设备完好率及分析报告

设备完好率及分析报告

制造部车间的生产设备是承担公司生产任务的主要设备，随着公司业务的快速发展，提高生产设备完好率成为设备管理的重点。我们在分析影响设备完好率主要原因的基础上，实施了一系列具体措施，取得了一定成效。

一、加强生产设备日常维护是提高完好率的保证

1、对生产设备进行“定期保养+按需修理”，延长设备的使用寿命，改变维修人员忙于应付抢修的被动局面，科学地对生产设备作出技术分析，合理确定设备的投入。定期维护保养，使设备一直处于安全、经济的运行状态;

2、完善相关设备管理制度，加强设备故障的动态管理，对关键部位进行状态监测，并通过维修档案分析故障规律;

3、确保设备维修配件的供应，提高设备配件的质量。

二、做好生产设备安全管理是提高设备完好率的中心任务

1、实施部门领导安全责任制，部门领导亲自主抓生产设备安全管理工作，由制造部协调品质部定期开展生产安全专向整治活动;

2、制定出一套完善的标准化操作程序和防护措施。为保证相关人员及设备的安全，针对重点部位进行重点检查和控制;

3、加强对生产作业人员的安全生产教育和安全操作技术培训，通过培训和技术考核等手段不断提高作业人员素质;

4、制定生产设备的事故应急措施和救援预案，树立职工的安全危机管理理念，培养应对事故的处理能力，增强事故防范意识。

三、提高设备维修人员的专业素质和敬业精神，使其能够在最短的时间内处理好故障

1、对设备维修人员加强技术培训，让每个维修人员都对设备了如指掌;

2、了解设备配件性能，能够在无原型号配件时知道如何选用替代件;

3、维修人员和操作人员定期召开技术交流会，为设备快速维修提供信息支持

四、建立生产作业人员生产培训、考核机制，使职工被动学习向主动学习转变

1、思想上的重视，通过大力宣传和学习，号召职工努力学习生产技术，熟悉设备操作规程;

2、积极营造一个良好的培训及学习氛围。通过观看视频、学习培训资料等方式来培训，以达到强化训练的目的;

3、制度上的支持。制造部积极执行公司内的绩效管理制度，对保养勤、维护好、技术精、工效高的员工给予奖励，对造成设备损坏者给予严厉处罚

制造部通过综合运用以上管理措施，使设备技术状况有所改善，缩短了维修时间，节约了维修资金，降低了生产成本。截止2011年底，制造部共有生产设备61台，完好设备59台（有2台行车遥控器因使用年限长需维修更换）设备完好率为96.7%，达成2011年初制定的计划目标。