45钢表面淬火硬度
45钢力学性能
45钢：特性用中碳调质结构钢。
该钢冷塑性一般，退火、正火比调质时要稍好，具有较高的强度和较好的切削加工性，经适当的热处理以后可获得一定的韧性、塑性和耐磨性，材料来源方便。
适合于氢焊和氩弧焊，不太适合于气焊.焊前需预热，焊后应进行去应力退火。
正火可改善硬度小于160HBS毛坯的切削性能。
该钢经调质处理后，其综合力学性能要优化于其他中碳结构钢，但该钢淬透性较低,水中临界淬透直径为12～17mm，水淬时有开裂倾向。
当直径大于80mm时，经调质或正火后，其力学性能相近，对中、小型模具零件进行调质处理后可获得较高的强度和韧性，而大型零件，则以正火处理为宜，所以，此钢通常在调质或正火状态下使用.力学性能正火：850 ；淬火:840 ；回火：600 ；抗拉强度：不小于600Mpa ；屈服强度：不小于355Mpa ；伸长率：16［1] % ;收缩率:40％；冲击功：39J ;钢材交货状态硬度[1］ :热轧钢：≤229HB退火钢：≤197HB成分主要成分为Fe（铁元素），且含有以下少量元素：C：0.42～0.50％Si：0。
17～0。
37%Mn:0。
50~0。
80%P：≤0.035％S：≤0。
035%Cr：≤0。
25％Ni：≤0。
25%Cu：≤0.25％［1］密度7。
85g/cm3，弹性模量210GPa，泊松比0.269。
处理方法热处理推荐热处理温度：正火850,淬火840，回火600。
1。
45号钢淬火后没有回火之前，硬度大于HRC55（最高可达HRC62）为合格.实际应用的最高硬度为HRC55（高频淬火HRC58).2。
45号钢不要采用渗碳淬火的热处理工艺。
渗碳处理一般用于表面耐磨、芯部耐冲击的重载零件，其耐磨性比调质+表面淬火高。
其表面含碳量0。
8－－1。
2%，芯部一般在0。
1－－0。
25%(特殊情况下采用0.35%）。
经热处理后，表面可以获得很高的硬度（HRC58－－62)，芯部硬度低，耐冲击.如果用45号钢渗碳，淬火后芯部会出现硬脆的马氏体，失去渗碳处理的优点。
45钢热处理性能
45钢热处理性能只淬火HRC28—32调质40-45淬火到35也可以45#钢一般用于制造普通轴,要加调质处理,使其综合性质提高如弯曲，拉伸强度等，不然用A3钢了。
但一般对其硬度没有过高的要求。
45＃钢只好调质，一般不超过HRC40,最佳是35～38。
如轴，齿轮，都是45#钢调质HRC35~36。
45号钢热处理后最高可达到HRC60以上硬度，不过也无意义，特脆，也失去使用价值，45号钢淬火后仅进行低温（150＊-—250*)回火，硬度是可达到HRC50*以上，但韧性很差，生产中很少运用.45号钢较为广泛运用热处理工艺是淬火后进行高温（500*——650＊)回火，即所谓调质。
硬度在HRC28＊—-30＊为宜。
如端子,马达定转子,高寿命模具的模座用板则通常选用45号钢或s50c调质如果想得到更精确的硬度值,自动在各种硬度值之间进行转换，我建议你去购买一个硬度计测量一下，45号钢，是GB中的叫法,JIS中称为:S45C，ASTM中称为1045，080M46,DIN称为:C4545号钢为优质碳素结构用钢，硬度不高易切削加工,模具中常用来做模板,梢子，导柱等，但须热处理。
45＃钢广泛用于机械制造，这种钢的机械性能很好。
但是这是一种中碳钢，淬火性能并不好，45号钢可以淬硬至HRC42～46。
所以如果需要表面硬度，又希望发挥45#钢优越的机械性能，常将45＃钢表面渗碳淬火，这样就能得到需要的表面硬度。
1. 45钢淬火后没有回火之前，硬度大于HRC55（最高可达HRC62）为合格.实际应用的最高硬度为HRC55(高频淬火HRC58）。
2. 45钢不要采用渗碳淬火的热处理工艺。
调质处理后零件具有良好的综合机械性能，广泛应用于各种重要的结构零件，特别是那些在交变负荷下工作的连杆、螺栓、齿轮及轴类等。
但表面硬度较低，不耐磨.可用调质＋表面淬火提高零件表面硬度.渗碳处理一般用于表面耐磨、芯部耐冲击的重载零件，其耐磨性比调质＋表面淬火高。
45钢硬度
45号钢,是GB中的叫法,JIS中称为:S45C,ASTM中称为1045,080M46,DIN称为:C4545号钢为优质碳素结构用钢,硬度不高易切削加工,模具中常用来做模板,梢子,导柱等,但须热处理。
45＃钢广泛用于机械制造，这种钢的机械性能很好。
但是这是一种中碳钢，淬火性能并不好，45号钢可以淬硬至HRC42~46。
所以如果需要表面硬度，又希望发挥45＃钢优越的机械性能，常将45＃钢表面渗碳淬火，这样就能得到需要的表面硬度。
1. 45钢淬火后没有回火之前，硬度大于HRC55（最高可达HRC62）为合格。
实际应用的最高硬度为HRC55（高频淬火HRC58）。
2. 45钢不要采用渗碳淬火的热处理工艺。
调质处理后零件具有良好的综合机械性能，广泛应用于各种重要的结构零件，特别是那些在交变负荷下工作的连杆、螺栓、齿轮及轴类等。
但表面硬度较低，不耐磨。
可用调质＋表面淬火提高零件表面硬度。
渗碳处理一般用于表面耐磨、芯部耐冲击的重载零件，其耐磨性比调质＋表面淬火高。
其表面含碳量0.8－－1.2％，芯部一般在0.1－－0.25％（特殊情况下采用0.35％）。
经热处理后，表面可以获得很高的硬度（HRC58－－62），芯部硬度低，耐冲击。
如果用45钢渗碳，淬火后芯部会出现硬脆的马氏体，失去渗碳处理的优点。
现在采用渗碳工艺的材料，含碳量都不高，到0.30％芯部强度已经可以达到很高，应用上不多见。
0.35％从来没见过实例，只在教科书里有介绍。
可以采用调质＋高频表面淬火的工艺，耐磨性较渗碳略差。
GB/T699-1999标准规定的45钢推荐热处理制度为850℃正火、840℃淬火、600℃回火，达到的性能为屈服强度≥355MPaGB/T699-1999标准规定45钢抗拉强度为600MPa，屈服强度为355MPa，伸长率为16％，断面收缩率为40％，冲击功为39J45号钢不淬火硬度小于HRC28，比较软，不耐磨。
淬火后硬度可以（注意是可以）大于HRC55，耐磨性较好，45号钢淬火后硬度可以（注意是可以）大于HRC55。
45钢热处理规范
45钢热处理须知45钢是中碳结构钢，冷热加工性能都不错，机械性能较好，且价格低、来源广，所以应用广泛。
它的最大弱点是淬透性低，截面尺寸大和要求比较高的工件不宜采用。
45号钢的淬火温度在820~840度左右，在实际操作中，一般是取上限的。
偏高的淬火温度可以使工件加热速度加快，表面氧化减少。
为使工件的奥氏体均匀化，就需要足够的保温时间,一般为1min/mm,如果实际装炉量大，就需适当延长保温时间。
不然，可能会出现因加热不均匀造成硬度不足的现象。
但保温时间过长，也会也出现晶粒粗大，氧化脱碳严重的弊病，影响淬火质量。
我们认为，如装炉量大，加热保温时间需延长1/5。
.因为45钢淬透性低，故应采用冷却速度大的10%盐水溶液,45号钢水淬容易有软点的.。
水温要小于30°。
工件入水后，应该淬透，但不是冷透，如果工件在盐水中冷透，就有可能使工件开裂，这是因为当工件冷却到180℃左右时，奥氏体迅速转变为马氏体造成过大的组织应力所致。
因此，当淬火工件快冷到该温度区域，就应采取缓冷的方法。
由于出水温度难以掌握，须凭经验操作，当水中的工件抖动停止，即可出水空冷（如能油冷更好）。
另外，工件入水宜动不宜静，应按照工件的几何形状，作规则运动。
静止的冷却介质加上静止的工件，导致硬度不均匀，应力不均匀而使工件变形大，甚至开裂。
45钢调质件淬火后的硬度应该达到HRC56~59，截面大的可能性低些，但不能低于HRC48，不然，就说明工件未得到完全淬火，组织中可能出现索氏体甚至铁素体组织，这种组织通过回火，仍然保留在基体中。
45钢淬火后的回火，加热温度通常为200℃，硬度要求为HRC44~48。
200℃回火金相为回火马氏体.图纸有硬度要求的，就要按图纸要求调整回火温度，以保证硬度。
关于回火保温时间，视硬度要求和工件大小而定，我们认为，回火后的硬度取决于回火温度，与回火时间关系不大，但必须回透，一般工件回火保温时间总在一小时以上。
45钢热处理前硬度
45钢热处理前硬度
一、钢的热处理简介
钢的热处理是指将钢件在一定的温度范围内进行加热、保温、冷却等一系列工艺过程，以改变钢的显微组织，从而获得所需性能的一种工艺方法。
热处理工艺主要包括退火、正火、淬火、回火等。
二、45钢的热处理前硬度特点
45钢是我国常用的高质碳结构钢，其碳含量约为0.42%～0.50%。
在热处理前，45钢的硬度较低，约为HB100-150。
由于硬度较低，45钢在加工过程中容易产生变形和裂纹。
三、热处理对45钢硬度的影响
经过适当的热处理，45钢的硬度可以得到显著提高。
例如，经过淬火处理后，45钢的硬度可达到HRC50以上。
而回火处理则可以使45钢的硬度保持在HRC20-30，同时提高钢的韧性和塑性。
四、热处理工艺的选择与应用
1.退火：退火主要用于降低钢的硬度，提高塑性和韧性。
对于45钢，退火工艺通常采用800-850℃加热，然后缓慢冷却至室温。
2.正火：正火主要用于提高钢的硬度和强度。
45钢的正火工艺可选用850-900℃加热，然后快速冷却。
3.淬火：淬火可以显著提高钢的硬度和强度，但对塑性和韧性的影响较大。
45钢的淬火工艺一般采用850-900℃加热，油冷或气冷。
4.回火：回火主要用于调整钢的硬度、韧性和塑性。
45钢的回火工艺可选
用500-600℃加热，然后保温1-2小时，最后冷却至室温。
五、总结
45钢在热处理前硬度较低，通过适当的热处理工艺，可以显著提高其硬度。
根据不同的应用需求，选择合适的热处理工艺，既能提高45钢的硬度和强度，又能保持一定的韧性和塑性。
45钢调质硬度要求标准
45钢调质硬度要求标准钢材是工业生产和建筑领域不可或缺的材料之一。
调质是钢材处理的一种常见方法，通过控制钢材的冷却速率和温度，使钢材达到理想的硬度和耐磨性。
在调质处理中，硬度要求是至关重要的考量因素，特别是在一些对强度和耐磨性要求较高的工程中。
本文将介绍45钢调质硬度的要求标准以及相关的处理方法。
1. 45钢简介45钢是一种碳素结构钢，其含碳量介于0.42%至0.50%之间。
它具有较高的强度和耐磨性，常用于制造机械零件、工具和冲压模具等应用中。
然而，45钢在正常状态下的硬度并不足够，需要进行调质处理以提高其硬度和机械性能。
2. 45钢调质处理工艺在调质处理中，45钢需要经历加热、保温和冷却三个主要阶段。
具体工艺参数如下：（1）加热阶段：将45钢加热至860℃至890℃的温度范围内，保持一段时间，以确保钢材内部达到均匀的高温状态。
（2）保温阶段：将加热后的钢材放置在炉内保持一段时间，使钢材内部的组织进行相应的变化和调整。
（3）冷却阶段：通过合理控制冷却速率，达到调质处理的目标硬度。
一般采用水淬或油淬等快速冷却的方法，以确保钢材达到理想的硬度。
3. 45钢调质硬度要求标准根据国内标准GB/T 3077和国际标准ISO 683-18，45钢在调质处理后的硬度要求如下：（1）淬火硬度：淬火硬度是指在钢材冷却到室温后的硬度。
45钢调质处理后的淬火硬度要求为207～255HB。
（2）回火硬度：回火硬度是指在淬火后再进行回火处理后的硬度。
45钢调质处理后的回火硬度要求为25～40HRC。
（3）表面硬度：钢材的表面硬度对于一些需要高耐磨性的应用很重要。
45钢调质处理后，表面硬度要求为229～285HB。
4. 调质处理问题及解决方法在进行45钢的调质处理时，可能会遇到一些问题，例如淬火裂纹、回火软化等。
下面是一些常见问题及解决方法：（1）淬火裂纹：淬火过程中可能会导致钢材出现裂纹。
解决方法包括选择合适的冷却介质、控制冷却速度和进行合适的回火处理等。
45钢硬度
45号钢,是GB中的叫法,JIS中称为:S45C,ASTM中称为1045,080M46,DIN称为:C4545号钢为优质碳素结构用钢,硬度不高易切削加工,模具中常用来做模板,梢子,导柱等,但须热处理。
45＃钢广泛用于机械制造，这种钢的机械性能很好。
但是这是一种中碳钢，淬火性能并不好，45号钢可以淬硬至HRC42~46。
所以如果需要表面硬度，又希望发挥45＃钢优越的机械性能，常将45＃钢表面渗碳淬火，这样就能得到需要的表面硬度。
1. 45钢淬火后没有回火之前，硬度大于HRC55（最高可达HRC62）为合格。
实际应用的最高硬度为HRC55（高频淬火HRC58）。
2. 45钢不要采用渗碳淬火的热处理工艺。
调质处理后零件具有良好的综合机械性能，广泛应用于各种重要的结构零件，特别是那些在交变负荷下工作的连杆、螺栓、齿轮及轴类等。
但表面硬度较低，不耐磨。
可用调质＋表面淬火提高零件表面硬度。
渗碳处理一般用于表面耐磨、芯部耐冲击的重载零件，其耐磨性比调质＋表面淬火高。
其表面含碳量0.8－－1.2％，芯部一般在0.1－－0.25％（特殊情况下采用0.35％）。
经热处理后，表面可以获得很高的硬度（HRC58－－62），芯部硬度低，耐冲击。
如果用45钢渗碳，淬火后芯部会出现硬脆的马氏体，失去渗碳处理的优点。
现在采用渗碳工艺的材料，含碳量都不高，到0.30％芯部强度已经可以达到很高，应用上不多见。
0.35％从来没见过实例，只在教科书里有介绍。
可以采用调质＋高频表面淬火的工艺，耐磨性较渗碳略差。
GB/T699-1999标准规定的45钢推荐热处理制度为850℃正火、840℃淬火、600℃回火，达到的性能为屈服强度≥355MPaGB/T699-1999标准规定45钢抗拉强度为600MPa，屈服强度为355MPa，伸长率为16％，断面收缩率为40％，冲击功为39J45号钢不淬火硬度小于HRC28，比较软，不耐磨。
淬火后硬度可以（注意是可以）大于HRC55，耐磨性较好，45号钢淬火后硬度可以（注意是可以）大于HRC55。
45钢与40cr淬火后的硬度
45钢与40cr淬火后的硬度45钢和40Cr是两种常见的工程材料，它们在淬火后的硬度是工程设计中非常重要的参数。
本文将详细介绍45钢和40Cr淬火后的硬度及其影响因素。
首先，我们来了解一下45钢和40Cr的基本情况。
45钢是一种碳素结构钢，含碳量约为0.42-0.50%，属于中碳钢。
40Cr是一种合金结构钢，主要合金元素为铬，含铬量约为0.80-1.10%，属于低合金钢。
这两种材料在工程中广泛应用于制造机械零件、轴承、齿轮等。
淬火是提高金属材料硬度的一种热处理工艺。
在淬火过程中，先将材料加热至临界温度以上，保持一定时间后迅速冷却至室温，使材料组织发生相变，从而提高硬度。
对于45钢和40Cr来说，淬火后的硬度取决于多种因素。
首先是淬火温度。
对于45钢来说，一般的淬火温度为850-880摄氏度；对于40Cr来说，淬火温度一般为820-860摄氏度。
温度过高或过低都会影响淬火效果，从而影响硬度。
其次是淬火冷却速度。
淬火冷却速度越快，材料的组织相变越充分，硬度也会越高。
通常采用水、油或盐水淬火介质，来控制冷却速度。
另外，材料的初始组织结构也会对淬火后的硬度产生影响。
45钢和40Cr的初始组织结构不同，因此在淬火后的硬度也会有所差异。
除了上述因素外，淬火后的回火处理、残余应力等也会对硬度产生影响。
回火处理可以降低材料的脆性，改善其韧性和塑性；残余应力则可能导致材料变形和开裂。
综上所述，45钢和40Cr在淬火后的硬度受多种因素影响，包括淬火温度、冷却速度、初始组织结构等。
在工程设计中，需要根据具体要求选择合适的淬火工艺参数，以确保材料达到预期的硬度和性能。
45钢调质后油淬火后硬度能达到多少
一般来说是45钢调质后进行表面热处理,例如高频.渗氮或QPQ,变形和硬度都没问题.
支持4楼的观点，花键轴的受力是扭；因此没有必要淬透，调质加表面处理是最好的热处理方法。
支持５楼的观点，一个零件的硬度要看其受力情况和工作环境，象花键这类传递扭矩并且线面接触摩擦的零件最好是调质加表面硬化处理．
40Cr最好是渗碳，因为渗氮的效果不是很理想！
45钢调质处理28~33HRC，适合于精加工。这根轴应加工后渗碳或渗氮处理，不能整体淬火，否则变形量和机械性能都不能达到要求
花键轴的受力是扭,需很好的综合机械性能,硬度只是一个方面,所以推荐采用调质处理.
45钢调质后油淬火后硬度能达到多少?
请教一下,谢谢!有一根45度的渐开线花键轴φ10*150我的技术要求写的是HRC58-62,能达到吗?还有用普通的箱式炉怎么样操作才能使轴不变形呢?
难以达到，对于轴来说，HRC40-50就足够了，太高了还很危险。垂直加热及冷却可减少变形，做个工装效果更好！
渐开线花键轴,要求写的是HRC58-62;而楼主采用45#钢我认为不妥,何况调质后油淬火后硬度很难达到那么高,最好采用20#或20CrMnTi或12Cr2Ni3等最后渗碳淬火,或者采用40Cr最后渗氮等表面处理足够,无所谓就是提高使用的耐磨性等....
可以考虑高频淬火，但热处理后硬度应考虑45－48左右， Nhomakorabea果较好
45钢热处理性能
45钢热处理性能只淬火HRC28-32调质40-45淬火到35也可以45#钢一般用于制造普通轴,要加调质处理,使其综合性质提高如弯曲,拉伸强度等,不然用A3钢了.但一般对其硬度没有过高的要求.45#钢只好调质,一般不超过HRC40,最佳是35~38.如轴,齿轮,都是45#钢调质HRC35~36.45号钢热处理后最高可达到HRC60以上硬度,不过也无意义,特脆,也失去使用价值,45号钢淬火后仅进行低温（150*--250*）回火，硬度是可达到HRC50*以上，但韧性很差，生产中很少运用。
45号钢较为广泛运用热处理工艺是淬火后进行高温（500*--650*）回火，即所谓调质。
硬度在HRC28*--30*为宜。
如端子，马达定转子，高寿命模具的模座用板则通常选用45号钢或s50c调质如果想得到更精确的硬度值，自动在各种硬度值之间进行转换，我建议你去购买一个硬度计测量一下，45号钢,是GB中的叫法,JIS中称为:S45C,ASTM中称为1045,080M46,DIN称为:C4545号钢为优质碳素结构用钢,硬度不高易切削加工,模具中常用来做模板,梢子,导柱等,但须热处理。
45＃钢广泛用于机械制造，这种钢的机械性能很好。
但是这是一种中碳钢，淬火性能并不好，45号钢可以淬硬至HRC42~46。
所以如果需要表面硬度，又希望发挥45＃钢优越的机械性能，常将45＃钢表面渗碳淬火，这样就能得到需要的表面硬度。
1. 45钢淬火后没有回火之前，硬度大于HRC55（最高可达HRC62）为合格。
实际应用的最高硬度为HRC55（高频淬火HRC58）。
2. 45钢不要采用渗碳淬火的热处理工艺。
调质处理后零件具有良好的综合机械性能，广泛应用于各种重要的结构零件，特别是那些在交变负荷下工作的连杆、螺栓、齿轮及轴类等。
但表面硬度较低，不耐磨。
可用调质＋表面淬火提高零件表面硬度。
渗碳处理一般用于表面耐磨、芯部耐冲击的重载零件，其耐磨性比调质＋表面淬火高。
45号钢热处理温度对应硬度级别及抗疲劳级别
45号钢,是GB中的叫法,JIS中称为:S45C,ASTM中称为1045,080M46,DIN称为:C45 。
它的化学成分中含碳量是0.42~0.50%，Si含量为0.17~0.37%Mn含量0.50~0.80%Cr含量<=0.25%。
推荐热处理温度：正火850，淬火840，回火600.45号钢为优质碳素结构用钢 ,硬度不高易切削加工,模具中常用来做模板,梢子,导柱等,但须热处理。
1. 45号钢淬火后没有回火之前，硬度大于HRC55（最高可达HRC62）为合格。
实际应用的最高硬度为HRC55（高频淬火HRC58）。
2. 45号钢不要采用渗碳淬火的热处理工艺。
调质处理后零件具有良好的综合机械性能，广泛应用于各种重要的结构零件，特别是那些在交变负荷下工作的连杆、螺栓、齿轮及轴类等。
但表面硬度较低，不耐磨。
可用调质＋表面淬火提高零件表面硬度。
渗碳处理一般用于表面耐磨、芯部耐冲击的重载零件，其耐磨性比调质＋表面淬火高。
其表面含碳量0.8－－1.2％，芯部一般在0.1－－0.25％（特殊情况下采用0.35％）。
经热处理后，表面可以获得很高的硬度（HRC58－－62），芯部硬度低，耐冲击。
如果用45号钢渗碳，淬火后芯部会出现硬脆的马氏体，失去渗碳处理的优点。
现在采用渗碳工艺的材料，含碳量都不高，到0.30％芯部强度已经可以达到很高，应用上不多见。
0.35％从来没见过实例，只在教科书里有介绍。
可以采用调质＋高频表面淬火的工艺，耐磨性较渗碳略差。
GB/T699-1999标准规定的45钢推荐热处理制度为850℃正火、840℃淬火、600℃回火，达到的性能为屈服强度≥355MPaGB/T699-1999标准规定45钢抗拉强度为600MPa，屈服强度为355MPa，伸长率为16％，断面收缩率为40％，冲击功为39J一、轴类零件的功用、结构特点及技术要求轴类零件是机器中经常遇到的典型零件之一。
它主要用来支承传动零部件，传递扭矩和承受载荷。
45号钢热处理温度对应硬度级别及抗疲劳级别
45号钢,是GB中的叫法,JIS中称为:S45C,ASTM中称为1045,080M46,DIN称为:C45 。
它的化学成分中含碳量是0.42~0.50%，Si含量为0.17~0.37%Mn含量0.50~0.80%Cr含量<=0.25%。
推荐热处理温度：正火850，淬火840，回火600.45号钢为优质碳素结构用钢 ,硬度不高易切削加工,模具中常用来做模板,梢子,导柱等,但须热处理。
1. 45号钢淬火后没有回火之前，硬度大于HRC55（最高可达HRC62）为合格。
实际应用的最高硬度为HRC55（高频淬火HRC58）。
2. 45号钢不要采用渗碳淬火的热处理工艺。
调质处理后零件具有良好的综合机械性能，广泛应用于各种重要的结构零件，特别是那些在交变负荷下工作的连杆、螺栓、齿轮及轴类等。
但表面硬度较低，不耐磨。
可用调质＋表面淬火提高零件表面硬度。
渗碳处理一般用于表面耐磨、芯部耐冲击的重载零件，其耐磨性比调质＋表面淬火高。
其表面含碳量0.8－－1.2％，芯部一般在0.1－－0.25％（特殊情况下采用0.35％）。
经热处理后，表面可以获得很高的硬度（HRC58－－62），芯部硬度低，耐冲击。
如果用45号钢渗碳，淬火后芯部会出现硬脆的马氏体，失去渗碳处理的优点。
现在采用渗碳工艺的材料，含碳量都不高，到0.30％芯部强度已经可以达到很高，应用上不多见。
0.35％从来没见过实例，只在教科书里有介绍。
可以采用调质＋高频表面淬火的工艺，耐磨性较渗碳略差。
GB/T699-1999标准规定的45钢推荐热处理制度为850℃正火、840℃淬火、600℃回火，达到的性能为屈服强度≥355MPaGB/T699-1999标准规定45钢抗拉强度为600MPa，屈服强度为355MPa，伸长率为16％，断面收缩率为40％，冲击功为39J一、轴类零件的功用、结构特点及技术要求轴类零件是机器中经常遇到的典型零件之一。
它主要用来支承传动零部件，传递扭矩和承受载荷。
45钢热处理性能
45钢热处理性能只淬火HRC28—32调质40-45淬火到35也可以45＃钢一般用于制造普通轴,要加调质处理，使其综合性质提高如弯曲，拉伸强度等，不然用A3钢了.但一般对其硬度没有过高的要求。
45＃钢只好调质，一般不超过HRC40,最佳是35~38.如轴，齿轮，都是45#钢调质HRC35～36.45号钢热处理后最高可达到HRC60以上硬度,不过也无意义,特脆,也失去使用价值,45号钢淬火后仅进行低温(150*--250*）回火,硬度是可达到HRC50*以上，但韧性很差,生产中很少运用。
45号钢较为广泛运用热处理工艺是淬火后进行高温（500*——650＊）回火，即所谓调质。
硬度在HRC28*--30＊为宜。
如端子,马达定转子，高寿命模具的模座用板则通常选用45号钢或s50c调质如果想得到更精确的硬度值,自动在各种硬度值之间进行转换,我建议你去购买一个硬度计测量一下,45号钢，是GB中的叫法,JIS中称为：S45C,ASTM中称为1045,080M46，DIN称为：C45 45号钢为优质碳素结构用钢,硬度不高易切削加工,模具中常用来做模板，梢子,导柱等,但须热处理。
45＃钢广泛用于机械制造，这种钢的机械性能很好.但是这是一种中碳钢，淬火性能并不好, 45号钢可以淬硬至HRC42~46.所以如果需要表面硬度，又希望发挥45#钢优越的机械性能,常将45#钢表面渗碳淬火,这样就能得到需要的表面硬度。
1. 45钢淬火后没有回火之前，硬度大于HRC55（最高可达HRC62）为合格。
实际应用的最高硬度为HRC55（高频淬火HRC58）。
2。
45钢不要采用渗碳淬火的热处理工艺.调质处理后零件具有良好的综合机械性能，广泛应用于各种重要的结构零件，特别是那些在交变负荷下工作的连杆、螺栓、齿轮及轴类等.但表面硬度较低，不耐磨。
可用调质＋表面淬火提高零件表面硬度.渗碳处理一般用于表面耐磨、芯部耐冲击的重载零件,其耐磨性比调质＋表面淬火高。
45号钢热处理
45号钢热处理热处理推荐热处理温度：正火850，淬火840，回火600.45号钢为优质碳素结构用钢,硬度不高易切削加工,模具中常用来做45号钢管模板,梢子,导柱等,但须热处理。
1. 45号钢淬火后没有回火之前，硬度大于HRC55（最高可达HRC62）为合格。
实际应用的最高硬度为HRC55（高频淬火HRC58）。
2. 45号钢不要采用渗碳淬火的热处理工艺。
调质处理后零件具有良好的综合机械性能，广泛应用于各种重要的结构零件，特别是那些在交变负荷下工作的连杆、螺栓、齿轮及轴类等。
但表面硬度较低，不耐磨。
可用调质＋表面淬火提高零件表面硬度。
渗碳处理一般用于表面耐磨、芯部耐冲击的重载零件，其耐磨性比调质＋表面淬火高。
其表面含碳量0.8－－1.2％，芯部一般在0.1－－0.25％（特殊情况下采用0.35％）。
经热处理后，表面可以获得很高的硬度（HRC58－－62），芯部硬度低，耐冲击。
如果用45号钢渗碳，淬火后芯部会出现硬脆的马氏体，失去渗碳处理的优点。
现在采用渗碳工艺的材料，含碳量都不高，到0.30％芯部强度已经可以达到很高，应用上不多见。
0.35％从来没见过实例，只在教科书里有介绍。
可以采用调质＋高频表面淬火的工艺，耐磨性较渗碳略差。
GB/T699-1999标准规定的45钢推荐热处理制度为850℃正火、840℃淬火、600℃回火，达到的性能为屈服强度≥355MPaGB/T699-1999标准规定45钢抗拉强度为600MPa，屈服强度为355MPa，伸长率为16％，断面收缩率为40％，冲击功为39J45钢淬火处理后最高可以达到HRC55，当然要求热处理工艺和材质成分要对。
但正如你担心的，要达到HRC55的硬度，45钢就只能进行低温回火，得到的回火马氏体较粗大，的确是硬而脆，使用意义不在，所以一般45钢淬火后的硬度控制在HRC50左右。
如果没有耐磨性的要求，更常用的是调质处理。
45号钢可以采取碳氮共渗的热处理工艺获得较高的硬度，硬度可达HRC55-HRC65，不知你做什么用，这种热处理工艺值得参考，常常被人们忽略。
45号钢怎么淬火才硬【技巧】
45号钢不要采用渗碳淬火的热处理工艺。
调质处理后零件具有良好的综合机械性能，广泛应用于各种重要的结构零件，特别是那些在交变负荷下工作的连杆、螺栓、齿轮及轴类等。
但表面硬度较低，不耐磨。
可用调质＋表面淬火提高零件表面硬度。
渗碳处理一般用于表面耐磨、芯部耐冲击的重载零件，其耐磨性比调质＋表面淬火高。
其表面含碳量0.8－－1.2％，芯部一般在0.1－－0.25％（特殊情况下采用0.35％）。
经热处理后，表面可以获得很高的硬度（HRC58－－62），芯部硬度低，耐冲击。
如果用45号钢渗碳，淬火后芯部会出现硬脆的马氏体，失去渗碳处理的优点。
现在采用渗碳工艺的材料，含碳量都不高，到0.30％芯部强度已经可以达到很高，应用上不多见。
0.35％从来没见过实例，只在教科书里有介绍。
可以采用调质＋高频表面淬火的工艺，耐磨性较渗碳略差。
扩展资料：45#钢是于中碳钢，淬火硬度达不到55～62HRC，作为轴类的零件，一般的工艺只是调质，即使表面属需要硬度，也不需要整个要那么高的硬度，只需要给表面淬硬就可以。
所以需要给表面进行渗碳淬火，才能够达到所需的硬度。
而且即使渗碳，渗碳层也渗不了那么深，最多也就是一点几毫米。
淬火工件的硬度影响了淬火的效果。
淬火工件一般采用洛氏硬度计测定其HRC值。
淬火的薄硬钢板和表面淬火工件可测定HRA值，而厚度小于0.8mm的淬火钢板、浅层表面淬火工件和直径小于5mm的淬火钢棒，可改用表面洛氏硬度计测定其HRC值。
高频淬火介绍：高频淬火尺寸影响是比较小的，经过热处理的产品一般均会产生变形，对于变形的控制一般没有规律性可寻，经过大量的实验可以找到其中的规律，但是不是决定的。
高频淬火多数用于工业金属零件表面淬火，是使工件表面产生一定的感应电流，迅速加热零件表面，然后迅速淬火的一种金属热处理方法。
感应加热设备，即对工件进行感应加热，以进行表面淬火的设备。
感应加热的原理：工件放到感应器内，感应器一般是输入中频或高频交流电(1000-300000Hz或更高)的空心铜管。
45钢硬度
355MPa伸长率为16断面收缩率为40冲击功为39J
45号钢不淬火硬度小于HRC28比较软不耐磨。淬火后硬度可以
注意是可以大于HRC55耐磨性较好
45号钢淬火后硬度可以注意是可以大于HRC55。但这是小截面
2. 45钢不要采用渗碳淬火的热处理工艺。
调质处理后零件具有良好的综合机械性能广泛应用于各种重要的结
构零件特别是那些在交变负荷下工作的连杆、螺栓、齿轮及轴类等。
但表面硬度较低不耐磨。可用调质表面淬火提高零件表面硬度。
渗碳处理一般用于表面耐磨、芯部耐冲击的重载零件其耐磨性比调
45 330/280/250
55 350/300/250
40Cr 350/290/250
一般淬火到HRC42-45,高了就容易开裂力学性能明显下降。一般
保险在40-45如果要求要高些可以更换材料啊
碳钢淬火性能并不好 45号钢可以淬硬至HRC42~46。所以如果
需要表面硬度又希望发挥45钢优越的机械性能常将45钢表
面渗碳淬火这样就能得到需要的表面硬度。
1. 45钢淬火后没有回火之前硬度大于HRC55最高可达HRC62
为合格。
实际应用的最高硬度为HRC55高频淬火HRC58。
强度已经可以达到很高应用上不多见。0.35从来没见过实例只
在教科书里有介绍。可以采用调质高频表面淬火的工艺耐磨性较
渗碳略差。
GB/T699-1999标准规定的45钢推荐热处理制度为850℃正火、
840℃淬火、600℃回火达到的性能为屈服强度≥355MPa
质表面淬火高。其表面含碳量0.81.2芯部一般在0.1
45号钢淬火的最佳硬度
45号钢淬火的最佳硬度一、引言45号钢是一种常用的结构钢，其具有较高的强度和硬度，因此在工业生产中得到了广泛应用。
对于45号钢的淬火硬化过程，其最佳硬度是一个非常重要的问题，直接关系到产品的质量和性能。
本文将对45号钢淬火的最佳硬度进行探讨。
二、45号钢淬火的基本原理1. 淬火作用淬火是指将金属材料加热到一定温度后迅速冷却，从而使其组织发生相变，从而获得较高的强度和硬度。
淬火过程中，金属材料会经历三个阶段：加热阶段、保温阶段和冷却阶段。
其中冷却速率是影响淬火效果的关键因素。
2. 45号钢特性45号钢是一种碳素结构钢，含碳量在0.42%~0.50%之间。
由于其含碳量较高，在加热时容易形成奥氏体组织，并且在快速冷却时容易形成马氏体组织。
马氏体组织具有较高的强度和硬度，因此淬火后的45号钢具有较好的强度和硬度。
三、45号钢淬火的最佳硬度1. 硬度对产品性能的影响在工业生产中，产品的性能往往需要满足一定的硬度要求。
如果硬度过低，则会导致产品强度不足，易发生变形或破坏；如果硬度过高，则会导致产品脆性增加，易发生断裂。
因此，在进行淬火处理时，需要控制好最终产品的硬度。
2. 影响45号钢淬火硬度的因素（1）冷却速率：冷却速率是影响淬火效果的关键因素。
当冷却速率较快时，可以使马氏体组织得到充分形成，从而获得较高的强度和硬度；反之则会使组织转变为珠光体或贝氏体组织，从而降低了强度和硬度。
（2）加热温度：加热温度也是影响淬火效果的重要因素。
当加热温度过高时，容易导致晶粒长大、奥氏体组织过多等问题，从而影响淬火效果；反之则会使淬火效果较好。
（3）淬火介质：淬火介质也会对淬火效果产生影响。
常用的淬火介质有水、油和空气等，其中水冷却速度最快，油次之，空气最慢。
因此，在选择淬火介质时需要根据具体情况进行选择。
3. 最佳硬度的控制对于45号钢的淬火处理来说，最佳硬度应该在180~220HB之间。
在控制好加热温度、冷却速率和淬火介质的情况下，可以通过调整保温时间来控制最终产品的硬度。
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45钢表面淬火硬度
45钢是一种碳素结构钢，其主要成分为碳和铁。
在淬火过程中，钢材的表面硬度会显著提高，这是因为淬火会使钢材内部的奥氏体组织转变为马氏体组织，从而提高了钢材的硬度和强度。
对于45钢而言，其表面淬火硬度取决于多种因素，如淬火介质、淬火温度、钢材原始硬度等。
一般来说，使用水或聚合物溶液作为淬火介质，可以使45钢表面淬火硬度达到40-50 HRC左右。
而使用油作为淬火介质，则可能会使淬火后的表面硬度更高，但是也会增加淬火后的变形和开裂风险。
需要注意的是，45钢表面淬火后的硬度分布是不均匀的，通常表面硬度会比内部硬度高，而且淬火后的钢材容易产生残余应力和变形，因此在实际应用中需要进行适当的回火处理，以减小残余应力和变形，并保持钢材的整体性能。