【高炉悬料】基础知识
柳钢1250m3高炉悬料操作分析
柳钢1250m3高炉悬料操作分析发布时间：2021-12-21T02:24:35.238Z 来源：《科学与技术》2021年7月第20期作者：谢东军[导读] 针对近期柳钢1250m3高炉悬料采取的措施，通过缩小批重、降低布料制度、谢东军柳州钢铁股份有限公司炼铁厂摘要：针对近期柳钢1250m3高炉悬料采取的措施，通过缩小批重、降低布料制度、退负荷、严格控制各参数等措施，使高炉生产逐步恢复至正常生产水平，现对此次恢复炉况操作进行分析总结。
关键词：高炉悬料制度1.前言柳钢1B高炉有效容积1250m3，共20个风口，2个铁口，高炉本体采用三段铜冷却壁和炉身钢冷却壁砖壁合一的薄壁炉衬技术，串罐式无料钟炉顶，碳砖+陶瓷杯综合炉底结构，除风口外高炉冷却系统全部采用软水密闭循环，炉顶使用串罐式无料钟布料。
从2009年4月30日大修扩容后开炉一直生产至今，近期炉况抗波动能力较差，冶炼各参数紧张。
高炉形成的渣皮不稳定，炉缸不活跃，多次出现悬塌料，炉墙出现粘结，高炉小套烧损比较频繁。
高炉操作工作者积极应对，及时处理好悬料并优化各项冶炼参数，组织人员进行对冷却壁查漏，及时更换漏水小套等措施，严格控制风压和风温使用，制定精细常生产水平，各项指标逐渐好转。
2. 悬料前炉况柳钢1B高炉焦炭品种来源多，柳钢自产一焦、三焦、四焦、外购焦，水焦，地焦等，原燃料质量波动大。
高炉大修后连续生产12年多，冷却壁有漏水现象特别是原燃料质量大幅度下滑时，渣皮容易脱落，炉缸容易堆积，中心气流弱而无力，冶炼各参数之间紧张高炉透气性差，阻力系数高。
高炉热风压力波动大不稳有尖峰现象，高炉时常有气流乱窜的滑料和悬料异常炉况。
9月份悬料10次，悬料次数比前几个月相比明显偏多。
3. 悬料原因分析3.1.原燃料质量下降柳钢1B高炉进入9月份以后焦炭冷强度和热强度大幅度下降，焦炭热强度最低51.99而热反应性32.85,焦炭M40≥85、M10≤7.1.焦炭冷热强度差，如图（1）九月份三焦、四焦热强度变化趋势图。
高炉悬料的原因、特征及其预防措施
造成悬料的主要原因是高炉内料柱的透气率和上升煤气流量不对应，上升气流对炉料的阻力超过炉料下降的有效重量后导致炉料不能正常下降。
常见的原因：(1)原料燃料强度降低，粉末增多，炉料透气性变差，导致风量和风压不对称，风压升高超过正常风压后处理不及时，发生小滑料后造成悬料。
(2)炉温波动幅度较大，使软熔带发生变化，软熔带高度增加后炉料的透气性降低，调节不及时而发生悬料。
(3)高炉长期体风之后由于炉料压缩和粉化，透气性不好，送风后风压偏高，发生悬料。
(4)炉缸工作不均匀或气流分布不合理，容易发生悬料。
例如：边缘过分发展，虽然一般风压偏低，但发生边沿通道堵塞后风压剧增，处理不及时就会悬料。
(5)剖面失常，当高炉结瘤时容易悬料；即使高炉没有结瘤，但炉腹、炉腰结厚时（特别是炉温波动大，长期边缘气流不足时极易发生），也容易发生悬料。
(6)操作混乱造成煤气流分布不合理，炉况出现难行，产生“管道”后发生崩料，崩料后又造成悬料。
二、高炉悬料的特征(1)风压缓慢升高或突然冒尖，风量逐渐减少或锐减。
(2)炉顶压力下降，压差升高，透气性指数显著低于正常水平。
(3)炉顶温度升高，四点温差缩小。
(4)风口焦炭呆滞，个别风口出现生降。
(5)料尺下降不正常，下下停停，睁顿几分钟后又突然塌落，当停滞时间超过10 min后就成为悬料。
(1)低料线的料下到成渣带时，由于透气性变差，风压不稳，此时应适当减风，以保持风量风压对称，此时严禁加风和大幅度提高风温，炉前要及时出净渣铁。
(2)原燃料质量恶化时，禁止采取强化冶炼的措施．可适当采用边缘和中心同时发展的装料制度。
(3)渣铁出不净风压憋高时，严禁强行增加风量。
(4)在风压不稳时不宜提高风温，炉温低需要提高风温时，可一次加2 0℃，待风压稳定并和风量对称后再加。
(5)按风压操作，加风时每次不超过10～15 kPa，风量和风压不对称时严禁强行加风。
(6)如果炉温在规定的下限水平，应该采用减风的措施来避免悬料，不要大幅度地撤风温；炉温充沛时，撤风温的幅度可大一些。
悬料和坐料
悬料与坐料(hanging and checking)高炉炼铁过程中，炉料停止下降超过一定时间(如一些厂规定为下降1～2批料的时间)是为悬料。
它是炉况失常的一种表现。
坐料是处理悬料使炉况恢复正常的一种重要的高炉操作。
悬料的征兆悬料可发生在高炉的上部或下部。
悬料发生时炉况表现为：炉料下降极慢或停滞；风压突然升高或冒尖，上部悬料风压上升较少但上部压差升高，下部悬料风压上升较多同时下部压差升高；风量减少或突然锐减；透气性指数明显下降；炉顶压力由于煤气量减少而下降；炉顶温度开始时由于下料慢而上升同时曲线变窄，在连续悬料后煤气量剧减，炉顶温度下降；上部悬料在风量减少不多时风口前焦炭仍然活跃，下部悬料因风量减少较多则不活跃，严重时几乎不动。
悬料的原因与处理管道行程、炉况难行和崩料等严重时都能导致悬料，它是炉料透气性与煤气量极不适应的后果。
上部悬料主要由于固体炉料的卡塞，下部悬料则往往由于热制度失常而引起。
原、燃料质量变坏及粉末增加往往成为主要的因素。
悬料一发生即须尽快处理以使损失最小。
首先要迅速减风，降低风压，使压差低于正常水平，将高压操作改常压；停止高炉喷吹燃料相应减轻焦炭负荷；炉温充足时多减风温(如减50～100℃或更多)，这些措施的目的在于争取不采用坐料而炉料自动向下运动，对于上部悬料比较有效。
以上措施无效时立即在打开渣口或出铁后放风坐料，回风后的风量及压差应低于正常水平。
如需要再次坐料，两次间须隔一定时间，否则炉料不易坐下，而且料柱愈压愈紧，恢复更难。
如坐料2～3次以上包括放风至零仍然无效，则采取休风坐料。
堵部分风口，送风后先装若干批净焦，按较正常为低的压差操作，采取适当发展边沿的装料制度并相应减轻负荷。
赶料不可过急以防再次悬料。
对炉凉顽固性悬料，为改善料柱透气性及制止炉凉，应大量减轻焦炭负荷或集中加焦。
如悬料特别顽固，甚至休风坐料也无效，可强行加风，争取在较短时间内多烧掉焦炭为坐料创造条件，但此时风压以不高于正常风压为宜。
高炉常识
一、高炉生产概述1、生铁的定义及种类？生铁与熟铁、钢一样，都是铁碳合金，它们的区别是含碳量的多少不同。
一般把含碳量小于0.2%的叫熟铁，含碳量0.2—1.7%的叫钢，含碳1.7%以上的叫生铁。
生铁一般分三类：炼钢铁、铸造铁以及作铁合金用的高炉锰铁和硅铁。
2、高炉炼铁的工艺流程由哪几部分组成？在高炉炼铁的生产中，高炉是工艺流程的主体，从其上部装入的铁矿石、燃料和溶剂向下运动；下部鼓入空气燃烧燃料，产生大量的还原气体向上运动；炉料经过加热、还原、熔化、造渣、渗碳、脱硫等一系列物理化学过程，最后生成液态保护渣和生铁，它的工艺流程系统除高炉主体外，还有上料系统、装料系统、送风系统、回收煤气与除尘系统、渣铁处理系统、喷吹系统以及为这些系统服务的动力系统。
3、上料系统包括哪些部分？包括：贮矿场、贮矿仓、焦仓、仓上运料皮带、矿石与焦碳的槽下筛分设备、返矿和返焦运输皮带、入炉矿石和焦碳的称量设备、将炉料运送至炉顶的设备等。
4、装料系统包括哪些部分？受料罐、上下密封阀、截流阀、中心喉管、布料溜槽、旋转装置和液压传动设备等。
高压操作的高炉还有均压阀和均压放散阀。
5、送风系统包括哪些部分？鼓风机、冷风管道、放风阀、混风阀、热风炉、热风总管、环管、支管、直到风口。
6、煤气回收与除尘系统包括哪些部分？包括炉顶煤气上升管、下降管、煤气截断阀或水封、重力除尘器、布袋除尘器。
7、高炉生产有哪些产品和副产品？高炉生产的产品是生铁，副产品是炉渣、高炉煤气和炉尘（瓦斯灰）。
二、8、高炉煤气用途？高炉煤气一般含有20%以上一氧化碳、少量的氢和甲烷，发热值一般为2900—3800kJ/m3，是一种很好的低发热值气体燃料，除用来烧热风炉以外，还可供炼焦、均热炉和烧锅炉用。
9、高炉炉尘有什么用途？炉尘是随高速上升的煤气带离高炉的细颗粒炉料。
一般含铁30—50%，含碳10—20%，经煤气除尘器回收后，可用作烧结原料。
10、高炉炼铁有哪些技术经济指标？1）高炉有效容积利用系数η：指每立方米高炉有效容积一昼夜生产炼钢铁的吨数，即高炉每昼夜生产某品种的铁量（P）乘以该品种折合为炼钢铁的折算系数（A）后与有效容积（V ）的比值：η=P*A/V，t/(m3.d)2）冶炼强度I：现已分为焦碳冶炼强度和综合冶炼强度两个指标。
高炉悬料事故预防及处理规定
高炉悬料事故预防及处理规定目录一、悬料的相关概念 (1)1、炉料下降的条件 (1)1) 下降的空间 (1)2) 下降的有效重力 (1)2、悬料的定义 (1)3、悬料的分类 (1)二、悬料的原因 (2)1、上部悬料产生的原因 (2)2、下部悬料产生的原因 (2)三、悬料的预防 (3)四、悬料的征兆 (4)1、上部悬料的征兆 (4)2、下部悬料的征兆 (4)五、悬料后的处理 (4)1、悬料的处理原则 (5)2、一般性悬料的处理 (5)（1）悬料后 (5)（2）坐料前 (5)（3）坐料期间 (6)（4）坐料后 (6)3、上部悬料的处理 (7)4、下部悬料的处理 (7)5、炉温合适或热悬料的处理 (8)6、凉悬料的处理 (8)7、恶性悬料的处理 (9)（1）、炉温不足的恶性悬料处理 (9)（2）、炉温充足时的恶性悬料处理 (9)（3）、透气性十分恶化的恶性悬料处理 (9)由于原燃料波动、操作制度波动及炉前放渣出铁影响等因素，悬料在日常生产中难以避免，为减少悬料事故的发生、防止对悬料事故处理不当造成事故扩大，特对悬料事故预防及处理进行规范如下：一、悬料的相关概念1、炉料下降的条件炉料下降必须具备2个条件：下降的空间、下降的有效重力。
1)下降的空间形成炉料下降空间的必要条件是：具有一切能使炉料在炉内所占体积减小或消失的因素。
具体包括：焦炭在风口前燃烧（形成空间35-40%）；直接还原的耗碳（15%）；矿石的体积收缩（30%）；出渣出铁（15-20%）。
2)下降的有效重力有效重力=炉料自身重量-炉料与炉墙间摩擦力-炉料相互之间的摩擦力当炉料有效重力大于炉内压差（上升煤气流对炉料的浮力)，则炉料顺利下降，否则形成悬料、管道行程。
2、悬料的定义当高炉某一局部炉料正常下降的条件遭到破坏时，会出现管道、难行，甚至停止下降等现象。
一般，炉料停止下降的时间持续达到2批料（探尺停滞15-20分钟），称为悬料。
3、悬料的分类按发生的部位分：上部悬料、下部悬料。
高炉炼铁设计与设备知识点
高炉炼铁设计与设备知识点高炉是一种用于炼铁的设备，它起着至关重要的作用。
在高炉炼铁的过程中，设计和设备的选择十分关键。
本文将介绍一些与高炉炼铁设计和设备相关的知识点。
一、高炉的结构高炉通常由炉身、崩塌室、渣口、风口和煤气出口等部分组成。
炉身是高炉的主体部分，由内、外砌砖层构成。
炉身内部分为上、中、下三段，分别进行还原、融化和收集铁水的过程。
二、高炉的炉料高炉的炉料是指进入高炉的原料，通常包括铁矿石、焦炭和石灰石等。
其中，铁矿石是炉料的主要成分，通常由赤铁矿、磁铁矿和针铁矿组成。
焦炭是炉料的还原剂，而石灰石用于脱硫。
三、高炉的还原还原是高炉炼铁的关键步骤之一。
在高炉内，焦炭的碳与铁矿石中的氧发生化学反应，生成一氧化碳和一氧化碳二氧化碳等还原气体。
这些还原气体与铁矿石中的氧反应，将铁矿石还原成为金属铁。
四、高炉的融化和冶炼在高炉的融化和冶炼过程中，铁矿石被还原成金属铁，然后与渣、石灰石等杂质形成熔融的铁水。
随后，铁水收集在高炉的下部，并通过渣口排出。
五、高炉的煤气排放在高炉炼铁过程中，除了产生铁水外，还会产生大量的高炉煤气。
这些煤气含有一氧化碳、氢气、一氧化碳二氧化碳等成分。
为了充分利用这些煤气，通常会对其进行净化和脱硫处理，然后用于发电或供热等用途。
六、高炉炼铁的控制高炉炼铁的过程需要进行精确的控制。
通过对炉温、煤气成分、料层厚度等参数的监测和调整，可以提高炼铁效率，减少能耗和杂质含量，并延长高炉的使用寿命。
七、高炉炼铁的应用高炉炼铁广泛应用于钢铁行业。
炼铁产出的铁水，经过进一步的炼钢处理，可以制成各种钢材，被用于建筑、制造、交通等领域。
总结：通过了解高炉炼铁的设计和设备知识点，我们可以更好地理解高炉炼铁的工作原理和过程。
高炉的结构、炉料、还原、融化和冶炼、煤气排放、控制等方面都对高炉的炼铁效果和效率有着重要的影响。
只有合理设计和选择设备，并进行科学的操作和控制，才能保证高炉炼铁的顺利进行，提高钢铁生产的效益和质量。
炉料产品知识点总结
炉料产品知识点总结一、铁矿石铁矿石是炼铁的主要原料，包括精矿和矿渣，精矿中主要以赤铁矿为主，矿渣主要包括石灰石和二氧化硅。
铁矿石的质量对于冶炼过程的影响非常大，其主要影响因素包括成分、粒度、硬度等。
1.成分铁矿石的主要成分是Fe2O3，同时还含有少量的杂质，如SiO2、Al2O3、MgO、CaO等。
这些杂质的含量和种类对冶炼过程产生较大的影响，如高硅铁矿石易于使炉温上升，但易析出硅，并影响铁水的品质。
2.粒度铁矿石的粒度对于炉料与气体的流动性、还原速度、发热速率等有着重要的影响。
通常要求铁矿石在冶炼中具有合适的粒度，通常要求为5-20毫米。
3.硬度铁矿石的硬度对于冶炼中的破碎、还原等过程有着重要的影响。
通常硬度越大的铁矿石，冶炼产出的铁水含碳量就越高。
二、焦炭焦炭是炼铁的还原剂，也是冶炼炉中的燃料。
焦炭的质量对于冶炼过程的影响也非常大，包括固定碳、挥发分、灰分、含硫量等指标。
1.固定碳焦炭中的固定碳是其最重要的指标之一，固定碳的含量越高，焦炭的还原能力就越强，炉内燃烧时的热值也就越高。
2.挥发分焦炭的挥发分含量对其燃烧性能有着重要的影响，通常挥发分越低，焦炭的还原性能就越好。
3.灰分焦炭的灰分含量对炉渣的形成、煤气的成分及炉渣的融化温度等产生着影响，通常要求灰分不宜过高。
4.含硫量焦炭的含硫量对于冶炼过程的影响非常大，在炼铁过程中要求焦炭的含硫量不宜过高，否则易于使产出的铁水中的硫含量过高。
三、煤炭煤炭是炼钢的主要原料之一，其主要指标包括灰分、挥发分、固定碳、发热量等。
1.灰分煤炭的灰分含量对炉渣的形成、气体中的灰尘含量等产生着重要的影响。
2.挥发分煤炭的挥发分对其在冶炼炉中的燃烧性能有着重要的影响。
3.固定碳煤炭的固定碳含量决定了其在冶炼过程中的还原性能，固定碳越高，其还原性能越好。
四、锰矿石锰矿石主要用于生产锰合金，其主要指标包括Mn含量、Fe含量、P含量、SiO2含量等。
1.Mn含量锰矿石的Mn含量是锰合金生产中最重要的指标之一，影响着合金的成分和性能。
高炉炼铁知识培训课件
冶炼1t生铁大约需要1.6~2.0t矿石，0.4~0.6t焦炭 (coke)。
高炉冶炼是连续生产过程，必须尽可能为其提供数量 充足、品位高、强度好、粒度均匀粉末少、有害杂质少及 性能稳定的原料。
2.铁矿石种类：
磁铁矿（Fe3O4）
赤铁矿
褐铁矿（mFe2O3·nH2O）
◆块矿和粉矿
破碎、筛分
Байду номын сангаас富矿
粉矿（<5mm）供烧结厂生产烧结矿 大中型高炉<45mm
块矿(>5~10mm),上限 中小型高炉<20~25mm
2、高炉冶炼用原料
原料是高炉冶炼的物质基础，精料是使高炉操作稳 定顺行，获得高产、优质、低耗及长寿的基本保证。
高炉冶炼用的原料主要包括铁矿石、燃料和熔剂。 对于一些不能满足要求的原料，要进行一系列准备处理， 例如造块。 高炉冶炼用的原料主要有铁矿石（天然富矿（天然块矿）和 人造富矿（烧结矿、球团矿））、燃料（焦炭和喷吹煤） 和熔剂。
生铁一般可分为三大类：即供炼钢使用的炼钢生铁，供 铸造机件和工具用的铸造生铁和高炉锰铁、硅铁等铁合金三 种。
◆矿物：地壳中具有均一内部结构、化学组成及一定物理、 化学性质的天然化合物或自然元素称为矿物。其中能够为 人类利用的称为有用矿物。
◆矿石：在现代的技术经济条件下，能以工业规模从中提取 金属、金属化合物或其它产品的矿物称为矿石。
4.2高炉辅助设备
4.2.1供料系统
◆高炉炉顶装料设备的作用是按冶炼要求，向 炉内合理布料，同时要严密封住炉内荒煤气不 逸出炉外。 ◆常用的炉顶装料设备主要有钟式炉顶和溜槽 式（亦称无钟式）炉顶。 ◆我厂为料车上料。
高炉炼铁工考试名词解释
名词解释1、合理炉型设计炉型趋于合理，煤气流及炉料运动顺畅，接触良好，煤气的化学能及热能利用程度高，炉衬侵蚀均匀，操作炉型主要尺寸比例与设计炉型相近而且稳定，高炉生产指标达到最佳状态，而且长寿的炉型。
2、操作炉型答案：高炉投产后，工作一段时间，炉衬被侵蚀，高炉内型发生变化后的炉型。
3.表面活性物质能够明显降低表面张力（自由能）的物质，这些物质在表层中的浓度大于相内部的浓度，成为“表面活性物质”。
4、高炉散料的比表面积及计算球体的比表面积比表面积：单位体积的散料所具有的表面积。
球体的比表面积：ddNdNVAS62342432=⎪⎭⎫⎝⎛⋅⋅⎪⎭⎫⎝⎛⋅⋅==ππ料料5、什么叫高炉炉料结构？答案：高炉炉料结构是指高炉炼铁生产使用的含铁炉料构成中烧结矿、球团矿和天然矿的配比组合。
6、什么叫矿石的冶金性能？答案：生产和研究中把含铁炉料（铁矿石、烧结矿、球团矿）在热态及还原条件下的一些物理化学性能：还原性；低温还原粉化；还原膨胀；荷重还原软化和熔滴性称为矿石的冶金性能。
7、炉渣粘度。
答：炉渣单位面积上相距单位距离的两个相邻液层间产生单位流速差时的内磨擦力，是流速不同的相邻液层间产生的摩擦力系数。
8、、综合焦比：是将冶炼1ｔ生铁所喷吹的煤粉或重油量乘上置换比折算成干焦碳量，再与冶炼1ｔ生铁所消耗的干焦碳量相加即为综合焦比。
9、漏风率：是通过计算获得生产所消耗的实际风量，它与仪表风量的差就是漏风，与仪表风量的比值，就是漏风率了。
10、综合冶炼强度：是由于采取喷吹燃料技术，将一昼夜喷吹的燃料量Q喷与焦碳量QK相加值与容积之比。
11、铁的间接还原答：用CO还原铁的氧化物叫做间接还原。
12、软熔带答：炉料从软化到熔融过程的区域，是高炉内煤气阻力最大的区域。
13、什么叫精料？答案: 为满足高炉对原、燃料性能的要求，必须在入炉前对天然物料精加工，以改善其质量并充分发挥其作用。
质量优良的原燃料简称精料，采用精料是高炉操作稳定顺行的必要条件，精料内容可概括为：就矿石而言：①高-品位、强度、冶金性能指标等都高。
月10日高炉炼铁基本知识
高炉炼铁用原料
(烧结矿、球团矿、熔剂和辅助原 料）
高炉对炼铁精料的要求
精料 精料是指原燃料入高炉前，采取措施使它们的
质量优化，成为满足高炉强化冶炼要求的炉料， 在高炉冶炼使用精料后可获得优良的技术经济 指标和较高的经济效益。做好精料工作的内容 提法很多，常见的提法就是六字方针,即“高、 熟、净、小、匀、稳”，也就是入炉品位要高， 多用烧结矿和球团矿，筛除小于5mm的粉末， 控制入炉矿的上限，保证粒度均匀，化学成分 稳定等。较全面的提法是“渣量小于300kg/t； 成分稳定、粒度均匀；具有良好的冶金性能； 炉料结构合理。”
其次，烧结过程中可以利用富矿粉、高炉炉尘、转 炉炉尘、轧钢皮、铁屑、硫酸渣等其他钢铁及化工 工业的若干废料，使这些废料得到有效利用，做到 变“废”为宝，变“害”为利。 再次，经过烧结生产制成的烧结矿，与天然矿相比， 粒度合适，还原性和软熔性好，成分稳定，造渣性 能良好，保证了高炉生产的顺行。 最后，烧结过程可以除去80%～90%的S和部分F、As 等有害杂质，大大减轻了高炉冶炼过程中的脱硫任 务，提高了生铁质量。
3、国产球团和进口球团的比较 （1）、比进口矿品位低3～5%、SiO2含量高3～4%； （2）、我国球团矿的精矿粉粒度0.074mm(－200目 )的只有60～80%，比表面积小，大部分在 1000cm2/g左右，造球困难，靠多加膨润土来弥补， 大部分厂家添加量在5%以上，而每多配加1%膨润土， 就使球团矿的品位降低0.6%。国外造球用精矿粉的 比表面积达到1500～1700cm2/g，膨润土添加量在 0.5%左右； （3）、球团矿焙烧不均匀，尤其是用竖炉焙烧的 球团矿； （4）、部分竖炉生产的球团矿的强度差，FeO含量 高，冶金性能差
高炉工长基础技能培训讲义
高炉工长基础技能培训讲 义一、常用名词解释：1.什么叫高炉炉料结构？答案：高炉炉料结构是指高炉炼铁生产使用的含铁炉料构成中烧结矿、球团矿和天然矿的配比组合。
2．综合焦比答案：每冶炼1t 生铁所消耗的干焦量和其它燃料所能代替的干焦量之和。
3．综合冶强答案：高炉每昼夜每立方米高炉有效容积燃烧的燃料量。
4．高炉利用系数答案：5．一氧化碳利用率 答案：CO CO CO +=22一氧化碳利用率 CO 、CO2为高炉炉顶煤气分析值。
6．冶炼强度答案：是指高炉1m3有效容积每昼夜所燃烧的干焦量。
冶炼强度=干焦消耗量/有效容积×实际工作昼夜实际工作昼夜等于规定工作昼夜减去全部休风时间(包括大中修休风时间)7．高炉利用系数答案：是指每立方米高炉有效容积一昼夜生产炼钢铁的吨数8.焦炭负荷焦炭负荷是高炉装料时一批料中矿石量与焦炭量的比值，也就是单位焦炭熔炼的矿石量。
一般来说，焦炭负荷愈大，焦比愈低。
9.炉渣碱度炉渣碱度就是用来表示炉渣酸碱性的指数。
尽管组成炉渣的氧化物种类很多，但对炉渣性能影响较大和炉渣中含量最多的是CaO、MgO、SiO2、Al2O3这四种氧化物，因此通常用其中的碱性氧化物CaO、MgO 和酸性氧化物SiO2、Al2O3的重量百分数之比来表示炉渣碱度10.高炉原料：高炉生产的主要原料是铁矿石及其代用品、锰矿石、燃料和熔剂。
二、基础实操技能（一）怎样从出铁情况来判断炉况？1.看铁流：炉温高时，含硅量高的铁水光亮耀眼；随着含硅量提升，火花逐渐稀少，火花分叉多，并且跳跃很高，当含硅量在2.5%以上时，看不到火花，而在铁流中出现小火球；铁水含硅量越高，铁水流动性越差，粘铁沟现象越严重，而炼制钢生铁则不粘沟；炼铸造铁时，出铁飞扬石墨碳较多，而且生铁含硅量愈高，飞扬得愈多。
炉温低的铁水，颜色红暗，流动性较好，铁流带有黄烟，铁沟里火花而密集，火花几乎不分叉而呈火星状，跳跃很矮。
渣碱度较高时，铁水物理热高，相同含硅量，铁色发亮，炉温显高。
高炉知识
1、关于高炉风口小套烧损的原因及其预防措施的探讨首先得判断烧损部位，如果高炉塌滑料频繁，脱落渣皮可能致使上部有裂纹，但如果鼓风动能过大形成下循环去就容易致使下部烧损。
预防措施：如果小套的质量没问题的话，选择合适的布料制度及相应的送风制度，使高炉保证稳定顺行是必要的，否则就会处于半生产状态，一个高炉一个样，一段时期一个样，得让炉长慢慢来调节。
可以改料制，可以改风口直径及长度等等。
三、失常炉况的标志及处理1. 失常炉况的概念由于某种原因造成的炉况波动，调节得不及时、不准确和不到位，造成炉况失常，甚至导致事故产生。
采用一般常规调节方法，很难使炉况恢复，必须采用一些特殊手段，才能逐渐恢复正常生产。
2.炉况失常原因◆基本操作制度不相适应。
◆原燃料的物理化学性质发生大的波动。
◆分析与判断的失误，导致调整方向的错误。
◆意外事故。
包括设备事故与有关环节的误操作两个方面。
3.失常炉况的种类低料线、悬料、炉墙结厚、炉缸堆积、炉冷、炉缸冻结、高炉结瘤等。
4.低料线高炉用料不能及时加入到炉内，致使高炉实际料线比正常料线低0．5m或更低时，即称低料线。
◆低料线的原因：①上料设备及炉顶装料设备发生故障。
②原燃料无法正常供应。
③崩料、坐料后的深料线。
◆低料线的危害：①破坏炉料的分布，恶化了炉料的透气性，导致炉况不顺。
②炉料分布被破坏，引起煤气流分布失常，煤气的热能和化学能利用变差，导致炉凉。
③低料线过深，矿石得不到正常预热，势必降低焦炭负荷，使焦比升高。
④炉缸热量受到影响，极易发生炉冷，风口灌渣等现象，严重时会造成炉缸冻结。
⑤炉顶温度升高，超过正常规定，烧坏炉顶设备。
⑥损坏高炉炉衬，剧烈的气流波动会引起炉墙结厚，甚至结瘤现象发生。
⑦低料线时，必然采取赶料线措施，使供料系统负担加重，操作紧张。
◆低料线的处理：①由于上料设备系统故障不能拉料，引起顶温高，开炉顶喷水或炉顶蒸汽控制顶温，必要时减风。
②不能上料时间较长，要果断停风。
造成的深料线(大于4 m)，可在炉喉通蒸汽情况下在送风前加料到4m以上。
高炉生产知识问答（2）
高炉生产知识问答(2)高炉生产知识问答二：14、高炉下部悬料产生的原因是什么?答案：高炉下部悬料产生的原因有两个方面：一是由于热制度的波动引起软熔带位置的变化，已经软化的矿料再次凝固，使散料层空隙度急剧下降，从而使Δp/H上升而悬料;另一方面是液泛现象，液态渣铁或由于数量过多，或由于粘度过大，被气流滞留在焦炭层中，极大地增加了对气流的阻力。
15、如何处理管道行程?⑴适当补加净焦。
⑵原燃料质量变差可降低压差。
⑶炉热时可减风温。
⑷经常出现管道，应对目前的操作制度进行调整。
⑸若因设备缺陷引起管道行程，则应及时消除设备缺陷。
⑹严禁长时间连续出现管道。
16、事故状态下高炉放风阀不能放风如何操作?(1)立即联系鼓风机将风减到50%或更低，力争使风压降至0.005MPa。
(2)打开送风热风炉的废气阀放风。
(3)如烟道阀为闸阀，可打开送风热风炉的烟道阀放风(或用导链拉开放风阀放风)。
(4)按休风程序休风。
17、高炉上部炉墙结厚与下部炉墙结厚的原因。
(1)上部结厚原因：1)原燃料粉末多，低温还原粉化;2)亏料线作业频繁;3)煤气流控制不合理，高温区上移;4)布料不均匀;5)风口进风不均匀;6)原料中K、Na、F等原素及化合物影响。
(2)下部结厚原因：1)炉温波动大;2)炉渣碱度波动大;3)操作制度使软融带根部反复变化;4)冷却强度过大;5)冷却器漏水;6)炉渣中其它成分的影响。
18、高炉低料线的处理措施有哪些?答案：出现低料线时应迅速查明原因，并估计延续时间，采取相应减风甚至休风，若一小时内不能恢复正常料线应根据炉温、料线深度和持续时间减轻焦炭负荷10%～20%;高炉强化程度高，煤气利用好的高炉，减料应较多。
如暂时失去装矿石条件，可连续装入焦炭若干批，然后按轻负荷补回矿石量。
赶料线过程中宜采用疏松边缘的装料制度。
料线恢复正常后逐步恢复风量，低料线区间的炉料下来时应注意顺行和炉温的变化，并及时调节风温、风量，避免发生大凉和风口灌渣。
高炉内的基本知识
高炉内的基本知识1、高炉内的分区按照炉料在高炉内的状态可分为五个区域，依次为：(1)、块状带：固体料软熔前所分布的区域。
(2)、软熔带：炉料从开始软化到熔化所占的区域。
软熔带通常有倒V型、V 型、可型三种，该区域为间接还原区。
(3)、滴落带：渣、铁全部熔化滴落，穿过焦炭层下到炉缸的区域，是高温物理化学反应的主要区域。
(4)、风口带风口前燃料燃烧的区域，是高炉热能和气体还原剂的发源地，也是初始煤气流分布的起点。
(5)、渣铁贮存区是形成最终渣、铁的区域。
2、炉内还原过程高炉内铁氧化物的还原可分为三类：用气体CO还原，生成产物CO2，称间接还原；用固体碳还原，生成产物CO,称直接还原；一部分氢在低温代替CO还原，另部分氢在高温代替碳进行直接还原，统称氢的还原。
根据温度不同，高炉内还原过程划分三个区，低于800°C的块状带是间接还原区；800°C〜1100°C是间接还原和直接还原共存区；高于1100C的是直接还原区。
高炉内的主要化学反应为：(1)、用CO还原高于570C时：3 FeO+CO=2 Fe O +CO2 3 3 4 2Fe3O4+CO=3FeO+CO2低于570C时：3 FeO +CO=2 Fe O + CO2 3 3 4 2Fe3O4+4CO=3Fe+4 CO2(2)、用固体碳还原高于570C时：3 Fe O +C=2 Fe O +CO2 3 3 4FeO+C=3FeO+CO3 4FeO+C=Fe+CO低于570°C时由于FeO不能稳定存在，进行下列反应：FeO+4C=3Fe+4CO 3 4FeO+C=Fe+CO(3)、用H2还原高于570C时：3 FeO+ H =2 Fe O + HO2 3 2 3 4 2Fe3O4+ H2=3FeO+ H2OFeO+ H2=Fe+ H2O小于570C时：3 FeO+ H=2 Fe O + HO23 2 34 2Fe3O4+4 H2=3Fe+4 H2O3、高炉对原燃料质量的要求(1)、对原燃料的整体要求精料是高炉操作稳定顺行的必要条件，精料的内容可概括为：高品位、强度、冶金性能指标等都高。
悬料的处理
悬料的处理措施日钢高炉大部分悬料是因原料粉末多、亏渣亏铁、炉温波动、煤气流失常（如频繁的滑尺、局部气流过盛）等引起，主要征兆是：1、料尺停滞不动；2、风压陡升，风量随之自动减小，压差过高；3、上部悬料时风口焦炭依然活跃，下部悬料时部分风口焦炭不活跃。
需要注意的是：当风压、风量、风口工作以及压差都正常时，如果发生料尺停滞现象，应首先检查料尺是否有卡尺现象，排除机械故障问题。
悬料时一定要及时处理，除休风后复风初期的悬料外，要求立即处理，悬料时间不要超过20min。
处理得越早越易恢复正常，损失也能降至最低。
分析不同情况的悬料，采用正确的处理方式，力争一次坐料成功，避免铁前、亏渣亏铁时拉风压力为零坐料。
日常操作中要关注细节，精心操作，平衡炉温碱度;积极组织好炉前出铁，及时排尽渣铁，做好原燃料筛分减少粉末入炉，以预防悬料为主，将悬料消除在萌芽状态，保高炉顺行。
日常操作应注意以下细节：1、抓原燃料。
每班至少看料三次，根据料种、粒度、原料质量等及时调整振料速度，最大程度上的减少粉末入炉；焦炭筛分速度不大于11kg/s,矿石筛分速度不大于8kg/s。
2、炉外组织。
副工长及时准确的反馈配罐时间、炉温走势、上炉出渣出铁量，了解炮泥性能、确定开口大小、打泥量增减等，力求在规定的时间内排尽渣铁；3、炉内及时了解料种及其理化性能，及时抄写原料成分，平衡好炉温、碱度，为炉况顺行打好基础；4、大量亏渣亏铁时应适当控制压差，严格观察炉顶气流变化，积极联系调度配罐，做好出铁准备；5、炉顶翻气流比较频繁时，应及时控制风压，防止局部透气性与气流不适应造成悬料；6、氧量偏低、风温不足时，控制煤比，防止过多未燃煤粉进入炉渣恶化炉内透气性。
可及早改为轻煤比所对应的轻负荷；7、四点顶温分层、相差大，两探尺动作不均匀时，及时降低风压，控制下料；8、雨季或料差导致风量严重萎缩、透气指数偏低时，及时与车间领导联系，考虑缩矿批、调整料制、轻煤比轻负荷运行，确保炉况顺行。
高炉悬料处置预案
一、目的为确保高炉生产安全、稳定、高效运行，降低悬料事故对生产造成的影响，制定本预案。
通过明确悬料处置流程、职责分工、应急措施等，提高应急处置能力，最大程度地减少悬料事故造成的损失。
二、适用范围本预案适用于我公司所有高炉在发生悬料时，对事故的应急处置。
三、悬料定义悬料是指在高炉冶炼过程中，炉料下降停止，导致高炉内部透气性恶化，煤气流运动受阻，进而影响正常生产的异常现象。
四、应急处置流程1. 发现悬料（1）操作人员发现料尺停滞不动，风压急剧升高，风量随之自动减少等异常现象时，应立即报告炉长。
（2）炉长接到报告后，应立即组织人员进行现场确认，确认是否为悬料。
2. 启动应急预案（1）炉长确认悬料后，立即启动本预案，并向生产调度室报告。
（2）生产调度室接到报告后，应立即通知相关部门和人员到位，共同参与应急处置。
3. 应急处置措施（1）降低风压，改常压操作，严禁高压烧崩。
（2）有条件时，拉风坐料，回风风压应低于正常水平。
（3）坐料后，根据情况减轻焦炭负荷。
（4）连续坐料恢复困难时，可堵风口恢复炉况后再逐个捅开风口。
（5）涌渣的风口喷（打）水防止直吹管烧穿。
（6）休风堵部分风口，以利其恢复正常送风。
（7）崩料制止且炉温回升时，应先逐渐恢复风量，后恢复风温及焦炭负荷，且不可操之过急。
4. 恢复生产（1）待悬料消除，炉况恢复正常后，逐步恢复送风系统，料尺动作正常，高炉全炉压差恢复正常值。
（2）风口开始喷煤操作，保证高炉正常生产。
5. 总结分析（1）应急处置结束后，应及时组织人员对悬料原因进行分析，查找问题根源。
（2）对存在的问题，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
五、职责分工1. 炉长（1）负责组织、指挥悬料应急处置工作。
（2）及时向生产调度室报告悬料情况。
2. 生产调度室（1）接到炉长报告后，立即通知相关部门和人员到位。
（2）协调各部门共同参与应急处置。
3. 操作人员（1）发现悬料异常现象后，立即报告炉长。
【高炉悬料】基础知识
1。
悬料的定义悬料是炉料透气性与煤气流运动极不适应，高炉料停止下降时间超过1~2批料的时间,或者依靠大减风才能使炉料塌落的高炉料难行的失常现象。
2。
悬料的种类按悬料的时间及坐料难易程度分为短期料难行、长时间悬料、顽固性悬料。
其中，顽固性悬料是指经过3次或以上坐料未下的悬料情况.按悬料的位置分为高炉上部悬料和高炉下部悬料。
上部悬料时上部压差过高，下部悬料时下部压差过高。
3.悬料的征兆1）探尺下降缓慢或停止；2)风压急剧升高，风量相应减少或锐减;3)炉顶温度升高，且四点温度差别缩小；4）高炉压差升高，透气性指数显著降低；5)风口不活跃，个别风口出现大块；4.悬料的原因1）高炉原燃料质量恶化：入炉料的粒度变小、粉末增多、强度变差、RDI指数降低；料仓槽位过低等。
2）操作制度不合理导致压差过高：装料制度不合理，中心、边缘气流均受抑制，导致透气性差；气流分布不合理，边缘过重或严重不均匀，导致操作炉型严重变化。
3）监控不到位或操作失误:风压急剧波动持续上升到高位，未及时发现并处置；未按照压差规范操作，风压急剧升高时减风慢或未减风。
4）高炉热制度变化过大：炉温急剧变化（急热急凉)，煤气流分布短期内难以调整与适应，导致透气性急剧恶化。
如空焦下达热量调整不及时、高炉向热时操作反向、长时间高硅高碱度、一段时间集中提温等.5)渣铁未及时出净：短期内由于出铁不畅或由于设备故障,不能及时见渣，导致炉缸储渣铁量过多而引起透气性恶化。
5。
高炉下部悬料产生的原因是什么？高炉下部悬料产生的原因有两个方面：一是由于热制度的波动引起软熔带位置的变化，已经软化的矿料再次凝固，使散料层空隙度急剧下降，从而使Δp/H上升而悬料；另一方面是液泛现象，液态渣铁或由于数量过多，或由于粘度过大，被气流滞留在焦炭层中，极大地增加了对气流的阻力。
6。
悬料的预防及操作注意事项悬料是高炉难行、管道和崩料的最终结局。
在遇到高炉难行时，操作上应注意如下问题:1）低料线、净焦下到成渣区域，不许加风或提高风温；2)原燃料质量恶化时，禁止采取强化措施；3）渣铁出不净时，不允许增加风量；4)恢复风温时，每小时不允许超过50℃;5)增加风量时，每次不允许大于150m3/min；6）向热料慢加风困难时，可酌情降低喷煤量或适当降低风温，为增加风量创造有利条件。
柳钢1B高炉悬料的处理与分析
柳钢1B高炉悬料的处理与分析摘要通过对柳钢1B高炉悬料原因及处理过程进行总结和详细分析，提出解决恢复炉况和处理悬料的的具体措施，对高炉日常生产及悬料的预防与处理提出建议。
关键词高炉煤气流悬料坐料1前言柳钢1B高炉有效容积1250m³，共20个风口，2个铁口，四座顶燃式热风炉（设计风温1250℃，实际使用风温≤1220℃），高炉本体采用三段铜冷却壁和炉身镶砖冷却壁的薄壁炉衬设计，串罐式无料钟炉顶，碳砖+陶瓷杯综合炉底结构，除风口外高炉冷却系统全部采用软水密闭循环，煤气处理采用重力除尘+布袋干法除尘，TRT发电技术。
2悬料经过与处理2.1悬料前情况柳钢1B高炉2018年以来炉况稳定顺行，由于使用焦炭的种类较多（自产一、三、四焦，外购焦，水焦，地焦等），焦炭质量变化较大，装料制度方面采用大角度布料，冷却系统有漏水，第九、十层冷却壁局部粘结，中心气流长期偏弱，边缘气流不稳定，压量关系紧张而且风压波动大，煤气利用较差，频繁有滑料现象发生。
后采用松边的装料制度，适当降低煤比，炉温控制在上限，提高软水进水温度，降低软水进水流量等措施。
经一段时间退守之后，冷却壁结厚部位逐步好转，结厚处温度由70℃上升至150℃，软水温度升至4.5℃。
炉况好转，逐步优化装料制度。
8月18日中班因转炉原因导致休风待罐10h，复风后出现悬料，坐料走料正常，缩小矿石角度，引导两道气流，缩批重利顺。
但中心气流依然偏弱，边缘气流不稳定，风压波动大，压量关系紧张，炉况抗波动能力差。
9月7日白班，暴雨造成动力厂供电故障引起风机跳闸，被迫休风。
休风前风量、风压、压差及透气性基本对称，物理热1490℃，[Si]=0.37%，[S]=0.025%，由于西面修沟，东面单边出铁。
2.2悬料经过9月7日中班16:40复风，由于风机跳闸导致无计划休风，休风前物理热偏低，下料前雷达料线3.66m，17:06下第一批料，装料制度P342323302382K36434331，批重32.0t，17:13加净焦二批补热。
高炉悬料“进化”论
高炉悬料“进化”论摘要：传统理论把悬料分为“冷、热、上、下”等类型不符合科学规律，因为“冷热”和“上下”属于不同的评判标准。
炉温的“冷、热”是引发悬料的必要条件，但不是充分条件，能否导致悬料还具有不确定性；而当说“上悬下悬”的时候，说明悬料已经发生了，这不是原因而是结果。
原因与结果不能相提并论，根据统计原理，应该组合为“冷上、冷下、热上、热下”。
炉温和炉料的的异常是引发悬料的诱因，悬料首先发生于软熔带，即下悬料，然后向上发展，演化成为上悬料和顽固悬料。
关键词：焦炭上浮；液面下降；气流提速；铁水上行……011 概述高炉的“悬料”问题，目前尚无有效的解决办法，根本原因在于对悬料形成机理的认识不明确。
比方说治疗发烧，首先要确诊病因是风寒、病毒或炎症，才能对症治疗，所以在医学中有一门独立学科——病理学，作为基础医学与临床医学之间的“桥梁科学”。
这篇文章在继承传统理论的基础上进行创新性研究，着重于分析研究悬料现象的发生机理，阐明其本质，从而为认识和掌握悬料发生发展的规律及防治，提供必要的理论支持。
任何一种理论都应当遵循科学的规律，同时要服从物理原则的限制，所以文中没有使用太多专业术语，而是以广泛的自然知识为根据，从基本的物理知识讲起——悬料问题其实就是一个纯粹的物理现象。
先由简单的开始……2悬料后的表现症状下面分析悬料后的几个表现症状，根据科学研究的“简单性原则”，我们将以最简单的假设对各种现象做出统一的解释，运用中学物理知识中的“液体浮力定律”：F浮= ρ液g V排。
漂浮状态下F浮 = G，可以进一步推导公式ρ物V物= ρ液V排ρ物/ ρ液 = V排 / V物2.1 不出铁水悬料之后打开铁口，不出铁水只出风。
传统理论认为，是因为反应减缓或停止，没有铁水了。
但是送风并没有完全停止，按道理，风量应该和铁水量成正比，不应该一点铁水都没有。
悬料不等于说不反应，预加热到1200多度的鼓风气流，与炉料在哪儿接触，就在哪儿反应，并不一定要在风口处。
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1.悬料的定义
悬料是炉料透气性与煤气流运动极不适应，高炉料停止下降时间超过1~2批料的时间，或者依靠大减风才能使炉料塌落的高炉料难行的失常现象。
2.悬料的种类
按悬料的时间及坐料难易程度分为短期料难行、长时间悬料、顽固性悬料。
其中，顽固性悬料是指经过3次或以上坐料未下的悬料情况。
按悬料的位置分为高炉上部悬料和高炉下部悬料。
上部悬料时上部压差过高，下部悬料时下部压差过高。
3.悬料的征兆
1) 探尺下降缓慢或停止；
2) 风压急剧升高，风量相应减少或锐减；
3) 炉顶温度升高，且四点温度差别缩小；
4) 高炉压差升高，透气性指数显著降低；
5) 风口不活跃，个别风口出现大块；
4.悬料的原因
1) 高炉原燃料质量恶化：入炉料的粒度变小、粉末增多、强度变差、RDI指数降低；料仓槽位
过低等。
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2) 操作制度不合理导致压差过高：装料制度不合理，中心、边缘气流均受抑制，导致透气性
差；气流分布不合理，边缘过重或严重不均匀，导致操作炉型严重变化。
3) 监控不到位或操作失误：风压急剧波动持续上升到高位，未及时发现并处置；未按照压差
规范操作，风压急剧升高时减风慢或未减风。
4) 高炉热制度变化过大：炉温急剧变化（急热急凉），煤气流分布短期内难以调整与适应，
导致透气性急剧恶化。
如空焦下达热量调整不及时、高炉向热时操作反向、长时间高硅高碱度、一段时间集中提温等。
5) 渣铁未及时出净：短期内由于出铁不畅或由于设备故障，不能及时见渣，导致炉缸储渣铁
量过多而引起透气性恶化。
5.高炉下部悬料产生的原因是什么？
高炉下部悬料产生的原因有两个方面：一是由于热制度的波动引起软熔带位置的变化，已经软化的矿料再次凝固，使散料层空隙度急剧下降，从而使Δp/H上升而悬料；另一方面是液泛现象，液态渣铁或由于数量过多，或由于粘度过大，被气流滞留在焦炭层中，极大地增加了对气流的阻力。
6.悬料的预防及操作注意事项
悬料是高炉难行、管道和崩料的最终结局。
在遇到高炉难行时，操作上应注意如下问题：
1) 低料线、净焦下到成渣区域，不许加风或提高风温；
2) 原燃料质量恶化时，禁止采取强化措施；
3) 渣铁出不净时，不允许增加风量；
4) 恢复风温时，每小时不允许超过50℃；
5) 增加风量时，每次不允许大于150m3/min;
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6) 向热料慢加风困难时，可酌情降低喷煤量或适当降低风温，为增加风量创造有利条件。
悬料的预防措施：
1) 按照风压限制操作，避免压差过高而悬料；
2) 避免热制度操作反向，避免高硅、高碱度操作；
3) 出净渣铁，避免储存渣铁量过多，炉子进风受阻，下部风压升高而悬料；
4) 杜绝过多粉末料入炉，管理好筛网；
5) 持续透气性差，不能及时查住原因时，及早退负荷；
6) 维护好操作炉型，杜绝炉墙结厚；
7.悬料的处理
处理悬料的原则是：尽快减风减压，使炉料下降，稳定恢复炉况。
1) 高压转常压操作，并相应减少风量；
2) 停氧停煤，并相应减轻焦炭负荷；
3) 炉温高时可降低风温50~100℃，争取不坐而下；
4) 采取上述措施无效时，联系鼓风机放风坐料，坐料前打开渣口，最好在铁口进行；
5) 放风坐料不下时，联系热风炉和鼓风机进行休风坐料；
6) 连续两次以上的坐料，且仍不能消除悬料危险时，应在坐料后进行休风堵30%~40%的风口，送风装5~10批净焦，炉凉悬料还要增加；
7) 顽固性悬料，甚至休风不下，可回风烧焦炭，但风压不得高于正常风压，待风口区域烧出一定空间，再进行放风坐料；风量和定压为零的顽固性悬料，则应该取出渣口四套向外喷焦炭，待炉缸焦炭喷出一定空间，再进行放风坐料；
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8) 坐料送风后，首先要补加足够的净焦，风量不宜太多，按压差操作，必要时可采取适当发
展边缘的装料制度。
8.顽固性悬料的处理
1)连续悬料时，缩小料批，适当发展边缘及中心气流，集中加净焦或减轻焦炭负荷；
2)如坐料后探尺仍不动，根据风压、风机允许范围，适当回风，在高炉下部烧出一定空间（以累计风量、吨焦耗风量来理论推算该空间体积，以料崩下后炉喉处料线深度不大于6m为控制上限）；确认料线加到正常料线，再次坐料（再次坐料应进行彻底放风）。
3)悬料仍坐不下来，可进行休风坐料；
4)每次坐料后，应按照指定热风压力进行操作，恢复风量应该谨慎；
5)严重冷悬料，难于处理，只有等净焦下达后方能好转，则及时改为全焦操作；
6)连续悬料难于加上风，可以择机休风临时堵风口；
7)连续悬料坐料，炉温尽量上限控制。
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