苯二胺生产现状与市场分析

苯二胺生产现状与市场分析．

苯二胺生产现状与市场分析

1．产业概况

邻苯即间苯二胺、苯二胺包括三种异构体，均为用途广泛的有机化工中间对苯二胺，二胺、值得注意的是三种异构体近年来下游用途不体，生断被拓展与开发，新的产业化技术取得突破，未来市场需产成本不断降低、过程趋于清洁化，求增长强劲，发展前景

非常广阔。

目前国内苯二胺行业总体上看呈现以下三

规模较小、一是现有装置布点比较分散、大特点：特别是多数生产装置合上下游脱节，品种单一、竞争力薄弱面临淘成技术落后、环境污染严重，汰；二是间、邻、对苯二胺下游新的市场开始启动，主要有：间苯二酚、间和对位芳纶、苯并三这些产品属于新材料及其助氮唑类材料助剂等，对苯二胺需求潜剂领域，具有良好的发展前景，三是新型清洁低成本的合成工艺从实验力巨大；国内已有少数企业采室逐步走向工业化大生产，

用新型工艺生产，获得较好的经济效

益。．

Ni催化剂。因素国内主要采用骨架混二硝基苯法 2.2

国内浙江由于间二硝基苯价格相对比较高，工业大学和浙江龙盛集团股份公司成功开发了苯连续硝化制混二硝基苯催化加氢联产间苯二胺、邻苯二胺和对苯二胺，占混二硝基苯总量左右的以前作为间二硝基苯副产的邻二硝基14%降低生产苯和对二硝基

苯得到了合理充分利用，以混二硝基苯为原料，“三废”产生。成本和减少在中、在甲醇或乙醇溶剂中，以骨架镍为催化剂，低压下加氢还原制得混二氨基苯的甲醇或乙醇

分离得到产品邻苯二胺和间苯二溶液，经精馏、原料混二硝基苯中邻二硝反应条件为：胺。对二硝基苯三种异构体的比基苯、间二硝基苯、邻二硝基苯∶间二硝基苯∶对二硝基例范围为：，加氢反应投料0-2.3∶苯＝

0-15.1：82.6-100混二硝基苯∶甲醇或乙醇溶剂∶催化剂重量比：，加氢反应压力为：2.584＝∶120∶℃左右。目前该工艺，反应温度4.0-0.25MPa80 套工业化装置上得到应用。2技术已经在．

2.3硝基氯化苯法

还原分别得到邻硝基氯化苯经过氨化、对、对、邻苯二胺，根据还原剂不同，又分为硫化碱尽还原和催化加氢还原两条路线，硫化碱还原，尤其管工艺技术成熟，但是环境污染非常严重，吨含有硫代硫酸钠的废水，非常1吨产品产生6在国内部分省市新建装置

限制硫化碱难以处理，还原路线的苯二胺

项目建设。

硝基氯化苯经过氨化得到硝催化加氢还原，将在雷尼镍催化剂和醇类溶剂存在下，基苯胺，催化剂和溶剂和少量助催化剂加入高硝基苯胺、然后用氢气压氢化釜中，用氮气置换釜内空气，，在搅拌中升温置换氮气，氢

气压力为0.5MPa，到1.2-1.6MPa60℃开始

反应，反应压力约为反应结束后维持温度压力维持一定的反应温度，滤液先进行简单蒸馏回收溶剂，过滤反应物，1h后，将回收溶剂后粗物料进行精馏得到苯二胺，其中邻苯二胺根再进行离心干燥切片得到成品。左92%据下游对产品质量要求，简单蒸馏后含量

以上的99.0%右为灰色邻苯二胺，精馏分离

得到为白色邻苯二胺。

其中关键在于催化催化加氢技术难度较大，产品精制加氢反应过程的控制、剂制备与选择、目前国内工业化过程中防止升华和变色等问题。有一套工业化装置在使催化加氢技术已经成熟，用。

间位油法 2.4

其间位油是硝基氯化苯精馏过程釜底残液，，邻硝基氯苯中含有对硝基氯苯

40%-50%，以前由于硝基20%-30%，间硝基氯苯20%-30%氯化苯规模较小、技术、环保等

因素影响，间位随着油都被作为废料进行处理，不做产品销售。目前国内硝基氯国内硝基氯化苯产能逐年扩大，副产出相当数量65化苯生产能力万吨/年左右，的间位油产品。催化加氢还原得以间位油位原料进行氨化、然后根据溶点不同进行精馏到混合苯二胺

产品，

分离后对、邻、间苯二胺产品，氨化和催化加氢由于间位油价格条件与硝基氯化苯法

基本接近。因此生产成本方面具有明远远低于硝基氯化苯，

国家产业政策也给予显的竞争优势，变废为宝，目前国内正在建设间位油为原料生产一定支持。苯二胺装置。

合成路线对比 2.5

为主表1 为了清晰对比出各条路线的特点，供国内生要对比目前国内工业化工艺路线

优劣，产企业选择。

3.生产现状

13年底国内苯二胺生产能力达到截止2010万吨左右，/万吨年左右，2010年产量约为10余家生产企业，其中主要企业为浙江龙盛有20集团股份有限公司和蚌埠八一化工有限公司两左家，两家企业产能之和约占全国总产能的35%国内右，成为左右国内苯二胺市场的主要力量。。2苯二胺主要生产企业及产能情况见表．

中可以清晰看出目前国内除龙盛和从表2其他企业均在万八一两家企业规模过万吨以外，

家企业生产规模在吨/年以下，其中有近20年左右，规模较小、生产工艺路吨

/2000-3000竞争力不强的中小线落后，部分环保问题严重、型装置面临淘汰。

目前国内不鉴于苯二胺下游市场不断扩大，少企业计划新建和扩建苯二胺生产装置的

意向，其中这些企业主要集中在现有规模较

大的生产目前正在实企业和拥有硝基氯化苯装置的企业，扬施的主要企业有，浙江龙盛的对苯二胺项目、对农化工在宁夏的邻苯二胺项目、蚌埠八一邻、苯二胺项目、洪泽大洋化工间苯二胺项目等。

4.进出口分析

目前我国已经成为全球苯二胺主要生产国一是近年来主要基于以下几大因素，和供应国，二是苯二胺生产的基国内苯二胺产能迅速扩大；尤其是础原料二硝基苯和硝基氯化苯供应充足，

，毫不夸张的我国硝基氯化苯产能占全球近80%说已经基本上垄断全球硝基氯化苯及其主要下游产品的生产；三是国内下游产品出口前景较

同时值得关注的国内苯二胺好，出口数量较大。用于下游高端产品生产的苯产品质量普遍较差，聚二胺产品国内供应较少，如聚合级间苯二胺、因此国内每年合级对苯二胺和白色邻苯二胺等，也需要进口一定数量的苯二胺满足国内下游高邻苯二胺出口量相对间苯二胺和端市场的需求；主要是因为邻苯