液压提升机
大型储罐液压提升倒装法施工技术简介精选全文完整版
可编辑修改精选全文完整版2 大型储罐液压提升倒装法施工技术简介2.1 液压提升成套设备构成表2.1.1 BY160型提升机的主要技术性能额定起重量（KN）160提升高度（m） 2提升下滑量（mm） 3外型尺寸（mm）510 730 3520质量（Kg）4102.1.2 松卡式千斤顶的结构、特点BY160型液压提升机的关键部分是SQD－160－100S.f型松卡式千斤顶（为国家专利产品），该千斤顶由上、下卡头和液压油缸组成（如图一所示）。
在上、下卡头中分别设置卡紧装置和松卡装置，这两种特殊装置使千斤顶既具有自锁性能，又具有松开卡块的性能；自锁性能可使该千斤顶能够满足步进式（连续、反复）提升重物的要求；松卡性能能满足重物提升到一定高度后，该提升机构又可降下来再进行下一次的提升工作；液压油缸采用双作用、双出杆等速小行程（100mm）油缸，具有良好的导向性能和密封性能。
2.1.3 液压控制柜目前已有BY－36型（适用于1万m3以下储罐）和BY－60型（适用于1万m3以上储罐）两种液压控制柜，其主要技术性能见下表：2.1.4 胀圈胀圈有两方面的作用：一是保证罐体的圆度；二是设置提升支座，通过传力筋板来带动罐体上升，保证提升时的刚度。
胀圈一般采用型钢进行分段制作，用手压千斤顶沿储罐内壁胀紧。
2.2 液压提升倒装法施工工艺简介2.2.1 液压提升倒装法原理本工艺利用液压提升装置（成套设备）均布于储罐内壁圆周处，先提升罐顶及罐体的首层壁板，然后逐层提升组焊罐体的各层壁板。
采用自锁式液压千斤顶和提升架、提升杆组成的提升装置（液压提升机），通过液压控制系统，使液压千斤顶进油时，通过上、下卡头卡紧并举起提升杆和胀圈，从而带动罐体（包括罐顶）向上提升；当千斤顶回油时，其上卡头随活塞杆回程，此时其下卡头自动卡紧提升杆不会下落。
千斤顶如此反复运动使提升杆带着罐体不断上升，直到预定高度。
当下圈壁板组对焊接后，打开液压千斤顶的上、下卡头装置，松开上、下卡头将提升杆及胀圈下降到下一层壁板下部胀紧，焊好传力筋板，再进行提升。
ABB提升机液压站制动系统的工作原理及在实际应用中的常见故障处理方法
ABB提升机液压站制动系统的工作原理及在实际应用中的常见故障处理方法随着工业自动化的不断发展，提升机在生产线上起着非常重要的作用。
而提升机的液压站制动系统作为重要的组成部分，其工作原理和常见故障处理方法也备受关注。
本文将针对ABB提升机液压站制动系统的工作原理及在实际应用中的常见故障处理方法进行详细介绍。
一、ABB提升机液压站制动系统的工作原理ABB提升机液压站制动系统主要由制动阀、制动液压缸、液压泵等组成，其工作原理如下：1. 液压泵：液压泵通过驱动电机将液体从油箱中抽出并供给液压缸和制动阀使用。
2. 制动阀：通过控制液压油的流动和压力来实现制动系统的开启和关闭，进而实现提升机的停止和启动。
以上述工作原理，ABB提升机液压站制动系统在实际应用中通过控制电路和液压传动装置，实现了安全、可靠的提升机停止和启动过程。
二、在实际应用中的常见故障处理方法1. 制动失效制动失效是提升机液压站制动系统常见的故障之一，可能会导致提升机在运行中无法及时停止，严重危及安全。
常见的处理方法包括：①检查制动阀和制动液压缸是否有液压油泄漏，如有泄漏应及时更换密封件。
②检查液压泵是否正常运转，若液压泵异常应及时更换或进行维修。
③检查控制阀和控制信号，确保控制系统正常运作。
2. 制动松弛在提升机停止后，制动器无法及时释放，导致提升机无法重新启动。
处理方法如下：①检查制动阀是否完全关闭，确保制动液压缸能够完全释放压力。
③检查液压泵和液压管路是否存在堵塞或泄漏情况，及时处理。
3. 制动器异常声音在提升机启动或停止时，制动器发出异常响声，可能是由于制动器摩擦片材料损坏或制动器内部构件松动等原因。
处理方法如下：①检查制动器摩擦片是否损坏，如有损坏应及时更换。
②检查制动器内部构件是否松动，如有松动应及时紧固。
矿井液压提升机设计
矿井液压提升机摘要目前我国许多煤矿矿井已经转向中、深部开采，矿井提升设备作为煤矿的关键设备，在矿井机械化生产中占有重要地位。
制动器是提升机(提升绞车)的重要组成部分之一，直接关系着提升机设备的安全运行。
多绳摩擦提升机具有体积小、质量轻、安全可靠、提升能力强等优点，适用于较深的矿井提升。
本文针对JKMD型(φ4.5米⨯4多绳摩擦轮)提升机，对其制动系统进行设计。
在对提升机的制动器选型过程中，因盘式制动器是近年来应用较多的一种新型制动器，它以其独特的优点及良好的安全性能被广大用户认可，特别是在结合了液压系统和PLC 控制之后，液压系统和PLC 超强的控制性能为盘式制动器的应用提供了巨大的工作平台。
制动盘的制动力，靠油缸内充入油液而推动活塞来压缩盘式弹簧来实现。
液压盘式制动器作为最新一种制动器，具有许多优点，所以它在现代多种类型提升机中获得广泛的应用。
它具有制动力大、工作灵活性稳定、敏感度高等特点，对生产安全具有重要意义。
关键词：提升机；制动器；设计。
AbstractCurrently many of our coal mine has turned to, deep mining, the mine hoist equipment as the key equipment of coal mine, occupies an important position in mechanized production of the mine. Brake is hoist (winch) is one of the important constituent, is directly related to the safe operation of hoist equipment.Hoist has the advantages of small volume, light weight, safe and reliable, enhance the ability of multi rope friction, apply to the deeper mine hoist. In this paper, based on the type of JKMD (4.5 m 4 of multi-rope friction hoist), its braking system design.In the process of hoist brake selection, because the disc brake is a new brake used more often in recent years, with its unique advantages and good safety performance recognized by the majority of users, especially in the light of the hydraulic system and PLC control, the control performance of hydraulic system and PLC super offers great working platform for the application of disc brake. Brake disc braking force, rely on the fuel tank filled with oil that drives the piston to compress the spring to achieve disc.Hydraulic disc brakes as the latest development of a brake, which has many advantages, so many types it in the modern elevator in the wide range of applications. It is the braking force, flexibility stability, high sensitivity, is of great significance to the safety in production.Keywords: Elevator; brake; design.矿井液压提升机目录第1章矿井提升设备概述 (5)1.1提升机的定义 (5)1.2提升机的分类 (5)1.2.1 按用途分 (5)1.2.2 按拖动方式分 (5)1.2.3 按提升容器类型分 (5)1.2.4 按井筒的倾角分 (5)1.2.5 按提升机类型分 (5)1.3提升机的制动装置的功用、类型 (11)1.3.1 制动装置的功用 (11)1.3.2 制动装置的类型 (11)1.4提升机型号的选用及制动器的设计类型 (12)1.4.1提升机的选用 (12)1.4.2制动器的设计类型 (12)2.1制动装置的有关规定和要求 (13)2.2提升机制动器主要类型 (14)2.2.1 块式制动器 (14)2.2.2盘式制动器 (15)2.3盘式制动器的结构及工作原理 (16)2.3.1盘式制动器的布置方式 (16)23.2盘式制动器的结构 (17)2.4制动器的设计计算 (18)2.4.1 确定在工作状态下所需要的制动力 (18)2.4.2 确定制动器数量 (24)第3章制动器的工作可靠性评定 (28)3.1盘式制动器的安装要求及调整 (28)3.1.1 盘式制动器的要求（包括零部件） (28)3.1.2 盘式制动器闸瓦间隙的调整 (28)3.2制动器的故障模式及可靠性图框 (29)3.3制动器的优化设计及工作可靠性评定 (31)3.3.1 设计变量 (31)3.3.2 优化策略 (31)3.4制动器的维护可靠性评定 (32)第4章结论 (35)致谢 (36)参考文献 (38)矿井液压提升机第1章矿井提升设备概述1.1 提升机的定义矿井提升机是矿井大型固定设备之一，它的主要任务就是沿井筒提升煤炭、矿石和矸石；升降人员和设备；下放材料和工具等。
提升机液压站使用手册解读
提升机液压站使用手册解读前言提升机液压站是一种常见的工业设备，广泛应用于机械加工、电子制造、汽车制造等领域。
本文将解读提升机液压站使用手册，为您更好地了解提升机液压站的使用和维护提供参考。
一、产品介绍提升机液压站是一种通过压缩液体来输出压力以控制机械设备的液压动力装置。
它由电动机、泵、气罐、过滤器、压力控制器、液压缸、油箱、油路等部分组成。
液体在泵的作用下，从油箱中抽取，经过过滤器净化，通过管道输送到压力控制器，然后再输送到液压缸中产生动力效果。
二、基本操作1. 启动按下启动按钮，电动机启动，泵开始抽取液体，并通过管道输送到系统中。
2. 压力控制通过手动调节压力控制器，控制液体输出的压力大小，以达到不同的工作需求。
当达到预设的压力值时，泵将停止运行。
3. 停止按下停止按钮，液压站停止运行，此时需要关闭所有电源开关，以确保设备的安全。
三、常见故障及维护1. 油温过高原因：液压站使用时间过长，油管堵塞，进气不足等。
解决方法：定期检查油管是否存在堵塞，清理过滤器，添加合适的润滑油，确保油温在适宜的范围内。
2. 油压不足原因：油路中存在泄漏，油泵失灵，管路过长等。
解决方法：检查油路是否有泄漏、更换失灵的油泵、缩短油路长度等。
3. 噪音过大原因：油泵损坏，泵的固定螺丝松动，油路设计不合理等。
解决方法：更换损坏的油泵、检查固定螺丝是否松动、重新设计油路等。
以上是提升机液压站使用手册的基本操作及常见故障维护方法，希望可以为您提供一定的帮助。
在使用液压站时，需要根据实际情况进行操作和维护，确保设备的正常运行及延长设备的使用寿命。
矿井提升机液压站常见问题处理方法
矿井提升机液压站常见问题处理方法矿井提升机是煤炭、金属、非金属矿山等行业重要的升运设备之一。
而提升机液压站作为提升机的核心部分，更加需要保持正常运转。
但是在实际使用过程中，提升机液压站也会出现各种问题，影响其正常使用。
下面就来介绍一些常见的问题及其处理方法。
问题一：液压泵加油不足提升机液压泵加油量不足，会导致液压站加油口产生噪音、泄漏，使泵体温度过高，甚至造成泵坏。
处理方法：1.检查单向阀是否损坏或失效。
2.检查吸油滤芯是否为合适的过滤精度，是否正确安装。
3.检查油箱内是否有足够的液压油，不足及时加油。
4.根据液压泵型号，查询其标准加油量，根据实际情况进行调整。
5.检查泵体各处碳丝刷及机油封处是否有泄油现象。
问题二：液压站油温过高液压站油温过高产生原因很多，比如液压油粘度过大、换热器散热不好等，都会影响设备的使用寿命。
处理方法：1.加大换热器散热器量、清洗换热器散热器内部的淤泥和杂质。
2.更换合适粘度的液压油，正确选用压力等级和粘度等级，以适应矿山内部的环境。
3.安装温度传感器，实时监控液压站的油温，超过标准油温时及时采取相对应的措施。
问题三：液压站压力不足液压站压力不足，可能是由于泵或马达的损坏、泄漏或堵塞引起的。
处理方法：1.检查油箱中的液压油量，如果不足及时加油。
2.检查油路中是否有泄漏，如有发现就要及时上下悬挂保护意见和进行维修。
3.检查液压泵泵胶的磨损程度或其他的与液压泵相关的零件是否需要更换或维修。
问题四：液压站噪音太大液压站在使用过程中会产生噪音，一般情况下会影响到周围使用环境和提升机的效能。
处理方法：1.更换吸油滤芯和油液中的粒子污染物，清洗液压管道和部件，维护设备清洁卫生。
2.定期检查设备管路，确保管路安装合宜、接头结实。
3.选择降噪设备，如加装缓冲器、铁芯噪声吸收器、加装吸振器或阻尼材料等，以减少液压机的噪声。
问题五：液压站启停不灵敏液压站在启停过程中不灵敏，会影响到其正常使用效率。
提升机液压站使用手册
（3）压力变送器：将油压电信号传送到PLC，电信号经PLC处理后送到触摸屏，在触摸屏上适时显示压力；还可以在触摸屏上设定压力值，液压站因故障压力异常升高超过设定值，PLC发出指令迅速关闭油泵电机组，起到液压站安全保护作用。（压力保护是双重保护）
4.4液压站滤油器：液压站加油口装有空气滤清器，油泵进油口装有滤油器，出油口装有单向阀、高压过滤器，进入液压站控制阀组和盘形制动器油缸的压力油均可得到充分的过滤，从而保证了液压站运行的可靠性，并延长液压元件的使用寿命。液压站运行过程中要经常观察滤油器是否被堵塞，当滤油器堵塞后，应及时更换滤芯。
●4.5液压站调压制动电路原理：液压站的调压装置由电液比例阀和与它配套使用的比例放大器等组成。比例放大器置于操纵台内，其工作原理如下（见下图）：比例放大器24A、26A接入DC24直流电源，14A、16A接入由电控柜输出的0-10V输入信号，8A、12A接至比例溢流阀电磁铁。当操作者操作制动手柄时，制动手柄带动制动编码器轴转动，制动编码器输出脉冲信号，经PLC进行信号处理后，由模拟量输出模块成比例地向比例放大器输入0～8V直流电压信号。与此同时比例放大器向比例溢流阀线圈（图中YV1）输入0～250mA的电流（该电流值在操作台面板上有显示），该电流控制溢流阀阀件活塞上方的油压大小，使活塞压缩或放松，调节回油量。由此电液比例溢流阀就可以随操作制动手柄的推拉调整液压站的输出油压值了。（调压电路原理见下图）
5）、油压上升和下降对应同一控制电流Ⅰ（电压U）时的油压值之差ΔPc≤0.3 MPa。如附图11。
6）、两套调压装置在压力上升或下降时，对应同一电流Ⅰ（电压U）的油压差值不得大于0.2MPa。
提升机液压站控制阀管理制度及流程
提升机液压站控制阀管理制度及流程下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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在提升机的液压系统中，控制阀的管理至关重要。
液压提升机安全技术交底模板
一、工程名称：（填写工程名称）二、施工单位：（填写施工单位名称）三、项目负责人：（填写项目负责人姓名）四、日期：（填写日期）五、参与人员：1. 施工单位项目经理2. 施工单位技术负责人3. 施工单位安全负责人4. 施工单位操作人员5. 监理单位代表六、交底内容：一、液压提升机概述液压提升机是一种利用液压系统实现重物垂直提升的机械设备。
它广泛应用于建筑、桥梁、隧道、码头等工程领域。
液压提升机具有操作简便、提升平稳、安全可靠等特点。
二、安全操作规程1. 操作人员必须经过专业培训，取得操作资格证书后方可上岗操作。
2. 操作前应检查液压提升机各部件是否完好，液压系统是否正常，安全防护装置是否齐全。
3. 提升前应确保提升机底座稳固，连接可靠，防止提升过程中发生倾斜或移动。
4. 提升过程中，严禁操作人员离开工作岗位，应密切观察提升机的运行情况，确保提升平稳。
5. 提升重物时，应确保吊装绳索、吊具等安全可靠，严禁超载使用。
6. 提升过程中，如发现异常情况，应立即停止操作，切断电源，检查原因，排除故障后方可继续操作。
三、安全防护措施1. 提升机周围应设置安全警戒区域，并设立警示标志，防止无关人员进入。
2. 提升机操作人员应佩戴安全帽、防护手套、防护鞋等个人防护用品。
3. 提升机应配备安全防护装置，如限位器、紧急停止按钮、防坠器等，确保操作安全。
4. 提升机操作区域应设置消防器材，如灭火器、消防沙等，以备不时之需。
四、定期检查与维护1. 操作人员应每天对液压提升机进行日常检查，包括液压系统、吊装绳索、吊具等。
2. 每月对液压提升机进行一次全面检查，包括液压系统、安全防护装置、底座等。
3. 定期对液压提升机进行维护保养，确保设备正常运行。
五、应急处理1. 如发生液压提升机故障，应立即切断电源，停止操作，防止事故扩大。
2. 对故障原因进行分析，采取相应措施进行处理，确保设备恢复正常。
3. 如发生人员伤亡事故，应立即启动应急预案，采取救援措施，并及时报告相关部门。
提升机设计
1 绪论1.1液压提升机概述1.1.1引言液压提升机是利用液压马达直接或通过减速箱来拖动滚筒的一种提升机，液压提升机的用途很广泛，常用于船舶、港口、建筑、矿山、冶金和林业等许多行业。
习惯把卷筒直径错误！未找到引用源。
< 2000mm 时的称为提升机, 而把错误！未找到引用源。
≥2000mm时的称为提升机,以下统称为提升机。
自60年代中期提升机出现以来,40多年发展迅速,在工业发达国家的煤矿井下已广泛使用,从大到小,从单绳到多绳，从有极绳到无极绳,从缠绕式到摩擦式,各种品种规格比较齐全。
液压提升机主要由液压驱动系统、液压制动系统、液压控制系统、卷筒-负载系统、操作系统及其它如深度指示、提升超速、过卷安全保护等辅助系统组成。
1.1.2液压提升机的用途、工作原理、类型（1）用途液压提升机主要用于煤矿井下,作为提升和下放人员、煤、矸石及运输材料、设备之用。
在煤矿主要是用于采区上、下山运输,同时也可用于井下暗立井、暗斜井和掘进时的提升运输及井下辅助运输.（2）工作原理液压提升机由机械、液压传动、电气部分等组成。
采用鼠笼型防爆主电机驱动双向变量主油泵；主油泵和二台内曲线低速大扭矩液压马达组成闭合回路、衡扭矩液压调速系统；二台液压马达分别布置在主组装置两侧与主组联接,拖动提升机运转。
提升机有二台辅助油泵，一台工作、一台备用。
辅助油泵中，其大泵作补油泵用，给主液压传动补油；小泵作控制用，给制动系统、操作系统、调绳系统供油。
提升机采用远距离液控操纵方式。
司机通过操作液压式比例先导伐给主油泵的比例油缸输入由低到高的压力油，使主油泵的行程调节器动作，改变主油泵摆动的缸体的倾角来改变主油泵的流量，以改变液压马达的转速，使提升机起动，加速运转。
司机通过操作液压式比例先导伐的手柄扳到不同角度，就可使主油泵输出不同的流量，使提升机得到不同的提升速度。
当液压式比例先导伐的手柄扳到最大位置时，提升速度最大。
当液压式比例先导伐的手柄扳到中立位置时，提升机停车。
ABB提升机液压站制动系统的工作原理及在实际应用中的常见故障处理方法
ABB提升机液压站制动系统的工作原理及在实际应用中的常见故障处理方法1. 引言1.1 ABB提升机液压站制动系统的重要性ABB提升机液压站制动系统是提升机的重要组成部分，其作用至关重要。
在提升机的运行过程中，液压站制动系统可以通过液压原理实现提升机的安全停止和稳定运行。
制动系统可以有效地控制提升机的速度和停止位置，确保提升机在运行过程中不会出现危险情况。
ABB提升机液压站制动系统的重要性体现在其对提升机运行安全性和稳定性的保障。
只有制动系统运行正常，提升机才能在各种工况下有效运行，并且可以避免潜在的事故风险。
对液压站制动系统的定期检查和维护非常重要，确保其正常运行，提升机才能安全高效地工作。
对液压站制动系统的技术升级和更新也可以提高其性能和可靠性，保障提升机的长期稳定运行。
ABB提升机液压站制动系统的重要性不容忽视，对其重视和关注能够有效提升提升机的运行安全性和效率。
1.2 液压站制动系统在提升机中的作用1. 提供安全保障：在提升机运行过程中，液压站制动系统能够在必要时刻实现紧急制动，确保提升机在突发情况下能够迅速停止，保障人员和设备的安全。
2. 控制提升速度：液压站制动系统可以通过控制液压压力的大小来实现对提升机的速度调节，确保提升机在运行过程中保持稳定的速度，提高工作效率。
4. 延长设备寿命：良好的液压站制动系统可以有效减少提升机在启动和停止过程中的磨损，延长设备的使用寿命，降低维护成本。
液压站制动系统在提升机中扮演着至关重要的角色，不仅能够保障提升机的安全运行，还能够提高工作效率，增加设备稳定性，延长设备寿命。
合理维护和及时处理液压站制动系统的故障对于提升机的正常运行至关重要。
2. 正文2.1 液压站制动系统的工作原理详解液压站制动系统是提升机中非常重要的一部分，其工作原理可以简单概括为通过控制油液的流动和压力来实现提升机的制动和释放。
下面我们来详细解析液压站制动系统的工作原理。
液压站制动系统通过控制阀门和油泵将高压油液输送至制动缸中，施加制动力以实现提升机的停止和锁定。
矿用提升机液压制动系统工作原理
矿用提升机液压制动系统工作原理一、概述矿用提升机是矿山中用于运送矿石和矿工的重要设备，其安全性和稳定性对矿山生产起着至关重要的作用。
而液压制动系统作为提升机的重要组成部分，对提升机的安全运行和停车起着关键作用。
本文将详细介绍矿用提升机液压制动系统的工作原理。
二、液压制动系统的基本构成矿用提升机液压制动系统一般由主油缸、辅助油缸、油泵、油箱、溢流阀、压力表和控制系统等组成。
其中，主油缸和辅助油缸通过液压系统与提升机的制动机构相连，通过油泵提供的液压力来实现制动。
三、液压制动系统的工作原理1. 制动开始阶段当需要进行提升机的制动时，控制系统会发出制动信号，油泵开始供油，并通过主油缸将压力传输到制动机构上。
此时，制动机构开始受到液压力的作用，逐渐产生制动力，并逐渐接触主动轮来实现初步制动。
2. 制动加强阶段当提升机需要更快速的减速或停车时，控制系统会增大油泵的供油量，增加主油缸传输到制动机构的液压力。
辅助油缸也开始通过液压系统受到压力，同时增加制动力的输出，使提升机更快速地停稳。
3. 制动结束阶段当提升机需要完全停车时，控制系统将停止对油泵的供油信号，油泵停止供油，液压系统中的液压力逐渐消失，制动力逐渐减小。
直至制动机构与主动轮脱离接触，提升机完全停车。
四、液压制动系统的特点1. 稳定性好：液压制动系统通过液压力传递，制动力输出平稳可靠，不易受外界因素干扰，保证制动稳定性。
2. 调节性好：液压制动系统可以通过调节油泵的供油量，灵活地控制制动力的大小，使得制动力随时可以调整，适应不同速度和负载要求。
3. 轻便灵活：液压制动系统整体结构简单轻便，可靠性高，灵活性好，方便进行维护和保养。
五、液压制动系统的应用目前，矿用提升机液压制动系统已经成为矿山提升机的主要使用方式，其稳定可靠的特点受到了广大矿山企业的青睐。
不仅在矿山领域，液压制动系统还广泛应用于建筑起重机械、港口装卸设备、起重机、钢铁企业和机械加工等领域。
关于液压提升机安全隐患的探讨
能主要 有防爆功能 、高低 压保 护功能、过卷及超速保 护功能 ，存在 的安全隐患有人 工操作 的安 全隐患 问题和欠协 同性 ，文章提 出了解
决安全隐患的对策。
【 关键词 】 液压提 升机 ；防爆 ；高低压保护 ；超速 保护 ；安全
隐 患
图 １ 煤 矿 液 压 提 升 机 机 械 式 离 心超 速 保 护 装置 结 构 示 意 图
１ 液压 提 升 机 的 安 全 功 能 １ ． １ 防 爆 功 能
１ ．行程开关２ ．顶杆３ ． 离心 块 ４ ．杠杆５ ．齿轮轴６ ． 内齿 圈 般 以液 压 提 升 机 主 轴 为 机 械 式 离 心 超 速 保 护 装 置 的 安 装 位 置 ，将 内齿圈连接到主轴上 ，主轴转速 信息向超速保 护装 置输入 ， 内齿圈及 齿轮轴组成一个超速保护装置增速装置 。齿轮轴 在增速 之 后 向 旋 转 体 提 供 动 力 ，使 其 处 于 高速 旋 转状 态 ， 离 心 块 受 离 心 力 的 影 响 会 被 甩 出， 顶 杆 会 受 到 来 自 于杠 杆 的推 力 ； 顶 杆 被推 出 的 距 离 的远 近 是 由 主 轴 转 速 的 高 度 决 定 的 ， 并 且在 主轴 转 速 超 出 额 定 速度 值ｌ ５ ％ 的 情 况 下，超 速 保 护 行 程 开 关将 会 被 顶 杆 所 触 动 ，连 接 点及 主 油泵 电机 电源随即被断开 ，液压制动器 紧急制 动，进 而使 液压提升 机 停 止运 行 。 ２ 液 压 提 升 机 的 安 全 隐患 ２ ． １ 人 工 操 作 的 安 全 隐 患 问题 对 液 压 提 升 机 来 说 。 安全 隐 患 的 来源 在 很 大程 度 上 来 自于 人 为 操 作 。 所 以 在 探 讨 液 压 提 升 机 的 安全 隐 患时 必须 将 人 为操 作 的 安全 可靠性作 为重点考虑对象之一 。根据统计研 究发现 ，在提 升机整 个 运 营过程中人为操作失误率大概为３ Ｘ１ ０ ～３ Ｘ１ ０ 。所 以 一 方 面 可 以 从 人为 操 作 安 全 可靠 性 下手 来 提 高 液 压提 升 机 的 安 全 可 靠 性 。 ２ ． ２ 液 压 提 升 机 的 欠 协 同 性 对液压提升机来说 ，要使其 安全 并且 协调 的工作，其驱动系统 和 制 动 系 统 之 间 的 协 同 性 是 关 键 素 。 图２ 和 图３ 分别 是液 压 驱动 系 统和液 压制动系统的工作原理 图。一旦 启动液压提 升机，司机 马上 调 整减 压 式 比例 阀 瞬 间 同 时 向 驱 动 、制 动 ２ 个 系 统 发 出控 制 信 号 ，驱 动 系 统 收 到 控 制 信 号 就 会 启 动 液 压 马达 输 出转 速 值 和 扭矩 ， 直 到 液 压 系统马达 输出的扭矩 小于负载扭矩 ，制动系统就会松开闸刀 ， 这２ 个 系统互相 配合 来达到正常安全地操 作负载 的 目的。 旦 两者 之 间 协 】 性 不 好 ，液 压 制 动 系 统提 前松 闸 了 ，负 载 瞬 间 下 落 导致 机 器 不 受 人 为控 制 ，麻 烦 可 就 大 了， 很 可 能 造 成重 大事 故 。
矿井提升机液压站操作说明及常见故障及排除方法
矿井提升机液压站操作说明及常见故障及排除方法矿井提升机液压站操作说明如下：系统正常后，打开电源开关，装置即进入正常工作状态。
1)液压站具有两路电液比例控制供油装置，同时切换操作面板上的电源切换和信号切换开关可进行转换。
2)自检测状态复位按钮按动后3秒以内按动手动检测按钮，系统进入检测状态，电磁阀1至电磁阀7顺序动作一遍，每个电磁阀动作时间为2秒，用来检测电磁阀动作是否正常，若有故障则报警显示;再次按动复位按钮，回到正常工作状态。
3)正常工作状态开机后或按动复位按钮，系统进入正常工作状态，电磁阀的动作情况见状态表所示：电磁阀5不通电，其它电磁阀均通电。
4)井中安全制动(二级制动)在提升容器还没到位，即井口容器到位信号闭合前，安全节点AC信号闭合，为满足制动减速度的要求，采用二级制动，电磁阀的动作情况见状态表所示：电磁阀3、4延时5秒后断电，电磁阀5通电，其它电磁阀立即断电。
5)井口安全制动(一级制动)在提升容器到位信号已经闭合，AC接点信号又闭合，这时采用紧急制动(一级制动)，以防止恶性事故发生。
电磁阀的动作情况见状态表所示：即所有电磁阀均断电。
6)过压保护当液压系统出现故障时，压力超出系统设定值过压电接点压力表接点闭合，实施声光报警。
7)压差保护当滤油器出现阻塞压差过高时，压差监测接点闭合，实施声光报警。
8)温度过高保护当油箱温度过高时，油温监测接点闭合，实施声光报警。
9)电磁阀故障监测运行过程中电磁阀出现故障，电磁阀位置监测传感器接点闭合，实施二级制动，电磁阀动作同井中安全制动，并声光报警。
10)调压功能按动电控箱上的复位按钮后，按动调压按钮，此时可调节液压站上的溢流阀来调节一级制动油压值，调节后需再次按动调压按钮复位。
11)安全阀调节功能转动司机操作台上的安全阀开关，提升机可在制动状态下调节液压站油压值，此时可验证电流值和液压站油压的对应关系。
常见故障及排除方法如下：吷嚄吺斗式提升机。
矿用防爆液压提升机的工作原理范本
矿用防爆液压提升机的工作原理范本矿用防爆液压提升机是一种在煤矿等易燃易爆环境中使用的专用设备。
它能够实现矿石、煤炭等物料的提升作业，同时具备防爆功能，确保工作安全。
下面将介绍矿用防爆液压提升机的工作原理。
矿用防爆液压提升机主要由液压系统、提升机构和防爆控制系统三部分组成。
液压系统是提升机的动力来源，提供稳定的液压动力；提升机构是实现提升作业的核心部件；防爆控制系统是确保设备在易燃易爆环境中正常工作的重要保障。
液压系统包括液压油箱、液压泵、液压马达、液压缸等组件。
液压泵通过转动产生一定的压力，将液压油送入液压马达中。
液压马达转动后，将液压能量转化为机械能，提供动力给提升机构。
液压缸是液压系统中起推拉作用的关键部分，通过液压油的进退来实现提升机构的上升和下降。
提升机构包括卷筒、钢丝绳、导轨和传动部件等。
当液压马达提供动力后，驱动卷筒转动，钢丝绳通过卷筒的卷绕和放出来实现提升机构运动。
导轨提供了提升机构的导向，确保升降平稳。
传动部件通过同步器实现卷筒和钢丝绳的同步运动，保证提升机构的稳定性和安全性。
防爆控制系统是矿用防爆液压提升机的核心安全保障，它能够防止液压系统和电气设备产生火花，避免引发爆炸。
防爆控制系统主要由防爆电气设备和防爆液压元件组成。
防爆电气设备包括防爆电机、防爆控制柜等，它们使用防爆壳体包裹电气元件，防止火花的产生。
防爆液压元件包括防爆液压阀、防爆液压缸等，它们的结构和材料具有阻燃和防爆性能，以确保液压系统的安全。
矿用防爆液压提升机的工作原理是：当液压泵转动时，液压油被泵送至液压马达，液压马达转动后将液压能量转化为机械能，驱动提升机构进行物料的上升和下降。
在整个过程中，防爆控制系统保证液压系统和电气设备的安全性，避免火花引发爆炸。
总之，矿用防爆液压提升机的工作原理是通过液压系统提供动力给提升机构，实现物料的上升和下降。
同时，防爆控制系统确保设备在易燃易爆环境中的工作安全。
这种设备的独特设计和技术保障了煤矿等危险环境下的生产作业，是保障矿工安全的重要设备之一。
液压提升机安装行走限位器法规
液压提升机安装行走限位器法规
1需要安装行走限位器
液压提升机安装行走限位器是必须的，它能够有效地防止液压提升机在最高行走位置下出现不稳定的现象，从而减少安全事故的发生。
2安装行走限位器的法规
使用液压提升机安装行走限位器时，需要遵守相关法规。
根据《机械设备安全使用规程》和《机械液压阀安全技术规范》的规定，液压提升机安装限位器应该同液压提升机的叶片A查看标准安装，由专业人员进行安装。
3安装要求
1、安装行走限位器时，应该给行走限位器设定一个合理的力矩，确保在最大行走位置不致发生不稳定的情况；
2、行走限位器的安装位置更加要求精准，应当遵守安装说明书，确保限位器能够有效地限制液压提升机行走；
3、行走限位器安装完成之后，要进行严格测试，确保符合要求。
4安全使用
在使用液压提升机安装行走限位器时，一定要遵守安全操作规范，做到安全有效地使用。
对于液压提升机的安装和操作，必须由有经验和资质的安全技术人员进行操作，使用时要注意涨压安全标准，以及液压油的温度和液压管的连接，让液压提升机可以安全有效地运行。
液压提升机工作原理
液压提升机工作原理液压提升机是一种常见的工业设备，它通过液压原理来实现物体的垂直提升。
液压提升机主要由液压系统、提升装置和控制系统组成。
在工业生产中，液压提升机被广泛应用于各种场合，如汽车维修、物流仓储等领域。
下面我们将详细介绍液压提升机的工作原理。
首先，我们来了解液压系统的工作原理。
液压系统是液压提升机的核心部件，它由液压泵、液压缸、液压管路和液压控制阀等组成。
液压泵通过驱动装置将液体压缩并输送到液压缸中，液压缸接收到液压油后产生推力，从而实现提升装置的动作。
液压控制阀则起到调节液压系统压力和流量的作用，保证提升装置的平稳运行。
其次，我们来了解提升装置的工作原理。
提升装置是液压提升机的机械部件，它由液压缸、活塞、活塞杆和提升台等组成。
当液压缸接收到液压油后，活塞受到推力向上运动，从而带动提升台上升。
提升装置的设计和结构决定了液压提升机的提升高度和承载能力，不同的工作场合需要选择不同规格的提升装置。
最后，我们来了解液压提升机的控制系统。
控制系统通常由电气控制柜、液压控制阀和传感器等组成。
电气控制柜通过控制液压泵和液压控制阀的开关来实现液压提升机的启停和运行方向的控制。
传感器则用于监测提升装置的运行状态和物体的位置，从而保证提升过程的安全和稳定。
总的来说，液压提升机通过液压系统的工作原理实现物体的垂直提升。
液压系统通过液压泵将液体压缩并输送到液压缸中，液压缸产生推力带动提升装置上升。
控制系统则通过电气控制柜和传感器来控制液压提升机的启停和运行方向，保证提升过程的安全和稳定。
液压提升机的工作原理简单清晰，具有提升高度大、承载能力强、操作方便等优点，因此在工业生产中得到广泛应用。
矿井提升机液压制动系统讲义
三、液压站旳系统构成（以TH102、TH104为例） a．油源部分：两套独立旳油源均由粗、精过滤器、叶片油泵、电机及管件等构成，为 系统提供P=6.3 MPa，Q=9L/min旳压力油源，一用一备。 b．集油路装置Ⅰ：两套独立旳集油路装置Ⅰ均由电液百分比溢流阀BL，二位三通电磁 换向阀G1 、G2 ，二位二通电磁换向阀G3 、G4 ，弹簧蓄力器和二级制动溢流阀Y2 等构 成，为系统提供可变旳油压值P=0~6.3 MPa，A、B管油路，电延时二级制动等功能。
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目录
一、 第一讲：液压系统旳基本知识 二、 第二讲：提升机液压站分类及优缺陷比较 三、 第三讲：提升机液压站各系统构成及各器件简介 四、 第四讲：提升机液压站系统工作原理及调试程序 五、 第五讲：提升机液压站常见故障排除
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三、液压系统旳构成及构成过程及环节
液压系统是整台设备旳一种主要构成部分，它与主机关系亲密，其设计时一般要做到在 到达功能要求旳前提下设计出旳系统重量轻、体积小、效率高、工作可靠、构造简朴、操作 和维护保养以便、经济性好，设计环节大致如下：
a: 明确设计要求，明确压力，流量等。 b: 总体规划，拟定液压执行元件(液压执行元件旳类型、数量和安装位置等)。 c: 明确液压执行元件旳载荷、速度及其变化规律等。 d: 拟定系统旳工作压力。
二、提升机液压站优缺陷比较
我企业原生产旳液压站工作原理图如下
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我企业现生产旳恒力矩液压站工作原理图如下
提升机液压系统简介
四、液压系统常见故障及排除
（4）喷洗。利用专用喷洗设备射出的清洗液高 速液流，对零件上黏附程度较高的污垢进行冲刷 。其特点是清洗效果好，生产率高，装备较复杂 。
四、液压系统常见故障及排除
1、常用清洗液 （1）汽油。主要用于清洗油脂、污垢和一般黏附程 度的杂质。适用于钢铁和有色金属。因汽油的挥发性 好，清洗后零件干的快。使用中应注意防火安全措施 。 （2）煤油。主要用于清洗油脂、污垢和一般黏附程 度的杂质。适用于钢铁和有色金属。因挥发性不如汽 油好，清洗后零件干的慢。使用中较汽油安全。 （3）轻柴油。同煤油。
（2）重物上提：
P一级=
n 2.57 Px (1.5 m FC ) nB nB A
3、二级制动时的第一级制动延时时间的确定：
V max t a
另外减速度还要满足提升机防滑条件的要求。
四、液压系统常见故障及排除
1、拆卸工作的一般注意事项 （1）在拆卸任何液压或者液力元件之前，应对拆 卸的部件总成有充分的了解。 （2）拆卸时应十分注意每一个零件的方向和位 置。必要时应标出识别记号。同时还应注意各零 件从各总成上拆卸下来的顺序，以保证零件的正 确装配。
故障现象 油压不稳定 故障原因 泵吸油口吸入空气，使油压 不稳， 处理方法 首先检查泵的端盖是否把紧或漏装密封圈 ，要把螺钉把紧装密封，但把紧的程度一 定要使泵的主轴用手转动自如。其次检查 吸油管道是否密封。 纠正泵底旋状方向（注意从电机后端看， 顺时针方向为正。 清洗比例溢流阀。 清洗遥控溢流阀。 更换密封件、重新连接好管路。 排除油泵故障。 检查电气接线，或清洗电磁换向阀。
1、正常工作油压Pmax:
P max Px Pc
式中： Px
:为贴闸皮油压值P贴