皮料检验标准

11
12
13
二、皮料各部位伸缩性及皮质说明
14
牛皮各部位说明
15Hale Waihona Puke Baidu
16
17
18
19
B、皮料检验项目及标准

一、订购单基本资料检验


二、材料基本特性检验
三、级别分类、包装、数量交接 四、异常皮料的处理
20
一、订购单基本资料检验

1.接业务部提供的采购单，对其提供的订单资料进行审核。 （订单号、订购型体、订单数量、订购数量、材料编号、采购 要求、记数单位等并记录）。 2.材料-样鞋-色卡对比。（颜色、纹路。如：因色系偏差样鞋 或色卡太多，经确认可以投产。检验人员需重新制定一份新 色卡由确认人员签字后留底。）注意：无样鞋、色卡不做检 验。
二、标准用量的建立




1. 资料员在审核采购订单时将查核到的具体信息资料用书面形 式知会皮料组用-量员。（包括到厂时间、作业型体、订单双 数、订单号、作业部件等） 2. 用量员根据实际情况预定纸版需求时间，再以书面的形式通 知技术部/开发部准备纸版并注明实际提供时间，未大量的用 红牌纸版来作测试。 3. 用量员通过系统查实采购用量及指令用量，注意用量分解的 部份。 4. 用量员再根据实际检验情况选材以画皮的方式进行用量测 试。 5. 画好皮后经主管确认OK后提供《用量确认》给资料员。 6. 资料员再将用量资料、品质确认资料汇总，经主管、副总签 字后提供给仓库、采购、现场、报价部、
31
D、标准用量审核


一、裁断补单审核标准。
1. 皮料组-用量员在接到现场补数补料单1个小时内完成签审， 并记录现场开补的实际原因。（记录时分现场制损、用量补 差、材质不良PU、用量不足PU） 2. 为了规范开补程序及现场管理，开补原因一栏必须要注明清 楚，由现场干部来填写，如下情况用量员是可以将补料单退回 现场重新处理：开补原因没有明确标示 补单有涂改的 二次开补的 要求更改排版方式拒不执行 作业方工或程序发生改变的 材料不良没有提供不良品的 用量员在调查原因时拒不配合且有作假行为的 3. 关于PU革类用量不足的补单签审流程。 用量不足的现场需要提供《用量回馈单》给用量组，用量组根 32 据实际情况核查后将用量标明在回馈单上并提供给皮料组。皮 料组以此为依据签审现场《补料单》。



3. 核对采购要求与报价要求。
21
二、材料基本资料、内容特征检验

a. 抽检足尺度。
标准：用量皮机量出至少两个单位以上的实际尺数，计 算足尺后与采购要求核对，足尺相差在1-2个百分点 内属正常，相差比率在4个或4个以上百分点的要马上 知会相关部门落实处理。
f、血管纹、血筋及生长纹的检验。
1.血管纹：所谓血管纹就是生皮在清理过程中没有将血管内的凝 血清理干净而形成的树根形的纹路。主要弊端是容易破 裂，涂色后的材料纹路很明显，在牛皮羊皮中经常遇 到。 检测方法：外观，用手去感触血筋的深度（触摸有明显感觉的） 这种需要注意看是用到什么鞋型什么部位再做定议。如果 血筋面积达到皮料的1/4，是不正常的，需经试做或者上级 领导签字确认方可检验。 2. 血筋：血筋它不同于血管纹，它的形成主要是皮丕本身就带有 的 一种现象，在加工过程中没有将筋抽取干净而形成的。它的 主要特点是无论怎么用力拉都无法将拉开，而且在抛光过程后 无法将其隐藏相反越抛越亮。 检测方法：外观。在有的磨面皮中很难准确分辩是血筋还是刮 花或者血管纹，这种情况用干净的布擦皮料的表面，只有 血 筋才不会消失的。
d、材料染色、固色检测。
标准：1.用干净细布用力擦试材料表面（分湿、干两种），看是 否有掉色的现象。掉色部份经过fininsh处理无大的改 变，此种情况是属正常的。 23





2. 仔细查看材料表面是否有涂层上色不均、上色花面、光泽度不 强和涂层太厚造成纹路不清晰等现象。 3. 特别注意部份鞋型无内里或者冲孔面积大的材料需要透染。 4. 牛、羊皮的肚腩、头部因组织纤维疏松，此部份很容易露白或 掉色。 5. 加工过程中人为的污染现象。 处理办法：掉色严重的停检并上报领导及相关部门处理，上色不 均、花面的材料挑出分开包装并测出实际用量等检验完成后视 具体数量再作决定。光泽度不够的试作处理看结果再处理。 e、松面、脱层。 1.松面。松面就是皮料的粒面层纤维松驰或粒面层与网状层的连 结口被削弱、两层轻微分离的现象。 检测方法：主要集中在皮料的前、后腿的位置。 鞋型运用：需针对具体鞋型确认使用情况。 2.脱层。 所谓脱层就是生皮在加工过程中过程改变的结果。 检测方法：将材料的粒面向内弯曲90度，如粒面上出现粗纹 条凸起皱纹、放平后不能立即消失的即为松皮。主 24 要特征是触摸时会感觉很浮没有弹性。 鞋型运用： 基本上是不能用的，有“见胶死”的说法。
35

完善的管理就是价值！

谢谢大家的参与！
《完》
36
95%以上 85%-95% 75%-85% 65%-75%
75%以下
b、包装、数量交接：将分好级别、色系的皮料分别包装。 包装标准：1.按级别、色系包装。 2.按每包规定数量包装。 3.每包数量、级别标示。4.对比送货数量与检验数量 。 27
四、异常皮料的处理 1. 针对采购多采的。（比率是不超过3%） 2. 针对材料使用率严重不达标的。 配合者：品质（伍雷）、用量确认（冯景斌） 处理方案决定者：副总 执行者： 采购李荣建 结果追踪：皮料组冯景斌 3. 改色、修色的处理 执行者：唐勇 确认者：伍雷 整批改色的：李荣建 唐 勇
b. 材料厚度检验。
标准：1.用厚度计量出皮料不同部位的厚度，与采购要 求厚度对比，平均厚度不能相差0.1mm。 2.肚腩、头部、臀部与背部的厚度差异不能超过 0.2mm。 3.肚腩部份厚度不可小于0.6mm 。
22
c. 材料潮、霉、腐及拉力测试。
标准：1. 用手抓皱皮料，如有明显的湿感或粘皮的现象可判断为 材料受潮。 2. 检验材料反面肚腩处如有颜色发白或有明细的白点泡状 物的情况，就得特别注意。 3. 在皮料背部用剪刀剪2-3mm的三角形小口，然后用手指 去感受其拉力大小，条件成熟的要用仪器去测试。 处理方法：如有此情况第一时间上报相关领导和部门知悉， 并停检此批材料，并将此批材料分开存放最好是远离 仓库。
三、级别分类、包装、数量交接


a、将各项目检验情况汇总，并进行级别划分。 划分标准：
级别 A B C 牛皮 （使用率） 羊皮（使用率） 镜面反绒（使用率）
D E
85%以上 75%-85% 65%-75% 55%-65%
55%以下
90%以上 80%-90% 70%-80% 60%-70%
60%以下
二、异常补数处理办法

1. 用量员在月底将所有补数单按用量补差、用量不足、材质不 良、生产制损作统计分析。 2. 每月由皮料组召集裁断、用量组、仓库、采购进行一次分析会 议，目的是对过去一月的情况做汇报总结及提出改善措施。（ 改善措施由现场主管用书面的形式提供给副总。） 3. 对生产制损的超过3%（按笔数）的对现场主管进行记小过处 理。（计算方法：生产制损笔数÷总投产笔数×100%） 生产制损的定义：发错刀模的 用错材料的 新型体上线没有 测试用量就上线造成超料5%以上的（主要针对革类） 对用量员提出的改善措施拒不执行造成超料的。 4. 对单笔生产制损的处理方案： 对单笔生产制损的按赔付标准处理。 33

28
C、品质、用量标准的建立

一、标准品质的建立

二、标准用量的建立、提供
29
一、品质标准的建立





1. 无论样品色卡与大货有没有差异都需做一份大货色卡，色卡分 一式两份，一份留底一份提供现场。色卡必须有确认者的签 字。 2. 材料瑕庇利用确认。批次材料主要瑕庇利用确认需有确认人员 针对型体详细注明用于某个部位，质检组需做一个瑕庇利用确 认色卡，并且必须要签字。没有签字的任何决定都不生效。 3. 质检人员准备好所有资料后通知相关人员到场讨论皮料使用 情况，参与人员必须在10分钟内到达。 4. 需确认的部份质检人员准备好相关资讯后通知相关人员进行 确认，确认人员需及时协调并配合处理。（包括改色修色） 确认人员： 副总 客人QC 伍雷 参议人员： 冯景斌 李荣建 唐勇 参议人员可以提出建议或者通过某种方式经确认人员认可后方 30 可生效，签字还是由确认人员签核。
34
E、标准用量的修正





1.皮料组在用量测试好后书面知会用量组。 2.对予用量有增/减的，待现场补单提供后由皮料组通知用量组作 用量更改。 3. 用量更改主要针对材料没有异常的而用量发生改变的部份。 4.《型体材料信息汇总表》中用量测试区内说明“用量组需调整 用 量”的型体，用量组需作审核并回馈皮料组。（原因是防止皮 料 组相关信息遗漏而造成信息连环传达错误。） 5. 现场刚投产或尚未投产，无法提供补单而又有返单的情况，这 种情况先按皮料组提供的用量调整采购用量。待投产后再做最 后调整。
真皮检验作业标准
2012-10
主讲人：冯景斌
检验标准内容
A、了解常见皮料的种类及属性 B、制定皮料检验项目及标准 C、标准用量、品质建立 D、标准用量审核 E、标准用量修正

2
A、常见皮料的种类及属性
一、皮料的种类 二、皮料的属性
3
一、常见皮料
4
皮质特点
5
6
7
8
9
10
25
3. 生长纹。所谓生长纹也就是骨纹，主要分肋纹及头纹。在黄牛 皮 、水牛皮中比较普遍，但在小牛皮中生长纹分布面积较 大，基本上遍布整张皮料。 检测方法：外观。用手触摸有明细手感的通常在鞋型部件中是 不可以用的，具体使用率要根据具体鞋型及部件来定。
g、破皮、虫斑、暗斑。
1. 破皮：材料粒面破损，形成原因有很多种。 2. 虫斑：因表面被虫叮咬留下的斑痕，它的特征是被叮咬部份有发 白且有破损现象，往往在运用中牛皮常填充后可再利用。 3. 暗斑：它不同于虫斑主要体现在，这种斑呈石头纹形状并且透 亮，在小羊皮中最常见。基本上可以利用。 检测方法：外观，用手顶皮料的反面看皮料的表面是否有破皮 下凹的现象。破皮的基本上不能使用，斑点根据鞋型是 可以利用的。 26



5. 对在1个月内现场作业用量没有超过皮料组提供的测试用量的 干部给予记大功一次。（针对皮料类的） 6. 现场作业用量与皮料组提供的用量在差异1%左右属正常补 数。超出数量按周计算不得多于3%，计算方法是： 超1%以上笔数÷周投产笔数×100% 处理意见： a、单笔金额在1000元以内的超出的比率在3%-5%记现场干部 警告一次处理，超出比率在5%-10%的记过一次处理，超出 比率在10%以上的报副总处理。平常补数直接放行。 b、单笔金额在1000元以上的划价按赔付标准执行。补料单无 需在皮料组签审，所以就没有耽误补单签审之说。 7. 相对测试用量现场省料比率超过5%且没有生产制损的，给予 干部记功一次处理。