桥面湿接缝施工方案

目录一、工程概况 (1)二、地质、水文 (1)三、编制依据及编制原则 (2)（一）编制依据 (2)1. 图纸 (2)2. 规范 (2)3. 东南绕指挥部、总监办文件 (2)（二）编制原则 (2)（三）编制目的 (2)（四）施工组织机构 (3)四、施工进度计划 (3)五、施工准备 (3)（一）水、电及现场布置 (3)（二）物资材料准备 (4)（三）技术准备 (4)（四）施工人员及设备准备 (5)六、施工方案及技术控制措施 (6)（一）施工工艺 (6)（二）湿接缝施工 (6)1. 钢筋绑扎 (7)2. 模板安装 (7)3. 混凝土浇筑 (7)4. 混凝土养生及拆模 (8)七、质量控制措施 (9)（一）建立质量管理体系 (9)（二）工艺控制措施 (9)（三）工程材料控制措施 (9)（四）施工操作控制措施 (10)（五）进度和质量关系的控制措施 (11)（六）质量要求检测 (11)八、安全生产保证措施 (11)（一）安全生产保障体系 (11)（二）安全技术措施 (12)（三）机械作业及设备使用安全措施 (13)1. 通则 (13)2. 专则 (14)3. 雨季及夜间施工安全措施 (17)九、文明施工 (17)十、创优措施 (18)十一、附件 (19)一、工程概况第1合同。

本桥为跨越八家村水库出水下游箐沟以及克服地形高差而设，孔跨布置为：左右幅桥各5联，5*30+4*30+4*30+4*30+5*30米。

上部结构采用预应力砼(后张) 简支小箱梁，先简支后连续；全桥桥台位置设置80型伸缩缝，简支端设置160伸缩缝。

横隔板采用C50钢筋混凝土，湿接缝采用C50钢筋混凝土，端横梁采用C50钢筋混凝土，防撞墙采用C30钢筋混凝土；伸缩缝由厂家现场指导安装，槽内采用C50钢纤维混凝土；桥面铺装采用8cmC50冷轧带肋钢筋焊网混凝土+专用防水层+10cm沥青混凝土。

详见下表1：表1.K6+016大桥湿接缝工程数量表二、地质、水文K6+016大桥处于云贵高原中部，区域地形属于高原侵蚀切割地貌，高原面轮廓基本清晰，微地貌高原台地与侵蚀沟谷并存，碳酸盐分布区具有岩溶地貌特征，地形起伏100~400m，区域海拔高程1800~2200m。

桥位地处高原台地岩丘陵区，总体地势平缓，起伏高差20～50m。

桥位区域覆盖层主要为第四系残坡积粉质黏土、黏土、碎石土，下伏基岩泥盆系宰格组灰岩、石岩系大统大唐阶上司段灰质页岩。

线路区水系发育，水资源较丰富，河流、鱼塘等分布较多；整个线路区水文地质条件较为复杂，各种含水层（组）均有分布，地下水类型齐全。

三、编制依据及编制原则（一）编制依据1.图纸《第1合同段两阶段施工图设计-工程地质勘察报告第二册》《第1合同段两阶段施工图设计第三册、第一分册》2.规范（1）中华人民共和国行业标准《公路工程技术标准（JTG B01-2003）》；（2）中华人民共和国行业标准《公路桥涵施工技术规范（JT G/TF50-2011）》；（3）国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB 1499.2-2007）；（4）国家标准《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB 1499.1-2008）；（5）《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003）；3.东南绕指挥部、总监办文件（1）招标文件（二）编制原则1、根据合同工期，确保建设单位要求的总工期。

2、根据工程特点部署施工组织机构和优选先进可行的施工方案。

3、减少对环境的破坏,确保质量的情况下保证进度。

4、确保安全资金的投入，保证施工安全。

（三）编制目的1、制定合理的施工工艺、施工进度计划和有效的施工工序与方法，用于指导现场施工；2、制定组织机构与人员组成方案、施工技术方案、工程质量目标、安全管理措施、材料与物资保障措施、环保措施等，建立完整的施工管理体系，以求实现工程项目优质、安全、高效、低耗，取得最大的经营效果，全面地完成施工任务；3、进行物资筹备计划；4、编制施工预算。

（四）施工组织机构根据本桥施工的特点，工区经理部按照职能明确、精干高效、运转灵活、指挥有力的原则对大桥桥面工程施工进行组织机构编排。

详见“图1.施工组织机构图”。

四、施工进度计划K6+016大桥湿接缝首件工程施工计划于2016年4月20日开工，2016年5月20日完工。

五、施工准备（一）水、电及现场布置施工用水:施工水源来自八家村水库泄水渠，由罐车运输至施工现场，采用水箱储存，水质良好。

施工用电：现场搭接八家村水库大桥2号变压器。

现场布置：进行场地整理与场地布置，清除施工区域的杂物。

施工便道能保证晴雨通车，以方便施工机械材料、混凝土等的运输。

施工场地四周已做好排水工作。

在靠近桥面边缘一侧施工现场做好防护标示、标牌，并进行围挡施工，同时作好现场安全等工作。

（二）物资材料准备1、为了桥面施工的顺利进行，已对所需材料进行调查，并签署协议，保证能及时供应，并能顺利进场。

根据业主和项目部指定的主材厂家和实际施工要求选定的主材来源均取样检验合格并上报监理组同意后使用。

2、进场材料如下：表2.施工材料准备表（三）技术准备1、组织工区经理部有关施工管理人员和技术人员学习施工图纸、施工规范、合同文件以及有关施工的技术文件。

2、作好施工图纸及设计说明会审工作，对工区施工人员及技术人员、现场施工人员、特种作业人员进行逐级技术交底，并认真执行各项施工技术规范。

3、测量放样工作：施工测量采用莱卡TS06-2全站仪。

导线点、水准点已经复核、加密，并据此进行定线放样，上报监理工程师审批。

4、试验工作所有施工材料的试验工作已全部完成，并经过监理工程师的抽检。

施工的混凝土C50配合比设计已完成。

按配比配制的混凝土拌合物和易性、粘性良好，坍落度控制在12～16㎝，混凝土试件28天强度满足要求。

（四）施工人员及设备准备1、施工人员、机械表如下：表3.主要管理人员一览表表4.施工人员一览表表表5.主要机械、设备一览表六、施工方案及技术控制措施（一）施工工艺湿接缝施工的模板统一采用15mm 厚精硬质竹胶板，模板加固采用砼色的钢纤维拉杆和方木结合实际情况加固；钢筋加工在已经架设好的桥面上选址加工，钢筋下料后现场安装和绑扎；混凝土采用砼罐车送料，下料采用汽车吊吊住漏斗，进行浇筑；混凝土采用自卸车运输，人工下料浇筑。

（二）湿接缝施工1.钢筋绑扎a按照设计图纸连接梁体预留湿接缝钢筋，连接钢筋前先对预制梁翼缘板进行凿毛，钢筋接头采用电弧焊，接头单面焊焊缝的长度不小于10d，双面焊焊缝的长度不小于5d（d为钢筋直径）。

弯曲成型的钢筋在运输时，应谨慎装卸，避免变形，存放时要避免雨淋受潮生锈以及其他有害的腐蚀。

同种钢筋长度的各种钢筋编号先按顺序填写配料单，再根据调直后的钢筋长度统一配料，以减少钢筋断头废料和焊接量；钢筋加工成型后，应详细检查尺寸和形状，并注意有无裂纹；b 凡施焊的各种钢筋均应有材质证明书或试验报告单。

焊条、焊剂应有合格证，焊条型号采用502或506，各种焊接材料的性能应符合现行《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18）的规定。

c、所有钢筋的加工与安装均须经自检合格并通过监理工程师检验认可后方可进入下一工序施工。

2.模板安装现浇湿接缝的模板采用竹胶板，支撑系统采用吊模形式。

湿接缝宽度为0.65m，上面采用并排两根Φ25钢筋作为横担在预制箱梁上，间距0.6m设置一道，底部纵向采用3道Φ16的螺纹钢，通过竖向拉杆与Φ25横担钢筋连接，拉杆与底部钢筋焊接，螺纹钢上再铺设2cm竹胶板。

模板表面要求光滑、平整、顺直，接头处用双面胶密封，保证不漏浆不错位；模板在安装前，内侧清理干净后涂抹脱模剂或鲜机油，不得使用废机油。

3.混凝土浇筑a混凝土采用拌和站集中拌合，由混凝土罐车运输至施工现场。

浇筑混凝土时要注意，由于湿接缝厚度较小（20cm），混凝土振捣困难，所以采用振动棒30 型振动棒；振动棒与模板保持一定距离，防止过振或漏振，以混凝土停止沉陷、表面呈现平坦、泛浆为宜。

b 砼的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层砼的初凝时间，若超过规范规定时间，应预留施工缝。

c混凝土达到初凝后要及时养生，以防止气温过高引起混凝土面开裂，影响砼质量。

湿接缝浇筑高度和箱梁翼缘板顶平，严禁浇注过高或过低，影响后续桥面铺装施工钢筋网片的帮扎和混凝土浇注。

4.混凝土养生及拆模（1）养生，混凝土表面修整完毕后，应进行养生，使湿接缝混凝土在开放交通前具备足够的强度和质量。

养生期间，须防止混凝土的水分蒸发和风干，以免产生收缩裂缝；须采取措施减少温度变化，以免混凝土板产生过大的温度应力；须管制交通，以防止人畜和车辆等损坏桥面混凝土表面。

混凝土的养生，可根据施工工地的情况及条件，选用湿治养生、喷洒成膜材料养生等方法。

其养生时间，通常使用普通硅酸盐水泥时约为14d。

在养生初期，为减少水分蒸发，避免阳光照射，防风吹和暴雨等，可以用土工布全部遮盖。

（2）拆模，拆模时间应根据气温和混凝土强度增长情况确定，采用普通水泥时，一般允许拆模时间见下表。

拆模应仔细，不得损坏混凝土的边、角，尽量保持模板完好。

拆模后不能立即开放交通，只有混凝土达到设计强度时，才允许开放交通。

当遇特殊情况需要提前开放交通时，混凝土的强度应达到设计强度80%以上，其车辆荷载不得大于设计荷载。

混凝土板允许拆模时间表注：①允计拆模时间，自混凝土成形后至开始拆模时计算。

七、质量控制措施（一）建立质量管理体系工区经理部建立以项目经理为组长，副经理及总工程师为副组长的质量领导小组。

工区经理部设专职质检员，工班设兼职质检员。

（二）工艺控制措施1.工程开工前，认真编制施工组织方案，经监理工程师审批后，严格按照施工组织设计施工。

2.在施工过程中，经常检查施工组织设计及施工方案落实情况，以确保施工生产正常进行。

（三）工程材料控制措施工程材料和辅助材料（包括构件、成品、半成品），都将构成建筑工程的实体。

保证工程材料按质、按量、按时的供应是提高和保证质量的前提。

因此，对采购的原材料、购（配）件、半成品等材料，建立健全进场前检查验收和取样送检制度，杜绝不合格材料进入现场。

1.水泥、钢材等其它外购材料必须三证（出厂证、合格证、检验证）齐全，进场后按规定抽检，合格后方可使用。

2.地方材料先调查料源，取样试验，试验合格经监理工程师认可后方可进料。

3.现场设专人收料，不合格的材料拒收。

施工过程中若发现不合格材料及时清理出现场。

（四）施工操作控制措施施工操作者是工程质量的直接责任者。

工程质量的好坏，单就工序质量来说，施工操作者是关键，是决定因素。

1.施工操作者必须具有相应的操作技能，特别是重点部位工程以及专业性很强的工种，操作者必须具有相应的操作技能，必须做到考核合格、持证上岗。

2.施工操作中，坚持“三检”制度，即自检、互检、交接检；所有工序坚持样板制；牢固树立“上道工序为下道工序服务”和“下道工序就是用户”的思想，坚持做到不合格的工序不交工。