管道的脱脂
管道脱脂方案
管道脱脂方案管道脱脂是一种常见的清洗工艺，用于去除管道内壁的油污和污垢。
在实际应用中，我们可以根据不同的管道材质、污染程度和清洗要求等因素来选择最适合的脱脂方案。
以下是一种常用的管道脱脂方案供参考：1.准备工作在开始脱脂之前，必须保证管道系统处于停止状态，并且已经排空管道内的液体。
2.选择脱脂剂根据管道材质、污染程度和清洗要求等因素，选择合适的脱脂剂。
常见的脱脂剂包括有机溶剂、表面活性剂和碱性清洗剂等。
3.清洗剂的稀释根据脱脂剂的使用说明，将脱脂剂按照所需浓度稀释至适宜的浓度。
4.清洗剂的循环将稀释好的清洗剂注入到管道系统中，通过合适的循环设备将清洗剂循环起来。
在循环过程中，注意控制循环速度和温度，以确保清洗剂能够充分接触到管道内壁。
5.清洗剂的停留时间根据脱脂剂的使用说明，确定清洗剂的停留时间。
一般情况下，停留时间需要达到一定的要求，才能够有效去除油污和污垢。
6.高压冲洗在清洗剂循环一段时间后，使用高压水冲洗管道内壁。
高压水能够迅速冲刷掉残留的清洗剂和污垢，并确保管道内壁的彻底清洁。
7.水洗在高压冲洗后，使用清水进行冲洗，以彻底清除管道内的残留物和清洗剂。
8.干燥使用适当的方法将管道内部完全干燥，以防止水分残留导致再次污染。
需要注意的是，在进行管道脱脂过程中，应注意安全事项，如佩戴好个人防护用具，避免脱脂剂接触皮肤和眼睛。
同时，根据具体情况可以对脱脂方案进行调整和优化。
此外，还需要考虑环保因素，选择对环境影响较小的脱脂剂，并尽量减少废水的产生。
在使用过的脱脂剂处理上，可以采用再生利用或者专业的处理方法，以降低对环境的影响。
综上所述，通过选择合适的脱脂剂、稀释、循环、停留时间、高压冲洗、水洗和干燥等步骤，可以有效地进行管道脱脂，达到清洁管道内壁的效果。
同时，也要加强环保意识，选择环保脱脂剂，并采取合理的废水处理方法，以减少对环境的影响。
管道脱脂国家规范标准最新
管道脱脂国家规范标准最新一、目的和适用范围本规范旨在指导管道脱脂作业，确保管道内壁清洁，防止油脂、污垢等杂质对流体造成污染，适用于石油、化工、食品加工等行业中的管道系统。
二、脱脂前的准备工作1. 对管道进行全面检查，确保无损伤、无泄漏。
2. 制定详细的脱脂方案，包括脱脂方法、工具、材料和安全措施。
3. 准备脱脂所需的化学清洗剂、清洗设备和防护用品。
三、脱脂方法1. 物理脱脂：使用高压水枪、蒸汽或机械刷洗等方法，去除管道内壁的油脂和污垢。
2. 化学脱脂：选用合适的化学清洗剂，通过浸泡或循环清洗，溶解管道内壁的油脂。
四、脱脂流程1. 管道清洗：首先使用清水冲洗管道，去除松散的杂质。
2. 化学脱脂：注入化学清洗剂，根据管道材质和污垢类型选择适当的清洗剂。
3. 循环清洗：启动循环泵，使清洗剂在管道内循环，确保清洗剂与油脂充分接触。
4. 清洗剂排放：清洗完成后，排放管道内的清洗剂和溶解的油脂。
5. 清水冲洗：使用清水多次冲洗管道，直至水样清澈无油脂。
6. 干燥：使用压缩空气或氮气吹干管道，确保管道内无残留水分。
五、质量控制1. 定期检测管道内壁的清洁度，确保达到规定的标准。
2. 对清洗剂和清洗过程进行监控，确保清洗剂的有效性和安全性。
3. 清洗后对管道进行压力试验，检查管道的密封性和完整性。
六、安全与环保要求1. 严格遵守操作规程，确保作业人员的安全。
2. 使用环保型清洗剂，减少对环境的影响。
3. 妥善处理清洗过程中产生的废水和废物，避免污染。
七、维护与记录1. 定期对管道进行维护和检查，延长管道的使用寿命。
2. 记录脱脂过程的所有参数和结果，便于追溯和改进。
八、结束语通过遵循上述国家规范标准，可以确保管道脱脂工作的质量和效率，为管道系统的安全运行提供保障。
同时，也有助于提升企业的环保意识和社会责任。
请注意，上述内容仅为示例，实际的国家规范标准可能会有所不同，需要根据具体的行业标准和法规进行调整和执行。
管道脱脂方案
管道脱脂方案导言管道的脱脂是一种常见且重要的作业，在许多行业中都有着广泛的应用。
脱脂不仅可以去除管道表面的污垢和沉积物，还能保证管道的正常运行和延长使用寿命。
在本文中，我们将介绍一种常用的管道脱脂方案，以帮助读者更好地了解和掌握这一技术。
一、管道脱脂的重要性管道作为工业生产中的重要组成部分，其表面容易附着各种污垢和沉积物，如油脂、灰尘、铁锈等。
这些污垢不仅会影响管道的正常运行，还会降低其工作效率，甚至导致管道堵塞和故障。
因此，定期的管道脱脂工作非常重要，可以保证管道系统的顺畅运行，提高生产效率。
二、管道脱脂方案1. 准备工作在进行管道脱脂之前，需要进行一些准备工作，以确保工作的顺利进行。
首先，需要准备相关的工具和设备，如脱脂剂、刷子、喷枪等。
同时，要对工作区域进行清洁，将杂物清理干净，确保操作的安全性。
2. 选择脱脂剂脱脂剂是管道脱脂中非常重要的一环，选择合适的脱脂剂对于脱脂效果有着决定性的影响。
常见的脱脂剂有溶剂型脱脂剂和碱性脱脂剂两种。
溶剂型脱脂剂适用于去除油脂和脂肪等有机物，而碱性脱脂剂则适用于去除酸性物质和铁锈等。
3. 实施脱脂操作脱脂工作可以通过喷洒、刷涂或浸泡等多种方式进行。
在实施脱脂操作之前，需要将脱脂剂按照一定比例稀释，以达到最佳的脱脂效果。
然后，将脱脂剂均匀地喷洒或刷涂在管道表面，等待一定的时间，让脱脂剂充分渗透和分解污垢。
最后，用清水或高压水枪进行冲洗，将管道表面的污垢冲刷掉。
4. 注意事项在进行管道脱脂时，需要注意以下几点：- 确保操作区域的通风良好，避免脱脂剂的有害气体对工作人员造成伤害。
- 注意脱脂剂的使用安全，切勿将脱脂剂接触皮肤或吸入。
- 根据管道的不同材质和脱脂剂的特点，选择合适的脱脂剂和操作方法。
- 严格遵守操作规程，不得私自更改操作步骤。
结论管道脱脂是一项关键的作业，通过合理的脱脂方案可以保证管道的正常运行和延长使用寿命。
选择适合的脱脂剂和操作方法，严格遵守操作规程，能够确保脱脂过程的安全性和效果。
简述管子内表面脱脂方法。
简述管子内表面脱脂方法。
管子内表面脱脂是一种常见的管道表面处理方法，主要是为了去除管道内壁的油污、脂肪、氧化物等污染物，以确保管道内壁的清洁和平滑，提高管道的使用寿命和流体流动性能。
管子内表面脱脂的方法有多种，下面简要介绍几种常用的方法：
1. 机械刮除法：通过使用专用的刮刀或刷子等工具，对管道内壁进行刮除，将附着在内壁上的污染物物理性地去除。
这种方法适用于较为粗糙的内壁表面。
2. 化学脱脂法：通过使用化学溶剂或脱脂剂，将管道内壁的油污等有机物溶解或分解，从而达到去除的目的。
常用的化学脱脂剂有酸性脱脂剂、碱性脱脂剂等。
3. 高压水射流脱脂法：利用高压水射流的冲击力和切削力，将管道内壁的污染物冲刷下来。
这种方法不仅能彻底清洁管道内壁，还可以去除一些表面上的锈蚀和氧化物。
4. 爆破脱脂法：这种方法适用于管道内壁附着较为严重的污染物，通过使用爆破装置，在管道内产生爆炸性冲击波，将污染物震落或炸掉。
由于操作较为危险，一般情况下只在特殊情况下使用。
除了上述方法外，还有其他一些脱脂方法，如超声波脱脂法、喷砂脱脂法等，根
据实际情况和需求选择合适的脱脂方法。
在进行管子内表面脱脂时，需要根据管道的材质、污染物的性质和程度等因素进行合理选择，并注意安全和环保。
管道脱脂的方法化工厂
管道脱脂的方法化工厂
管道脱脂是一种常见的化工工艺，常用于清洗管道内的油脂和污垢。
以下是一种简单的管道脱脂方法：
1. 准备脱脂溶剂：选择一种适合管道内物质的脱脂溶剂，如酒精、醚类、石油醚等。
确保溶剂无水，无杂质。
2. 将脱脂溶剂注入管道内：将脱脂溶剂倒入管道的一端，并将另一端封闭，使溶剂充满整个管道。
3. 静置一段时间：让脱脂溶剂在管道内停留一段时间，以便溶解油脂和污垢。
4. 排出脱脂溶剂：将管道的一端打开，让脱脂溶剂流出。
如果有必要，可以用清水冲洗管道内残留的脱脂溶剂。
5. 检查管道：用检测工具检查管道内是否还有油脂和污垢，如有必要，可以重复以上步骤。
需要注意的是，管道脱脂是一种危险的化学操作，需要在安全环境下进行，必须佩戴化学防护手套、护目镜和呼吸面罩等个人防护装备。
另外，脱脂溶剂也需要正确地存放和处理。
管材及管件脱脂处理
管材及管件脱脂处理在进行脱脂处理工作前先应对管材、附件清扫除锈。
碳钢管、管件阀门都要进行除锈。
不锈钢管、铜管、铝合金管只需要将表面的泥土清扫干净即可。
1．脱油剂的选用。
工业用四氯化碳、精馏酒精、工业用二氯乙烷都可以作为脱脂用的溶剂。
A．碳钢、不锈钢及铜的管道、管件和阀门宜用四氯化碳。
B．铝合金的管道、管件及阀门宜用工业酒精。
C．非金属的垫片只能用工业用四氯化碳。
2．脱脂方法：A．管材与管道脱脂：●先将管子一端用木塞堵住，报脱油溶剂从另一端灌入管内，然后用木塞堵住管口。
●先将管子放平，停留10~15min，在此时间内要把管子翻动3~4次，使管子内表面全部被溶剂洗刷到，然后将溶剂放出（这些溶剂仍可使用）。
●使用的溶剂为四氯化碳或精馏酒精时，溶剂放出后，可利用自然吹干，或无油、水分的清洁压缩空气吹干。
若用二氯乙烷溶剂时，因为二氯乙烷易燃易爆性强，则应用氮气吹干管内壁，一直吹到没有溶剂气味时为止，并继续放置24h以上。
●脱脂和吹干后的管子为了防止再被污染，应将管子两端堵住，并包以纱布。
干燥。
●管子安装好后，如因污染而必须进行内脱脂，可将安装好的管路分卸成为没有死端的单独部分，分别充满四氯化碳进行脱脂。
脱脂后可用清洁干燥的加热空气进行吹洗（流速不小于15m/s），吹除干净后将管路组装起来。
应注意，安装后的管子脱脂工作严禁用其他溶剂。
B．管路附件与垫片脱脂●阀门及金属管件脱脂时，应拆卸后浸没在装有溶剂的密闭容器内，浸泡5~10min后，然后取出进行干燥，直到没有气味为止。
●在氧气介质管件的填料函中的石棉盘根与石棉垫片的脱脂方法，是将其放在300度的温度下焙烧2~3min，焙烧后应涂以石墨粉。
●非金属垫片只许用四氯化碳进行脱脂，垫片放在装有溶剂的容器内放置1.5~2h后，从溶剂中取出并用铁丝分开串挂在室外通风良好的地方干燥，时间不宜少于24h。
●锻制铜垫、铝垫等经退火处理后可不再脱脂。
●脱脂后的所有管件及垫片用白色滤纸擦拭表面，纸上看不出油渍，或检查使用过的脱脂剂的含油量不超过10~15g/L时，即可认为合格。
不锈钢管道的脱脂方法
不锈钢管道的脱脂方法
不锈钢管道在加工过程中会涂上一层油脂，这会影响其表面质量和使用寿命。
因此，脱脂是不锈钢管道加工的一个重要步骤。
下面介绍几种常用的不锈钢管道脱脂方法。
1. 碱性清洗法
将不锈钢管道浸泡在碱性清洗液中，清洗液的配方为：氢氧化钠
50g/L、磷酸三钠20g/L、表面活性剂5g/L、水温60℃-80℃。
浸泡时间根据油脂厚度和管道长度而定，通常为30分钟至2小时。
清洗后用水冲洗干净，并用干燥布擦拭干燥。
2. 有机溶剂法
将不锈钢管道放入有机溶剂中浸泡，如丙酮、甲苯等。
浸泡时间根据油脂厚度而定，通常为15分钟至1小时。
清洗后用水冲洗干净，并用干燥布擦拭干燥。
3. 高温高压法
将不锈钢管道放入高温高压清洗机中，清洗液为水。
温度和压力根据
管道材质和油脂厚度而定，一般为80℃-120℃，压力为0.3MPa-
1.0MPa。
清洗时间通常为10分钟至30分钟。
清洗后用水冲洗干净，并用干燥布擦拭干燥。
不同的脱脂方法适用于不同的情况，选择合适的方法可以提高工作效
率和清洁度。
同时，在使用脱脂方法时需要注意安全，避免对人体造
成伤害或环境污染。
不锈钢氧气管道脱脂方案
不锈钢氧气管道脱脂方案不锈钢氧气管道在使用过程中，由于长期被暴露在空气中，容易被氧气中的氧化物污染，导致管道内壁积聚有机物和灰尘等物质。
这些污垢不仅降低了管道的工作效率，还容易引发事故，因此需要定期进行脱脂清洗。
下面是一种适用于不锈钢氧气管道脱脂的方案。
材料准备：1.脱脂剂：选择一种强效去污能力的脱脂剂，如酸碱中和型脱脂剂。
2.清洁工具：包括刷子、海绵、抹布等常用的清洁工具。
3.个人防护用品：如手套、护目镜、口罩等。
步骤一：准备工作1.确保管道处于停机状态，并完全排空管道内的氧气。
2.将脱脂剂稀释到适当的浓度，根据实际情况和脱脂剂的使用说明进行操作。
3.穿戴好个人防护用品，确保自身安全。
步骤二：脱脂清洗1.使用刷子或海绵蘸取适量脱脂剂，均匀涂抹在管道内壁，覆盖整个污垢区域。
2.用力刷洗管道内壁，尽量去除附着在上面的污垢，注意避免损坏管道表面。
3.使用清水冲洗管道内壁，将脱脂剂和污垢冲洗干净，注意确保冲洗水不会对环境造成污染。
4.用抹布擦拭管道内壁，去除余留的水分，防止水分蒸发后产生新的污垢。
5.再次检查管道内壁，确认没有明显的污垢存在。
步骤三：检查和保养1.检查管道连接处是否有松动或损坏的情况，如有需要进行修复或更换。
2.通风管道内的除尘设备是否正常运转，是否需要进行清理和维护。
3.管道安装是否稳固，是否有松动的螺丝或接头，及时紧固。
4.定期检查和维护管道，确保管道的正常运行。
注意事项：1.脱脂剂具有腐蚀性，使用时需严格按照说明操作，并确保操作环境的通风良好。
2.刷洗管道内壁时要注意力度，避免过度刷洗造成表面刮伤。
3.在清洁过程中要注意个人防护，尤其是避免脱脂剂溅入眼睛和皮肤。
4.冲洗水需要处理和排放，以防止对环境造成污染。
5.脱脂剂需储存在干燥、阴凉、通风的地方，避免阳光直射。
以上是一种适用于不锈钢氧气管道脱脂的方案。
在实际操作中，应根据管道的具体情况和使用要求，选择合适的脱脂剂和清洁工具，并遵循相关的操作规程和安全要求。
氧气管道管材脱脂方案及检验方法
氧气管道管材脱脂方案及检验方法
1、脱脂剂：工业四氯化碳或碱性脱脂液
2、脱脂方法：可任选其一
①在管内注入溶剂，管端用木堵或其它方法封闭，将管子放平浸泡1—1.5小时，每隔15分钟转动一次，逐次转到应浸泡的部位上，管子每长1米，其内表面脱脂所需的溶剂量为1.5升。
②大口径的管子可用擦拭法擦洗，小口径管子可整根放在溶剂内浸泡1—1.5小时，擦拭布应用纤维不易脱落的布、丝绸或玻璃纤维织物
③预制好的管段也可在连接后用循环溶剂的方法进行脱脂，但必须使溶剂能循环到需脱脂的全部内表面，循环时间不得少于30分钟。
脱脂后及时将其内部的液态脱脂剂排放尽，并用无油干燥的空气或氮气吹净，脱脂检查合格后应由专人负责封闭，并加标志。
3、检验方法：①②③可任选其一
①用波长3200—3800埃的紫外光检查脱脂件表面，无油脂荧光为合格。
②用无油蒸汽吹洗，取其冷凝液，放入1mm以下的一粒纯樟脑，以樟脑粒不停旋转为合格。
③可采用脱脂分析，油脂残余量〈125mg/m2
④目测其内表面，不得有明显纤维和灰尘、固体残留物最大直径不得超过0.5mm。
4、安全
①脱脂现场周围应清除一切易燃易爆物及其它杂物
②不得用棉纱等易脱落纤维的布擦拭脱脂件，管道脱脂后应用无油塑料布牢固封口。
③四氯化碳是易挥发的有毒液体，工作时要加强个人防护，应穿戴工作服、口罩等劳保用品。
管道脱脂技术分析及应用
管道脱脂技术分析及应用摘要：在石油化工行业中，部分介质管道在含有油污或者污渍时，会产生化学反应，产生高热甚至发生爆炸，部分介质管道内存有油污也会影响产品的纯度，故需要通过施工过程中对油污的清理来达到工艺管道的使用要求。
本文通过对脱脂技术及施工方法进行详细分析，以此来有效推动石油化工行业的发展。
关键词：脱脂；槽浸法；串联法一、碳钢管材的脱脂酸洗钝化对于碳钢管材应先脱脂再进行酸洗，因为油脂是不溶于酸液的，先酸洗的话既除不掉油污也除不掉油污覆盖下的锈蚀。
1.脱脂剂选择按照不同管道工艺要求，脱脂液可以按照如下种类进行选择①现场配比脱脂剂：每升溶液含氢氧化钠20g~30g、含硝酸钠35g~50g、含硅酸钠3g-5g。
②四氯化碳或二氯甲烷等溶剂。
经过脱脂的处理，管道表面的油污可被去除。
1.脱脂方法选择无缝钢管脱脂酸洗方法目前在施工中常采用槽式浸泡法，浸泡时液面超过管材外表面50mm以上。
一般根据实际使用管径的大小制作4台槽子。
即脱脂槽、酸洗槽、中和槽、钝化槽。
管道脱脂酸洗工艺流程为：脱脂→水冲→酸洗→水冲→中和→钝化→水冲→干燥。
对于于施工工艺复杂，需要脱脂工艺设备集中、数量多、容积相对较小，设备已就位完成的装置可选择串联法进行脱脂，对两台及两台以上的设备，使用管道进行串联，通过循环泵对设备注入脱脂剂进行循环脱脂，为了避免脱脂剂的挥发损耗，在脱脂液池脱脂剂表面覆盖5mm厚水膜在减少损耗的同时降低职业危害。
3.水冲脱脂完成后应使用压力为0.8MPa的洁净水冲干净。
4.酸洗酸洗是利用酸溶液去除无缝钢管表面上的氧化皮和锈蚀物。
氧化皮、铁锈等铁的氧化物（Fe）O4，Fe.O3，FeO等）与酸溶液发生化学反应，形成盐类溶于酸溶液中而被除去。
酸洗最常用的是硫酸和盐酸。
硫酸液配方为：硫酸液浓度为5%~10%。
操作工艺要求为：温度60℃-80℃，浸泡5min-20min。
盐酸液配方为：盐酸液浓度为5%~20%。
操作工艺要求为：温度20℃-50℃，浸泡5min-20min。
氧气管道酸洗脱脂方案
1. 配置酸洗液。
按照酸洗剂的说明书，在清洗槽里配好酸洗液。比如说，如果用磷酸，可能要按照一定的比例加水稀释。这就像调饮料一样，比例得合适，太浓了对管道腐蚀太厉害，太稀了又洗洗液里浸泡。这时候得小心点，别把酸液溅出来。浸泡的时间得根据管道的脏污程度来定，一般来说，泡个几个小时就差不多了。在浸泡的时候，可以时不时地拿刷子轻轻刷刷管道，让那些锈迹更快地被酸溶解掉。
# （四）脱脂。
1. 涂抹脱脂剂。
用刷子或者喷枪把脱脂剂均匀地涂抹或者喷到管道表面。如果用刷子涂，要确保每个角落都能涂到；如果用喷枪喷，要注意喷的距离和角度，别喷太多流得到处都是。像那些管道的接口处、弯头处，这些容易藏污纳垢的地方要多喷一点脱脂剂。
2. 脱脂浸泡。
把涂抹了脱脂剂的管道放到脱脂槽里浸泡。浸泡时间根据脱脂剂的说明书和管道的油污情况来定，一般泡个一两个小时。在浸泡过程中，可以时不时地搅动一下管道，让脱脂剂能更好地和油污反应。
3. 检查酸洗效果。
等浸泡时间到了之后，把管道从酸洗液里拿出来，用清水冲洗一下。然后看看管道表面，要是还有锈斑没洗干净，那就再泡一会儿或者再用刷子刷刷。
# （三）中和。
1. 配置中和液。
在另一个清洗槽里配置好碳酸钠溶液作为中和液。这个中和液的浓度也要合适，太浓了可能会在管道表面留下白色的碳酸钠残留，太稀了又中和不完全。
3. 脱脂后检查。
浸泡时间到了之后，把管道从脱脂槽里拿出来，用清水冲洗干净。然后用油分检测仪检测一下管道表面的油分。要是检测结果显示油分含量在允许范围内，那就说明脱脂成功了；要是油分含量超标，那就得重新脱脂。
# （五）最终清洗与干燥。
1. 最终清洗。
经过酸洗、中和、脱脂之后，再用清水把管道好好冲洗几遍，把管道里里外外的残留溶液都冲掉。这时候可以用高压水枪冲一冲，把那些角落里的脏东西都冲出来。
2023年氧气管道脱脂、试压、吹扫、检修规定
2023年氧气管道脱脂、试压、吹扫、检修规定2023年氧气管道的脱脂、试压、吹扫和检修规定是为了确保氧气管道的安全运行，预防事故的发生。
下面将详细介绍每一项规定。
一、脱脂规定：1. 脱脂前必须彻底清理管道表面的污垢和杂质，使用适当的清洗剂进行洗涤。
2. 脱脂过程中应采用适当的保护措施，防止脱脂剂对操作人员和周围环境造成伤害。
3. 脱脂剂的选择应符合相关标准，并确保其无毒、无腐蚀性、无爆炸性。
4. 脱脂结束后，必须彻底清洗管道，确保脱脂剂完全清除。
二、试压规定：1. 在进行氧气管道试压前，必须先进行泄漏检测，确保管道密封性良好。
2. 试压时必须使用压力表和安全阀等合格的试压设备，并进行相应的校准和检测。
3. 试压压力必须符合相关标准，不得超过管道材料和连接件的额定工作压力。
4. 试压期间必须有专人监控和记录试压过程中的压力变化情况，并及时采取措施应对异常情况。
三、吹扫规定：1. 吹扫前必须确认管道内无可燃物和有害物质，确保吹扫的安全性。
2. 吹扫时需使用适当的工具和设备，压力必须控制在安全范围内。
3. 吹扫过程中应不断调整吹扫速度和方向，确保各部位均能吹扫干净。
4. 吹扫结束后，必须进行检查并记录吹扫结果，确保管道内无残余杂质。
四、检修规定：1. 定期对氧气管道进行检修，确保其正常运行和安全性。
2. 检修前必须切断氧气供应，并采取相应的锁闭措施，防止意外开启。
3. 检修期间必须佩戴适当的个人防护装备，防止操作人员对氧气管道和设备造成伤害。
4. 检修结束后必须进行测试和试运行，确保管道完好无损，并将检修结果进行记录。
以上是2023年氧气管道脱脂、试压、吹扫、检修规定的主要内容。
为了确保氧气管道的安全运行，相关人员必须严格按照规定进行操作，并注意安全防护措施的落实。
只有这样才能最大程度地降低事故的发生概率。
氧气管道脱脂、试压、吹扫、检修规定
氧气管道脱脂、试压、吹扫、检修规定
1. 脱脂：在安装新的氧气管道之前，必须进行脱脂处理。
脱脂的目的是去除管道内壁的油脂、杂质等物质，以确保氧气传输安全。
脱脂可使用适当的溶剂或清洗剂进行，清洗时要彻底冲洗，并确保管道干燥。
2. 试压：在安装完氧气管道后，必须进行试压以确保管道的密封性和承压能力。
试压时，应按照相关标准和规定，使用适当的压力和时间进行试压，并检查是否有渗漏或变形现象。
3. 吹扫：在管道安装完成后，应进行吹扫操作，以清除管道内的杂质和残余物。
吹扫可使用干净的气体，如干燥的氮气，以确保管道内部干燥和清洁。
4. 检修：定期对氧气管道进行检修和维护，以确保其正常运行和安全使用。
检修包括检查管道的密封性、承压能力以及阀门、接头等部件的工作状态，必要时进行修理或更换。
在进行氧气管道的脱脂、试压、吹扫、检修等操作时，应遵守相关的安全操作规程和操作流程，保证操作人员的安全，并防止氧气泄漏和引起火灾或爆炸的危险。
同时，应与相关部门进行沟通和协调，确保操作符合法规和标准要求。
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管道清洗脱脂检验方法
管道清洗脱脂检验方法1. 引言嘿，朋友们，今天咱们聊一聊管道清洗和脱脂检验的方法。
听起来是不是怪难懂的？别担心，咱们一起来拆分一下，轻松搞定这个话题！管道就像咱们的动脉，通畅了，才能保障各种液体顺利流动。
假如管道里满是油脂和污垢，那可真是“堵得严严实实”，简直就像懒得动一样，心里自然也会不爽。
为了让我们的管道重获新生，咱们得好好清洗一番，看看怎么脱脂检验。
2. 管道清洗的重要性2.1 为什么要清洗？首先，清洗管道的必要性就像洗澡一样，光鲜亮丽是大家都想要的，对吧？随着时间的推移，管道内部难免积累了不少油污、杂质，时间长了可就“长毛”了，这可不是个好现象。
尤其是在一些工业场合，管道里的油脂如果不及时清理，就会影响到整个生产流程，简直让人心烦。
想象一下，如果你家水龙头老是流不出水，那家人得多着急啊！2.2 常见的清洗方式说到清洗，常用的方式就是物理清洗和化学清洗。
有的人钟情于物理清洗，比如用高压水枪“猛攻”，这手法简直是气势如虹。
不过，这其实主要解决的是表面的脏东西，想想，有时候水枪也不能解决深层的问题。
而化学清洗就像开药方，针对油脂和垢物质，帮你一劳永逸地解决大问题，简直是如释重负！3. 脱脂检验的方法3.1 脱脂检验的流程好啦，清洗之后，检验脱脂的程序就很重要了。
这里有几个步骤，容我慢慢道来。
首先，咱们要闻一闻，药水的味道如果变得芬芳，嘿，一个好兆头！再来，观察一下管道的内壁，油污是不是都被“赶跑”了，有没有那种光滑亮丽的感觉。
3.2 常用的检验工具接下来的步骤就得用到我们的好帮手了：脱脂剂、清洁剂，还有一些小巧的工具，比如毛刷和抹布。
有人可能觉得，活儿都有这些工具了，还会需要手动检查吗？当然需要！就像你不可能只凭身份证来判断一个人的身份，.inspect 多花点儿心思总是没错的。
然后，咱们还可以借助一些化学试剂，比如工业用酒精，来彻底检查管道是否存在残余的油脂。
用它擦一擦，那光亮得像偶像的脸，每一处都洗得通透，一眼就能看得出来有没有问题。
管道吹洗记录
管道吹洗记录管道吹洗（脱脂）是指在清洗管道系统时使用高压气流将管道中的沉积物和杂质清除的过程。
它是一种有效的清洗方法，可用于清除管道中的油脂、污垢和其他堵塞物，以确保管道的正常运行。
下面是一份关于管道吹洗（脱脂）的记录，详细记录了吹洗过程中的措施和结果。
1.吹洗目的：清除管道中的油脂和污垢，恢复管道的畅通性和运行效率。
2.吹洗时间：2024年3月10日，上午9点至下午5点。
3.吹洗地点：公司A车间2号管道系统。
4.吹洗工具：高压空气喷枪、清洗剂和清洗刷。
5.吹洗步骤：a.初步准备：确保吹洗前停止相关设备的运行，切断供气管道，确保吹洗安全。
b.检查管道：使用光纤内窥镜检查管道，确定需要吹洗的位置和程度。
c.实施吹洗：利用高压空气喷枪，按照管道的流向从上至下进行吹洗，依次清洗每段长度为1米的管道。
d.清洗剂处理：将适量的清洗剂注入管道中，待一定时间后，使用清洗刷对管道进行刷洗。
e.冲洗管道：使用高压空气喷枪，从下至上对管道进行冲洗，将清洗剂和沉积物冲走。
f.检查清洗效果：再次使用光纤内窥镜检查管道，确认清洗效果符合要求。
g.恢复运行：重新开启供气管道，启动相关设备，并进行试运行，确保吹洗后管道正常运行。
6.吹洗结果：a.清洗前管道堵塞严重，油脂、污垢和其他杂质大量存在。
b.经过吹洗，管道中的油脂、污垢和杂质得到有效清除，并且畅通性得到恢复。
c.清洗后，光纤内窥镜检查显示管道内壁光滑，清洗效果良好。
d.吹洗后再次开启相关设备，试运行结果正常，管道恢复正常运行。
7.吹洗工作中的问题与对策：a.一些管道段落清洗效果不理想，沉积物未能完全清除。
对于这些管道段落，需要加大吹洗压力或者采用其他清洗方法。
b.清洗剂使用不当导致清洗效果不佳。
应根据具体情况调整清洗剂的使用方法和浓度。
c.吹洗过程中发现管道存在损坏、渗漏等问题。
记录并上报，进行必要的修复和维护工作。
8.吹洗后的注意事项：a.定期检查管道，确保管道的清洗效果持久。
工艺管道脱脂方案
工艺管道脱脂方案首先，工艺管道脱脂的方案要基于对管道内部脱脂的要求进行制定。
不同的管道材料、管道大小和脱脂需求均会影响脱脂方案的具体设计。
在制定脱脂方案时，需要考虑以下几个关键因素：1.脱脂剂的选择：根据管道内脱脂物的性质，选择相应的脱脂剂。
常见的脱脂剂包括溶剂型脱脂剂、碱性脱脂剂和表面活性剂。
溶剂型脱脂剂适用于容易溶解的油脂和蜡，碱性脱脂剂适用于酸性物质，表面活性剂适用于油水界面。
2.清洗设备的选择：根据管道的大小和长度，选择合适的清洗设备。
常见的清洗设备包括高压水枪、机械刷、超声波清洗器等。
对于大口径的管道，可采用高压水枪进行冲洗；对于小口径的管道，可采用机械刷或超声波清洗器进行清洗。
3.清洗工艺的设计：根据管道的结构和形状，设计合理的清洗工艺。
对于直管道，可采用单向冲洗的方法，即从一端进水，从另一端排水；对于弯管道，可采用往返式清洗的方法，即来回冲洗。
在清洗时要确保全程均匀冲洗，并保证清洗剂能充分覆盖管道内表面。
4.清洗参数的控制：根据管道的材料和脱脂物的性质，控制清洗参数。
例如，对于不锈钢管道，可使用适当的温度和浓度的脱脂剂进行清洗；对于高硬度的脱脂物，可采用加热和搅拌的方法增加清洗效果。
5.清洗后的处理：清洗结束后，需要对清洗液进行处理。
对于可再生的清洗液，可采用过滤或离心分离的方法进行回收；对于不可再生的清洗液，需要采用污水处理设备进行处理，以达到环保要求。
最后，需要进行清洗效果的评估。
通过对清洗后管道内部的检测，判断脱脂效果是否符合要求。
可采用目视检查、化学分析、颗粒计数器等方法进行评估，确保清洗后的管道符合使用要求。
总结一下，工艺管道脱脂方案要根据管道的特点和脱脂要求进行制定。
在方案设计中，需要考虑脱脂剂的选择、清洗设备的选择、清洗工艺的设计、清洗参数的控制和清洗后的处理。
最后，需要对清洗效果进行评估，确保清洗后的管道符合要求。
管道及设备如何进行脱脂
5
10
15
25
灌注法
灌注法
灌注法
灌注法
四氯化碳
四氯化碳
四氯化碳
四氯化碳
2
4
6
10
1/6～1/3
1/6～1/3
1/6～1/3
1/6～1/3
管子公称直径/mm
15
20
25
50
80
100
125
300
每米管子脱脂剂用量/L
0.12
0.2
0.3
0.6
0.8
0.9
1.0
2.3
脱脂剂名称适用范围四氯化碳铸铁件钢合金钢制件铜制件有毒95铝制件易燃易爆碱性清洗油污较多的管道10氢氧化钠溶液加热至60?90c后用15硝酸中和并用清水冲洗设备种类脱脂方法脱脂剂脱脂剂用量l脱脂时间h20灌注法四氯化碳1451250灌注法四氯化碳170121150灌注法四氯化碳20012300循环法四氯化碳500121000循环法四氯化碳700121500循环法四氯化碳110012类型3200循环法四氯化碳350012四氯化碳150?4000蒸汽冷凝法四氯化碳03lm液氧容器01?0510t以上擦洗法四氯化碳表面积贮槽灌注法四氯化碳16?1310灌注法四氯化碳16?13杜瓦容器l15灌注法四氯化碳16?1325灌注法四氯化碳1016?13管子公称直径mm1520255080100125300每米管子脱脂剂用量l01202030608091023
铸铁件，钢、合金钢制件，铜制件
有毒
95%乙醇
铝制件
易燃、易爆
碱性清洗
油污较多的管道
10%氢氧化钠溶液加热至60～90℃，然后用15%硝酸中和，并用清水冲洗
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管道脱脂前的一般规定
? 一般规定 第1．0．1条 设备、管子、管件、阀门等的脱脂应在系统气密性试验 前完成。 第1．0．2条 脱脂施工前，施工部门必须编制专用的脱脂操作规程。 参加脱脂施工的人员，必须根据本规范及编制的专用操作规程进行施 工。 第1．0．3条 有明显油迹和污垢的零部件，在脱脂前可先用煤油等溶 剂或其它方法清除油迹和污垢，然后再用脱脂剂脱脂。在整个过程中 均须采取相应的安全措施。 第1．0．4条 脱脂剂应按设计要求选用。如设计无规定时，施工部门 应根据脱脂件的材质、结构、污染程度、现场条件、生产介质及其因 沾染油脂而造成的危险或危害程度，选择相应的脱脂剂和脱脂方法。 第1．0．6条 脱脂剂或用于配制脱脂剂的化学制品必须具有合格证。 脱脂剂在使用前应按技术条件对其外观、不挥发物、水分、反应介质、 油脂含量进行复验，使用过程中应作阶段性检查。 第1．0．7条 用于脱脂的有机熔剂含油量不应大于50毫克／升。对于 含油量较大的溶剂可用于粗脱脂，然后用清洁的溶剂进行再次脱脂。 含油量大于500毫克／升的溶剂必须经过再生处理，并经检验合格后， 方可作为脱脂剂。 第1．0．8条 二氯乙烷、四氯化碳、三氯乙烯在一定条件下均能水解 生成盐酸腐蚀金属。因此，在采用这类溶剂时，脱脂件不得含有水分。
管道的脱脂
制作人：（ 08）管二
脱脂的定义及危害
什么叫脱脂？
脱脂又称除油。指从废水、污泥或固体废物中去除油脂 的方法。它也指从机器部件或铁制产品表面上除掉油脂的 过程。油脂主要来自机加工时沾上的润滑油、防锈油，贮 存期间的油封，模制时的脱膜剂以及磨抛光时沾上的抛光 膏等。
管道不脱脂的危害
根据油脂对管道系统造成的危害不同，分为四种类型： 1.输送介质与油脂混合后，形成燃烧或爆炸混合物，
为20.93％。氧气在常温常压下是无色透明、无味、无臭的气体，比 空气略重。 ? 在大气压力下，冷却至－182.96℃时，氧气凝结成天蓝色、透明的易 流动的液体；当温度降到－218.4℃时，则凝聚成蓝色固体结晶。氧 气的化学性质非常活泼，是强烈的氧化剂和助燃剂，它除了与金、银 及惰性气体氦、氖、氩、氪、氙等在一般情况下不发生化合外，与其 它物质都能化合生成氧化物。 ? 氧化反应的激烈程度取决于氧气的浓度及压力，如果氧化反应在纯氧 中进行，则过程非常剧烈，同时放出大量的热。（如金属在氧气中反 应，如果增加氧的纯度和压力会使氧化反应显著加剧，金属的燃点随 着氧气压力增高而降低），氧气与可燃气体（乙炔、氢、甲烷等）以 一定比例混合时，遇火会发生爆炸。 ? 氧气经压缩后，在输送的过程中，如有油脂、氧化铁屑或小粒燃烧物 （煤粉、炭粒或有机纤维）存在，随着气流运动与管壁或机体发生磨 擦、撞击，会产生大量磨擦热，导致管道、机器燃烧。或者由于管道 中阀门急骤打开，阀后气体产生接近于绝热压缩的温度，使管道或阀 门燃烧，压缩氧气接触到少量的油脂会立即剧烈燃烧而引发爆炸。 ? 基于氧气的这些特殊性质，氧气管道中的管子、配件、垫料及所有与 氧气接触的材料都必须在安装使用前进行严格的除锈，吹扫，脱脂。
当有火种或达到一 定温度时，即开始灼灼或爆炸，如氧 气管道。
2.输送介质与油脂混合后，降低了输送介质的燃点， 扩大了输送介质的爆炸区间，如氢气，乙炔管道。
3.油脂对与管道系统有关的生产产品或工艺过程有影 响者。
4.由于管道需进行酸洗而需要进行脱脂者。
管道脱脂的来源
? 管道脱脂很大的原因就是防止氧气与残留管道中的油脂发生反应 ? 氧是自然界中分布最广泛的元素之一，按容积计算，空气中氧气含量
管道脱脂的分类
? 氧气管道的脱脂 ? 氧气管道、阀门等与氧气接触的一切部件，
安装、检修及停用后再投入使用前必须进 行严格的除锈、脱脂 ? 工艺管道的脱脂 ? 工艺管道工程中，多条管线按工艺要求在 管道安装之前必须进行管道脱脂
《脱脂工程施工及验收规范》 中华人民共和国化学工业部部标准
? 对设备脱脂的要求 ? 一、输送、贮存的物料遇油脂等有机物可能发生
管道脱脂前的一般须按脱脂件的要求预先 脱脂。未经脱脂者，不得使用。经脱脂的工具、量具、仪表等应有专用柜存放，并由 专人保管。工作服、鞋、手套等劳保用品必须干净无油。 第1．0．10条 脱脂应在室外或有通风装置的室内、器内进行。脱脂现场要求通风良好， 不受雨水、尘土等的侵染。 脱脂剂不应受阳光直接照射。 第1．0．ll条 脱脂件应在脱脂后及时将其内部的液态脱脂剂排放尽，严禁用蒸发干燥的 方法清除残液。 第1．0．12条 清除脱脂件表面上的溶剂，直至无残液和无气味为止。第 2．0．13 条 为加速清除残存熔剂，在脱脂件允许时可用清洁无油的蒸汽吹除。 第1．0．14条 采用擦拭法脱脂时，不宜使用棉纱，应用纤维不易脱落的布、丝绸、玻 璃纤维织物等．脱脂后必须仔细检查脱脂件表面，严禁有机织物的纤维落入、附着在 脱脂件表面上。 第1．0．15条 设备、管子，管件、阀门等在脱脂后，必须经专职检查人员检查和有关 人员签证人为合格，方可进行下道工序。 第1．0．16条 脱脂件经检查合格，应由专人负责封闭，并加标志。零件应用干净的白 布包好，妥善存放，防止脏物和杂物沾染或侵入。把脱脂合格的与不合格的或未脱脂 的零部件必须隔离存放，严禁相混。 第1．0．17条 要求防锈的脱脂件经脱脂防锈处理后，可采取充氮封存或用气相防锈纸、 气相防锈塑料薄膜密封等措施予以保护。用于封存的氮气不得含油，其纯度必须等于 或大于 95％（按容积计），露点应低于－ 40℃。部分气相防锈纸、气相防锈塑料薄膜 的牌号、用途见附表四和附表五。 第1．0．18条 脱腊后的设备、管道，不得使用含油的介质进行压力试验及吹扫。 第1．0．l9条 脱脂施工中，脱脂人员应认真执行工序交接、交接班和原始记录制度。