工位器具培训教材

4
公司每年需要支 付大笔的仓租金
5
E
方
主机厂
12
A 工厂 B 工厂 C 工厂 工艺布置影响 线边布置影响 物流作业效率 制造作业效率
10
工厂名称 重型车厂 40厂 43厂 49厂 物运部仓库 合计 存储面积 平均库存 （㎡） 天数 400 4.5 981 3.7 4506 3.2 3435 3.1 10512 11.2 19834
公称尺寸(mm） 1100*1100*170
动载（KG） 自重（KG） 1500
附图
适用范围及特点
单面使用、四面进 叉，川字形，一般 配合塑料箱、纸箱 、中空板箱等使用
2. 标准箱式托盘 2.1标准无盖箱式托盘
编号 W6AJT001 W6AJT002 W6AJT003 W6AJT004 公称尺寸(mm） 1000*800*690 1405*1050*830 800*500*690 1200*800*690 动载（KG） 自重（KG） 1000 75 3000 500 57 2000 140 附图 适用范围及特点
工厂（部）
工厂实际需求/器具台帐 编制年度需求计划 年度计划报表上报
台 帐
说明
a 工位器具增补是指现有工位器具不能满足生产对数量的 需要，或者是现有工位器具报废后需要增加制造的工位器具
b 工位器具新增是指新产品的投入、产品改进需增加新设计、 制造的工位器具
c 工位器具改进是指对现有工位器具的改进
d e
过目知数，适合非金 属零件、电器等
附图
适用范围及特点
过目知数，空箱时可 以折叠、适合非金属 零件、电器等
W6EJT006 1000*800*495 W6EJT005 1000*800*695 W6EJT004 1000*800*895 W6EJT0010 1100*1100*1090 W6EJT0011 1100*1100*730 W6EJT0012 1100*1100*545
供应商到十堰 距离（X） 主机厂库存天 数 中间库库存天 数 返空周转天数 X≥500 （ KM） 1 5 5 500≤X≥230 （ KM） 1 3 3 X≤230 （ KM） 1 2 2 直送工厂的零 件 1 0 1
如果选择提供器具在中间库转换包装，库存基准全部按照直送工厂的库存设定 看板供给的零件主机厂的库存天数为零
7）相关零件因形状尺寸无法采用标准容器装载时，应 在考虑零件尺寸及卡车装载率的基础上参考技术标准进 行设定； 8）人工操作包装的总重量应控制在15kg以下 9）托盘包装的总重量方面零件控制在500kg以下 10）设定了人工操作包装时，必须同时使用托盘 11）零件标签粘贴在包装侧面（按DFL指定） 12）折叠容器时折叠部分可轻易装拆并折叠 13）专用容器必要时应采用脚轮和牵引联结机构
容器使用寿命：
塑料容器使用寿命3年
金属容器使用寿命6年
年度工作日： 250天
3、包装、器具的计划管理
计划：是指企业根据外部环境和内部条件， 权衡客观需求和自身主观的能力，通 过科学的调查研究与预测，提出在未 来一定时期企业需要达到的具体目标 以及实现目标的措施方法。 计划--是企业管理的首要职能，被称为管理职 能的“龙头”
商用车公司07年工位器具管理培训
培训计划安排

1.主持人： 2.总装配厂领导致词 3.供应链管理部领导致开班讲话 4.物流规划宣讲 5. 工位器具管理
1 0 月 1 8 日
周毅 张守学 毛敢 芦荣东 朴威
授课人员 朴威 杨希尧 喻阳 全体人员
8：50-9：20 9：30-11：30
培训课时间 1.5H 上午 1.5H 1H 0.5H 1.5H
7 仓库日常运行成本高 仓库收货、存储、分装、集配、发货
资产净值：1137万
其它公司主机厂
商用车公司工厂
三、工位器具的定义及分类 工位器具定义及其种类：
在生产的全过程中，用于盛装各种零部件、原 材料的辅助性器具，设计应遵循经济性、安全性、 通用性与专用性相结合的原则
★
★ ★
按所用材料划分分为：铁制、木制、树脂制等
2.3标准带盖箱式托盘
编号 公称尺寸(mm） 动载（KG） 自重（KG） W6BJT003 1000*800*495 500 36 W6BJT002 1000*800*695 W6BJT001 1000*800*895 1000 1000 76 85 附图 适用范围及特点
适合对表面防护要 求不高的零件，有 防尘防雨功能
同期生产
制造总体目标 同期生产：
--同时掌握所 有过程的客户 信息（订单信 息），构筑 “一个流”生 产，生产有序 进行的生产形 式。
JIT SQC TPM
现场管理（GK） 制造 生产/物流管理 设计
二、物流管理的目的
在于推进以物品的移动和成本为切入口的系统及 其作业水平的维持和改善，以适当的价格，在必要的 时间内将必要的物品送至必达的场所。
适用于橡胶、塑料 、线束、电器件等 轻泡零部件。空箱 时，容器可以套 叠，节约返空时的 容积
3.2 标准可折叠通用塑料箱
编号 W7AST0011 W7AST0012 W7AST0013 W7AST0014 公称尺寸(mm） 650*435*210 550*365*210 365*275*210 435*325*210 动载（KG） 自重（KG）
b 内包装 1）原则上尽量不使用内包装物 2）为了保证零件质量等，不得不使用内包装物时，应控制在必 要的最小限度范围（数量・费用） 3）使用的内包装材质应考虑环境保护对策（可反复利用） 4）内包装设计时不能影响到容器本身的功能（折叠・嵌套）
c SNP的设定 SNP的大小，以下面的计算公式为基础求出，最大 应控制在月度使用量以下 基准SNP＝日均使用量÷到货次数
培训内容 工位器具计划管理 工位器具流转管理 现场观摩 集体讨论 培训考试
上午 下午 下午 下午

6. 培训结业总结
杨希尧
工位器具管理培训教材
（试用）
东风商用车公司供应链管理部
目
录
一、生产方式活动体系的构成 及制造的总体目标 二、物流管理的目的 三、工位器具的定义及分类
四、工位器具管理
一、生产方式活动体系 制造的目标
结果：可以不断的维持和提高向后续工序提供服务的水平，降 低物流费用
物 流 管 理
提供
品质优良 最低成本 必要数量 交付准时 安全生产
制
保证
精细
造
快速 无停顿
计 划
包装、器具在任何制造、储运过程中都有着举足轻重的作 用，是不可缺失的部分.则包装、器具的制造、管理应从 各层面引起高度重视，完善、推进，提高物流水平。
无法实现同步供给 散 9 供给效率低 件 供 叉车或人工搬运 给
8 作业效率低
式
13
返程利用率低 （不足１０％） 中间库 没有建立覆盖调 达、生产、销售 物流的信息网络
11
从业人数 87 157 259 132 106 741
Hale Waihona Puke Baidu
非 同 步 供 给
6
自有运输资 源利用率低 车辆数量：322台
人工或天 车卸货
外制件供应商
外地供应商
十堰地区中转库、零部件工厂
送货制 人工装卸 物流运行部仓库 空间利用率低（1 0 . 8 % ） 没有配送功能 零部件工厂 作业方式落后
Ａ B
1
3
物
C D
5 0 0 多家供应商各自长距 离运输，效率低、成本高 第三方中转库
流
本地供应商
2
外制件包装特性差，影响运输 、存储、搬运及制造作业效率
所以--做好包装、器具的计划工作，是器具管理工作的首要任务
3、1包装、器具的计划管理流程
供应链管理部
年度生产计划大纲 N 年度费用预算 审核/备案 Y N 审核/备案 Y N 审核/备 Y 报主管领导审批 汇总、分析 预算依据 上报事业计划部批准 计划实施 结果分析、滚动修订计划 编制工位器具制造/维修/报废合同 合同审批单上报 编制月度费用计划 月度计划/实际完成报表上报
同时必须建立器具的月度清点和年度盘点制度 必须建立器具管理台帐
3、2 计划管理要点
a 各工厂根据公司年度商品生产计划大纲，结合本单位的实际需 求和器具管理台帐，编制本单位次年度的《 年度工位器具制造 及维修计划》，于当年按通知要求时间上报供应链管理部
b 年度计划的“计划依据说明”内容，需要详细填写需求理由、数 量测算方式和结果、单价设定依据以及样件设计图或照片说明，可 作附件一并上报 c 年度计划的“承制单位”内容，需要一次性将现有供应商或新增 供应商的资质认证等相关资料报供应链管理部备案 e 各工厂每月根据《 年度工位器具制造及维修计 划》及器具管理台帐，编制本单位《 月度工位器 具制造及维修计划》，于每月10日前上报供应链管理 部
品质优良
工 位 器 具
成本控制 必要数量
交付准时
安全生产
规格统一
便于放置、移动
提
供
满
足
2、包装、器具设计基本规则（标准）
a 外包装
1）设定能提高效率的包装，以追求零件调达运费 的最小化 2）设定直达生产线边的包装，以保证用最少的操作 次数进行零件接收和发交 3）设定的包装完全可以保证零件从供应商处发出， 直到装到车辆/总成上为止的零件质量 4）使用可重复利用的容器，避免使用木制、纸制容 器 5）新零件设定容器时，容器结构原则上应采用返空 时可压缩的容器（可嵌套、可折叠）结构 6）容器类型、规格应尽可能在DFL设定的标准容器技 术标准或现有容器中选用最合适的容器
2.4 标准立柱式托盘
编号 W6CJT001 W6CJT002 公称尺寸(mm） 动载（KG） 自重（KG） 900*460*580 900*690*665 1000 1000 37.5 附图 适用范围及特点
3.塑料周转箱 3.1标准嵌入式通用塑料箱
编号 W7AST006 W7AST007 W7AST008 W7AST009 W7AST010 公称尺寸(mm） 动载（KG） 自重（KG） 20 2.6 550*365*310 20 2.2 550*365*210 20 1.4 365*275*210 20 0.9 365*275*110 20 0.6 275*180*110 附图 适用范围及特点
按外部形状划分：柱型、箱型、平料架、塑料盒
按流通范围划分分为：厂际流通通用、厂际流通 专用、厂内自用等（A、B、C）
★商用车公司零部件通用包装技术规范： 包装容器术语、定义 、种类
托盘 托盘是一种用于机械化装卸、搬运和堆存货物的集装单元化工具， 包括平式、箱式、立柱式等类型。
1.标准平托盘
编号 W6DST003
最大SNP
≦
月度使用数
零件日均用量＝日产量*每车件数
以上面的方式求出的基准SNP为基础设定的容 器最大存储量就是SNP
d 器具投入量及零件器具成本摊销的测算
器具投入量=
（主机厂库存天数+中间库库存天数+ 返空周转天数）*日产量*每车件数 SNP
日产量＝设计年产纲领/年度工作日
（主机厂库存天数+中间库库存天数+ 返空周转天数）*单件包装容器价格 单件零件容器成本= SNP*容器使用寿命*年度工作日
适合毛坯、金属件等 对表面防护要求不高 的零件
2.2网箱托盘
编号 W6EJT007 W6EJT008 W6EJT009 公称尺寸(mm） 800*500*540 1000*800*840 1200*1000*890 动载（KG） 自重（KG） 600 1200 1500 1000 1000 1200 1000 1000 1200 22 53 66 38 64
20 20 20 20 2.43 1.94 1.25 1.5
附图
特点
适用于长途运输较 轻的零部件。空箱 时可以折叠堆放， 最大限度节约返空 时容积
4.专用料架
5.中空板箱、瓦楞纸箱、木箱
四、工位器具管理
1、工位器具应满足物流管理目标的达成
防止零件磕碰伤 保持零件清洁 通用性好 可回收 SNP的确定 填充率的满足 装卸便利
f 月度计划的“计划依据说明”内容，需要详细填写需求理由、数 量测算方式和结果、单价设定依据以及样件设计图或照片、计划变 动依据的说明，可作附件一并上报 g 月度计划的“差异分析”内容，需要对需求理由、数量测算方式 和结果、单价设定依据、样件设计图或照片、实际变动依据等进行 逐项分析说明，可作附件一并上报 h 各工厂根据《 月度工位器具制造及维修计划》，与供应商签 订工位器具制造（新增、增补）、改进、维修合同，合同经供应链 管理部审定，报事业计划部审核后，加盖公司合同专用章 i 各工厂根据本单位实际情况安排2次/全年的器具盘点，并填报 《工位器具盘点表》于次月第二个工作日上报供应链管理部 j 各工厂根据本单位实际情况安排1次/每月的器具清点，并填报 《工位器具清点表》于次月10日前上报供应链管理部