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印刷质量测控条的分类和作用
主要内容： 一、测控条的概念和分类 二、几种常用的测控条 三、测控条的应用 四、测控条的设置
一、测控条的概念和分类
1、测控条的使用目的：
图像色调是随机的，视觉判断的局限性很大。 用测控条达到检测印刷复制品质量的目的，实现了对印刷 工艺的规范化管理。
测控条是由已知特定面积、不同几何形状的图形组成的平面图标的胶 片，用以判断、检测和控制拷贝、晒版、打样和印刷时的图文转移情况， 从而达到检测印刷复制品质量的目的。
• 控制段( control patch ) • 连续调控制块（continuous tone patch ) • 空白控制块（blank patch ) • 实地控制块（solid patch ) • 网目调控制块（halftone patch ) • 圆网点控制块（dot screen patch ) • 灰平衡控制块（grey balance patch ) • 线条控制块（line screen patch ) • 微线条控制块（microline patch ) • 测控条（control strip ) • 控制图（control image ) • 检标（control mark )
• 控制晒版质量；
• 确保印刷品质量均匀一致，控制误差值在允许范围内；
• 缩小打样与正式印刷的差别。
2、测控条的概念：
GB/T18720-2002《印刷技术 印刷测控条的应用》国家标准 中，对测控条的使用范围、定义、性能要求以及使用方法作了相 关的解释和规定，具体如下： 范围（对应国标中：1 范围）
抽样：指在送检批中抽取一定数量的过程；
抽样目的：要跟据样品的质量情况推断该批产品质量的
好。
二、印刷问题
(来自百度文库)内容错：印件与内容稿不符。 (2)纸纹错：纸张纸纹与样稿不符。 (3)用错纸：印件纸张与工作单和样稿所要求的不符。 (4)不够啤位：印件不够位置给啤机啤，啤盒要不就是啤到字、要不就
是不够位啤。 (5)用错油墨：印刷所用的油墨品牌和型号与工作单不符。 (6)不够裱纸位：是够啤位不够裱纸时的所需的位置。 (7)色差：色差就是印件与色稿颜色不一致。 (8)墨屎：墨屎是因油墨干后的墨皮或是纸张掉下的纸屑，所以有些厂还
案/文字粘印在上面一张纸的底面。 (20)飞墨:在印刷过程中墨辊上的油墨飞溅到印刷品的表面而导致飞
墨。 (21)透印:因纸张薄且吸收性又强,在印刷时油墨的加压渗透纸张的另一
面而导致透印。 (22)水墨不平:印刷时机长未控制好水辘和油辘的平衡而导致。 (23)颜色不饱满:印件的颜色没有色稿的颜色鲜艳饱和。 (24)脏版:在晒版时由于菲林和晒版机未擦洗干净,导致晒出的版上有脏
该标准规定的印刷测控条适用于：
• 网目调印刷和无网印刷； • 单色和多色印刷； • 平版印刷的印版制作、打样、印刷和图像检验。
定义 ( 对应国标中：2 定义） 该标准中的定义包含三方面内容：
• 测控条的基本结构与组成； • 测控条的重要功能； • 测控条在晒版与印刷过程中的应用。
• 测控条的基本结构与组成（对应国标中2.1~2.12 )
６.预防措施：为消除潜在的不合格或潜在不期望情况的原因 所造成的不合格所采取的措施．
7.返工：为使不合格产品符合要求而对其所采取的措施；
8.返修：为使不合格产品满足预期用途而对其所采取的 措施；
9.让步接受：对使用或放行不符合规定要求的产品的许 可；
10.AQL:品质接受水平，分为两级：一般水平；特殊水 平.
点和脏线。 (25)糊版:在印刷过程中锌版上墨时没有足够的润版液来保护而导致糊
版。 (26)拉规不准:在印刷过程中拉规装置在拉纸时没有拉到位而导致。
(27)堆墨:由于油墨的质量差里面有颗粒状,在印刷时堆积在墨辊或印版 /胶布上,使油墨传递困难而导致堆墨。
(28)上黑不良:纸张涂布不平或纸张质量差导致上墨不良。 (29)粘花:在印刷时喷粉太少或纸张叠压太高而导致。 (30)拼错版:在拼版时拼版员工作不认真或工单错误而导致。 (31)掉纸毛:在切纸时刀不利有毛边,导致印刷时有掉纸毛现象。 (32)掉纸屑:纸张涂布层不好而导致掉纸屑。 (33)压力不够:在印刷时机长未调节好压力而导致压力不够。 (34)变色:在印刷过程中纸张/人为/机器/材料导致变色。 (35)滴油:在印刷过程中机器的油滴在印件上而导致滴油。 (36)滴水:在印刷过程中水辘的水滴在印件上而导致滴水。 (37)起泡:在印刷时纸张通过压力和油墨的粘度而导致起泡。
图案或文字的一部份冲晒掉导致。 (16)套印不正:印刷过程中因套版时未套准或拼版套准时未导致，还有
就是在出菲林时分色没有套准也会导致套准。 (17)鬼影:由于水墨不平衡而导致鬼影。 (18)重影: 橡皮布未装紧或滚筒传动轮间隙过大导致重影。 (19)过底:印刷品的油墨未干透或叠压的产品太高而导致印刷品上的图
一、印刷质量专业术
1.质量定义： 一组固有特性满足要求的程度．
2.QC类别 QC：品质控制 １ＱＣ：来料品质控制 ＩＰＱＣ：制程品质控制 ＯＱＣ：成品入库品质检验． ＱＡ；品质保证 ＱＥ：品质工程
３. 合格： 指满足要求;不合格：指未满足要求． ４. 缺陷：指未满足与预期或规定用途有关的要求．
５.纠正措施：为消除已发生的不合格或不期望情况的原因所 采取的措施：
德国的FOGRA测控条 瑞士Brunner测控条
3、测控条的分类：
测控条分为两大类：信号条和测试条。
信号条： 信号条主要用于视觉评价，功能单一，只能反映印刷品外观
质量信息。特点是： • 只需一般放大镜或人眼就能察觉质量问题，无需专门的仪 器设备； • 使用方便，容易掌握，结构简单，成本低； • 只能定性的提供质量情况，无法提供精确的质量指标数据。
叫墨皮（台湾厂）。 (9)水干:是因水轴上水不均该上水的地方没有上水导致，所以有些厂还
叫干水（台湾厂）。 (10)水大: 是因水轴上水不均不该上水的地方上了水导致。 (11)墨杠:是因墨轴松动导致。 (12)烂胶布:胶布破烂导致。 (13)凹胶布：是因胶布表面凹陷导致。
(14)烂版: 是因PS版表面图案或文字涂层掉或烂导致。 (15)字崩:是因以前的手工拼版晒版时消版或冲版还是在晒的过程中把