工业管道支吊架施工工艺

工业金属管道支吊架安装施工工艺

1 适用围

适用于设计压力不大于32MPa、设计温度不超过材料允许的使用温度，除核能专用管道、矿井管道和长输管道以外的各种管道。

2 引用标准

GB50235－97 《工业金属管道工程施工及验收规》

GB50236－98 《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规》

GB50205－95 《钢结构施工及验收规》

CJJ28－89 《城市供热管网工程施工及验收规》

SY0422－97 《油田集输管道施工及验收规》

3 施工准备

3.1 成品支、吊架检验。

3.1.1 成品支、吊架必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于现行标准的规定。

3.1.2 管道支、吊架的材质、规格、型号、外型尺寸偏差、制作质量应符合设计文件的规定，并应按现行标准进行外观检查，不合格者不得使用。

3.1.3 组合或弹簧支、吊架安装前应由专职质检员进行检验，并应符合以下要求：

a) 弹簧应有制造厂合格证，规格型号符合设计要求，弹簧上还要有弹簧提伸压缩标尺,且标尺要注明载荷与位移的关系,弹簧锁定按设计要求锁定在管道冷态受力的位置上；

b) 弹簧不应有裂纹、折迭、分层、锈蚀等缺陷；

c) 弹簧两端支撑面应与弹簧轴线垂直，其偏差不得超过自由高度的2％；

d) 工作圈数偏差不应超过半圈；

e) 在自由状态时，弹簧各圈距离应均匀，其偏差不超过平均每节距离的10％；

f)工作压力不大于或等于10MPa或工作温度大于或等于450℃的管道支、吊架弹簧应进行以下试验：

1) 全压缩变形试验：将弹簧压缩到各圈互相接触，保持5分钟，卸载后永久变形不应超过不加压时的2％，如超过应重复试验。两次试验永久变形总和不得超过自由高度的3％。

2) 工作载荷压缩试验：在工作载荷下，弹簧压缩量应符合设计要求，允许偏差见下表。

3.1.4 经检验合格的支、吊架应做出合格标记。管道支、吊架在施工过程中应妥善保管，其标记应明显清晰，不得混淆或损坏。材质为不锈钢、有色金属的管道支、吊架，在储存期间不得与碳素钢接触。

3.2 自制支、吊架的材质检验

1) 自制支、吊架的钢材，应具有质量证明书和产品合格证，外观检验合格。板材、型钢表面不得有重皮、裂纹、严重锈蚀等外观缺陷，并应符合设计的要求。

2) 所用螺栓、吊杆和涂装材料（如防锈漆等），应具有出厂质量证明书且标识齐全，包装完整，无破损或受潮现象，并应符合设计要求和现行有关标准的规定。

3) 制作支架、吊架所用焊材应和支、吊架材质匹配，并有质量证明书，且符合设计要求。

4) 支、吊架制作工艺符合设计要求。

4 支、吊架制作

4.1 主要机具：预制平台、剪板机、半自动氧－乙炔切割机、砂轮机、钻床、无齿锯、手钻、电焊机、铁锤、钢直尺、90°弯尺、卷尺、样冲、划规、气割工具、钳子等。

4.2 管道支、吊架预制程序

4.3支、吊架规格、数量汇总：依据管道施工图，按照管道支、吊架的规格、型号进行数量统计。将管线支、吊架按部件进行分解，统计出板材、型钢下料规格、尺寸、数量，以便进行集中下料，对于预制现场无加工能

力的部件，如U型螺旋管卡、螺栓吊杆等应定购或外委加工。

4.4 下料：按照管道支、吊架统计的板材、型钢的规格、尺寸、数量、采取集中下料。

4.4.1 板材的下料：按照所需规格、尺寸、数量先在板材上划线，要求划线尺寸精确，使用剪板机进行剪板下料，下料后将剪切板上的毛刺清理干净，然后进行尺寸检查，将不合格品挑出，检查钢板的平直度，对不平的弧形板要校平。用记号笔标出尺寸，分类摆放。

4.4.2 型钢、钢管的下料：对于长度小于80mm的型钢、钢管应用无齿锯进行切割，对于大于以上规格的管材、型材使用气焊切割下料。切割下料后要将切割边上的毛刺、残渣、飞溅清除干净。

4.4.3 支架上的钻孔加工：在管支、吊架组装焊接前，应将支、吊架上的螺栓孔，呼吸孔钻出，根据孔的大小选用钻床或手钻进行钻孔加工，严禁使用气焊割孔。

4.5 管支、吊架加工组对、焊接

4.5.1 管支、吊架较常用部件除一般结构用型钢钢板、钢管外，还使用管卡吊杆U型管支架。

几种部件的制作：

a)扁铁抱卡（碳钢）的加工，首先在平台上焊制如图1所示的简易胎

具。

钢管

图 1

胎具中钢管要根据所加工管卡的型号选择，将制作管卡所用扁铁用气焊烘烤，放在胎具上进行外锤击焊制，煨制成所需弧度和形状，符合制作要求后进行钻孔加工。配齐螺栓，以备后用，制作要求圆弧光滑、均匀、尺寸与管子外径相符。

b) 管支架上的弧板制作：管支架中弧板应用较多，使用钢板进行滚制加工成本较高，而且外形尺寸难以达到要求，现场施工一般选用同管径的无缝钢管进行弧板加工。选用管时要保证材质厚度符合要求。按所需弧板的规格划线切割，切割后用模具整形、打磨、清理。与管子焊接的弧板应用钻床加工呼吸孔。

c) 吊杆的制作

吊杆在工作中也应用较多，吊杆螺纹部分可以委托加工。螺纹长度符合设计规定。U型弯部分，可现场利用气焊进行煨制，要求弯曲半径和焊接长度符合图纸要求。

4.5.2 管支、吊架的组对焊接

首先将管架的各部件进行点焊，其组装尺寸偏差符合设计要求，然后按图纸要求进行施焊，对于安装时才能焊接的部件只进行点焊，焊接时注意焊接方法，避免发生较大的焊接变形。焊接角焊缝应保证焊肉饱满，过渡圆滑，焊角高度低于薄件厚度的1.5倍。

4.5.3 除锈、防腐

支、吊架表面的铁锈、毛刺、焊渣、污垢等应清除干净，支架上承托的滑动支撑板、滑托的滑动平面及支、吊架弹簧盒的工作面应平整。制作

合格的支、吊架应涂刷防锈漆，并做上标记，妥善保管，合金钢支、吊架应有相应的材质标记，并单独存放。

5 支、吊架的安装

5.1 支、吊架安装程序

5.2 安装前的准备工作

5.2.1 室管道的支架，首先应根据设计要求定出固定支架和补偿器的位置，再按管道的标高把同一水平直管段的支架位置画在墙或柱子上。要求有坡度的管道，应根据两点间的距离和坡度的大小算出两点间的高度差。然后在两点拉一根直线，按照支架的间距，在墙上或柱子上画出每个支架的位置。

5.2.2 如果是在墙上的预留孔洞或预埋的钢板上安装，应检查其标高和位置是否符合要求。预埋钢板上的砂浆或油漆应清除干净。

5.2.3 在支、吊架安装前，应确认使用的材料或成品经检验并合格。

5.2.4 在支、吊架安装前应确认管道的流向及位移方向。

5.3 支、吊架安装

5.3.1 支架横梁固定必须牢固，长度方向应水平。

5.3.2 无热位移的管道其吊杆应垂直安装；有热位移的管道，吊点应设在位移的相反方向，按位移值的1／2偏位安装；两根热位移方向相反或位移值不等的管道，不得使用同一吊杆。

5.3.3 管道安装时，应及时固定和调整支、吊架。支、吊架位置应准确，