物料搬运分析表
转运情况汇报表模板
转运情况汇报表模板尊敬的领导：根据公司要求，我对最近的转运情况进行了汇报，以下是具体情况：1. 货物运输情况。
本月，我们共完成了50批次的货物运输任务，其中有45批次按时送达目的地，占比90%；有5批次延误，主要是受天气和交通因素影响，但延误时间均在24小时内。
总体来看，货物运输的准时率较高，但仍需加强对天气和交通情况的监控和应对能力。
2. 运输车辆状况。
我们的运输车辆保养情况良好，无大型故障发生。
但在运输过程中，有2辆车辆出现了轮胎漏气的情况，导致了一定的延误。
我们已经对车辆进行了全面检查，并对轮胎进行了更换和加固，确保了后续运输的顺利进行。
3. 运输人员情况。
运输人员在整个运输过程中表现出色，他们严格遵守交通规则，保持车辆的安全驾驶，并在货物装卸过程中严格遵守操作规程，保证了货物的完好无损。
同时，他们也积极配合调度安排，保证了货物的及时送达。
4. 安全生产情况。
在运输过程中，我们严格遵守了安全生产规定，未发生任何安全事故，保障了人员和财产的安全。
同时，我们也加强了对驾驶员的安全培训，提高了他们的安全意识和应急处置能力。
5. 客户满意度。
通过对客户的回访调查，我们得知客户对我们的服务较为满意，认可了我们的专业素质和服务态度。
客户对我们的运输速度和货物状态都给予了较高评价，这也是对我们工作的一种肯定。
总结，在今后的工作中，我们将继续加强对天气和交通情况的监控，提高运输的准时率；加强对车辆和设备的维护保养，确保运输过程中不出现故障；继续加强对驾驶员的安全培训，提高他们的安全意识和应急处置能力；并不断优化服务流程，提高客户满意度，为公司的发展贡献力量。
感谢领导的关注和支持，我们将继续努力，确保公司的运输工作顺利进行。
谢谢！此致。
敬礼。
物料搬运分析(全)
⒉ 布 置
3．移动的分析 4．移动的图表化
1．物料 程 序 物料搬运分析 2．移动 3．方法
⒌ 物 料 搬 运 方 法 的 知 识 与 理 解
6．初步搬运方案 7．修改和限制 8．各项需求计算 多种搬运方案 X、Y、Z
第IV阶段——方案的实施。
• 任何方案都要在实施之后才算完成。 • 这个阶段要进行必要的准备工作，订购设备，完成人员培训，制 定并实现具体搬运设施的安装计划，以及后面的实施与管理。
上述四个阶段是按时间顺序依次进行的。但是为取得最 好的效果，各阶段在时间上应有所交叉重叠。总体方案 和详细方案的编制是物流系统规划设计人员的主要任务。
I U X 3 E U 5 X 3 U U 5 U A U 1 O I I U U 1 U U 2 A 2 I U 1 I 2 U E U U 1 U U U 2 E U E 6 U U U U E O U 1 X 1 U U X 5 U 2 U I I U 5 U U 1 I U X 4 I U 1 E 2 U 1 U U U U O A X 4 1 O 5 U O 4 U 4 E I 8 U X 5 U I 5 O 4 O 2 E 4 I 2 U 3
30m 18t
60m 25t
68 18 m t
66m 18t
48m 18t
75 18 m t
21
作业单位相互关系分析
编码 1 2 3 4 5 6 7 8 理由 物流 工作流程 使用同一场地 使用相同公共设施 使用一套人员 联系频繁程度 噪声、振动、易燃 清洁
字母 A E I U O X
三)、工厂物料搬运分析
工作场所的所有的重要产品当作分析对象。
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步骤4：进行分析准备
一旦决定了当作分析对象的产品的范围，
接下来就是进行分析准备了。步骤1～4完成 了计划阶段。制定计划时，一般认为必要的 条件是不能忘记明确5W1H。 ① 准备观测的测定工具一时钟、卷尺等。 ② 准备记录工具、格式纸一笔记格式纸、
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步骤6：观察记录
• 和工序分析一样，要领是决定以产品或作
业者的任何一方为对象来进行观察(也可把 起重机、卡车等搬运工具的流程作为观察 对象)。 • 通常是把产品的流程作为主体，详细观察 它的操作(物料搬运)，然后把它们正确记录 下来。 • 关于记录符号已经在前面的叙述中。
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距离 (m)
时间 (分)
搬运 符号
工序内容
重量 (kg) 8 ．5
搬运工具
改进的 着眼点
1,放在平板架上 10 2 1
5 3 10 1 10 2 1 15 1 1
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2,用叉车搬运 3,放在辊式传送带上 4,放在传送带上搬运 ① 5,进行加工 6,放下 7,用叉车搬运
叉车
平均活性系数 活性系数的总和 作业工序数
平均活性系数= (4×4+3×3+2)/10 = 2.7 这样，根据这个工作场所的平均活性系数， 可制定以下改进目标： 低于 0.5：有效利用集装箱、手推车。 0.5～1.3：有效利用动力搬运车、铲车、 卡车。
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1.3～2.3：有效利用传送带，引入拖车列
分析搬运时，以作业场所的配置为中心，
用流线图表示货物的流程，就能了解大致的
情况。通常在布置图(平面)上，用箭头表示
6_物料搬运系统分析
政府有关规定限制
成品油桶
3．袋装品
c
多层塑胶袋装磨料、 化学品、花生等、平 均 尺 寸 32"×16"×8" ， 平均90磅重
约100种项目，稳定的 需求流程，相当大的 总数量
饲料袋包装
纸箱、纸盒、捆包； 每种项目数量很少，
4．其他项目
d
市 购 品 的 小 包 装 ， 不 但 经 常 需 要 ； 有 少 数 维他命纸仑5加仑
1 n
n
i
i 1
例：共计10个工位组 成的一个生产系统， 物料储存的活性系数 见图，其平均活性系 数为：
α 4 3 2
平均活性系数 α=3
1 作业顺序流程
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
1 n
n
i
i 1
1 10
4 1 3 3 3
43
4 1
之，所需的人工越少，活性越高，但相应的投资费用也越高。
α的等级。一般分为五级
α的等级
物料的 存放状态
0 堆在地面上
1
2
3
集中、装在容 垫起、可吊 装载、可近
器内
装
距离移动
4 装车移动
简图
作业说明
集中、搬起、 搬起、升起、 升起、运走 运走（不用 保持运动 升起、运走 运走、（已集 （已搬起） 升起）
2
非常轻或空的（体 易于叠置或套叠的（纸簿、 积庞大的钣金制品）汤碗）
不易受任何损坏（废铁屑）
………
1 轻和庞大的（拆散 较易叠置或略可套叠（书、 实际上不易受损坏或受损极
的瓦楞纸板箱） 茶杯）
小（坚实的铸件）
第六章 (SHA)物料搬运系统分析
则2t组合件的当量重量为10t。
1.当量物流量的计算公式 f = n q D
kg/小时…； q — 一个搬运单元的当量重量，当量 t、当量 kg…； n —单位时间内流经某一区域或路径的单元数， 单元数/年(月)； D — 为搬运n个q单元重量物料的距离，米、千 米…。
f — 当量物流量，当量 t/ 年、当量 t/ 月、当量
• SHA方法包括：
• 一种解决问题的方法；
• 一系列依次进行的步骤和一整套关于记录、评定等级和图表化的图 例符号。
主要 输入数据 I． 外部衔接 II． 总体搬运 方案
P、 Q 、 R 、 S、 T
阶
1 ． 物料的分类
段
III． 详细搬运设计 ⒉ 布臵 IV ． 方案实施
3 ． 移动的分析
时间
4 ． 移动的图表化
(1)计算物料的体积。度量体积时， 采用外部轮廓尺寸，不要减去内部空 穴或不规则的轮廓。 (2)查阅玛格曲线，得到玛格数的基 本值A。 (3)根据物料的密度、形状、损伤危 险程度、状态 ( 化学状态、物理状态 ) 和—价值因素确定修正参数。
计算物料体积
确定玛格数基本值
确定修正参数
M A A( B C D E F )
不易受任何损坏（废铁屑）
实际上不易受损坏或受损极 小（坚实的铸件） 略易受损坏（加工成一定尺 寸的木材料）
………
……… 清洁、牢固、稳定 的（木块）
1 0
1
相当重和密实的 （空心铸件）
重及密实的（实心 铸件、锻件） 非常重和密实的 （模块、实心铅） ………
长的、圆的或有些形状不规 则的（袋装谷类、短棒）
⒌ 物料搬运方法
1 ． 物料 物料 搬运分析 2 ． 移动 3 ． 方法
物料搬运系统分析(1)
物料搬运系统分析(1)随着现代化仓储管理的需求不断增长，物流行业的物料搬运系统已经成为企业物流运营的核心组成部分。
物料搬运系统是指在仓库内部，通过各种设备和技术手段对物流过程进行控制和管理，以提高物流效率和准确度，减少物料损失和人力成本。
一、物料搬运系统的组成物料搬运系统主要由输送设备、存储设备、拣选设备、配送设备等组成，其中输送设备是物料搬运系统的核心部分，包括传送带、轨道车等自动输送设备和手动输送工具等。
二、输送设备的分类根据不同的目的和物料种类，输送设备可以分为重力式输送设备、机械式输送设备和气动式输送设备等几种不同类型。
1、重力式输送设备：适用于输送物料比较简单的场景，使用重力原理进行传输，常见的有滑道、滚筒等。
2、机械式输送设备：适用于输送物料更加复杂和需要高效精准的场景，包括传送带、链式输送器、管道输送系统等等。
3、气动式输送设备：适用于输送粉体类物料，利用空压机将物料通过管道输送到指定位置。
三、物料拣选系统物料拣选系统包括自动化拣选系统和人工拣选系统。
通过使用物料管理软件和自动化设备，物料拣选系统能够实现物料拣选、分类、装箱、卸货等操作，能够大幅提高物流效率，缩短物流周期。
四、物料存储系统物料存储系统对于物流运营的高效性非常重要。
物料存储系统包括静态存储设备和动态存储设备。
其中，静态存储设备包括货架、抽屉柜、托盘等设备，动态存储设备包括立体仓库、流利式货架等设备。
不同种类的物料需要不同的存储设备，以达到最佳的存储效果。
五、物料搬运系统的优点物料搬运系统的优点主要表现在以下几个方面：1、提高物流效率，缩短物流周期。
2、减少人员操作，降低人力成本。
3、减少物料损失，避免物料浪费。
4、提高物料存取效率，优化库存管理。
5、减少错误率，提高物流准确度。
综上所述，物料搬运系统是现代化物流管理的重要组成部分。
合理的物料搬运系统在运营中能够提高企业物流的效率和准确度，同时也能减少人力成本和物料损失的发生，有利于企业的长期发展和竞争优势的提升。
物料搬运系统的案例分析-精选文档
物 料 类 别 成 品 机 加 工 半 成 品 冲 压 件 、 焊 接 件 、 油 漆 件 柴 油 机 轮 胎 、 橡 胶 件 金 属 板 材 外 构 件 木 材 、 配 件 代 号 a b c d e f g h 当 量 系 数 4 1 2、 3、 4 3 2 0 2
二、绘制流程图和搬运活动一览表。
(3)流程分析。 首先，绘制反映该车间布置情况的平面图， 对主要工作设备 ( 热处理炉、油压校正机、检验站、清理设备、 酸冼池 ) 、储存地、转运车等进行编码，共编定 19 个物流设施。 根据 A、 B类物料工艺路线和物流设施编码绘制系统物流流程表。 根据该表绘制物流流程图所示，物流图和相关分析图省略。 (4)物流系统状态分析。 ①该车间物流交叉，迂回严重．其 中设施7、8、9、 10为连续式热处理炉，每天处理锻件几百吨， 主要工作量在 7、8、9三个炉上。处理后锻件的清理氧化皮工作 绝大部分在设施16酸洗部完成。由于风向等环境因素的约束，设 施 16 只能设在车间最西部。而轴 l 、轴 2 、轴 3 都需要从最东边的 转运车 3入成品库，造成物流迂回和混乱状态；②车间内大流量 物料搬运距离较长，两台天车工作繁忙，且互相干涉，影响效率； ③由于到料频繁，工件损失严重，且工作地不整，易产生工伤事 故；④工位器虽采用标准化料箱料架，但因无负责部门，维修管 理不善，损坏严重。根据物流流程图可计算流量矩阵和距离矩阵， 得到系统搬运工作量为56618.6t.m／年。流量-距离图的绘制和搬 运设备与容器选择对方案的改进与形成很重要。
3
3 15.3 51.7 15.3
4
30 40 20 30
12
90 612 1034 459
25
20 55 12 30
75
物料装卸搬运系统分析及改善措施_黄晓英
起 迄 点 分 析 是 对 每 一 次 搬 运 的 起 点 及 终 点 ，或 是 以 各 站 固 定 点 为 记 录 目 标 ，并 来 对 搬 运 状 况 作 分 析 的 方 法 。起 迄 点 分 析 无 须 观 察 物 料 装 卸 搬 运 过 程 中 的 每 一 状 况 ，此 类 分 析 有 两 种 方 式 ：
物流技术 !"
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商品储运与养护
第%期
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式 。 中 心 转 运 型 适 用 于 流 量 不 高 ，距 离 很 长 ，矩 形 区域或者控制功能特别重要时的物料装卸搬运。
图 # 物料移动系统
#$ # 直达型
地，而路径相关的不同物料都能共同使用这条路
直达型是指物料由起点到终点以最短的距离
线 。 通 路 型 适 用 于 搬 运 密 度 不 高 ，距 离 较 长 ，且 布
移 动 。 直 达 型 适 用 于 物 料 流 程 密 度 较 高 ，且 移 动 距
物料搬运系统分析与设计
物料搬运系统分析与设计物料搬运系统是一个重要的物流系统，旨在提高生产效率、降低人力成本和减少搬运过程中的错误。
本文将对物料搬运系统进行分析与设计，并提出相应的解决方案。
1. 系统分析1.1 系统目标物料搬运系统的主要目标是提高生产效率。
通过自动化运输和搬运过程，系统可以大大减少人力成本和时间，减少搬运过程中的错误率，提高生产效率。
1.2 系统流程物料搬运系统的基本流程包括物料取货、运输、放置等环节。
在物料取货环节，系统会根据生产计划和订单信息，自动识别并取出需要搬运的物料。
在运输环节，系统会将物料运输至目标位置，并确保物料不受损坏。
在放置环节，系统会根据预定的位置和要求，将物料放置到指定的位置。
1.3 系统要求物料搬运系统需要满足以下要求：- 高效性：系统需要能够实现自动化运输和搬运，以提高生产效率。
- 稳定性：系统需要稳定可靠，确保物料在搬运过程中不受损坏。
- 精确性：系统需要能够准确识别和定位物料，并将其放置到指定位置。
- 安全性：系统需要具备安全防护机制，确保操作人员和设备的安全。
- 可扩展性：系统需要支持灵活的扩展和调整，以适应不同生产线和需求的变化。
2. 系统设计2.1 设备选择物料搬运系统可以选择不同类型的设备，如自动物流车、机械手臂、传送带等。
选择合适的设备需要考虑物料的大小、重量、形状等因素，同时还需要考虑设备的成本、性能和适应性。
2.2 系统控制物料搬运系统需要配备相应的控制系统，以实现自动化运输和搬运。
控制系统可以采用PLC控制、物联网技术或其他自动化控制技术，实现设备的智能化控制和数据交互。
2.3 设备布局物料搬运系统的设备布局需要根据实际生产线和空间布局进行设计。
合理的设备布局可以优化物料搬运的路径和时间，提高搬运效率。
2.4 系统集成物料搬运系统需要与其他生产设备和信息系统进行集成，以实现生产计划和订单的自动化管理，提高生产效率。
集成可以通过物联网、ERP系统等方式实现。
物料搬运系统分析与设计
按照搬运作业的方式：连续性搬运、间歇性搬运和散装搬运
按照自动化程度：自动化搬运和手动搬运
物料搬运系统的分析
物料搬运需求分析
物料搬运系统的设计原则
物料搬运系统的定义和作用
物料搬运系统的需求分析
物料搬运系统的应用领域
物料搬运系统布局分析
物料搬运流程：描述物料从原料到成品的整个搬运流程，包括各个工序之间的衔接。
设备性能：分析各种设备的性能特点，包括承载能力、运行速度、稳定性等。
设备选型：根据物料搬运的具体需求，选择合适的设备类型和型号。
设备维护：介绍设备维护保养的方法和注意事项，确保设备正常运行。
物料搬运系统成本分析
直接成本：包括设备购置、维护、运营等费用
间接成本：包括人力、时间、效率等因素导致的额外费用
降低搬运成本
物料搬运系统的实施与运行
物料搬运系统的实施步骤
确定物料搬运需求：根据生产计划和工艺流程，确定需要搬运的物料种类、数量和搬运路线。
设计物料搬运方案：根据物料特性、搬运距离、搬运方式等因素，设计合理的物料搬运方案。
采购与安装设备：根据物料搬运方案，采购相应的搬运设备，并进行安装和调试。
考虑环保和节能：在物料搬运过程中，应采取措施减少噪音、振动和污染，同时合理利用能源，降低能耗。
选择合适的设备：根据物料特性和搬运需求，选择合适的物料搬运设备，如叉车、吊车、输送带等。
考虑未来扩展性：在设计物料搬运系统时，应考虑未来生产规模的变化和技术的更新换代，确保系统具有可扩展性。
物料搬运系统设计流程
物料搬运系统的发展趋势
自动化和智能化：采用先进的自动化技术和智能算法，提高物料搬运的效率和准确性。
模块化和标准化：采用模块化设计和标准化生产，降低物料搬运系统的成本和复杂性。
案例分析3物料搬运系统的实例分析
流量
流量距离图
距离
(5)可行方案建立及最佳方案选择。由于该车 间酸洗部16位置不佳，造成全系统物流状态不合理，并且 该工艺也应改换。因此，可将酸洗工艺改为喷丸处理，同 时调整部分设施位置。调整后的物流系统比较顺畅、合理 ，虽然存在少量物流交叉，但无大规模迂回、倒流，有利 于提高管理水平。
新、旧方案的具体数值如表所示。经过计算，新 系统方案的搬运工作量为17496.7 t.m／年，总工作量下 降了39121.9t.m/年，仅为原方案的30.9％。
一、物料分类：
二、绘制流程图和搬运活动一览表
流程图记录物料的类型、数量、流动路线及加工与处理的 工序。（略）
搬运活动一览表把全部物料搬运的活动的主要数据汇总在一张 表上，便于查询计算，是各设计步骤不可少的基础资料。（略）
三、划分物流量等级
物流量从大到小排队，理论上依次定为五个等级，即：A （Absolutely）超大流量 E（Especially）大流量 I（Important ）较大流量O（Ordinary）一般流量 U（Unimportant）可忽略 不计。其系数分别为4、3、2、1、0。在本例中流量等级的划分 结果是：A级三对，E级八对，I级九对，其余为O级。
四、编制现状物流图(现状分析)
对现有工厂改造，物流图是分析现状、找出问题的重要工 具。该图是将物料类别、流量大小、流动路线等在工厂现有的总 平面上绘制而成的（是流程图与平面布置叠加的结果）。
工程物料搬运方案
工程物料搬运方案一、概述工程项目中，物料搬运是一个非常重要的环节。
合理的物料搬运方案可以提高工程的效率，减少人力资源的浪费，保障工程进度的顺利进行。
本文将针对工程物料搬运的需求进行分析，并提出相应的搬运方案。
二、物料搬运需求分析1. 物料种类：不同的工程项目需要搬运的物料种类各异，有的是建筑材料，有的是设备零部件，有的是成品产品等等。
2. 物料重量：搬运的物料重量不同，有的非常轻便，可以手工搬运，有的非常沉重，需要机械设备来辅助搬运。
3. 搬运路线：不同的工程项目搬运的路线也各不相同，有的是纵向搬运，有的是横向搬4. 搬运频率：每天的搬运频率是工程物料搬运方案中需要考虑的一个重要因素，不同的工程项目每天需要搬运的物料数量不同，有的是每天一次，有的是需要持续搬运。
以上是物料搬运需求的主要分析要点，下面将根据分析结果提出相应的搬运方案。
三、物料搬运方案1. 轻型物料搬运对于一些轻型的物料，可以采用人工搬运的方式，这种方式成本低，但效率相对较低。
可以采用人力车、手推车等辅助设备来搬运物料，提高搬运效率。
同时，对于一些需要频繁搬运的轻型物料，可以考虑在搬运路线上设置合适的存储点，减少搬运距离，提高搬运效率。
2. 重型物料搬运对于一些重型的物料，需要采用机械设备来搬运。
可以采用吊车、叉车、搬运机器人等设备来搬运重型物料，提高搬运效率，减少人力资源的浪费。
3. 搬运路线优化在搬运路线方面，需要进行搬运路线的优化设计，将搬运路线设计的合理，减少搬运距离，提高搬运效率。
可以采用地图规划软件等工具，对搬运路线进行规划和优化。
4. 搬运管理在搬运管理方面，可以采用物料搬运管理系统进行管理，对每个搬运任务进行记录和跟踪，5. 物料标识对于工程项目中需要搬运的物料，可以采用物料标识的方式，对每种物料进行标识和编码，方便搬运过程中的识别和管理。
以上是物料搬运方案的主要内容，通过对物料搬运需求的分析和方案的设计，可以提高工程的效率，减少人力资源的浪费，保障工程进度的顺利进行。
物料搬运分析
物料搬运系统分析时所需输入的主要数据是：
• P——产品或物料（部件、零件、商品） • Q——数量（销售量或合同订货量） • R——路线（操作顺序和加工过程） • S——后勤与服务（如库存管理、定货单管理、
维修等）
• T——时间因素（时间要求和操作次数）
9
3.1 物料的分类
物料分类的基本方法是：
第IV阶段——方案的实施。
• 任何方案都要在实施之后才算完成。 • 这个阶段要进行必要的准备工作，订购设备，完成人员培训，制
定并实现具体搬运设施的安装计划，以及后面的实施与管理。
上述四个阶段是按时间顺序依次进行的。但是为取得最 好的效果，各阶段在时间上应有所交叉重叠。总体方案 和详细方案的编制是物流系统规划设计人员的主要任务。
多种搬运方案 X、Y、Z
9．方案的评价
选定搬运方案
6
SHA阶段结构
第I阶段——外部衔接。 • 这个阶段要弄清整个区域或所分析区域的全部物料进 出搬运活动。 • 在这之前，先要考虑所分析区域以外的物料搬运活动， 就是把区域内具体的物料搬运问题同外界情况或外界 条件联系起来考虑。
第II阶段——编制总体搬运方案。 • 这个阶段要确定各主要区域之间的物料搬运方法。 • 对物料搬运的基本路线系统、搬运设备大体的类型以 及运输单元或容器做出总体决策。
(3) 工作原则。物料搬运工作应当尽可能最少，且达到作业所需 的生产率和服务水平。工作的衡量可以用运量乘以运距来衡量，即 W=F*D。
(4) 人机工效原则。在设计物料搬运作业和选择设备时，要考虑 人的作业能力和局限性，以保证安全和有效的作业。
(5) 集装单元化原则。尽可能采用标准容器与装载工具集装物料， 以利搬运过程的标准化、集装化。
超市物料搬运分析和优化【精品可编辑范本】
目录一、企业简介 (3)（一）、万客隆超市的物料搬运的现况分析 (3)（二）、物料搬运工序分析。
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4二、方案设计(或分析）..。
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..5(一)、关于万客隆超市物料搬运系统的改进方案 (5)1、缩短物料移动距离 (5)2、减少装卸次数 (7)三、方案的评价 (7)四、方案的选定 (8)（一）、关于详细搬运方案的分析 (8)(二）、物料搬运系统方案的选定 (8)结论 (10)敦化万客隆超市物流配送系统的分析与改进一、设计对象的基本情况万客隆大卖场成立于2001年，在董事长于文的带领下，历经几年的努力，如今万客隆已是敦化市最大型的综合超市，拥有高素质的员工队伍,一流的设备，丰富齐全的商品，万客隆始终本着“诚信经营，服务百姓”为宗旨，“天天平价，日日省钱”的经营理念，严格的质量关,诚信的经营，全市最低的价格，让万客隆成为敦城百姓心中的最佳购物场所，同时也受到各级领导的一致好评，万客隆先后被评为：“百城万店,无假货示范店”，“消费者满意单位"，“无假冒伪劣酒企业”，“明码标价示范单位"，“价格诚信，先进单位”。
万客隆超市位于西华大学校园内，它在选址方面具有两方面的特点，一是靠近学生和教师的住宿区;二是临近人流量最大的西华侧门，西华侧门是西华大学的商业区,学校外的人对超市也有所需求。
这样万客隆超市就占了地利的条件。
它的顾客群包括了学生和教师，也包括了学校外的人。
万客隆超市的位置布局如下图：图1：万客隆超市位置布局据了解，为了更好的满足顾客的需求以及保证货物的质量和新鲜度，万客隆超市每周定期星期一、星期四从总部发货到各个分销点，在货物不够时,星期五进行补充货物，这样计算下来,各个分销点的员工每周要进行两次到三次以上的搬运工作.尤其是运送来的货物基本上是用纸箱装的大件货物，每件重量达10千克到50千克.但是万客隆超市的员工基本上是女工，她们不仅要把货物从车上卸下，还要把货物搬运到仓库,女员工搬运既困难也不安全,因此决定研究改善物料搬运系统。
分析计算物料搬运工人员表格使用手册(确认设置人数的合理性)
基础数据录入-Program data
该表中只有两组数值会 影响到后续工作。
1. 班次 2. 每班工时
班次会将每日物料需 求数量均匀分配到每 个班。
每班工时会影响到后 续输出表格上的工时 要求。
基础数据录入-MFG Output
reaches/leaves location. Placed 3
of this type
Returnable 1=Every Trip, 2=Every two ONE trip
stored Q21a) Process step to place a LOAD (Q19) of empties empties in trailer/other
which this part# will be containers/carts can wagons can be
一次-线
供应商-一次库
直接上线
一次库-线边 一次库-线边 供应商-线边
Input-零件详细信息-分段处理
每一段路径的工时计算部分大同小异，从基本原理上来说，IDL模型 将一段路径分为三段距离及四组基本动作计算。
无法在这些距离及动作中体现的其他工作量可以写在备注里统一计算
备料/卸货动作
放置物料动作
87
88
89
90
91
92
93
94
95
96
97
98
99
100
101
Q6) How many
Q3) Seconds to verify contents Q4) Amount of
containers like Q7) Are the containers