洁净作业培训教材
洁净技术知识培训课程(共31张PPT)
一更（脱外衣） 洗手、更洁净鞋
原料有大包装的，除去大包装，经传递窗3或00缓0冲0间0紫外灯灭菌30分钟后方可进入洁净区；
≧12次/小时
配制用水为纯化水，使用期限为48小时。
每次使用前和生产结束后；
进休入息洁 时净，室若（站区着单），向的手管臂流道沿：、身进体沿回下单风垂口，一布不方局要应两向当臂呈合交理叉平，；行水、流电线、气且输与送线气路流与墙方体向接口垂处直应当的可断靠密面封上，照风明速灯具均不匀得悬的吊气； 流。分成垂直单向流和
蚀，不与物料或产品发生化学反应和粘连，易于清洁处理、消毒或灭菌；
• 厂区应尽量的选择在空气清新、含尘含菌量低、无有害性气体等周围环境较为清洁和绿化较好的地区， 洁净车间周围都要进行绿化，四周应无积水、无垃圾、无杂草等。
温度、湿度、压力
温度应当控制在18～28℃；
相对湿度控制在45%～65%；
空气洁净级别不同的洁净室（区）之间的静压差应大于5帕，洁净室（区）与室外大气的静压差应大 于10帕。
4.连体外衣帽子的拉紧带要系紧，使身体尽 可能少的暴露；
5.不要使洁净裤接触地面。
• 洁净室内随时保证手的清洁，注意消毒；裸手接触产品的操作人员每隔一定时间应当对手再次进行消 毒；手在消毒以后，不再接触与工作无关的物品；裸手消毒剂的种类应当定期更换；
• 工作时，不要快速走动，操作的动作要轻、幅度要小，讲话要少、声音要细，避免不必要的走动和动 作；
• 行走时，不要穿过层流罩，不可避免时，应离层流罩外一米以外；
• 休息时，若站着，手臂沿身体下垂，不要两臂交叉；若坐着，把手放在膝盖上，不要两臂交叉或双腿 交叉；
• 离开工作场地（包括食饭、上厕所），必须脱掉工作服装。
洁净室（区ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ卫生
净化车间培训教材
六.洁净室质控的检测（二）
MetOne
激 光 尘 埃 粒 子 计 数 器
七.尘粒的发尘量和发菌量 （一）
洁净室内的发尘量，来自设备的可考虑通过局部排风排除，不流入室内； • 产品，材料等在运送过程中的发尘与人体发尘量相比，一般极小，可 忽略； • 由于金属半壁（彩钢夹心板）的应用来自建筑表面的发尘也很少，一 般占10%以下，发尘主要来自人，占90%左右。 •在人的发尘量上，由于服装材料和样式的改进，发尘绝对量也不断减少。 A、材质：棉质发尘量最大，以下依次为棉、的确良、去静电纯涤纶、尼 龙。 B、样式：大挂式发尘量最大，上下分装型次之，全罩型最少； C、活动：动作时的发尘量一般达到静止时间3-7倍； D、清洗：用容剂洗涤的发尘量降至用一般水清洗的五分之一。
定期清洁车间以保证无尘清洁定期测试随时了解无尘室控制状况发现问题及时解决包括工序间所有员工的操作手势检查方法等在无尘室內的工裝必须避免金属间的摩擦机料法环少排列工序尽量将不需在无尘室内完成的工序搬出无尘室工序排列合理在排工序或排line中充分考虑不挡回风口较易产生尘粒的工序靠近回风口等
净化车间培训教程
PS：通常采用英制定义方式。
五.尘粒的定义
尘粒的状态和大小
尘粒就是能对产品构成危害的足够大的物质颗粒。
1.污染的功能定义： 定义1：· 对产品或工艺产生有害影响的任何外来物质或能量。 例如：微粒、离子、振动、电磁辐射、静电荷、分子污染等。
定义2：· 所有存在于产品上，会对产品产生直接或间接危害的物质。
七.尘粒的发尘量和发菌量 （二）
分析国外试验资料可以认为：
2.
发 菌 量
（1） 洁净室内当工作人员穿净化服时： 静止时发菌量一般为10-300个/min· 人 躯体一般活动时的发菌量为 150-1000个/min.人 快步行走时 的发菌量为900-2500个/min· 人 咳嗽一次发菌量为70-700个/min· 人 喷嚏一次为4000-60000个/min· 人 （2）穿平常衣服时发菌量 3300~62000个/ min.人
中国洁净室工程师资格认证培训教材(2024版)
中国洁净室工程师资格认证培训教材(2024版)一、教学内容本节课我们将学习《中国洁净室工程师资格认证培训教材(2024版)》中的第五章“洁净室的设计与施工”。
本章主要介绍了洁净室的设计原则、洁净室的构造与材料、洁净室的施工技术及质量验收等内容。
具体包括：1. 洁净室的设计原则：根据生产工艺要求，确定洁净室的等级、面积、布局等。
2. 洁净室的构造与材料：包括围护结构、空气净化设备、地面、天花板的选材与施工。
3. 洁净室的施工技术：包括隔断、通风、空气净化、给排水等施工技术。
4. 洁净室的质量验收：介绍洁净室工程验收的标准、程序和验收方法。
二、教学目标1. 了解洁净室的设计原则，能够根据生产工艺要求，确定洁净室的等级、面积、布局等。
2. 掌握洁净室的构造与材料，能够选择合适的材料进行施工。
3. 熟悉洁净室的施工技术，能够独立完成洁净室的施工。
三、教学难点与重点重点：洁净室的设计原则、构造与材料、施工技术及质量验收。
难点：洁净室的施工技术和质量验收。
四、教具与学具准备教具：多媒体教学设备、洁净室设计图纸、洁净室施工视频资料。
学具：笔记本、教材、洁净室设计软件。
五、教学过程1. 实践情景引入：通过展示洁净室在电子、医药等行业的应用实例，引发学生对洁净室的兴趣。
2. 教材内容讲解：讲解洁净室的设计原则、构造与材料、施工技术及质量验收。
3. 例题讲解：分析洁净室设计图纸，讲解洁净室设计的步骤和方法。
4. 随堂练习：学生使用洁净室设计软件，进行简单的洁净室设计练习。
5. 洁净室施工视频观看：观看洁净室施工的视频，了解洁净室的施工过程。
6. 课堂讨论：学生分组讨论洁净室施工的注意事项，分享学习心得。
六、板书设计板书设计如下：洁净室的设计与施工1. 设计原则根据生产工艺要求确定洁净室等级、面积、布局等。
2. 构造与材料围护结构、空气净化设备、地面、天花板选材与施工。
3. 施工技术隔断、通风、空气净化、给排水等施工技术。
洁净作业与卫生基础知识培训(ppt 44张)
空气净化度监测
根据98年版
GMP的有关规 级别 定，洁净室分 为四个等级， 100级 即100级区、 10，000级区 10,000级 、100，000 级和300， 000级，各级 100,000级 别的要求如下 ：
300,000级 洁净度 尘粒最大允许数/立方米 ≥0.5μm 3,500 350,000 ≥5μm 0 2,000 微生物最大允许数 浮游菌/立 沉降菌/ 方米 皿 5 100 1 3
洁净环境监测的方法
1）、尘埃粒子数测定：尘埃粒子计数器。 2）、微生物的测定：主要有沉降菌测定和浮游菌 测定两种方法。 3）、风量的测定：风速仪测定。 测试状态 有静态测试和动态测试两种状态。 静态测试是，室内测试人员不得多于2人。 测试报告中应标明测试时所采用的状态。 测试时间 对单向流，测试时应在净化空气调节系统正常运行 时间不少于10min后开始。 对于非单向流，测试时应在净化空气调节系统正常 运行时间不少于30min后开始。
一、几个概念
13、无菌 sterile 不存在活的生物。 14、灭菌sterilization(sterilise) 使达到无菌状态的方法。 15、无菌原料药sterile API 不存在活的微生物的原料药 16、非无菌原料药 non-sterile API 所含活的微生物量符合卫生学标准的原料药。
二、空气净化系统的空气处理措施
3）、送风方式 垂直层流（100级）：顶送下回 水平层流（100级）：侧送侧回 乱流（10000级）：顶送侧回 乱流（100 000～300 000级）：顶送侧回、上送 上回 4）、换气次数 10000级洁净室换气次数n≥25次/h 100000级洁净室换气次数n≥15次/h 300000级洁净室换气次数n≥12次/h
洁净车间员工基本技能培训内容演稿PPT课件
洁净车间员工的应急处理规范
熟悉应急预案
员工应熟悉洁净车间可能 发生的紧急情况的应急预 案，如火灾、化学品泄漏 等。
及时报告
在遇到紧急情况时，员工 应及时向上级报告，并按 照应急预案采取相应的处 理措施。
配合应急救援
在紧急情况发生时，员工 应积极配合应急救援工作， 听从指挥，共同应对。
05
培训效果评估和总结
洁净车间的环境和设备
洁净车间的环境控制
包括温度、湿度、压差、换气次数等，需要严格按照工艺要求进行控制。
洁净车间的设备
包括空气净化设备、通风设备、洁净工作台、洁净厂房等，是保证洁净度的重 要手段。
洁净车间的安全和卫生要求
洁净车间的安全要求
员工需要严格遵守安全操作规程，确保人身安全和设备安全 。
洁净车间的卫生要求
分析考试成绩
对考试成绩进行分析，找出员工普遍存在的问题 和薄弱环节，为后续培训提供依据。
培训反馈处理
针对员工提出的意见和建议进行改进，优化培训 内容和方式。
ABCD
操作考核反馈
根据操作考核结果，针对员工技能不足之处进行 有针对性的指导和训练。
工作表现观察
定期观察员工工作表现，及时发现并解决存在的 问题，提高培训效果。
员工应按照规定进行设备检查 和维护，确保设备正常运行。
保证产品质量
员工应严格控制产品质量，确 保产品符合相关标准和客户要
求。
洁净车间员工的基本操作技能
熟悉操作规程
员工应熟悉并掌握操作规程，了解设备的基 本原理和操作方法。
掌握工艺流程
员工应了解生产工艺流程，掌握各工序的操 作要点和注意事项。
正确使用工具
员工应正确使用各种工具，掌握正确的操作 姿势和方法。
XXXX年洁净工程师培训教材-87页精选文档
洁净室工程师培训教材洁净技术基础培训教材张利群目录一. 空气调节和空气净化的基础知识（一）空气调节的基本概念1. 空气调节及其分类2. 湿空气的焓湿图及其应用⑴ 湿空气的焓湿图⑵ 焓湿图中的名词定义⑶ 焓湿图的应用⑷ 焓湿图应用的举例3. 空调送回风的气流组织（二）空气净化的基础知识1. 洁净室及其四大要素2. 洁净室的应用及其分类3. 洁净室与一般空调的差别4. 工业洁净室与生物洁净室的差别5. 洁净室洁净度的等级标准二．洁净室的建造特点（一）建造的洁净室必须保证生产工艺所要求的各项参数（二）建造的洁净室要具有一定的灵活性（三）建造洁净室需要较大的投资（四）洁净室运行耗电量大运行费用高三．洁净室的竣工验收调试，性能测试和洁净室的综合评价（一）调试前的准备工作（二）单机试车（三）联动调试（四）洁净室的性能测试和综合评价四．洁净室的性能测试（一）洁净室性能测试的目的（二）洁净室性能测试的内容（三）洁净室性能测试的主要仪器和仪表（四）洁净室性能测试的方法五．洁净室维护管理的一问题（一）过滤器的基本知识及其维护管理（二）洁净室的发尘源和洁净室的清埽（三）洁净室的空气品质（四）洁净工作服及其清洗（五）洁净区厕所的设置（六）值班风机的设置（七）吹淋室的设置及吹淋效果（八）洁净室的正压维持（九）洁净室的消毒和灭菌（十）洁净室的颜色处理（十一）洁净室的静电和静电的消除（十二）洁净室的防火和防爆（十三）洁净室的能耗和节能（十四）洁净室的竣工验收调试和在线测试（十五）净化空调系统的家湿问题（十六）净化空调系统的管道保温和防结露问题（十七）净化空调系统的加热问题洁净室工程师培训教材一. 空气调节和空气净化的基础知识（一）空气调节的基本概念1、空气调节及其分类空气调节就是使房间或封闭空间的温度，相对湿度，洁净度，和气流速度等参数均达到给定要求的技术。
也就是说，在人们的生活和工作以及生产和科研的某一个特定的空间内其环境空气的温度，湿度，洁净度，和气流速度等构成了该空间的空气环境。
[员工岗位培训体系]洁净手术室培训教材
![[员工岗位培训体系]洁净手术室培训教材](https://img.taocdn.com/s3/m/27de3a893b3567ec112d8a6f.png)
（培训体系）洁净手术室培训教材洁净手术室学习资料一．空气调节和空气净化的基础知识（一）空气调节的基本概念1．空气调节及其分类空气调节就是使房间或封闭空间的温度，相对湿度，洁净度，和气流速度等参数均达到给定要求的技术。
也就是说，在人们的生活和工作以及生产和科研的某一个特定的空间内其环境空气的温度，湿度，洁净度，和气流速度等构成了该空间的空气环境。
采取必要的技术手段来创造和保持该空间内要求的空气环境就是空气调节的任务。
在空气调节系统中，空气处理设备即空调器是实现空气热，湿交换和空气过滤净化的核心部分。
一个房间或一个空间，在一般情况下除了有来自该房间内部的围护结构，人员，照明灯具及设备产生的热，湿，粒子，微生物或其他有害物的干扰外，同时还有来自房间外部的大气，太阳辐射等的干扰。
为了消除上述来自室内外的干扰，就必须采取必要的技术手段，用在空气处理设备中经热，湿和过滤处理过的空气来转移，置换，稀释和冲淡来自方方面面对房间空气的干扰，来保证房间内一定要求的空气环境。
空气调节的原例图见图一和图二图一空气调节原理图图二净化空调原理图空气调节按使用对象的不同又可划分为舒适性空气调节和工艺性空气调节。
舒适性空气调节就是为了满足人们的舒适要求而设置的空气调节。
工艺性空气调节就是为了满足生产工艺对环境空气参数的要求而设置的空气调节。
环境空气的温湿度等参数均由生产工艺来决定。
不同的生产工艺对环境空气参数的要求也不相同。
2．湿空气焓湿图及其应用①湿空气的焓湿湿空气就是我们生活和工作的环境空气，就是生产和科学研究的环境空气。
其主要成份是干空气和水蒸汽。
所谓干空气就是不含水蒸汽的空气，其中有78%的氮气，21%的氧气和不足1%的氩气，氖气等惰性气体和少量的二氧化碳。
在湿空气中虽然水蒸汽的含量非常少，但是它的作用却非常大。
从某种意义上说调节湿空气中水蒸汽的含量就是空气调节的重要任务之一。
湿空气的焓湿图是用来表示湿空气的温度、相对湿度、含湿量和焓值等空气状态参数及其相互关系的线算图。
洁净作业培训教材
洁净作业培训教材第一章：洁净作业概述1.1 什么是洁净作业洁净作业是一种对工作环境进行清洁和维护的活动。
它旨在确保工作场所能够满足卫生和安全标准，提供一个健康、安全和舒适的工作环境。
1.2 洁净作业的重要性洁净作业对于保护员工的健康和提高工作效率至关重要。
一个清洁、整洁的工作环境可以降低事故和伤害的风险，减少疾病传播的可能性，并提高员工的工作动力和专注度。
1.3 洁净作业的目标洁净作业的目标是创建一个干净、整洁、有序和安全的工作环境。
通过实施洁净作业，我们可以最大程度地降低污染物的积累，确保设备和工具的正常运行，并改善员工的舒适度和健康状况。
1.4 洁净作业的原则洁净作业遵循以下原则：- 定期进行清洁和维护- 使用适当的清洁剂和设备- 建立清洁作业程序和标准操作规程- 培训员工正确的清洁作业方法和技巧- 定期检查和评估清洁作业效果第二章：洁净作业的步骤2.1 了解作业环境在开始清洁作业之前，我们需要了解作业环境的特点和要求。
这包括了解清洁的频率、清洁的范围、需要使用的清洁剂和工具等信息。
2.2 制定清洁计划根据作业环境的要求，制定清洁计划。
清洁计划应包括清洁的频率、清洁的步骤、需要使用的清洁剂和工具等内容。
2.3 执行清洁作业按照清洁计划执行清洁作业。
确保使用适当的清洁剂和工具，并遵循正确的清洁方法和技巧。
2.4 检查和评估清洁效果执行清洁作业后，进行清洁效果的检查和评估。
如果发现有不合格的地方，及时采取措施进行修正和改进。
第三章：清洁剂和工具的选择和使用3.1 清洁剂的选择和使用选择适合作业环境的清洁剂。
了解清洁剂的成分、功效和使用方法，并遵循正确的使用指南和安全规定。
3.2 清洁工具的选择和使用选择适合作业环境的清洁工具。
了解清洁工具的种类和用途，并学会正确使用和保养清洁工具。
第四章：清洁作业的安全注意事项4.1 使用个人防护装备在进行清洁作业时，务必使用适当的个人防护装备，包括手套、口罩、安全护目镜等。
洁净作业培训资料
洁净作业培训资料一、洁净室1.1、洁净室的含义。
洁净室是需要对尘粒及微生物含量进行控制的房间（区域），该房间（区域）的建造结构、装备及使用不仅能够截留粒子而且会尽可能地减少粒子向该房间（区域）介入，并且，可根据需要对该房间（区域）的温度、湿度以及压差等参数进行控制。
1.2、洁净室（区）环境控制要求。
二、污染洁净室（区）洁净度的因素。
2.1、来自外部的污染物质。
a.大气污染b.大气中的微生物2.2.1、洁净室内的污染源主要来自四个方面：•大气中含尘、含菌、净化空调系统中新风带入的尘粒和微生物；•作业人员发尘；•建筑围护结构、设施的产尘，这里包括墙、顶棚、地面和一些裸露管线的产尘；•设备及产品生产过程的产尘。
2.2.2、室内发生污染空气的主要物质，见下表：3、人员与室内空气污染。
3.1、作业人员的发尘量。
洁净室内的尘源，主要来自生产工艺设备运转发尘，产品和材料运送过程中发尘，洁净室内建筑内表面等的发尘和人员产尘。
来自生产设备运转中的尘粒有的可通过局部排风装置排除；按洁净室的管理规定，产品和材料均应进行清洁，在运送过程中的发尘量与人体发尘量相比是很少的；洁净室内表面只要严格按规定进行清扫、清洁，其发尘量也可控制到很少。
洁净室的尘源主要来自操作人员的发尘，即使按“人净程序”进行了人身净化，洁净室内人员产尘仍是主要污染源。
在洁净生产环境内，工作人员的发尘量多少与其穿着的洁净工作服种类、形式和洁净服的着装材质类型有关，与工作人员在洁净室内的活动、动作的幅度等因素有关。
作业人员不同的行为发尘量见下列各表。
作业人员发尘量（一）［粒/(人·min)，≥0.5µm］作业人员不同动作的发尘量(二)不同发式的女工作人员的发尘量1×10 pc/min(≥0.5μm)注：试验者穿同样的洁净服，做同样的动作；卡发：头发用发卡别在脑后。
3.2、人体发菌量。
生物洁净室，包括制药工业、生物制品工厂、医院的手术室等，必须控制人体的发菌量，人体的细菌散发量与服装、人员的活动及场所等因素有关。
洁净区工作人员基础知识培训教材
二、概述
9、浮游菌——由内部真空抽气,使含微生物粒子的高速气流从采样 器筛孔板吸入,定量空气中的活微生物粒子撞击到专用的培养基平 板上,经培养后形成菌落,记数后求得每立方米空气中的浮游菌数。
、污染物质：能使药品生产的原料、半成品、成品改变性质、造成 不良影响的物质。
三、卫生管理
④工作服的选材、式样及穿戴方式应与生产操作和空气洁净度级 别的要求相适应，并不得混用，且有明显区别。洁净工作服的质 地应光滑，不产生静电，不脱落纤维和颗粒性物质，无菌工作服 必须包盖全部头发、胡须及脚部，并能阻留人体脱落物；
⑤工作服应按不同洁净度级别的要求分别清洗整理，必要时消毒 或灭菌，应制定清洗周期；
二、概述
3．管理的核心、实质 (1)把人为差错控制在最低程度，直到最终消灭 差错。 (2)千方百计防止污染：微生物污染和交叉污染。 (3)建立严密的质量保证体系，对药品生产的全 过程进行严格的科学的管理。
二、概述
4．的主要内容 (1)硬件：是基础条件，包括总体布局、厂房、生产环 境、设备、设施等。 (2)软件：是管理手段，健全一套切合企业实际的文件 管理体系，包括各项制度。 (3)人员：是保证要素，是软、硬件的设计及执行者。
四、洁净区管理
1、洁净室(区)的要求 (1)洁净室(区)的内表面应平整光滑、无裂缝、接口严密、 无颗粒物脱落，并能耐受清洗和消毒，墙壁与地面的交界 处宜成弧形或采取其他措施，以减少灰尘积聚和便于清洁 (避免藏污纳垢)。 洁净室(区)主要工作室的照度宜为300勒克斯(1x)，一般 区照度不低于150勒克斯(1x)。
二、概述
15、验证：证明任何程序、生产过程、设备、物料、活 动或系统确实能达到预期结果的有文件证明的一系列活 动。 16、标准操作规程：经批准用以指示操作的通用性文件 或管理办法。
洁净作业与卫生基础知识培训
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２、人员卫生
2）、个人卫生 保持清洁卫生，不得化装和佩戴饰物
；生产区内禁止吃东西、吸烟，不得 存放非生产物品和个人杂物。(5401)
洁净作业与卫生基础知识培训
第26页
２、人员卫生
3）、工作服
工作服作用：一是预防人体散发污物对药品造成污 染，二是防止药品对人员污染或危害。
工作服选材、式样及穿戴方式应与生产操作和空气 洁净度等级要求相适应，并不得混用。洁净工作服 质地应光滑、不产生静电、不脱落纤维和颗粒性物 质。（GMP第五十二条５２０１）
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第13页
压力控制
2）、洁净室排风和回风设计标准： 洁净室（区）净化空气如可循环使用，应采取有效
办法防止污染和交叉污染。（GMP第十五条 1504） 产尘量大洁净区域经捕尘处理仍不能防止交叉污染
时，其空气净化系统不得利用回风。（GMP第十五 条*1505） 洁净室内产生粉尘和有害气体工艺设备，应设局部 排风装置。捕尘设施应有预防空气倒流装置。（ *1505）
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第12页
压力控制
3、压力控制 为了维持洁净室洁净度免受邻室污染或者污染邻室，在洁
净室内维持其一个高于邻室或低于邻室空气压力，同时为了预 防外界污染物随空气从围护结构门窗或其它缝隙渗透洁净室内 ，以及预防当门开启后空气从低洁净区流向高洁净区，必须使 洁净室对相邻房间或走廊维持一个正静压差或负静压差。 1）、洁净室压差标准： 洁净室必须维持一定正压。不一样等级洁净室之间静压差应大 于5Pa，洁净室（区）与室外静压差应大于10Pa，并应有指示 压差装置，必须统计压差。 空气洁净度级别相同区域，产尘量大操作室应保持相对负压。 空气洁净度级别要求高洁净室（区）对相邻空气洁净级别低洁 净室（区）普通要求呈相对正压。 青霉素类等强致敏性药品及其它易产生污染区域应保持相对负 压。
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洁净作业培训资料一、洁净室1.1、洁净室的含义。
洁净室是需要对尘粒及微生物含量进行控制的房间（区域）.1.2、洁净室对药品生产的意义。
药品，特别是静脉注射的药品，必须确保不受微生物的污染。
1.3、洁净室（区）空气洁净度级别。
GMP（2010）对药品生产洁净室（区）的空气洁净度划分为A级、B级、C级、D级四个级别.1.4、洁净室（区）内部分参数控制要求。
二、污染洁净室（区）洁净度的因素。
2.1、来自外部的污染物质。
a.大气污染b.大气中的微生物2.2.1、洁净室内的污染源主要来自四个方面：•大气中含尘、含菌、净化空调系统中新风带入的尘粒和微生物；•作业人员发尘；•建筑围护结构、设施的产尘，这里包括墙、顶棚、地面和一些裸露管线的产尘；•设备及产品生产过程的产尘。
3、人员与室内空气污染。
3.1、作业人员的发尘量。
洁净室的尘源主要来自操作人员的发尘，即使按“人净程序”进行了人身净化，洁净室内人员产尘仍是主要污染源。
三、洁净室（区）的卫生管理要求。
3.1、洁净室（区）环境卫生要求3.1.1、按规定清洁消毒：3.1.2、地漏干净，己经消毒并常保持液封状态，盖严上盖。
3.1.3、洗手池、器具和洁具清洗池等设施，应里外保持洁净、无浮尘、垢斑和水迹。
3.1.4、缓冲室、传递柜、传递窗等缓冲设施的两扇门不能同时打开。
3.1.5、严格控制进入洁净室的人数，仅限于该区域生产操作人员及经批准的人员进入；工作时应关闭操作间的门，并尽量减少出入次数。
3.1.6、洁净区内操作时，动作要稳、轻、少，不做与操作无关的动作及不必要的交谈。
3.1.7、洁净区内所有物品应定数、定量、定置，无不必要的物品。
3.1.9、使用后的清洁卫生工具要及时清洗干净、消毒并及时干燥，并置于通风良好的洁具清洗间内规定的位置。
不同空气洁净度级别的生产区使用不同的清洁工具，二者不能互用。
进入无菌室的清洁工具需先进行灭菌。
清洁剂、消毒剂要定期交替使用。
3.1.10、文件、笔等须经洁净处理，进入无菌室的物品还须经灭菌处理。
3.1.11、生产过程中的废弃物应及时装入洁净的不产尘粒的容器或口袋中，密闭放在指定地点；并规定，在生产结束时及时清除出洁净区。
3.2、物料卫生要求3.2.1、投入生产的原辅料必须符合药用标准，不洗即用的内包装材料、容器，其生产环境的空气洁净度级别必须与药品生产相一致。
对可以重复洗用的盛装容器，应按SOP要求清洗干净。
3.2.2、物料进入生产前，应在拆包间（外包装清洁处理室）除去第一层外包装。
不能除去外包装的应对包装抺擦、吸尘等洁净处理，保证清洁、无尘，进入无菌室的物料还需要先进行灭菌。
3.2.3、应根据产品工艺规程选用适宜的工艺用水；直接与药品（中间产品）接触的设备、工具、容器、内包装容器最后一次冲洗用水应与生产用水一致。
3.2.4、应根据验证的结果规定对工艺用水监测周期，确保工艺用水符合质量标准要求。
3.2.5、与药品直接接触的干燥用空气、压缩空气和惰性气体应经净化处理、符合生产要求。
3.3、生产过程的卫生要求3.3.1、各车间、工序、岗位、容器、工具、地漏、更衣室、缓冲室、设备等均应按相应的清洁操作规尘进行清洁、消毒。
3.3.2、各车间、工序、岗位均应制定定置图，实行定置管理，保持在生产过程中的良好生产秩序。
3.3.3、生产中使用的各种器具、容器应清洁，表面不得有异物、遗留物。
容器、工具等使用后立即按其清洁SOP清洗干净,必要时进行消毒，不得有斑迹及清洁剂、消毒剂等残留。
3.3.4、生产工作间、流水线、设备、容器等均应有卫生状态标志。
3.3.5、每批生产结束时，应按规定清场。
3.3.6、洁净区的生产，必须在净化空调系统运得达到自净后才能开始。
（净化空调系统正常运行不少于30min。
）3.3.7、非无菌药品液体制剂的配制、过滤、灌封、灭菌等过程应在规定时间内完成。
3.3.9、原料药生产时，物料、中间产品、原料药在厂房或厂房之间流转时应有避免混淆与污染的措施，如明显标记、分隔放置、容器加盖等。
3.4、设备卫生3.4.1、每一批产品生产结束,每一天生产结束必须按标准操作规程清洁设备。
清洁要求做到设备主体清洁，无跑、冒、滴、漏，轴见光、设备见本色；设备周围无油垢、无油污、无污水、无杂物；3.4.3、原料药的生产设备，更换品种时,必须对设备进行彻底清洁。
在同一设备连续生产同一品种时，如有影响产品质量的残留物，更换批次时，也应对设备进行彻底清洁。
难以清洁的特定类型的设备可专用于特定的中间产品、原料药的生产或储存。
3.4.4、经常使用的工具、零配件等应存放于指定的工具柜内，整齐码放、专人保管。
洁净室内使用的工具、模具、零配件等应从物流通道进入，并按规定清洁、消毒，入室后定置、整齐码放于符合洁净室要求的柜内。
3.4.6、按标准操作规程要求清理捕尘装置、管道系统和集尘器内的粉尘，注意动作要轻，避免扬起灰尘。
3.5、人员卫生3.5.1、穿戴要求：①根据各生产区域的规定穿戴工作服，并遵守净化程序。
②穿戴洁净工作服时，要从上往下穿戴，要对着镜子检查穿戴工作服的情况，要求帽子要包盖全部头发，口罩要遮住口鼻、胡须、衣服要拉（扣）好，鞋要趿好，裤头要束在衣服外等。
③在300000级和100000级空气洁净度级别的洁净区工作，每班洗一次洁净衣裤、帽和口罩；更换品种时，必须换洗工作服；工作鞋每周至少洗2次。
3.5.2、个人卫生：①随时注意保持个人清洁卫生，做到“四勤”；勤剪指甲，勤理发剃须，勤换衣服，勤洗澡洗头。
②工作前洗干净手，不涂抺化妆品，上岗时不佩戴饰物、手表。
③不携带个物品进入生产区， 不在生产区内吃东西及吸烟。
生产区内的饮水间要干净、整齐，对生产不造成污染。
④洁净室内随时注意保持手的清洁，手在消毒以后，不再接触与工作无关的物品，不裸手直接接确药品及与药品直接接触的设备、容器表面。
四、洁净室（区）的作业程序4.1、人员进出洁净室（区）的标准程序： 人员进入洁净区操作人员更衣程序（流程图）4.2、物料进出洁净室（区）标准程序穿着一般生产区工衣人员行走范围穿着洁净工衣人员行走范围4.3、生产过程管理4.3.1、生产前检查生产操作前的检查：生产操作前应首先检查有无上次生产遗留物，确认无上次生产遗留物后，对本次生产所需生产操作文件、生产需用的所有物料、生产记录空表格进行全面检查。
4.3.2、生产现场的检查内容①检查生产现场有无上次生产遗留物；②生产场所清洁、卫生，符合该区卫生要求，有清场状态标志；③需用的设备、设施完好，有状态标志；④容器具符合清洁要求，有清洁标志；⑤计量器具测试范围符合生产要求，并有“检定合格证”，保证在有效期内使用，生产用的测量仪器、设备上的仪表完好（不失灵）。
4.3.3、文件的检查内容①检查批生产指令，明确生产品种名称、规格、批号、生产批量、生产日期等；②工艺规程、标准操作法或岗位SOP（文件号）；③使用设备（编号）及设备标准操作SOP（文件号）；④使用设备清洁规程（文件号）。
4.3.4、物料的检查内容①核对领料单内容并核对物料是否附有检验报告书（编号）；②所用物料与生产指令是否相符；③检查物料外包装是否完好、清洁,并称量、核对。
4.3.7、生产过程的复核：生产过程应对领用物料、投料称量、工序清场等进行复核。
4.3.8、现场监控：4.3.9、生产过程的状态标志①生产操作间运行中状态标志生产操作间应挂上生产状态标志牌，标明加工产品的日期、工序、加工品名、规格、（包装规格）、批号、数量等。
②生产操作间生产结束后的状态标志A.生产结束后而又未进行清洁的操作间，应挂上黄色的标有“待清洁”字样的状态牌。
B.生产结束后已清洁的操作间，应挂上绿色的标有“已清洁”字样的状态牌。
状态牌中应标有清洁人、清洁日期。
C.已清场完毕的，经质管员检查合格并已签发清场合格证的操作间，应挂上绿色的标有“已清场”字样的状态牌。
状态牌中应标有清场人、清场日期。
③现行工艺暂未使用的操作间，应挂上白色的标有“备用”字样的状态牌。
④生产设备的状态标志A.设备状态标志。
a.完好的设备应挂上绿色的标有“完好”字样的状态牌。
b.待检修的设备应挂上黄色的标有“待检修”字样的状态牌。
c.正在修理的设备应挂上红色的标有“正在修理”字样的状态牌。
d.无检修价值或已报废而又未搬离生产现场的设备，应挂上红色的“停用”字样的状态牌B.设备运行状态标志。
a.所有运行中的生产设备，应挂上绿色的标有“运行中”字样的状态牌，并标明产品名称、批号、数量等内容。
b.现行工艺暂未使用的设备，应挂上白色的标有“备用”字样的状态牌。
c.运行结束又未清洁的设备，应挂上黄色的标有“待清洁”字样的状态牌，当班生产结束必须进行清洁。
d.清洁完毕并经班组长或工艺员检查确认清洁的设备，应挂上绿色的标有“已清洁”字样的状态牌，并注明清洁日期和清洁有效期。
⑤生产容器的状态标志A.使用中的状态标志盛装物料、中间产品的容器，应挂有物料卡或贴有中间产品卡，标明所盛装的物料或中间产品的名称、批号（若原辅料应标原辅料的批号）、数量等。
B.使用完毕的状态标志a.使用完的容器，应及时送到清洗间清洗。
b.已清洁的生产容器，应挂上绿色的标有“已清洁”字样的状态牌，并写上清洁人、清洁日期和有效期。
⑥中间产品在中间仓要有明显标志。
合格的应挂上绿色的标有“合格”字样的状态牌；待检的应挂上黄色的标有“待检”字样的状态牌；待处理的应挂上白色的标有“待处理”字样的状态牌；不合格的应挂上红色的标有“不合格”字样的状态牌，并应立即移至不合格品区。
4.4、生产过程废弃物的管理洁净区的废弃物应及时装于胶袋中，密闭放在指定地点，在生产结束时清除出洁净区，放于相应类别的废料堆放处，胶袋一并掉弃。