第三章.内圆磨削

第三章内圆磨削

培训学习目标

1.内圆磨削可分为哪三种形式？

2.磨削时产生喇叭口、锥形、圆度误差和内外圆同轴度误差的原因是什么？

3.如何磨削套筒零件？

一、内圆磨削的形式

内圆磨削可分为以下三种形式：

（1）中心型内圆磨削

（2）行星式内圆磨削

（3）无心内圆磨削

二、内圆磨削的特点

内圆磨削与外圆磨削相比较，有以下特点：

1）内圆磨削时，所用砂轮直径较小，砂轮转速又受到内圆磨具转速的限制（目前一般内圆磨具的转速在10000~20000r/min之间），因此磨削速度一般在20~30m/s之间。由于磨削速度较低，工件表面的粗糙度值不易减小。

2）内圆磨削时，由于砂轮与工件成内切圆接触，砂轮与工件的磨削弧比外圆磨削大，因此磨削热和磨削力都比较大，磨粒容易磨钝，工件容易发热和烧伤。

3）内圆磨削时，切削液不易进入磨削区域；磨屑也不容易排除。当磨屑在工件内孔中积聚时，容易造成砂轮堵塞，并影响工件的表面质量。特别在磨削铸铁等脆性材料时，磨屑与切削液混合成糊状，更容易使砂轮堵塞，影响砂轮的磨削性能。

4）砂轮接长轴的刚性比较差，容易产生弯曲变形和振动，对加工精度和表面粗糙度都有很大的影响，同时也限制了磨削用量的提高。

三、内圆磨削的方法

磨削前须调整砂轮的位置。在万能外圆磨床上磨内孔时，砂轮与孔的前壁接触。这时砂轮的

横向进给方向与磨外圆时相同。在内圆磨床上，砂轮与孔德后壁接触，便于操作者观察加工表面。

内圆磨削常用纵向法和切入法

（1）纵向磨削法这种磨削方法与外圆纵向磨削法相同。

用纵向法磨削时应注意以下几点：

1）磨削过程中要充分冷却。

2）磨不通孔时，要经常清除孔中的磨屑，防止磨屑在孔中积聚。

3）磨台阶孔时，为了保证台阶孔的同轴度，要求工件在装夹中，将几个孔全部磨好，并要细心调整挡块位置，防止砂轮撞击到孔的内端面。内端面与孔有垂直度要求时，可选用杯形砂轮，直径不宜过大，与保证砂轮在工件内端面单方向接触，否则将影响内端面的平面度。4）砂轮退出内孔表面时，先要将砂轮从横向退出，然后再在纵向方向退出，以免工件表面产生螺旋痕迹。

（2）切入磨削法这种磨削方法与外圆切入磨削法相同，适用于磨削内孔长度较短的工件，生产效率较高。采用切入法磨削时，接长轴的刚性要好，砂轮在连续进给中容易堵塞、磨钝，应及时修整砂轮。精磨时应采用较低的切入速度。

四、内圆砂轮的选择

（1）砂轮直径的选择

（2）砂轮宽度的选择采用较宽的砂轮，有利于提高工件表面质量和生产效率，并可降低砂轮的磨耗。砂轮也不能选得太宽，否则会使磨削力增大，从而引起砂轮接长轴的弯曲变形。

（3）砂轮硬度的选择

（4）砂轮粒度的选择为了提高磨粒的切削力同时避免烧伤工件，应选用较粗的粒度。内圆磨削常用的砂轮粒度为F36、F46和F60。

（5）砂轮组织的选择内圆磨削排屑困难，为了有较大的空隙来容纳磨屑，避免砂轮过早堵塞，内圆磨削所用的砂轮组织要比外圆磨削用的疏松1~2号。

（6）砂轮形状的选择内圆磨削常用的砂轮形状有平形、单面凹两种。单面凹砂

轮除磨削内孔外还可磨削台阶孔的端面。

五、砂轮的安装

内圆砂轮一般都有安装在砂轮接长轴的一端，而接长轴的另一端与磨头主轴联接，也有些磨床内圆砂轮是直接安装在内圆磨具的主轴上。砂轮紧固有螺纹紧固和粘结剂紧固两种方法。

（1）用螺纹紧固这是较常用的砂轮安装方法，由于螺纹有较大的夹紧力，故可以使砂轮安装得比较牢固。

（2）用粘结剂紧固磨削φ15mm以下小孔时，砂轮常用粘结剂紧固。

（3）砂轮接长轴在内圆磨床或万能外圆磨床上使用的接长轴

六、常用夹具

（1）三爪自定心卡盘

（2）四爪单动卡盘

（3）用花盘装夹工件

（4）闭式中心架

七、常用量具

（1）圆柱塞规

（2）内径百分表

（3）内径千分尺

习题解答：

1、内圆磨削可分为以下三种形式：

（1）中心型内圆磨削

（2）行星式内圆磨削

（3）无心内圆磨削

2、喇叭口产生原因是：

1）纵向进给不均匀。

2）砂轮有锥度。

3）砂轮杆细长。

锥形孔误差产生原因是：

1）头架调整角度不正确。

2）纵向进给不均匀，横向进给过大。

3）砂轮杆在两端伸出量不等。

4）砂轮磨损

圆度误差及内外圆同轴误差产生原因是：

1）工件装夹不牢靠。

2）薄壁工件夹得过紧而产生弹性形变。

3）调整不准确，内外表面同轴度误差。

4）卡盘在主轴上松动，主轴和轴承间有较大的间隙。