钢管焊接技术交底记录
钢管护栏焊接安全技术交底模板
一、工程名称：[填写工程名称]二、施工部位：[填写施工部位]三、施工日期：[填写施工日期]四、施工单位：[填写施工单位]五、分项工程名称：钢管护栏焊接工程六、交底人：[填写交底人姓名及职务]七、接受交底人员：[填写接受交底人员姓名及职务]一、交底目的为确保钢管护栏焊接工程的安全施工，预防事故发生，特制定本安全技术交底。
二、施工前准备1. 人员准备：所有参与焊接作业的施工人员必须经过专业培训，持有相关操作资格证书。
2. 工具设备准备：检查焊接设备、防护用品等是否完好，确保满足施工要求。
3. 材料准备：确保所用钢管质量符合国家标准，焊接材料选用合适的焊条或焊丝。
4. 施工现场准备：划定作业区域，设置安全警示标志，清理施工区域，确保施工环境整洁。
三、安全技术措施1. 作业区域安全：- 作业区域应设置明显的警示标志，非作业人员不得进入。
- 施工现场应保持良好的通风，确保空气流通。
- 作业区域应配备灭火器材，并定期检查其有效性。
2. 个人防护：- 所有焊接作业人员必须佩戴防护眼镜、防护手套、防护鞋等个人防护用品。
- 长时间暴露在弧光辐射下的人员，应佩戴防辐射面罩。
3. 焊接设备安全：- 焊接设备应定期检查和维护，确保设备性能良好。
- 焊接电缆应采用专用电缆，并定期检查其绝缘性能。
4. 焊接操作安全：- 焊接前，应检查焊接接头质量，确保焊接部位无油污、水分等杂质。
- 焊接过程中，操作人员应保持适当的距离，防止高温和火花伤人。
- 焊接完毕后，应熄灭焊枪，待焊缝冷却至室温后方可进行下一步作业。
5. 作业环境安全：- 焊接作业区域应设置防护围栏，防止高温火花飞溅伤人。
- 高空焊接作业应设置安全防护措施，如安全带、安全网等。
- 雨天或潮湿环境焊接作业，应采取防潮、防滑措施。
四、检查与验收1. 施工过程中，施工负责人应定期检查施工现场的安全措施落实情况。
2. 焊接作业完成后，应由专业人员对焊接质量进行验收，确保符合设计要求。
墙体配管(焊接钢管)技术交底
六、附图：
签字栏
施工员
项目技术负责人
接受交底人
9、箱盒、开关插座等安装高度
住户配电箱箱底距地1.8m嵌墙暗装；配电间内及剪力墙上的配电箱、弱电箱挂墙明装，其余配电箱嵌墙暗装，箱底距地 1.5m；室内落地式配电柜底部距地200mm；消火栓箱距地0.9m
强电部分：
开关标高距地1.3m，普通插座距地0.3m，厨卫插座距地1.3m，壁挂空调插座距地2m，柜式空调插座距地0.3m，热水器插座距地2.3m，洗衣机插座距地1.3m，抽油烟机插座距地2m，等电位接地端子盒距地0.3m，总等电位联结箱距地0.5m；
3、管路的连接
（1）管路与管路的连接：砌体内暗敷设的管路采用套管焊接的方法连接,套管长度为连接管外径的1.5~3倍。要求焊接牢固、严密,不得有夹渣、咬肉等。
（2）管路与箱盒的连接：在土建对+1.0m水平控制线进行核查后,配合箱盒的安装同时进行。首先测定箱盒位置,根据其位置截取适当长度的短管,短管一端提前套好丝扣,丝扣的长度在15mm左右,按照管路与管路连接的方法,把短管的另一端与原来管路连接,注意进箱的焊接钢管如果有多根时应排列整齐,两管之间的距离应大于所用锁母边沿宽度的2倍,以保证锁母的安装,管路连接后上好锁母,以供安装配电箱、接线盒使用。配电箱取孔应根据管径大小配备专用冲孔器，严禁电焊烧割。暗配的导管埋设深度与墙面距离不应小于15mm，明配的导管应排列整齐，固定点间距均匀，安装牢靠。
2 手锤、蒸子、钢锯、半圆、圆、活扳子、鱼尾钳、JDG、KBG管专用工具。
3 铅笔、皮尺、水平尺、线坠、厌铲、厌桶、水壶、油桶、油刷、粉线袋、高凳等。
4 手电钻、台钻、钻头、拉铆枪、绝缘手套、工具袋、工具箱等。
压力钢管安装、焊接技术交底
4、为尽量减少变形和收缩应力，在施焊前选定定位焊焊点和焊接顺序应从构件受周围约束较大的部位开始焊接，向约束较小的部位推进。
5、双面焊接时（设有垫板者例外），在其单侧焊接后应进行清根并打磨干净，再继续焊另一面。对需预热后焊接的钢板，应在清根前预热。若采用单面焊缝双面成型，应提出相应的焊接措施，并经监理人批准。
低合金钢的一类焊缝焊前清除定位焊，对于高强钢的任何焊缝焊前都清除定位焊。
（3）焊前预热、层间温度及焊后消缺处理
对于需要预热的钢板按焊接工艺确定的预热温度对焊缝进行加热，预热区宽度保持在焊缝中心线两侧各3倍板厚，且不少于100mm。用表面测温计在焊缝中心线两侧各50mm处对称测量。每条焊缝测量点不少于3对，预热设备采用电加热板。
（4）无损探伤在焊接完成24h以后进行。
经检查确认必须返修的焊缝缺陷，由承包人提出返修措施，经监理人同意后进行返修。返修后的原缺陷部位仍按有关规定进行检验。同一部位的返修次数不超过两次。当超过两次时，重新制定新的返修措施报监理人批准后实施。返修后的焊缝重新进行检验。
接收人
日期
18－26
3－10
Φ4.0
110－170
4－15
O
Φ3.2
80－150
18－26
3－10
Φ4.0
110－170
4－15
（2）16MnR钢板对接焊缝焊接工艺参数：
手工电弧焊电特性 表6
焊接位置
焊条直径（mm）
焊接电流（A）
焊接电压（V）
焊接速度
（cm/min）
F
Φ3.2
采暖焊接钢管技术交底
4.2.4.1电焊、气焊施焊必须获得现场用火许可证, 并持有劳动局颁发旳特种作业操作证, 消防局颁发旳特殊工种考核合格证；
4.2.4.2施焊前应清理用火范围旳易燃易爆物品, 携带消防水桶并设专人看火；
4.2.4.3在隐蔽部位(如地沟、顶棚、夹层内等)使用电气焊时, 工长必须向焊工进行书面交底, 施焊完毕施工人员要请消防人员详细检查确无隐患后方可拜别；
工程名称
施工单位
交底提纲: 采暖管道施工安装
交底内容:
1 施工准备:
1.1材料准备:
1.1.1施工前应认真熟悉工程施工图, 并对工程性质、规模、服务对象和系统旳工作原理、系统旳设计参数、系统旳划分和构成、施工质量和特殊施工措施作到心中有数。
1.1.2理解设计单位旳技术交底、图纸会审和有关洽商旳内容。
4.2.4.4电焊机一、二次接线端子应有可靠旳防护罩, 焊把线与焊机和焊把连接应紧密牢固, 焊把线应双线到施焊部位且中间无接头、无破损、绝缘良好；
4.2.4.5焊把不准与气焊旳氧气、乙炔皮管放பைடு நூலகம்一起, 不能把焊
把线盘在焊机或焊件上；
4.2.4.6冬季焊接最佳在上午进行, 以防不测。
4.2.5高凳使用前应先检查其有无缺损并系好防滑绳, 严禁二人同在一高凳上作业, 严禁站在最高一层踏步上工作。
2.2.3采暖管道活动支架、固定支架规格、做法及间距必须符合有关规范旳规定。
2.2.4采暖立管管卡安装, 每层安装一种, 管卡距地面1.5m。
2.2.5支管长度超过1.5m应加设卡子。
2.2.6暖气干管变径: 管径DN65以上(包括DN65)长度为300mm；管径DN50如下(包括DN50)长度200mm。变径为偏心, 平面向上(供水)。立支管变径应使用变径管箍或焊接法。
焊接技术交底
1) 所有焊缝应进行外观检查。
2) 一级焊缝检测比例为100％超声波探伤检测。
3) 二级焊缝检测比例为焊缝数量的20％超声波探伤检测，且每条检测长度不少于200mm。
4)三级焊缝检查应符合国家相关标准和设计文件。
5) 焊缝经检测不合格气刨返修，气刨完成后焊缝打磨清理洁净经现场质检人员检查后方可焊接。（Q355钢材返修次数不得超过两次）。
焊接顺序的选择遵循以下原则：
1）使焊接变形和收缩量最小；
2）使焊接过程中加热量平衡；
3）收缩量大的焊接部位先焊，收缩量小的焊接部位后焊；
4）采用对称法。
由项目部质量主管组织技术人员、焊接负责人、焊接工区质检员和焊接班组长对焊接过程进行不定期抽查和监控，检查所施焊部位采用的焊接参数、工艺流程是否与焊接工艺评定的焊接参数和工艺流程相符合，从操作工序进行控制，杜绝质量事故的发生。
管相贯示意图
焊接方法及位置：
拟采用CO2药芯焊丝气体保护焊（FCAW），焊接位置为6GR全位置。
钢管相贯线焊缝要求：
1)相贯线焊缝，应沿全周连续焊接并平滑过渡。焊缝的质量等级：全熔透焊缝为二级，角焊缝和部分熔透焊缝为三级。
2)当多根支管同时交于一点，且支管同时相贯时，支管按大管径和壁厚优先。支管与支管相贯处一律满焊。
圆管对接：
1）本项目中圆管对接焊涉及到钢管自身的对接以及钢管与变径管的对接，支管端部应采用自动切管机精确切割成相贯线切口，不得采用人工修补的方法修正切割完的支管，圆管材质为Q355D。圆管对接形式及坡口形式（见下图）
圆管现场对接焊接接头形式
2） 焊接方法及位置
采用CO2药芯焊丝气体保护焊（FCAW）。焊接位置为6G全位置。
1）坡口确认 焊前确认组装质量，贯口安装对接错边量不得超过相应规范要求，焊缝坡口及两侧各20mm内清理干净，无油锈等污物，若焊接区域有油漆，应提前将油漆打磨干净，露出母材。
焊接钢管安全技术交底模板
一、交底项目：焊接钢管安装施工二、交底日期：____年__月__日三、施工单位：__________________四、工程名称：__________________五、交底内容：1. 作业现场安全管理：（1）作业现场应划定作业区，并设安全标志，非作业人员不得入内。
（2）现场应配备消防器材，并确保其有效性。
（3）施工期间，严禁吸烟、动火，如需动火作业，必须办理动火作业许可证。
（4）施工人员必须穿戴符合安全要求的防护用品，如安全帽、工作服、手套、眼镜等。
2. 焊接作业安全：（1）焊工应经过专业培训，取得焊接操作证和特种设备作业人员资格证。
（2）焊接作业前，应检查焊接设备、工具、电源等是否完好，确保安全。
（3）焊接作业时，应佩戴防护眼镜，防止弧光伤害。
（4）焊接作业区域应保持通风良好，防止有害气体积聚。
（5）焊接作业后，应清理现场，熄灭火种，待焊、割件余热消除后方可离开现场。
3. 管道安装安全：（1）管道安装前，应检查管道材质、规格、壁厚等是否符合设计要求。
（2）管道安装过程中，应确保管道焊接质量，防止出现裂纹、砂眼、棱刺等缺陷。
（3）管道安装时，应保持水平、垂直，避免出现倾斜、扭曲等现象。
（4）管道安装后，应进行试压、吹扫，确保管道内部无杂物、泄漏。
4. 人员安全：（1）施工人员应熟悉施工图纸、技术规范，掌握焊接钢管安装工艺。
（2）施工人员应具备一定的安全意识，遵守安全操作规程。
（3）施工人员应定期进行安全教育培训，提高安全素质。
（4）施工人员应相互关心、相互监督，共同维护施工安全。
六、检查执行情况：（1）施工负责人应定期检查施工现场的安全状况，发现问题及时整改。
（2）安全员应负责监督施工人员的安全操作，确保安全措施落实到位。
（3）施工人员应自觉遵守安全规定，发现安全隐患及时报告。
七、注意事项：（1）焊接作业时，应注意周围环境，防止触电、火灾等事故发生。
（2）管道安装过程中，应注意个人防护，防止高处坠落、物体打击等事故。
镀锌钢管焊接安全技术交底模板
一、交底对象全体参与镀锌钢管焊接作业的施工人员、管理人员及监督人员。
二、交底目的为确保镀锌钢管焊接作业的安全进行，降低事故发生的风险，特进行安全技术交底。
三、交底内容1. 镀锌钢管焊接作业前的准备工作（1）熟悉施工图纸，了解镀锌钢管的规格、尺寸及焊接要求。
（2）检查焊接设备、工具是否完好，确保其安全性能。
（3）了解焊接材料、焊接工艺及焊接环境。
2. 镀锌钢管焊接作业中的安全注意事项（1）穿戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、工作服、手套等。
（2）焊接作业现场应保持良好的通风，确保焊接烟尘、气体排出。
（3）禁止在易燃、易爆场所进行焊接作业。
（4）禁止在潮湿、腐蚀性环境中进行焊接作业。
（5）焊接作业前，确保焊接区域无障碍物，便于操作。
（6）焊接过程中，注意观察焊缝质量，发现异常情况立即停止焊接。
3. 镀锌钢管焊接作业中的应急措施（1）发生火灾时，立即切断电源，使用灭火器、消防沙等灭火。
（2）发生触电事故时，立即切断电源，进行现场急救。
（3）发生人员受伤事故时，立即进行现场急救，并拨打急救电话。
4. 镀锌钢管焊接作业后的注意事项（1）焊接作业完成后，清理现场，确保无安全隐患。
（2）检查焊接质量，确认符合设计要求。
（3）对焊接设备、工具进行保养，确保下次使用。
四、交底要求1. 施工人员应认真听取安全技术交底，了解并掌握焊接作业中的安全注意事项。
2. 管理人员应加强对焊接作业的监督，确保安全技术措施得到落实。
3. 施工单位应定期对施工人员进行安全技术培训，提高其安全意识。
4. 施工单位应建立健全安全管理制度，确保焊接作业安全进行。
五、总结镀锌钢管焊接作业是一项高风险作业，施工人员应高度重视安全工作，严格遵守安全技术操作规程，确保焊接作业安全、顺利进行。
钢管切割焊接安全技术交底模板
一、一、交底目的为确保钢管切割、焊接作业过程中的安全，防止事故发生，提高作业人员的安全意识，特制定本安全技术交底。
二、二、适用范围本交底适用于所有涉及钢管切割、焊接的施工项目。
三、三、作业前的准备工作1. 作业人员必须经过专业培训，取得相应的操作资格证书。
2. 作业现场应设置明显的安全警示标志，非作业人员不得入内。
3. 检查切割、焊接设备是否完好，电气线路是否安全可靠。
4. 确保作业环境通风良好，防止有害气体积聚。
四、四、作业安全注意事项1. 切割作业：a. 操作人员应穿戴好防护用品，如防护眼镜、耳塞、防护手套等。
b. 检查切割设备是否正常，确保切割刀片锋利。
c. 作业前应确认切割路径，避免误伤他人或设备。
d. 切割过程中，操作人员应保持专注，不得分心。
2. 焊接作业：a. 焊工应穿戴好防护用品，如防护眼镜、耳塞、防护手套、防火服等。
b. 检查焊接设备是否正常，确保电源线、电缆无破损。
c. 焊接作业前，应清理焊接区域，确保无易燃、易爆物。
d. 焊接过程中，操作人员应保持安全距离，防止弧光辐射和高温伤害。
e. 焊接完成后，应及时清理焊接现场，熄灭火种。
3. 电气安全：a. 电气操作人员必须取得相应的操作资格证书。
b. 电气线路应按规范敷设，确保安全可靠。
c. 严禁非专业人员操作电气设备。
4. 高处作业：a. 高处作业人员必须佩戴安全带，并系好保险钩。
b. 高处作业区域下方应设置安全防护措施，防止坠落物体伤人。
c. 高处作业时，应确保作业平台稳固可靠。
五、五、应急处理措施1. 发生火灾时，应立即切断电源，使用灭火器进行灭火，并迅速撤离现场。
2. 发生触电事故时，应立即切断电源，进行现场急救，并迅速拨打急救电话。
3. 发生高处坠落事故时，应立即进行现场急救，并迅速拨打急救电话。
六、六、作业结束后的工作1. 作业完成后，清理现场，确保无安全隐患。
2. 整理工具、设备，归位存放。
3. 检查作业记录，确保各项安全措施落实到位。
钢管焊接技术交底
2014年月日
工程名称
河南省南水北调受水区漯河供水配套工程施工十一标段
交底项目
钢管焊接技术
工序名称
交底内容：
1、钢管焊接要求
（1）定位焊所采用的焊接材料型号，与焊件材质相匹配；焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3。焊缝长度可为50～100mm，间距400～600mm，定位焊缝距实际焊缝端部30mm以上，并由持合格证的焊工施焊。定位焊不得有裂纹、夹渣、焊瘤等缺陷；焊前按施工图及工艺文件检查焊件坡口尺寸、根部间隙、对口错边等。
如不合要求不能定位焊；如有定位焊开裂，必须查明原因，清除开裂的焊缝，并在保证构件尺寸正确的情况下补充定位焊。
（2）工作坑设置，现场所有的钢管焊缝均设置施焊工作坑，工作坑的深度确保比沟槽超深0.8米，宽度不小于1.0米，在基坑底部铺设5cm厚松木板，坑底设置水泵排水，确保基坑不积水。
（3）接点的焊接，由于接点施焊时受全线封闭条件的限制，管内很难施工，因此，拟采取在接点钢管的顶部开一个φ600孔，加一个φ600×600带法兰的短管，施工完成后在短管上加盖法兰闷板，以方便在管内焊接、防腐质量的可靠性和施工的安全性。
2、焊接工艺
（1）焊接工艺流程
内外侧焊接→内外侧去渣清根→→内外侧焊接→内外侧去渣清根→内外侧焊接→内外侧去渣清根→外侧焊接→外侧清根→内侧焊接→管口拼缝对接焊接原材料跟踪、作标识→焊接外观检验→X射线、超声波探伤检测→检验合格
（2）焊接工艺
1）接焊缝采用全焊透。对全焊透的对接焊缝，做背面清根焊接，施焊后的焊缝应进行垂直焊缝方向打磨，和顺过渡，其突出弧面的高度不应超过1mm。
4）Ⅰ、Ⅱ类焊缝针状气孔直径分别不得超过2mm和3mm。
5）其他技术要求按《钢焊缝射线照相及底片分类法》标准执行。
合金钢管道焊接技术交底记录
120万吨/年高硫重油综合利用项目施工技术交底记录第 1 页共4 页单项工程名称：120万吨/年高硫重油综合利用项目单项工程编号：DMXM单位工程名称100万吨/年重油催化制烯烃装置单位工程编号DMCH会议地点会议时间主持人记录人参加单位及人员接受交底人签字：施工技术交底内容：管道焊接1、1、焊前准备：催化管线涉及的合金耐热钢管道及管道组成件材质主要有:15CrMo、1Cr5Mo等。
2、2、坡口型式：对接口采用V型坡口；坡口角度为65°±5°，钝边0-2 mm；间隙2-4 mm。
跨接式三通采用下图所示坡口。
坡口角度为50°±5°，钝边1-2 mm；间隙2±1 mm。
合金耐热钢坡口及两侧20mm内进行PT检测。
3、组对：组对错口不大于壁厚的10%，且SHA级管道不大于0.5mm，其余管道不大于1mm。
管道壁厚不等时应做以下处理。
组对时不应在母材上引弧或点焊卡具等。
4、焊前按表1要求进行焊前预热以防止冷裂纹和有效的抑制应力裂纹，预热应注意：加热需均匀在坡口两侧进行，避免局部热集中造成不良效果。
对组对时应力较大的焊件应提高预热温度。
5、对于Cr含量大于3%的1Cr5Mo管道焊接采用氩弧焊打底时应在管道背面充氩气保护，具体方法：a）预制焊口可直接由管口充氩，坡口用保温棉堵住，保温棉在焊接时焊接一段取出一段。
b）固定口管内粘贴水溶纸，注意水溶纸与焊口间要保持距离以免水溶纸被烧掉，然后使用套有铜监理单位施工单位交底单位监理工程师：年月日技术负责人：年月日交底人：年月日图1 对接坡口图2 跨接式三通坡口。
钢管安装焊接安全技术交底模板
一、工程名称及编号工程名称：___________工程编号：___________二、交底目的为确保钢管安装焊接作业的安全，提高施工人员的安全意识，防止事故发生，特制定本安全技术交底。
三、交底内容1. 作业人员要求（1）作业人员必须经过专业培训，取得相应操作资格证。
（2）作业人员应熟悉钢管安装焊接工艺，了解相关安全操作规程。
（3）作业人员应遵守国家有关安全生产的法律、法规和标准。
2. 施工现场安全措施（1）施工现场应设立明显的安全警示标志，非作业人员不得入内。
（2）施工现场应配备必要的安全防护设施，如安全网、防护栏杆、脚手架等。
（3）施工现场应保持整洁，及时清理作业过程中产生的废料和杂物。
3. 施工准备（1）检查钢管质量，确保无裂纹、砂眼、锈蚀等缺陷。
（2）检查焊接设备、工具和辅助材料，确保其性能良好。
（3）制定焊接工艺方案，包括焊接方法、焊接参数、焊接顺序等。
4. 施工过程安全措施（1）焊接作业前，应检查现场通风情况，确保空气流通。
（2）焊接作业时，应佩戴防护眼镜、手套等个人防护用品。
（3）焊接作业中，应保持操作区域整洁，防止火灾事故发生。
（4）焊接作业结束后，应立即清理焊接现场，消除安全隐患。
5. 高处作业安全措施（1）高处作业人员必须佩戴安全带，并正确使用安全绳。
（2）高处作业平台应设置牢固，并定期检查。
（3）高处作业人员应遵守高处作业操作规程，防止坠落事故发生。
6. 电气安全措施（1）焊接作业中，应使用合格的电气设备，确保电源线绝缘良好。
（2）电气设备应定期检查、维护，确保其正常运行。
（3）焊接作业结束后，应立即切断电源，防止触电事故发生。
四、交底时间及地点交底时间：____年____月____日交底地点：____五、接受交底人员接受交底人员：__________________六、交底人签名交底人：__________________七、备注1. 本安全技术交底适用于钢管安装焊接作业全过程。
焊接钢管安全技术交底模板
一、工程名称：____________________二、施工地点：____________________三、施工日期：____________________四、施工单位：____________________五、项目负责人：____________________六、参与人员：____________________一、交底目的为确保焊接钢管施工过程中的安全，防止安全事故的发生，特制定本安全技术交底。
二、交底内容1. 作业人员安全要求：（1）所有参与焊接钢管施工的作业人员必须经过专业培训，持有相关操作证书。
（2）作业人员应熟悉本工程的安全技术交底内容，并严格遵守操作规程。
2. 施工现场安全措施：（1）施工现场应设置明显的安全警示标志，非作业人员不得入内。
（2）作业区域应保持整洁，防止杂物堆积，确保作业通道畅通。
（3）施工现场应配备消防器材，并定期检查其有效性。
3. 焊接钢管施工安全操作规程：（1）焊接钢管前，应检查钢管质量，确保无裂纹、砂眼、凹扁等缺陷。
（2）焊接过程中，操作人员应佩戴防护眼镜、手套、口罩等防护用品。
（3）焊接设备应保持良好状态，操作人员应熟悉设备性能，按操作规程进行操作。
（4）焊接过程中，应保持焊接区域通风良好，防止有害气体积聚。
（5）焊接完成后，应检查焊接质量，确保焊缝牢固、无漏焊、气孔等缺陷。
4. 焊接钢管施工用电安全：（1）施工现场用电设备应严格按照电气安装规范进行安装，确保用电安全。
（2）焊接设备电源线应选用符合要求的绝缘电线，并定期检查其绝缘性能。
（3）施工现场应设置专用配电箱，并配备漏电保护器。
（4）非电工人员严禁操作电气设备，焊接作业过程中，严禁私自改动电气线路。
5. 焊接钢管施工高处作业安全：（1）高处作业人员必须佩戴安全带，并定期检查其性能。
（2）高处作业区域下方应设置安全防护网，防止坠落物伤人。
（3）高处作业时，应设专人监护，确保作业安全。
6. 焊接钢管施工防火安全：（1）施工现场应禁止吸烟、动火作业，防止火灾事故发生。
热镀锌钢管施工技术交底记录
热镀锌钢管施工技术交底记录一、工程概述本次施工涉及的热镀锌钢管主要用于_____（具体项目名称）的_____（具体用途，如给排水系统、消防系统等）。
为确保施工质量和安全，特进行本次技术交底。
二、施工准备1、材料准备（1）热镀锌钢管：规格、型号应符合设计要求，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺。
（2）管件：型号、规格应符合设计要求，丝扣清晰、规整，无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象。
（3）阀门：规格、型号应符合设计要求，铸造规矩，无毛刺、无裂纹，开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。
（4）其他材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、油麻、垫圈、电气焊条等，应符合设计要求。
2、主要机具（1）机具：套丝机、砂轮锯、台钻、电锤、手电钻、电焊机、电动试压泵等。
（2）工具：套丝板、管钳、压力钳、手锯、手锤、活扳手、链钳、煨弯器、手压泵、捻凿、大锤、断管器等。
（3）量具：水平尺、钢卷尺、线坠、卡尺、小线等。
3、作业条件（1）地下管道铺设必须在房心土回填夯实或挖到管底标高，沿管线铺设位置清理干净，管道穿墙处已留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。
（2）暗装管道应在地沟未盖沟盖或吊顶未封闭前进行安装，其型钢支架均应安装完毕并符合要求。
（3）明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。
沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。
（4）立管安装应在主体结构完成后进行。
高层建筑在主体结构达到安装条件后，适当插入进行。
每层均应有明确的标高线，暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有防坠落措施。
（5）支管安装应在墙体砌筑完毕，墙面未装修前进行（包括暗装支管）。
三、施工工艺流程（1）认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。
参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。
管道施工安全技术交底记录模板
一、施工单位名称：____________________二、单位工程名称：____________________三、施工部位：____________________四、施工内容：____________________五、安全技术交底内容：1. 施工人员安全教育（1）所有施工人员必须进行入场前的安全教育，考试合格后方可上岗；（2）施工人员必须遵守国家相关法律法规和企业的规章制度，提高安全意识；（3）施工人员必须穿戴符合规定的劳动保护用品，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
2. 施工现场安全要求（1）施工现场应设置明显的安全警示标志，非作业人员不得进入；（2）施工人员进入现场必须佩戴安全帽，系好帽带，锁好扣带；（3）施工现场禁止吸烟、追逐打闹，严禁酗酒后进入现场；（4）施工人员必须遵守交通规则，严禁酒后驾驶车辆。
3. 管道施工与安装安全措施（1）管道运输工具应符合要求，运输过程中必须将管道捆绑牢固，防止掉落伤人；（2）露天沟槽内管道安装，首先检查沟槽深度、宽度是否符合技术要求，放坡按比例进行；（3）沟槽内作业人员应使用安全梯或土坡道、斜道，严禁从沟槽底或安全梯扒、跳至管顶；（4）进入沟槽前，必须检查沟槽边坡稳定状况，确认安全后方可进行作业；（5）在沟槽内作业过程中，应随时观察边坡稳定状况，发现坍塌征兆时，必须立即停止作业撤离危险区。
4. 焊接作业安全措施（1）焊接作业人员必须持有效证件上岗，开用火证，设防火设施；（2）电焊机要做到上盖下垫，防雨、防晒、防砸，设有漏电保护节能器，双线到位，二次线不得超过30米；（3）焊把线不得有破损和裸露现象，周围易燃易爆物品清理干净，防止火灾；（4）在沟内焊接过程中，地面必须有旁站人员，如有危险立即通知焊工，防止安全事故发生；（5）焊接作业人员要正确使用劳动保护用品，如工作服、绝缘鞋、绝缘手套、护目镜等。
5. 临时电源安全措施（1）拉设临时电源时，电线均应架空，过道须用钢管保护，不得乱拖乱拉；（2）电线被车压、物压等情况，必须立即停机检查，确保安全；（3）电箱内电气设备必须符合要求，严禁私自改动或拆除。
焊接钢管预埋技术交底
测佳灯位，根据房间四里墙的薄度，弹出十字线，将堵佳的盒子牢固牢，而后敷管，有二个以上盒子时，要推直线，管进盒少度要相宜，管路每隔1M安排用铅丝绑扎牢.管路必须敷设正在上下层钢筋之
技能控制人： 接底人： 接接人：
技 术 接 底 记 录
工程称呼
西乡西进时代名目
接底部位
人防车库主体电线管、盒预埋
（4）接线盒、灯头盒、启闭盒应切合国标图集的央供.
3、主要机具
铅笔、钢卷尺、脚锤、钢锯、半圆锉、圆锉、扁锉、直璜、脚动直管器、液压直管器、压力案子、火仄尺、套丝板、套丝机、启孔器电工时常使用功具等.
4、做业条件（暗管敷设）
（1）混凝土墙内焊接钢管、预留套管做业条件
正在土建墙体、梁、柱钢筋绑扎完毕后，支坐模板前举止.
②切管：管子切断时常使用钢锯、无齿锯、砂轮锯等，将需要切断的管子少度量准确，搁正在钳心内卡牢切割，断心处应仄齐没有正斜，管心刮锉光润，无毛刺，扫除管内铁屑.
③套丝：采与套丝板、套管机，套丝宁静没有过少，扫除渣屑，丝扣搞洁浑晰.
④钢管的蜿蜒：管径正在25mm及以下的钢管可使用脚动直管器现场直制，对付管径正在32~80mm的钢管使用液压直管器直制，需要时可采与热煨法现场创制，热煨时先把细沙炒搞，用木楔大概钢板启住钢管的一端，从另一端灌进搞沙，边灌边用脚锤敲挨，使之稀真，而后用木楔启堵管心用氧炔焰大概烘炉转化加热，烧白后煨出所需温度.央供蜿蜒半径没有小于钢管中径的6倍，埋进天下大概混凝土内时蜿蜒半径没有小于钢管中径的10倍，直扁程度没有大于钢管中径的1/10.
工程称呼
西乡西进时代名目
接底部位
人防车库主体电线管、盒预埋
工程编号
日 期
五、应注意的品量问题
1、煨直处出现凸扁过大大概蜿蜒半径倍数没有敷.
燃气钢管焊接安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：____________________2. 施工单位：____________________3. 施工地点：____________________4. 施工时间：____________________二、焊接工艺及材料1. 焊接工艺：____________________2. 焊接材料：____________________3. 焊接设备：____________________三、安全技术措施1. 现场安全措施（1）焊接作业现场应划定安全区域，并设置明显的安全警示标志，非焊接人员不得进入。
（2）焊接作业现场应保持良好的通风，确保焊接区域空气质量符合国家标准。
（3）焊接作业现场应配备灭火器材，如灭火器、消防沙等，并确保其处于良好状态。
（4）焊接作业现场应设置隔离设施，防止焊接过程中产生的火花、熔滴等飞溅伤人。
2. 个人防护措施（1）焊接人员必须佩戴符合国家标准的安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等个人防护用品。
（2）焊接作业时，应穿着防火、耐高温的防护服。
（3）焊接人员应定期进行体检，确保身体健康，符合焊接作业要求。
3. 焊接作业安全操作规程（1）焊接前，应检查焊接设备、工具是否完好，电源是否正常。
（2）焊接过程中，应保持焊接区域干燥、清洁，防止水分、油污等杂质进入焊接区域。
（3）焊接作业时，应按照焊接工艺要求，调整焊接参数，确保焊接质量。
（4）焊接过程中，应密切关注焊接设备、工具的运行状况，发现异常情况立即停止焊接作业。
（5）焊接作业完成后，应清理焊接现场，熄灭火种，确保现场安全。
4. 焊接作业中易发生的事故及预防措施（1）事故：电击预防措施：焊接作业前，确保电源线绝缘良好，防止漏电；焊接作业时，确保操作人员穿戴绝缘手套、绝缘鞋等防护用品。
（2）事故：火灾预防措施：焊接作业现场配备灭火器材，确保其处于良好状态；焊接作业时，保持现场通风，防止火灾发生。
（3）事故：爆炸预防措施：焊接作业现场不得存放易燃易爆物品；焊接作业时，确保焊接区域无氧气浓度过高，防止爆炸。
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工程施工技术交底记录
4管道焊接
1)本工程管道材质为给水涂塑钢管，焊接方式采用手工电弧焊接，焊条采用E43系列，焊机采用BX-500交流电焊机。
4、管道安装
⑴钢管切割用乙炔切割，必须将切割表面的热影响区除去，其厚度一般不小于0.5mm。
⑵管子切口质量应符合下列要求：
a 切口表面应平整，不得有裂纹、重皮、毛剌、凹凸、缩口、熔渣、氧化铁、铁屑等应以清除。
b 切口平面和管子轴线的垂直度不超过管子直径的1%，且不大于2mm。
⑶管线焊接接头位置应符合下列要求：
a 相邻两道焊缝间的距离不小于1.5倍长管道公称直径，且不小于150mm。
b 管线焊接接头距离支墩净距离不小于50mm，需要热处理的焊缝距离支墩不小于300mm。
c在管线焊缝上不得开孔。
d 管道对接焊缝距离弯管起点不得小于100mm，且不宜小于管子外径。
e 直缝管的直焊缝应位于易检修的位置，不宜在底部。
⑷管道组装前，应对坡口及其内外表面用手工或机械进行清理，清除管道边缘100mm范围内的泥垢、油、漆、锈、毛剌等，收工前应将正安装的管子两端加临时盲板。
⑹管子对接错边量±2mm，间隙留2.5~3mm。
四、管道焊接
（1）所有参加管道焊接的焊工必须持证上岗，施焊范围必须与本人资格考试所取得的资格范围一致，且施焊前要进行专项培训学习，通过试焊检验合格的焊工方可上岗施焊。
（2）管道焊接严格按已审批的焊接工艺规程进行施焊。
（3）管道焊接采用手工氩弧焊打底，手工电弧焊填充盖面。
（4）电焊条药皮应无脱落和显著裂纹，并应在350～400℃烘干处理后，于100～50℃保温下施焊，焊条烘干不得超过二次。
焊丝使用前应清除其表面的油污，金属锈等。
（6）为防止焊接出现裂纹及减少内应力，不得强行对口。
（7）管道焊接采用多层焊接，施焊时层间溶渣应清除干净，并进行外观检查，合格后方可进行下一层焊接。
①焊缝的焊接层数、焊条直径和电流强度，应根据被焊钢板的厚度、坡口形式和焊口位置确定，可参照表1-20～表1-22选用。
但横、立焊时，焊条直径不应超过5mm；仰焊时，焊条直径不应超过4mm。
②管径大于800mm时，采用双面焊。
当管壁厚18mm时，外三内二共五遍，壁厚20mm时外四内二共六遍。
双面焊接时，一面焊完后，焊接另一面时，应将表面熔渣铲除并刷净后再焊接。
③手工电弧焊焊接钢管及附件时，厚度6mm且带坡口的接口，焊接层数不得小于2层。
（8）多层焊接时，第一层焊缝根部应焊透，且不得烧穿；焊接以后各层，应将前一层的熔渣飞溅物清除
干净。
每层焊缝厚度宜为焊条直径的0.8～1.2倍。
各层引弧点和熄弧点应错开。
（9）管径大于或等于800mm时，应逐口进行油渗检验，不合格的焊缝应铲除重焊。
（10）钢管及管件的焊缝除进行外观检查外，对现场施焊的环形焊缝要进行X射线探伤。
取样数量与要求等级应按设计规定执行，如设计无规定时，其环型焊缝探伤比例为2.5%，所有T型焊缝连接部位均进行X射线探伤。
（11）不合格的焊缝应返修，返修次数不得超过3次。
（12）钢管的闭合口施工：钢管的闭合口施工时，夏季应在夜间且管内温度为20℃±3℃，冬季在中午温度较高的时候，且管内温度在10℃±3℃进行，必要时，可设伸缩节代替闭合焊接。
（13）每个焊口必须一次连续焊完，焊道层间间隙时间及温度应符合审定的焊接工艺规程的要求。
（14）相邻层间焊道的起点位置应错开20～30mm，焊接引弧应在坡口内进行，严禁在管壁上引弧。
（15）焊缝完成后应清除焊缝表面的药皮、熔渣和飞溅物。
并打上永久性焊工代号标记，代号应位于焊缝下游，距焊缝50mm。
（16）不合格的焊口必须进行返修，用角向砂轮机切磨伤处，重新施焊，施焊长度不得小于50mm。
当焊缝缺陷总长度超过焊缝总长30%，裂纹长度大于焊缝总长8%，或裂缝间距小于200mm时，当同一部位返修超过二次时，应切除焊口重新组对焊施。
（17）定位焊的焊缝长度、厚度及点数应保证焊缝在正式焊接过程中不开裂。
可参照表
1-63。
（18）雨天或风速超过8m/s的环境，必须采取搭防风雨棚等有效防护措施，否则不得施焊。
（19）为了方便施工每个焊口处要设置作业坑道，满足不同角度焊接保温要求。
（20）冬期施工
（1) 冬期焊接时，根据环境温度进行预热处理，可参照表1-26进行。
(2) 在焊接前先清除管道上的冰、雪、霜等，刚焊接完的焊口未冷却前严禁接触冰雪。
(3) 当工作环境的风力大于5级，雪天或相对湿度大于90％，进行电焊作业时，应采取防风防雪的保护措施，方能施焊。
(4) 焊条使用前，必须放在烘箱内烘干后，放到干燥筒或保温筒中，随时取用。
(5) 焊接时，应使焊缝自由伸缩，并使焊口缓慢降温。
(6) 环境温度低于5℃时，不宜采取环氧煤沥青涂料进行外防腐，当采用石油沥青涂料时，温度低于-15℃或相对湿度大于85%时，未采取相应措施不得进行施工。
五、焊缝质量检查
（1）管道焊接表面质量应符合下列要求：
a焊缝焊完后。
应清除熔渣和氧化层。
焊缝表面不得有裂纹、未熔合，根部未焊透等缺陷。
b咬边深度不得大于0.5mm，在任何一段连续为300mm长焊缝中不得大于50mm。
c焊缝表面不得有局部集气孔，单个气孔和夹渣。
d焊缝余高1～2mm，最大不得大于3mm，仰焊部位不得大于5mm。
e焊后错边量不应大于0.15倍壁厚，局部不得大于2mm，错边量应均匀分布在管子的整个圆周上，根焊道焊接后，不得校正错边量。
f焊缝宽度比坡口宽3～3.5mm。
（2）无损探伤检查必须有取的II级或II级以上资格证书的检测人员承担，评片应由取得I级资格证收的检测人员承担。
（3）焊缝在强度试验和严密性试验之前均须作外观检查和无损探伤检查，并在外观检查合格后方可进行无损探伤，不合格不得进行无损探伤检查。
（4）凡超声波和X射线照相检查的焊口应是焊口的整个圆周。
（5）将所有环焊缝、弯头、三通位置记录准确无误，作为交工和投产后检测的原始数
据。
六、防腐补口
（一）补口
现场补口是保证管道长期安全运行，防止腐蚀危害的重要环节，补口施工与环焊缝焊接同样重要，施工人员应进行专门培训，并佩证上岗操作。
补口采用三层辐射交联聚乙烯热收缩套，热收缩套收缩前基材厚度≥1.5mm；胶层厚度≥1．0mm；其材料性能指标应符合SY／T0413及相应技术规格书的要求。
一般规定
1）应根据设计要求和产品使用说明，在施工前应制定出切实可行的现场防腐补口、补伤作业指导书，并报业主或监理批准后实施。
(5)热收缩套补口粘结力按SY／T0413附录F规定的方法进行检验，25℃±5℃下剥离强度应不小于50N／cm，每100个补口抽测一个口，如不合格，应加倍抽查；若加倍抽查仍不合格，则该段管线的补口应全部返修。
（二）补伤
（1）直径不大于30mm的损伤(包括针孔)，采用补伤片补伤，补伤片材料的性能指标要求应符合SY／T0413的要求。
（2）直径大于30mm的损伤，先用补伤片进行补伤，然后用热收缩套包覆。
（3）施工应符合相关规范条款的要求，施工时应注意：损伤区域的污物应清理干净，并把搭接宽度100mm范围内的防腐层打毛，剪一块补伤片，补伤片的尺寸应保证其边缘距防腐层孔洞边缘不小于100mm。
剪去补伤片的四角，将补伤片的中心对准破损面贴上。
记录人：
与会人员签名：。