先行关闭油墨循环泵，促使残墨回流墨槽。

⑵完印后立即清洗印机及版材，每隔两周或一个月，以洗剂清除循环管路。

⑶残墨经30-40目筛网过滤之后，再倒入墨桶中加盖密闭，以待贮藏备用。