滑膜施工方案

目录

第一章工程概况 (1)

1.1 施工范围 (1)

1.2 建筑结构概况 (1)

1.3 工程特点施工要求 (1)

第二章主要施工方法和技术措施 (3)

2.1 主体施工工艺程序安排 (3)

2.2 塔壁钢筋混凝土施工 (3)

2.3 滑模施工 (10)

2.4 61.5m层H1及H2施工 (16)

2.5 电梯井施工 (16)

第三章防腐施工 (17)

3.1混凝土表面预处理 (17)

3.2二底五布环氧玻璃钢 (17)

3.3花岗岩衬贴施工 (19)

3.4喷砂除锈 (19)

3.5外墙涂料施工 (20)

第四章主要安全技术措施 (20)

钢筋数量表、钢构件数量表 (23)

预埋件数量表 (24)

主要施工机械设备数量表 (25)

主要材料供应表 (27)

主要劳动力计划表 (28)

主要检验试验仪器设备计划表 (29)

技术措施用料表 (30)

施工进度网络计划 (31)

施工平面布臵图 (32)

支承杆平面布臵图 (33)

第一章工程概况

1.1 施工范围

本工程的施工范围包括造粒塔和电梯井的基础和主体，以及平台、雨棚、散水等结构施工；钢构件的制作、安装和防腐施工，具体施工见F060.600.E60.00-1至F060.600.E60.00-48图纸的全部内容。

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1.2 建筑结构概况

1.2.1本工程造粒塔由二部分组成：即造粒塔和电梯井，均为钢筋混凝土结构，塔体高63.45m，内径20m。标高-0.06m~9.82m塔壁厚350mm；标高9.82m~60.65m塔壁厚220mm，标高60.65m以上变截面，塔壁厚600mm。电梯井平面尺寸为2.8*8.55m，电梯井高75.4m。

1.2.2造粒塔内有标高3.05、5.8、61.5、63.25m四个平台。

1.2.3本工程塔壁、电梯井、平台梁、板、柱的混凝土强度等级均为C30。

1.2.4保护层厚度

1、塔壁30mm 梁、柱35mm

2、楼电梯间楼板20mm 梁柱30mm

3、转运站楼板20mm 梁柱30mm

1.3工程特点及施工要求

1.3.1本工程是大化的第二高峰，施工工期紧，其施工质量的好坏和施工进度的快慢将直接影响工程的进行和投产。在施工过程中主要做好安全保障工作，防止高空坠落和打击。

1.3.2滑模由地面直到塔顶，梯井通过四根钢梁与塔体上部混凝土相连，下部并设有六道联系支撑，钢支撑必须随滑模施工边滑边安

装（支撑点强度达到设计强度的50%时才安装）。

1.3.3筒身滑模除按国家现行施工验收规范施工外，具体要求如下：

①塔身垂直偏差<1‰，总偏差≯50mm，电梯井道垂直偏差不得大于+50mm，不得出现负偏差。

②所有预埋件误差±20mm。

③塔身钢筋保护层厚度30mm。

④塔身滑出模板后内外壁应随抹光，并及时养护。

⑤为了检查造粒塔的沉降值，设沉降观察点7处，观察阶段；滑模至刮料层楼面时，标高29.800，59.800，出风口混凝土捣制时，设备安装前以及使用前各观察一次；投产后第一年观察四次；第二年二次，以后每年观察一次，观察期为5年，并做好详细记录。

⑥滑模千斤顶的提升杆，如施工完毕后拔除，遗留杆孔必须压力灌浆，并在外壁每隔10m处留ф30排气孔。

第二章主要施工方法和技术措施

2.1 主体施工工艺程序安排

造粒塔、电梯井施工程序：施工准备→基础土石方施工→基础钢筋混凝土施工→-0.06m~10.6m塔壁施工→10.6m~65.25m塔壁滑模施工、-0.06~75.2m电梯井滑模施工→61.5m平台施工→楼梯安装→平台、地坪、散水、防腐等零星工程施工→收尾、交工验收。

10.6m以下塔壁采用人工支模、搭设脚手架，第一次混凝土浇筑至3.05m,第二次混凝土浇筑至5.8m层,第三次混凝土浇筑至10.6m 层.

5.8m层和3.05m层平台待塔壁施工完后再施工。在塔壁施工时预留钢筋。

2.2塔壁钢筋砼施工

-0.06m至10.6m塔壁施工采用常规支模施工,10.6m以上采用液压滑模施工。

2.2.1模板工程（10.6m以下支模）

①模板用材：12厚竹胶板，60×80木方，φ48×3.5扣接式钢管，φ14对拉丝杆,间距为@500mm。

②模板制作：模板在工地加工，木方应两对面刨光，严格按要求将竹胶板与木方制作成形，并刷好脱模剂。

③模板安装：安装前对模板进行检查，复查无误后即安装模板，内、外模用钢管支撑固定，厚度用对拉丝杆控制。

④模板安装时，注意按设计要求对照图纸，预埋好埋铁和留臵好孔洞。

⑤模板的拆除：砼浇捣完24小时后进行模板拆除，模板拆除时不伤棱角，由施工技术员下达拆模通知方可拆模，拆模的材料按要求

整理好。

2.2.2钢筋工程施工工艺

1．塔壁钢筋绑扎

①基础施工时，仔细校对塔壁预留钢筋的长度和位臵，做好预留钢筋的校正工作，以利于钢筋施工。

②竖向钢筋连接全部采用电渣压力焊,在竖筋上画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志。按设计要求横筋在外，竖筋在里，所以先绑竖筋后绑横筋。横竖筋的间距及位臵应符合设计要求。

③墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，其搭接长度及位臵要符合设计图纸及施工规范的要求。

④双排钢筋之间应绑间距支撑或拉筋，拉筋间距为@500mm，拉筋应勾住主筋和箍筋，以固定钢筋间距。以保证双排钢筋之间的距离。

⑤在墙筋外侧应绑上带有铁丝的砂浆垫块，以保证保护层的厚度。

⑥配合其他工种安装预埋管件、预留洞口等，其位臵，标高均应符合设计要求。门窗等洞口应按设计要求放臵加强筋。

⑦合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，宜在搭接处绑不少于一道横筋定位，浇筑混凝土时应有专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位臵的准确。

2．梁钢筋绑扎

①工艺流程

画箍筋间距→在主次梁板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内

②在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。

③绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。