5S实施培训教材PPT课件

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5S培训课件(PPT 52张)

5S活动推进层次
推行5S的理由及作用

推行5S的理由实践证明5S推行不良，会产生下列不良后果。影响人们的工作情绪；造成职业伤害，发生各种安全事故；降低设备的精度及使用寿命；由于标识不清而造成误用；影响工作和产品质量。
推行5S管理的作用 a) 提供一个舒适的工作环境 b) c) d) e) f)
d)
一个按制度规定清扫的场房设施，除了可使员工感觉干净卫生，精力充沛之外，更可以此提高产品质量与公司形象。因此，企业的经营者和主管门应特别加
以重视。
清洁的实施方法
落实前3S执行情况
a) b)
彻底执行前3S各种动作；如果前3S实施半途而中止，则原先设定之划线标示与废弃物之盛桶，势必成为新的污染而造成困扰；
清扫的推行方法
调查脏污的来源，彻底根除确认脏污与灰尘对生产质量的影响，如： a) 在产品无防护层的外表面上造成腐蚀斑点，致使外观不良； b) 在通电体造成开路或短路或接触不良； c) 造成产品成形时表面损伤，影响外装质量；
d) 对光、电精密产品造成特性不稳又发生变化；
e) 对精细化工产品性能变化。
清洁（SEIKETSU）的执行技巧

定义：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁、卫生对象：透过整洁美化的工作区与环境，而产生人们的精力充沛
目的： a) 养成持久有效的清洁习惯 b) 维持和巩固整理、整顿、清扫的成果。
清洁的实施方法
整理、整顿、清扫是“行为动作”清洁则是“结果”
5S培训
5STraining
内容

第一章：5S基本概念
第二章：5S与各管理系统的关系第三章：5S执行技巧第四章：定置管理的实施

5S现场管理培训课件(PPT 61张)

3S-清扫（排除浪费与异常）
灰尘松动断裂
附着氧化脱落
锈蚀部件变形
故障
3S-清扫-排除浪费与异常
问题点：地面油污的根源在哪里?
改善点：如何消除污染源?
3S-清扫（排除浪费与异常）
根由 R o ot C a u se
为什麽 ? 为什麽 ? 为什麽 ? 为什麽 ?
真正原因
5S现场管理培训
前言
您喜欢在那种环境中工作？
我们都希望拥有干净、整洁、安全的工作环境
主要内容
为什么推行5S? 什么是5S? 5S的定义及开展5S的方法 5S的效用
为什么推行5S
企业的不良现象：
• • • • • • • •
•
企业的不良现象企业的不良现象
仪容不整的工作人员机器设备放置位置的不合理机器设备保养不当材料、半成品、成品、待修品、不良品等随意摆放工夹具、量具等杂乱放置通道不明确或被占用工作场所赃污办公台凌乱、无序
5S的定义
2S 整顿
定义：怎么摆放
要的东西依规定定位、定方法摆放整齐，标识明确。
目的：
◎消除寻找的浪费 ◎工作场所清楚明了 ◎整整齐齐的工作环境 ◎消除过多的积压物品
2S-整顿（常整齐定置标识）
良好的工作环境，产生良好的工作效率。不只是放整齐而矣
功能性放置地点物有所属、物必定位 3T：定点、定容、定量
1S-整理（常区分清理）
区分: 要与不要?
3R：减量、再利用、再生资源
1S-整理（常区分清理）
稀料再生：
防爆溶剂回收机
3R：减量、再利用、再生资源
1S-整理（常区分清理）
“333”活动之----减少三分之一加工材料！

精选5S培训课件PPT64页

5/64
清扫定义：经常打扫,保持干凈的环境。目的：使不足、缺点明显化，是品质的基础。
一、5S定义及目的
品质第一,客户至上
优质服务,永续经营
6/64
清洁定义：将上面3S的实施制度化、规范化，并维持效果。目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。
一、5S定义及目的
品质第一,客户至上
优质服务,永续经营
三、5S的目标及基本要求
品质第一,客户至上
优质服务,永续经营
14/64
2、整顿的目标和基本要求
整顿的要领为什么整顿，为了减少浪费，没用的东西不要放在仓库里，取货和存放不要浪费时间，为节省工作时间而进行整顿，考虑缩短取出时间，把东西放在容易找到的位置是整顿的技巧。为此，可采用如下表示方法：色别表示(品种别，用途别，部门别，使用地点别，尺寸别等）对象表示（品种、工程、制品、设备等）在灵活应用上下工夫。
三、5S的目标及基本要求
品质第一,客户至上
优质服务,永续经营
15/64
3、清扫的目标和基本要求
要点： (1) 从车间里“清除不必要的东西”。 (2) 从车间里清除掉垃圾。 (3) 清除车间里的杂物。 (4) 确定好车间里该有的东西的位置 (5) 车间里的东西应定位堆放。
优质服务,永续经营
26/64
6、作业现场的原材料是否摆放整齐,并按规定的区域摆放;
要求：现场原材料区域的规划，固定地方放置，并标识清楚摆放整齐，在现场使用的放置于工位旁摆放整齐。
四、5S检查表（车间）
品质第一,客户至上
优质服务,永续经营
27/64
7、作业现场产品的状态是否有明显的标识，且标识正确，并摆放整齐;
四、5S检查表（车间）

5s培训资料ppt课件

5S的起源与发展
01
02
03
起源
5S起源于日本，最初是为了提高工作效率和质量而提出的。
发展
随着时间的推移，5S的理念逐渐被全球范围内的企业所接受和应用，成为一种通用的管理方法。
应用范围
5S不仅适用于制造业，还广泛应用于服务业、物流业等领域。
5S在现代企业中的重要性
提高工作效率
通过整理、整顿、清扫，使工作场所变得整洁有序，减少了寻找物品的时间，提高了工作
降低库存成本和管理成本，提高物资的利用率和管理效率。
减少设备故障和维护成本，提高设备的使用寿命和稳定性。
提高员工素质和安全意识
5S培训可以提高员工的素质和职业素养，培养员工认真负责的工作态度。
减少事故和安全隐患，保障员工的人身安全和企业的财产安全。
通过遵守规定和制度，员工的安全意识和自我保护能力得到提高。
把留下的物品按照规定的定位、定量摆放整齐，明确标识，以便在需要时能够迅速找到。
对工作场所进行全面的清扫，保持工作场所的整洁和卫生。
通过制度化、标准化、专业化的管理方式，维持和巩固整理、整顿、清扫的成果，使工作场所始终保持最佳状态。
通过教育培训和日常管理，提高员工的文明礼貌和综合素质，形成良好的工作习惯和自律精神。
04
如何持续推行5S
定期检查与评估
定期检查
制定5S推行计划，明确检查周期和责任人，确保检查工作的顺利进行。
评估效果
通过检查，对5S推行效果进行评估，及时发现问题并采取改进措施。
数据分析
收集检查数据，进行统计分析，为进一步优化5S推行提供依据。
培训与教育
培训需求分析

员工5S管理培训课件图文)

制定评估标准
根据实际工作需要，制定评估物品是否需要的标准，以便准确判断。
处理不需要的物品
01
02
03
分类处理
将不需要的物品进行分类，如报废、回收、捐赠等。
制定处理计划
根据分类情况，制定相应的处理计划，确保物品得到妥善处理。
实施处理
按照处理计划，逐步处理不需要的物品，保持工作区域的整洁。
2023
员工5S管理培训课件
汇报人：可编辑
2023-12-25
2023
目录
• 5S管理概述 • 整理(Seiri) • 整顿(Seiton) • 清扫(Seiso) • 清洁(Seiketsu) • 素养(Shitsuke)
2023
PART 01
5S管理概述
5S管理的定义
01
02
03
04
05
整理（Sort）
建立清洁文化
将清洁融入企业文化，成为员工共同遵守的价值观和行为准则。
2023
PART 06
素养(Shitsuke)提高员工的素质和意识遵 Nhomakorabea公司规章制度
确保员工了解并遵守公司的各项规章制度，提高员工对企业的认同感和归属感。
保持工作场所整洁
通过培训使员工认识到保持工作场所整洁的重要性，培养员工良好的卫生习惯。
爱护公司财产
教育员工爱护公司财产，节约用水、用电等资源，降低企业运营成本。
建立良好的工作习惯和礼仪
1 2
准时上下班
培养员工良好的时间观念，确保按时完成工作任务。
着装规范
要求员工穿着整洁、得体，展现良好的职业形象。
3
礼貌待人
教育员工在工作中使用礼貌用语，尊重他人，促进人际关系的和谐。

5S现场管理培训课件ppt(61张)

营造良好企业文化氛围
树立企业形象
通过加强清洁管理，营造整洁、有序的生产环境，提升企业的整体形象和品牌价值。
促进员工身心健康
保持生产现场的清洁卫生，有助于减少污染和有害物质对员工身心健康的影响，提高员工的工作效率和幸福感。
推动可持续发展
清洁生产是企业实现可持续发展的重要手段之一。通过加强清洁管理，企业可以减少资源浪费和环境污染，降低生产成本，提高经济效益和社会效益。
领导层支持及资源保障措施
1 2
获得领导层支持
领导层的支持是5S现场管理成功的关键，需要向领导层阐述5S现场管理的重要性和意义，以获得其支持和认可。
制定资源保障措施
为确保5S现场管理的顺利实施，需要制定资源保障措施，包括人力、物力、财力等方面的支持。
3
建立推进小组
成立专门的推进小组，负责5S现场管理的具体实施和推进工作，确保各项任务的落实。
清扫：保持现场清洁无垃圾
清扫区域划分和责任人制度
明确清扫区域
将生产现场划分为不同的清扫区域，每个区域都有明确的范围和
界限。
责任人制度
为每个清扫区域指定一名责任人，由其负责该区域的清扫工作，
确保清洁度符合要求。
定期轮换
为避免责任人长期固定在一个区域造成懈怠，定期轮换责任人，保持清扫工作的新鲜感和积极性
01
目标
实现生产现场的整洁、有序、高效和安全，提高产品质量和员工素质。
02
原则
持之以恒、全员参与、标准化、持续改进。
03
实施步骤
成立推行组织、制定推行方针和目标、拟定推行计划和日程、说明及教
育、前期的宣传造势、导入实施、考评方法确定、评比考核、评分结果

5S管理培训课件PPT(共-40张)

● 检查表要尽可能地列出所有的检查项目； ● 项目要具有可考核性； ● 检查标准要客观，具有可操作性； ● 检查项目要生动形象，一目了然； ● 检查频度要适中
七、清洁
3、通过反复检查使清扫得以固化维持
制成检查表
● 确认现场的实际情况 ● 列出检查项目 ● 锁定检查项目
“5S”管理
一、为何要做“5S”
1、我们有下列“症状”吗？
急等要的东西找不到，心里特别烦躁。生产通道被堵塞，行人、搬运无法通过。没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间。毛坯、成品仓库堆放混乱，账物不符，长期堆放不用的物品，占用大量空间。好的，坏的部品、包装物、成品放在一起，每次都要花时间挑选，一不小心就出错。环境脏乱，物品凌乱，使上班人员情绪不佳。设备经常无缘无故发生故障。
电柜后面各种垃圾都有，长期没有人清理。
水管处灰尘堆积，也没有盖板，无人问津。
●平时检查过程中，看不见易疏忽的角落和缝隙要重点检查，因为它们最容易成为漏网之鱼。
六、清扫
3、随时发现，随时打扫，保持“干净整洁”
现在就捡起来，清扫的时候就方便了。
●清扫不是下班时才做的，必须每时每刻做。
特别说明
如果你的工作岗位堆满了非必需物品，就会导致你的必需物品无处摆放；你可能希望增加一张工作台来堆放必需品，这样一来就造成浪费，并形成恶性循环。
目的
腾出空间防止误用
留
弃
2、通过“整理”来消灭行动中的浪费
四、整理
类别
使用频度
处理方法
备注
必需物品
每小时
放工作台上或随身携带
每天
现场存放（工作台附近）
一、为何要做“5S”

5s管理培训ppt课件完整版

美化环境
通过装饰画、照片墙等方式美化办公室环境，营造舒适的工作氛围。
保持整洁
定期清扫办公室地面、墙面和天花板等，保持室内环境整洁卫生。
04
5S管理检查与评估
制定检查标准与流程
01
02
03
04
明确5S管理检查的目的和范围
制定详细的检查标准和评分规则
设计合理的检查流程和步骤
确保检查标准的可操作性和可衡量性
02
5S的含义包括整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（ Shitsuke）五个方面。
5S管理的重要性
01
02
03
提高工作效率
通过规范现场、物品摆放有序，减少寻找物品的时间，提高工作效率。
保障生产安全
保持现场整洁，有利于防止意外事故的发生，保障员工的安全。
素养（Shitsuke）
通过培训和教育提高员工服务意识和服务技能。
ABCD
清洁（Seiketsu）
建立清洁制度，确保服务场所始终保持整洁有序。
实施效果
通过5S管理的实施，企业服务质量得到提升，客户满意度提高，企业形象得到改善。
案例三：某医疗机构的5S管理推广
实施背景
该医疗机构希望提高医疗服务质量和患者满意度，决定引入5S管理进行改善。
清洁（Seiketsu）
建立清洁制度，确保医疗场所始终保持整洁有序。
实施效果
通过5S管理的实施，医疗机构服务质量得到提升，患者满意度提高，医疗安全得到保障。
07
总结与展望
回顾本次培训内容与成果
介绍了5S管理的概念、原则和实施步骤
学员掌握了实施5S管理的方法和工具

《5S培训教材》课件

清扫（Seiso）
清扫的定义
清扫的方法
清除工作场所内的脏污，保持整洁的状态。
制定清扫计划、清扫标准，责任到人，定期检查。
清扫的目的
防止环境污染，保持设备精度，提高工作效率。
清洁（Seiketsu）
清洁的定义
维护整理、整顿、清扫后的工作场所，使之保持整洁的状态。
清洁的目的
营造良好的工作环境，保持员工身心健康，提高工作效率。
将工作场所内的物品进行分类，并把必要的物品留下来，不必要的物品清理掉。
将留下来必要的物品进行合理、有序的摆放，并做好标识，以便快速取用。
定期清扫工作场所，保持环境整洁。
维护和保持整理、整顿、清扫后的成果，使工作场所始终保持整洁。
培养员工良好的工作习惯和职业素养，使其自觉遵守和维护5S管理。
提高产品质量
5S通过确保工作场所的整洁和有序，减少了不良品和次品的产生，从而提高产品质量。
员工在整洁有序的环境中工作，有利于提高他们的专注力和工作积极性，进一步保证产品质量。
提升企业形象
良好的工作环境和秩序反映了企业的管理和文化水平，有助于提升企业形象。
客户或参观者看到整洁有序的工厂或办公室，会对企业留下良好的印象，有利于提升企业形象。
建立有效的监督和激励机制，定期对5S管理成果进行检查、评估和奖惩，确保5S管理的持续
推进。
未来5S的发展趋势与展望
随着企业对于生产现场管理的重视程度不断提高，5S管理将会得到更加广泛的应用和推广。
未来5S管理将更加注重人性化和智能化，例如引入物联网、大数据等技术手段，实现生产现场的智能化管理和监控。
5S管理能够创造一个干净、整洁、有序的生产环境，提高员工的归属感和成就感，增强企业的凝聚力和竞争力。

5S培训教材简洁版ppt课件精选全文

得見和看不見的地方清扫干净，保持工作場所干净、亮丽。
目的：稳定的环境品质。
12
‧清洁 Seiketsu
❖ 什么叫清洁？就是指维持上面提到的3S的成果。
目的： a) 养成持久有效的清洁习惯； b) 维持和巩固整理、整頓、清扫的成果。
LA PROPRETE 干净
c) 透过整洁美化的工作区与环境，陶冶人的情操、激发人的活力和动能，提升工作绩效。
区分參考原則(使用頻率) 少量 ‧1年用不到1次的東西
‧6个月~1年用不到的東西
普通 ‧2个月~半年內大概使用1次的東西 ‧1个月以內会使用1次以上的東西
保管方法
‧丢弃 ‧放置在较远的地方（不影响现场的地方） ‧作业现场内集中摆放。
多 ‧每周使用1次的東西 ‧每日使用1次的東西 ‧每小時會使用上的東西
❖ 2、所有办公用品定位管理、定位摆放，每个部门统一标准，使每个区域整齐、美观；
❖ 3、每件办公设备都明确责任人，并登记在册；
❖ 4、办公桌抽屉部分应该
分类归整物品，桌面、抽
屉不得存放废弃垃圾杂物。
9
文件夹的定置管理
10
办公桌抽屉的分类归整：
11
‧清扫 Seiso ❖ 什么叫清扫？就是將工作場所內的看
分利用空间；
❖ 定类：区分放置，便于拿去和先进先出； ❖ 定量：确定使用数量，确定识别方法，作
好防护措施。
❖ 三要素：场地、方法、标识。
8
办公区域的整理、整顿
❖ 1、将所有线路归整后进行标识，使每根连线的两头标识统一，并将明线部分用线扎统一固定，不得出现办公区域包括办公桌椅下线路凌乱现象；
清扫工作，其目的不只是希望他们將東西摆好，设备擦干净，最主要的是通过在细碎单调的动作中，潛移默化，改变员工的思想，使它們养成良好的习惯，進而能依照規定的事項（各种规章制度，标准化作业规程）来行动，变成一个有高尚情操的真正的优秀員工。为企业的发展奠定基础和带来促进作用。 ❖ 总之，5S活动最高目的是：人性的素质的提高，道德修养的提升。最终目的在于“教育人”。

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改善对象
空间时间设备乱源纪律
目标
清爽的工作环境一目了然的工作场所高效率、高品质工作场所卫生、明朗的工作场所全员参与、自觉行动习惯
05.12.2020
5
（1S)--整理
整理的内容包括以下方面：
（1）将需要和不需要的东西分类；（2）丢弃和处理不需要的东西；（3）管理需要的东西。不愿丢弃的心理与观念： ➢ 留下也许以后有用； ➢ 这个尾数留下等下批订单再用； ➢ 买多一些，急用的时候就不用悉了。
这也是“清洁”。
＊清洁具有根除不良和脏乱源头，追根究底的科学精神。
05.12.2020
12
（5S）习惯、纪律
5个S中---整理、整顿、清扫、清洁固然重要，但有人认为习惯、纪律最为重要。
5S是日常习惯的事情，不是靠一个人或某批人做就可以了，需要全员参与，亲身体会实行，从内心里认同的观念。
执行整顿的意义：一、消极意义：防止缺料、缺零件二、积极意义：控制库存、防止资金积压。
05.12.2020
10
（3S）--清扫
清扫步骤： • 第一步：工作机台、工作台地面
• 第二步：工作场所地面、墙壁、天花板、日光灯内侧等。
目的： ✓ 确保员工健康、安全、卫生； ✓ 发现设备异常、松动等；
✓ 提高工作效率、降低成本、生产高品质产品。
05.12.2020
11
（4S）--清洁
3S是行动，清洁便不“表面行动”，而是表示了 “结果”的状态。
清洁与整理、整顿有关，但与清扫关系最为密切。为机器设备清除污垢、尘埃这是“清扫”，而
“长期保持”这种状态，就是“清洁”。将设备“漏水、漏油”设法找出原因，彻底解决，
（之二）
推行5S后，跟随而来的减少是生产时间的节约，交货期的延迟也会随之消失。
建立5S的组织是明亮的、视野良好的工作场所，走道、堆积区域都标示明显，不会违反通道原则。工作服和防护用具都保持整齐，员工有安全、舒畅的工作环境。
5S也是建立标准化的推动者，透过习惯的纪律要求，每位员工正确的执行任务，并且任何一位员工到任何一个工作场所也能立即开展作业，随时向零缺点目标迈进。
整洁的工厂，可以吸引客户订单的意愿。在整洁的现场上班的员工，都有被肯定、被赞扬的誉，进而
促进团队精神力量的提高，生产力也会提高。 5S场所是节约的场所，5S管理是从零基管理理论出发的，借
以降低成本，减少浪费，减少库存。
＊塑造明朗的场所，人力资源成功的对策之一。
05.12.2020
3
为什么要推行“5S”？
不管任何行业开展5S管理法则，都会创造出令人满意的工作场所，也能带动全组织进行改善的气氛，员工认为自已有示范作用，将更有改善的意愿，达到全员参与的干劲。
实施5S也能培善养一批有企划能力，有自主管理能力的干部和员工。
05.12.2020
4
5S改善对象及目标
实施项目
整理整顿清扫清洁习惯
因为某个人的疏忽，会给别人带来不便或损失，所以要养成习惯，确实自觉遵守纪律的事情。
“三分热度，虎头蛇尾”的状况不可能持之以恒，全面彻底的进行5S。
＊成功要素：必须从“纪律”的管理着手，从内心自然流露出“必须”的心态去实行。
05.12.2020
13
如何推行5S？（一）
掌握适当时机，将是踏上成功的第一步，推行5S需要八个步骤渐次进行。
1.一个月以后才使用的 2.半年才使用一次的 3.一年才使用一次的
＊整理是讲究效率的第一步，更是“空间管理” 的第一课。
05.12.2020
9
(2S)--整顿
整顿是放置物品标准化，使任何人立即能找到所需的东西，减少“寻找”时间上的浪费，也就是将物品，按“定点、定位、定量”三原则规范化，使工作效率、工作品质、材料控制成本上，达到最大效益。
班拿给你，因为我要找找看”。
＊清理“不要”的东西，可使员工不必每天反复整理、整顿、清扫不需要的东西而形成做无聊、无价值的时间、成本、人力成本等浪费。
05.12.20208“要”的整理管理“要”的东西是依据“时间性”来决定的：
要用的
1.一个月内使用的 2.每周要使用的 3.每天要使用的
不经常使用的
（步骤一）经营决策的导入
➢ 组织全员由高层主管至一般员工全部参加，不能有任何例外！（步骤二）观念宣导
透过教育训练的方法，进行工作方法的灌输 ❖ （1）5S训练计划 ✓ 聘请专家授课，建立干部心理建设； ✓ 设定课程计划及出勤记录； ✓ 高层主管最好全部列席上课； ✓ 顺道建立内部师资，以单位主管为优先甄选对象。
要/不要定位没有垃圾和脏乱保持光亮和卫生养成纪律的习惯
＊安全始于整理、整顿，终于整理、整顿。
05.12.2020
2
为什么要推行“5S”？（之一）
“5S”是无声但最有魄力的推销员，可以从客户处得到清洁工厂的美誉与赞扬，获得产品品质的信赖。
“5S”管理法则，会吸引许多人来参观工厂，可提高公司的形象。
产品，我们没有办法的啦；先赶货要紧，生产多一些，把不良品先挑出
来，等出货后再修理；
05.12.2020
7
错误观念导致的浪费举例（二）：
这个小刀伤没关系，随便绑贴一下就行了；以前我们就是这样，产品销路不错，客户也没说
太脏乱；有重要客户来公司参观，提前动员大家大扫除一
下，就可以给客户留下好印象； “喂，昨天的报告放到哪里了？”，“我明天上
＊以上这些不明确的心态或假设往往导致“成本”或“空间”浪费，所以丢弃需要“狠心” 和“魄力”。
05.12.2020
6
错误观念导致的浪费举例（一）：
未经“整理”的组织，经常库存一些常期未使用的材料，而浪费大笔的资金费用。
从来不用的料架和柜子，占用了宝贵的空间；仓库有什么料材，我凭感觉就知道了；请的搬运人员越多，表示我公司很忙；因缺料、机器故障，而不能如期向顾客交付
“5S”活动实施培训教材
编制：日期：2005年07月02日
05.12.2020
1
什么是“5S”？
“5S”定义：
5S是指整理、整顿、清扫、清洁和习惯（纪律）等五个单词组成，其日文罗马拼音均为S，因此简称“5S”。
整理：SEIRI 整顿：SEITON 清扫：SEISO 清洁：SEIKETSU 习惯：SHITSUKE