混凝土箱梁蒸汽养护技术和设备共16页
养护技术交底(蒸汽)
蒸汽养护技术交底
当昼夜平均气温（最高气温和最低气温的平均值或当地时间6时、14时及21时室外气温的平均值）连续3天低于5℃,日最低气温低于-3℃时，按冬季施工要求进行施工。
为保证混凝土质量，养护人员要按如下要求对梁体混凝土进行养护：
1.混凝土浇注成型后，应及时遮盖蓬布防寒保温。
篷布覆盖要牢固、篷布接茬处要重叠、防止透风。
2.蒸汽养护分为静停、升温、恒温、降温四个阶段，养护制度如下：
静停 升温
升温速度不得大于10℃/h ， 恒温温度应为35±5℃，总养护时间不少于24小时。
试件达到要求强度后，即可停气并适当退温，降温速度不得大于10℃/h 。
3.养护供汽管应置于模型两侧底模横梁上方，用胶管连接，供气时从两侧分别进行。
4.梁体给汽后在升、降温期间每1小时检测一次，在恒温期间每2小时检测一次。
注意养护温度随时调节给汽阀，确保养护温度控制在要求范围。
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混凝土中蒸汽养护技术规程
混凝土中蒸汽养护技术规程混凝土作为一种广泛应用于建筑领域的材料，其强度和耐久性对工程质量至关重要。
而蒸汽养护技术是一种常用的混凝土养护方式，其通过提高混凝土的温度和湿度，加速水泥水化反应，使混凝土早期强度得到增强，从而提高混凝土的整体性能。
本文将从混凝土蒸汽养护的原理、设备和操作规程等方面进行详细探讨。
一、混凝土蒸汽养护的原理混凝土的强度和耐久性主要是由水泥水化反应产生的水化物胶体所决定。
而水泥水化反应的速度和程度受到环境温度和湿度的影响。
在正常条件下，混凝土的初凝时间约为2~4小时，完全凝固需要7~28天的时间。
而在蒸汽养护条件下，通过提高混凝土的温度和湿度，可以使水泥水化反应的速度得到加快，从而提高混凝土的早期强度和整体性能。
二、混凝土蒸汽养护的设备混凝土蒸汽养护设备主要分为蒸汽发生器和蒸汽管道两部分。
蒸汽发生器是用于产生蒸汽的设备，一般采用电热管或燃气等热源加热水，使其蒸发产生蒸汽。
蒸汽管道则是将产生的蒸汽输送到混凝土表面，一般采用塑料管或钢管等材料制成，通过布置在混凝土表面的方式，将蒸汽均匀地喷洒到混凝土表面。
三、混凝土蒸汽养护的操作规程1. 环境条件检查在进行混凝土蒸汽养护前，需要检查环境条件是否适合，主要包括环境温度、湿度、风力和降雨等因素。
一般来说，混凝土蒸汽养护的环境温度应当在5℃以上，湿度应当在90%左右，同时需要注意防止风力和降雨对混凝土养护的影响。
2. 混凝土表面处理在进行蒸汽养护前，需要对混凝土表面进行处理，主要是清理表面的杂物和灰尘，以保证蒸汽能够均匀地喷洒到混凝土表面。
3. 蒸汽养护设备安装在进行混凝土蒸汽养护前，需要将蒸汽养护设备进行安装，包括蒸汽发生器和蒸汽管道等设备的安装和布置。
4. 配置养护方案在进行混凝土蒸汽养护前，需要根据混凝土的强度等级和环境条件等因素，制定合理的养护方案，包括蒸汽养护的时间、温度和湿度等参数。
5. 开始蒸汽养护在进行混凝土蒸汽养护时，需要将蒸汽发生器启动，将产生的蒸汽输送到混凝土表面。
混凝土蒸汽养护方案
四、 使用该蒸汽养护机的优势
1) 快速产生蒸汽，只需要 8 分钟即可源源不断的产生蒸汽。 2) 该蒸汽不需要办理任何使用手续，安装完即可使用，一键开关，操作非常方便，不需要
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培训专门的人员管理。 3) 拆出和安装方便，在打完一条梁再移到下一条梁时，只需要将电、自来水和蒸汽管路拆
台采 用 3 YN35KG-0.7MPa
60-100 立方
台采 用 2 YN24kw-0.7-D
台采 用 1 YN50kw-0.7-D
台采 用 2 YN35KG-0.7MPa
台 电ห้องสมุดไป่ตู้汽 发生器
台 电蒸汽 发生器
台 燃油蒸 汽发生 器
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中铁一局（广西省地区使用，比如苍梧梁场） 中铁三局（先在江苏南京、镇江地区，后在浙江绍兴板场地区） 中铁四局（在福建武夷山市 A19 标高速公路使用） 中铁五局（四川乐山地区使用） 中铁五局沪昆一分部物社部（江西地区，比如横峰制梁场） 中铁七局（郑州地区使用，在湖北地区） 中铁十一局（黑龙江、贵州省、陕西省、安徽省等地区使用，比如安徽六安梁场、贵
混凝土蒸养技术与设备研究
混凝土箱梁蒸汽养护技术与设备的研究设计目录1.混凝土的蒸汽养护机理 (1)1.1蒸养时硅酸盐水泥水化的化学变化特点 (1)1.2蒸养时硅酸盐水泥水化的物理化学变化特点 (2)2.京沪高速铁路预应力钢筋混凝土箱梁养护方案的研究 (2)2.1常压湿热养护工艺 (3)2.1.1预养期 (3)2.1.2升温期 (4)2.1.3恒温期 (6)2.1.4降温期 (7)2.2常压湿热蒸养过程中混凝土强度的发展规律 (8)2.3 用热力计算校核梁中心的温升速率（10℃/h） (8)2.4蒸汽养护工艺的确定 (11)2.5 蒸养制度关键参数的计算校核及有限元分析 (11)2.5.1 传热学法对升温速率及最高温度的计算校核 (11)2.5.2 有限元建模分析 (14)3.混凝土箱梁蒸汽养护的热工计算 (22)3.1混凝土蒸养的基本热量交换 (22)3.2混凝土箱梁的具体热量交换计算 (24)3.2.1基本参数： (24)3.2.2升温阶段的热量消耗 (25)3.2.3恒温阶段的热量消耗 (27)3.2.4养护期间单位时间需要供给的最大热量（转化为需要的蒸汽量） (27)4 混凝土箱梁蒸汽养护设备的选择及管道的布置 (27)4.1养护罩的选择确定 (27)4.2锅炉的选择 (28)4.3蒸养管道布置及水力计算 (28)4.3.1蒸汽管道的水力计算步骤 (29)4.3.2配设蒸汽管 (36)4.3.3喷孔的确定 (36)4.3.4 阀门的选择 (36)4.3.5 管道的保温计算 (37)- 1-混凝土箱梁蒸汽养护技术与设备的研究设计4.3.6 管道安装支架间距的确定 (37)4.3.7管道补偿器的计算 (38)5. 温控系统 (38)5.1控制系统简述 (38)5.2 温度传感器的布置 (39)5.2.1试验梁测点布置 (39)5.2.2施工梁测点布置 (40)5.3 温度控制系统设计 (40)5.3.1温度控制系统 (40)5.3.2系统功能 (41)5.3.3温度控制原理 (42)5.3.4 计算机控制界面 (44)6．混凝土箱梁蒸汽养护试验 (49)6.1实验室试验 (49)6.1.1试验目的 (49)6.1.2试验方案 (49)6.2现场试验 (50)6.2.1试验目的 (50)6.2.2试验方案 (50)6.2.3试验步骤 (50)6.2.4注意事项 (52)6.3现场试验流程图 (52)7.影响混凝土箱梁蒸汽养护的主要因素及施工过程应注意的问题 (53)- 2-混凝土箱梁蒸汽养护技术与设备的研究设计1.混凝土的蒸汽养护机理混凝土混合料经密实成型后，硬化过程继续进行，内部结构逐渐形成，为使密实成型的混凝土进行水化（或水热合成）反应，获得所需的物理力学性能及耐久性能指标，需要对混凝土进行养护。
高速铁路预制箱梁混凝土蒸养技术与温控设施
科技致富向导2009.81.引言京沪高铁预制箱梁高性能混凝土若按常规的养生制作工艺则生产周期较长，设备利用率低，甚至严重影响整个线路的建设进度，故需要采用加速硬化的常压湿热蒸汽养生工艺。
2．混凝土的蒸汽养生机理混凝土混合料经密实成型后，硬化过程继续进行，内部结构逐渐形成，为使密实成型的混凝土进行水化（或水热合成）反应，获得所需的物理力学性能及耐久性能指标，需要对混凝土进行养生。
养生过程中主要应建立水化（或水热合成）反应所需的介质温度及湿度条件。
3.蒸汽养生工艺参数的确定蒸汽养生工艺是制梁生产的关键，从获得混凝土优质结构及性能的目的出发，宜采用长预养、缓升温、低恒温、慢降温的养生工艺。
然而为了提高劳动生产率和降低成本，则应进行合理养生，以在最短时间内实现早拆模。
梁场把混凝土箱梁的蒸汽养生参数初步拟定为：4＋3.5＋10（45℃）＋4就是静停4小时，升温3.5小时，温度升至45℃，升温速度保持在10℃/h 以内，恒温10小时，再用4小时的时间降至环境温度，降温速度保持在10℃/h 以内。
4.蒸养设备的选择及管道的布置4.1混凝土蒸汽养生罩的选择养生罩和支架配合使用形成蒸汽养生空间，养生罩选择密封性能好，导热系数小，耐高温，不易吸水等性能的材料，支架则采用型钢焊接成的桁架结构，保温材料采用较厚的帆布遮盖。
4.2蒸汽锅炉的选择锅炉是提供养生热源的设备，通常锅炉选取以其容量能使养生区域在养生时间内维持最高恒温为原则。
锅炉的型号选择要综合考虑下列要求：（1）应有较高的热效率，并使锅炉的出力、台数和其他性能适应热负荷变化的需要；（2）应有利于环境保生，所选燃料应适合实际需要；（3）应使基建投资和运行管理费用较低；（4）宜选用容量和燃烧设备相同的锅炉；（5）锅炉房的锅炉台数不宜少于2台。
根据相关的热量计算，选择两台DZL2-蒸汽锅炉，其每台额定蒸发量为2t/h ，额定出口压力为1.25Mpa 。
4.3蒸汽管线的确定和布置4.3.1管径的确定锅炉房到养生区的主蒸汽管的管径和流速，可根据锅炉的蒸发量、蒸汽的状态（过热、饱和）以及相应的水力计算来确定。
冬期梁板施工混凝土蒸汽养护措施
冬期梁板施工混凝土蒸汽养护措施一、工程概况及气候条件凝土拌制采用自建拌和站，混凝土运输采用搅拌运输车，运输距离4公里以内，混凝土灌注采用地泵或汽车泵灌注。
就本工程概况和气候情况看，本项目冬季施工难度较大，其主要需要解决难题和控制点如下：1、现浇箱梁单位工程量较大，施工时间长且难度相对较大，从而更不利于冬季温度的控制。
2、预应力箱梁由于其受力的特殊性以及压浆、张拉等工序较多，对环境温度的要求更高，因此，在温度控制上更增加了控制难点。
3、如何保证大规模、大体积的冬季混凝土施工质量稳定、措施可行、工艺成熟是本项目冬季施工确保质量的关键。
二、冬季施工控制目标根据《建筑工程冬季施工规范JGJ104-97》和《公路桥涵施工技术规范JTJ041-2000》结合本项目特点，当工地昼夜气温连续3d低于5℃或最底气温低于-3℃应采用冬季施工措施，并能满足以下目标：1、冬季施工的混凝土在入模后，混凝土强度未达到设计强度30%以前不得受冻。
2、混凝土出厂及入模温度在5℃以上。
3、箱梁砼入模时，模板温度不低于2℃。
4、从施工工艺及工期考虑，砼在7天内达到设计强度和弹模。
三、冬季施工有关计算（一）、混凝土搅拌、运输、浇筑温度计算1、假定凤翔地区冬期外界温度-5℃，混凝土入模温度按要求不低于5℃，混凝土运输采用搅拌车运输，则混凝土在运输过程中的温度损失：t s =（at1+0.032n）（T1-Ta）ts—运输过程温度损失a—温度损失系数，采用损失系数为0.25t1—运输到浇筑的时间，取0.3小时n—拌和物运转次数，取2T1—拌和物出机温度Ta—运输时环境温度，取-5℃所以，TS =（0.075+0.064）（T1+5℃）=0.139T1+5℃故：混凝土浇注时温度（5℃）T2≤Ｔ１－ｔｓ即：Ｔ１-０.１3９Ｔ１-5℃≥5℃∴０.８6１Ｔ１≥10℃Ｔ１≥11.6℃取Ｔ１＝11.6℃２、计算混凝土拌和物温度根据以上计算，取Ｔ１＝11.6℃由公式：Ｔ１＝Ｔ０-０.１６（Ｔ０－Ｔ３）得：Ｔ０＝（Ｔ１-０.１６Ｔｉ）÷０.８４＝11.9℃式中：T0—混凝土拌和物温度T1—混凝土出机温度，取11.6℃Ti—拌和机棚内温度，取10℃3、假设水加热至60℃，砂石料0℃，根据配合比每m3混凝土用水泥、水、砂，石用量分别为543Kg、190Kg、639Kg、1088Kg，假定砂子含水量4%，石子1%，根据公式：T0=[0.92(MceTce+MsaTsa+MgTg)+4.2Tw(Mw-WsaMsa-WgMg)+C1(WsaMsaTsa+Wg M g T g)-C2(W s a M s a+W g M g)]÷[4.2M w+0.9(M c e+M s a+M g)]㎏得T=13.6℃＞11.9℃（能满足要求）式中T—混凝土拌合物温度（℃）；Mw—水用量（Kg）；Mce—水泥用量（Kg）；Msa—砂子用量（Kg）；Mg—石子用量（Kg）；Tw—水的温度（℃）；Tce—水泥的温度（℃）；Tsa—砂子的温度（℃）；Tg—石子的温度（℃）；Wsa—砂子的含水率（℃）；Wg—石子的含水率（℃）；C1—水的比热容（KJ/kg·K）;C2—冰的溶解热（KJ/kg）。
蒸汽养护方案
中铁二十五局武广客运专线梅村梁场箱梁蒸汽养护方案中铁二十五局梅村梁场项目部2006年10月19日箱梁蒸汽养护方案一、混凝土箱梁的热量交换计算1、基本参数：养护被的尺寸：40m⨯22m⨯2cm恒温阶段温度t2：45℃养护前砼制品的温度t1：5℃砼制品的平均比热：0.84kJ/kg.℃建筑钢的比热：0.48kJ/kg.℃饱和汽比焓:639.2 kcar/kg箱梁的混凝土重量：800000kg箱梁的钢筋重量：57000kg未养护前箱梁中的水含量：1%总混凝土制品的质量。
2、升温阶段的热量消耗(1)加热砼制品所消耗的热量Q1：Q1 =G C×C C×（t2－t1）=857000×0.84×40=28795200(kJ)(2)砼制品中蒸发水分所消耗的热量Q2：取混凝土中水分的含量为总的砼制品的质量的1%，则水分蒸发的计算公式及结果如下：水的汽化潜热r C1=2501 kJ/kg，t pj =( t1+ t2)/2Q2 =W×1%×[r C1＋1.85×（t pj－t1）]=857000×1%×[2501＋1.85×20]=21836360(kJ)(3)热钢模、箱梁中的钢筋及其他钢结构所消耗的热量Q3 ：钢模由内模和外模组成，内模的质量为60ｔ，外模的质量约为140ｔ，刚模总质量为200ｔ=200000 kgQ3 =∑G m×C m×（t2－t1）=200000×0.48×40 =3840000(kJ)(4)充满养护设备自由空间的蒸汽耗热量Q4 ：喷射的蒸汽首先要加热养护罩内的空气，这部分蒸汽耗热量的计算公式如下：Q4=Cｐ×m×△ｔ为空气的定压比热，取为1.0045 kJ/kg.K其中：Cｐm：空气的质量，单位kg；V E为空气的体积，单位m3;△ｔ：空气的温度变化，单位K；ρ：空气密度，取为1.29 kg/ m3；将本设计中的已知各量的值代入上式，得Q 4= C ｐ×ρ×V E ×△ｔ=1.0045×1.29×（35×16×5-350）×40 =131135(kJ) 其中：总的混凝土制品为328方，模板体积计22方，总计350方。
预应力混凝土箱梁的蒸汽养护技术
引言 所谓冬季施工是指根据当地多年气温资料， 室 外日平均气温连续 5 d 稳定低于 5 � 时混凝土 , 钢 筋混凝土, 预应力混凝土及砌体的施工. 太长高速公 路第九合同段是国道主干线太原至澳门高速公路山 西境内的一部分， 位于山西省晋中市太谷县与榆社县 交界的太岳山脉南坡的山区，本合同段全长 2.04 km, 其中 4 座大桥的上部构造均为后张法施工的 30 m 预应力箱梁， 共计 256 片 .根据历年气象资料： 1月 份为全年气温最低月份，月平均气温为 - 6.5 �， 极 端最低气温为 - 27.4 � , 一般 11 月上旬至下年 3 月 下旬月平均气温低于 5 � ， 进入冬季施工阶段 . 本合 同段截至 2004 年 10 月 22 日共预制完成 149 片， 还 有 107 片未预制 .为了保证工程按期完工和预制混 凝土箱梁的质量，对混凝土箱梁的预制采取了调整 配合比 , 蒸汽养护等技术措施 . 施工准备 首先做好冬季施工的施工组织计划及准 备工 作， 组织有关人员学习和掌握冬季施工的有关规定， 配备足够的防寒保温材料，对各项设施和材料提前 采取防雪, 防冻等措施， 对所有机械设备做好全面的 维修和保养，以保证冬季施工期间的正常使用. 其 次， 调整混凝土配合比， 采用较小的水灰比和较低的 坍落度 .最后， 安装锅炉和供汽管道并进行调试， 搭 设暖棚， 设置相应的安全设施 . 混凝土的配制, 运输和浇注
第 期�总第 期� � � � 山西 交通 科技 . � � � � � � � � � � � 年 � � 月 � � � � &
预应力混凝土箱梁的蒸汽养护技术
郑亚强
（山西省交通科学研究院， 山西 太原 030006 ）
摘要： 在北方地区每年都有较长的寒冷的冬季， 许多公路桥梁工程受工期制约和各种因素 的影响， 混凝土冬季施工是不可避免的 .由于部分施工单位缺乏冬季施工的经验， 往往会给工 程的质量带来不良的影响. 结合工程实例， 通过介绍冬季预应力混凝土箱梁的预制, 蒸汽养护 等施工技术， 为今后在寒冷地区进行冬季施工提供一些借鉴. 关键词： 混凝土箱梁； 预制； 蒸汽； 养护 � � � � � � � � � � � � � � 中图分类号： � � � � � � � � � 文献标识码： 文章编号： ( ) a)首先将水加热至 80 � 以上， 骨料 , 水泥不加 热而是储存在暖棚中， 投料前先用热水冲洗拌和机， 拌和时先投入骨料和已加热的水，拌和均匀后再投 入水泥， 拌和时间较常温拌和时间延长 50%. 注意水 泥不得与 80 �以上的水接触， 防止发生假凝现象. b) 观测拌和用水加热温度 ,混凝土出料及入模 温度， 并观测运输 , 施工等温度损耗. 出料时温度不 宜低于 20 � ， 入模温度为 10 � 左右， 最小不得低于 5 � . 若混凝土入模温度达不到要求， 拌和站应即时 调整水温, 料温， 确保符合规范要求. c)混凝土运输用的料斗外用棚布覆裹以保温， 运输时间尽量缩短， 并减少中间倒运过程 . d)混凝土浇筑前， 把模板及钢筋上的冰雪和污 垢清除干净 . 用棚布把整个预制梁模板覆盖起来， 适 当通入一些热蒸汽， 使模板和钢筋温度在 5 �以上 . 浇筑从箱梁的一端向另一端推进， 分层进行， 尽可能 缩短混凝土浇筑时间. 浇筑完顶板后及时覆盖好棚 布， 棚布应下垂到地面并用砂压住边角， 形成一个密 闭的空间以减少热量的损失 .待混凝土终凝时就可 通入蒸汽升温进行养护 . 蒸汽养护 a)锅炉 房与预制场的主管道布设为 DN80 管 ， 外用海绵和防水布包裹后埋入地下 40 cm 以上 .在 主管上于每排底模处各设置一个 DN32 热力阀门， 在每排底模埋设 DN32 支管，并在每个台座处留设 3 个 DN20 热力阀门， 从 DN20 热力阀门处引出 3 根 橡 胶支 管， 其中 2 根 分 别与 布设 在 台座 两 侧的
混凝土箱梁蒸汽法
混凝土箱梁蒸汽法
混凝土灌注完毕采用养护罩封闭梁体，并输入蒸汽控制梁体周围的湿度和温度。
气温较低时输入蒸汽升温，混凝土初凝后桥面和箱内均蓄水保湿。
升温速度不超过10℃/h；恒温不超过45℃，混凝土芯部温度不宜超
过60℃，个别最大不得超过65℃。
降温时降温速度不超过10℃/h；当降温至梁体温度与环境温度之差不超过15℃时，撤除养护罩。
箱
梁的内室降温较慢，可适当采取通风措施。
罩内各部位的温度保持一致，温差不大于10℃。
蒸汽养护定时测温度，并作好记录。
压力式温度计布置在内箱跨中和靠梁端4m处以及侧模外。
恒温时每2小时测一次温度，升、降
温时每1小时测一次，防止混凝土裂纹产生。
蒸汽养护结束后，要立即进行洒淡水养护，时间不得少于7天。
对于冬季施工浇注的混凝土要采取覆盖养护，当平均气温低于5℃时，要按冬季施工方法进行养护，箱梁表面喷涂养护剂养护。
30m箱梁蒸汽养护方案
1.工程概况该工程位于*****西连接线主线上，上跨包茂高速引桥采用小箱梁结构。
2011年由于图纸屡次变更等原因造成小箱梁预制工期延误。
本年度应业主要求及总体工程进度的需要，必须加快小箱梁预制工作。
介于鄂尔多斯市3月—5月气候情况，另外根据园区领导指示和工程管理部各位专家的指导特制定该方案。
该方案适用于***********工程梁场预制的后张法预应力混凝土小箱梁的蒸汽养护作业。
2.工艺概述对于表面系数大，养护时间要求短，早期强度高的混凝土工程，或当自然气温较低，在技术上有困难时，可用蒸汽养护工艺对新灌注的混凝土进行养护。
蒸汽是一种良好的热载体，它在冷凝时释放热量大，且具有较高的放热系数，它既能加热，使混凝土在较高的温度下硬化，又能供给一定的水分，使混凝土不致因水分过量蒸发而出现表面干燥脱水。
在工艺上比短时加热复杂；在混凝土强度增长上它可根据要求达到拆模或受荷强度，这是一种快速湿热养护方法。
较适用于预应力混凝土预制梁的蒸汽养护。
3.作业内容蒸汽养护工艺作业内容包括：1.安设测温湿度计；2.安装蒸汽棚架并封闭蒸养棚布；3.供汽前锅炉及蒸汽管道的检查和维修；4。
蒸汽养护质量管理；5蒸养结束后蒸养棚架的拆除。
4.质量标准及检验方法4.1蒸汽养护分静停、升温、恒温、降温四个阶段。
静停期间应保持环境温度不低于5℃，灌注结束4h后方可升温，升温速度不宜大于8℃/h，恒温期间温度不宜超过50℃,混凝土配合比情况以及环境条件等通过试验确定，降温速度不宜大于5℃/h。
4.2拆模时，梁体混凝土芯部与表层，表层与环境温差均不宜大于10—15℃。
4.3温度控制要求4.3.1采用温湿度计监测混凝土芯部，混凝土表层和蒸汽及环境温度。
测温湿度计应经自校合格。
温湿度计布置于每片梁中心一个，两侧各一个。
4.3.2测温湿度纪录延续时间应自混凝土灌注完后至撤除保温棚布为止，冬时一般为3—5d。
4.3.3记录时间间隔：升温、降温阶段每0.5h测温一次，恒温阶段每1h一次。
北京东路预制箱梁蒸汽养护方案
梁场蒸汽养护方案一、工程概况北京东路D标道路工程南明河大桥引桥、左幅1号桥、右幅1号桥、右幅2号桥上部结构均为预制箱梁。
梁长35米、高1.825米、宽度中梁为2.4米，边梁为2.85米，预制箱梁合计为230片。
贵阳地区冬季温度白天温度一般为5℃—10℃，夜间温度为最低可达到—5℃，为保证混凝土质量和加快进度，根据预应力混凝土施工规范要求结合现场实际情况制定预制箱梁蒸汽养护方案。
二、养护方案混凝土蒸汽养护采用专门加工的养护棚围蔽，防护棚采用φ32mm钢筋焊接骨架，骨架上面覆盖防水布（见图一），用燃气锅炉产生蒸汽加专用蒸汽输送管接入养护棚内（见图二）。
图一：养护棚布置图图二：管道布置图混凝土预制构件的蒸汽养护分静停、升温、恒温、降温四个阶段。
蒸汽养护完毕后进行自然养护。
1、静停期根据现场施工经验，灌筑完4h为静停期。
2、升温期升温期升温速度设计10℃/h，升温至45℃后立即停止升温。
3、恒温养护期间恒温养护期间蒸汽温度不宜超过45℃，混凝土芯部温度不宜超过60℃，最大不得超过65℃。
2、降温期降温速度不得大于10℃/h。
三、时间计算1.升温时间计算环境温度为t1=5℃，混凝土养生恒温温度为t0=45℃，升温速度v1=10℃/h，根据相关规定，升温时间为T1=（t0-t1）/v1=（45-5）/10=4h，取4小时。
2.降温时间计算拆模允许温度t2=t1+10=15℃，降温速度v2=10℃/h，根据相关规定，降温时间为T2=（t0-t2）/v2=（60-15）/10=4.5h，结合现场实际施工需要，取降温时间为6小时。
3.恒温时间确定查《建筑施工计算手册》（中国建筑工业出版社）P641页表10-48，恒温时间采用8小时。
2.3.蒸汽养护制度表达式的确定4（静停）+4（升温）+8（45℃恒温）+8（降温）=24小时四、锅炉及主管道选择2.1.一片35m梁养生所需日热量Q计算升温时间为4小时，钢模起始温度因静停4小时后与混凝土温度相同，根据《预制梁技术条件》及《高性能混凝土技术条件》规定，灌筑时预制梁混凝土拌和物入模温度在5～30℃，模板温度在5～35℃钢模，故按最低温度控制计算，取升温起始温度为5℃；公式：Q=m*c*t/h2.1.1.钢模需热量Q1= m1*c1*t/h=20*1000*0.63*（45-5）/4=1260000 kJ/h其中m1------钢模(外模、内模、底模)总重C1------钢板比热，查《建筑施工计算手册》P1001表17-20，c1=0.63 kJ/kg*ht---------温度变化值h---------升温时间2.1.2.混凝土升温需热量Q2= m2*c2*t/h=44.24*2.5*1000*1.05*（45-23.12-5）/4=490068.6 kJ/h其中m2------混凝土总重C2------混凝土比热，查《建筑施工计算手册》P1001表17-20，c1=1.05 kJ/kg*ht---------温度变化值，因混凝土水化热的影响，计算在28小时(按一天计算)内因水化热而使混凝土温度升高的数值tc，t=45-tc-5根据《建筑施工计算手册》P653公式11-15：tc=m c Q（1-e-mt）/C2ρ计算其中：m c------每立方米混凝土水泥用量，取510kg/m3Q-------每千克水泥水化热量，取Q=461 J/kge---------常数，取2.718ρ-------混凝土的质量密度，取2500kg/m3m--------与水泥品种比表面、浇注时温度有关的经验系数，取0.2t----------龄期故tc=m c Q（1-e-mt）/C2ρ=510*461*(1-e-(0.2*1))/(1.05*2500)=23.12℃2.1.3.蒸养蓬罩内部采暖耗热量计算《建筑施工计算手册》P1086公式18-31：Q3=3.6ΣF*K(Tn-Ta)w计算其中: F-----围护结构的表面积，按F=37*(2.4*2+3.55)=308.95m2计算K-----围护结构的传热系数，按K=1.46计算Td-----室内计算温度，按45℃计算Ta------室外计算温度，按5℃计算w-------透风系数，按1.5计算故:Q3=3.6*37*（2.4*2+3.55）*1.46*(45-5)*1.5=97430.472 kJ/hQ=Q1+Q2+Q3=1260000+490068.6+97430.472=1847529.072 kJ/h2.2.一片35m梁养生蒸汽用量计算《建筑施工计算手册》P1089公式18-33：W=Q/(I*H)其中：I-------在一定压力下蒸汽的含热量，根据制梁场台座及锅炉房布置，蒸汽输送距离为1000m以内，故蒸汽压力取0.2N/mm2，故I=2706 kJ/kg H------有效利用系数，取0.45故：W=Q/(I*H)= 1847529.072/（2706*0.45）=1517.228kg/h=1.517t/h2.3.锅炉型号及数量选择根据制梁场生产计划，最高日生产箱梁2片，因混凝土浇筑时间为6小时，而升温时间为4小时，恒温时间为8小时。
梁场蒸汽养生专项方案
一、方案概述为提高梁场预制混凝土箱梁的质量，确保冬季施工顺利进行，特制定本专项方案。
本方案针对梁场预制混凝土箱梁的蒸汽养生工艺，对施工准备、工艺流程、质量控制、安全管理等方面进行详细规定。
二、施工准备1. 设备准备：确保蒸汽养生设备运行正常，包括锅炉、输气管、温度显示器等。
2. 材料准备：准备足够的土工布、塑料布、保温材料等。
3. 人员准备：对施工人员进行安全教育培训，提高施工人员对蒸汽养生工艺的认识和操作技能。
4. 施工场地准备：确保施工场地平整、干净，便于蒸汽养生设备的布置。
三、工艺流程1. 混凝土浇筑：按照设计要求进行混凝土浇筑，确保浇筑质量。
2. 静停：混凝土浇筑完成后，在室温下放置2～6小时，增强混凝土在升温阶段对结构破坏的抵抗能力。
3. 升温：将混凝土温度从室温升至设定温度，升温速度控制在不超过15℃/h。
4. 恒温：保持恒定温度48～72小时，混凝土强度增长最快。
5. 降温：混凝土强度达到设计要求后，逐步降温，降温速度控制在10℃/h。
6. 养护结束：恒温降温完成后，拆除保温材料，进行后续施工。
四、质量控制1. 蒸汽温度：控制蒸汽温度在设定范围内，确保混凝土养护效果。
2. 养护时间：严格按照工艺要求控制养护时间，确保混凝土强度达到设计要求。
3. 温度记录：专人负责记录蒸汽温度、混凝土温度等数据，确保数据准确。
4. 检查验收：施工过程中，定期对混凝土进行强度检测，确保质量达标。
五、安全管理1. 设备操作：操作人员必须经过专业培训，熟练掌握设备操作技能。
2. 安全防护：施工人员必须佩戴安全帽、防尘口罩等防护用品。
3. 电气安全：施工过程中，确保电气设备接地良好，防止触电事故。
4. 蒸汽泄漏：定期检查蒸汽管道，防止蒸汽泄漏造成安全事故。
六、总结本方案针对梁场预制混凝土箱梁的蒸汽养生工艺，从施工准备、工艺流程、质量控制、安全管理等方面进行详细规定，以确保混凝土箱梁的质量和施工安全。
施工过程中，严格执行本方案，确保梁场预制混凝土箱梁的质量和进度。
高速铁路客运专线预制箱梁蒸汽养护施工技术
高速铁路客运专线预制箱梁蒸汽养护施工技术摘要：蒸汽养护是高速铁路客运专线大体积箱梁冬季施工的关键环节。
以哈大(哈尔滨一大连)客运专线大连土城子梁场277片预制箱梁施工为例，介绍混凝土箱梁冬季蒸汽养护方案、养护系统设备配置、养护剂使用注意事项等，为客运专线铁路桥梁的施工积累经验．关键词：高速铁路客运专线大体积箱梁蒸汽养护1 前言高速铁路客运专线预制箱梁设计标号为C50以上，由于掺入了粉煤灰、矿碴粉等超细粉料，早期和后期强度上升很快，但随之也带来芯部混凝土水化热温度高、内部和表面温差大等问题。
《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》中规定：混凝土芯部温度不宜超过6O℃，个别最大不得超过65℃：梁体养护期间及撤除保温设施时，应采取措施保证梁体混凝土芯部与表层、表层与环境温差不应超过15℃。
对于客专箱梁这种尺寸较为单薄的结构，为最大限度的减少温度应力对梁体的破坏作用，对养护方案进行周密安排无疑是必要的。
以下是对哈大客专大连土城子制梁场的一些经验和做法的总结，以供交流和参考。
2 箱梁混凝土养护方案2．1高温、高湿度季节养护方案2．1．1顶板及底板表面的养护在顶板砼浇筑过程中，提浆整平机作业完成后，即应对暴露在自然环境中的底板和顶板砼开始自然养护，为防止早期砼湿水过快产生收缩裂缝，应在砼初凝前进行第一次抹面，待砼表面水分减少可以定型时进行第二次抹面收光，及时覆盖塑料薄膜，并覆盖土工布洒水养生(因砼表面温度较高，洒水水温应在15℃-30℃为宜)。
在大风、阳光炙热或雨天可以覆盖养护罩遮挡，但要及时跟进，做到收面与覆盖基本同步。
在养护罩内安装喷水设施，对顶板混凝土进行喷水养护，保证砼养护湿度，同时可防止砼表面产生收缩裂缝。
2．1．2制梁台座上的养护箱梁在制梁台座上顶板、底板表面的养护以土工布覆盖、喷水、养护罩保温等常规养护手段为主。
梁体砼强度和弹性模量达到设计值的6O％时，拆除内模、端模，箱梁内腔和梁端的养护必须紧跟，做到拆除一段、养护一段，养护过程中派专人值班检查。
城际高铁工程箱梁蒸汽养护作业指导书
客运专线铁路桥涵工程箱梁蒸汽养护作业指导书为了加快预制箱梁的生产速度，缩短箱梁施工的周期，长阳梁场预制梁混凝土拆模前采用自动温控蒸汽养护系统进行梁体养护，拆模后进行洒水自然养护。
1、蒸养系统的组成蒸养系统由供热系统、养护系统、温控系统三部分组成。
长阳梁场采用一台4t锅炉对每个台座供应蒸汽；养护前将外模板采用防水帆布包封，并在梁面设置蒸养棚罩，使整片梁至于一个密封环境下以提高热量利用效率，蒸养时通过设置在外模板及顶板处的蒸汽分管提供蒸汽对梁体进行养护；温控系统采用自动温控系统，可自动记录并养护温度2、蒸汽管道的布设与测温器材的预埋为了保证箱梁养护的环境温度，蒸汽养护时分别在箱梁外模及翼板上布设管道，其中外模每侧由下而上布设2根φ50蒸汽管道，翼板上每侧布设一根φ50蒸汽管道，箱梁腔内布置2根φ50蒸汽管道，并在φ50的蒸汽管道上每隔20cm 的通气孔。
养护管道布置示意图如下：5设置一个φ．为了满足暂行技术条件规定的混凝土芯部温度不高于60℃,蒸养环境温度不高于45℃,需在混凝土内及蒸养环境中埋设测温器材。
混凝土浇注前在梁端及中截面三处混凝土内各预埋6个测温探头，并在模板外侧及箱梁腔内对应位置放置测温探头监测环境温度。
各截面测温探头预埋点布置示意图如下：3、蒸汽养护施工要点蒸汽电系统是否可以正常工作，养护前认真检查水、3.1．养护的锅炉是否正常运转。
3.2桥面混凝土进行第二次赶光、压平，即可覆盖蒸汽养护罩，检查养护罩和管道的联结情况，保证密封且不漏气。
养护罩底角用重物压实，防止在养护期间被大风或其它情况掀开。
3.3蒸汽养护分静养、升温、恒温和降温四个阶段。
静养期间应保持棚内温度不低于5度，浇筑完成4小时后方可升温，升温的速度控制在10度/H之内，恒温时蒸汽温度不宜超过45度，梁体芯部混凝土温度不应超过60度，个别最高不超过65度，降温速度控制在10度/H之内。
蒸汽养护期间及撤销保温设施时，梁体混凝土芯部与表面、表层与环境的温度差不要超过15度。
大温差寒旱区混凝土预制箱梁蒸汽养生施工工法
大温差寒旱区混凝土预制箱梁蒸汽养生施工工法大温差寒旱区混凝土预制箱梁蒸汽养生施工工法一、前言在大温差寒旱区，施工环境恶劣，温差巨大，对混凝土构件的养护提出了更高的要求。
为了解决这一问题，我们开发了大温差寒旱区混凝土预制箱梁蒸汽养生施工工法。
该工法通过在施工过程中加入蒸汽养生措施，保证了混凝土构件的质量和耐久性。
二、工法特点1. 强化养护措施：采用蒸汽养生技术，通过控制湿度和温度，提高混凝土的强度和耐久性。
2. 简化施工程序：预制箱梁工艺简单，施工周期短，可大幅提高工程进度。
3. 降低施工难度：预制箱梁可在厂房内制作，减少了现场施工的难度和风险。
4. 节约材料和能源：预制箱梁采用工厂组装，减少了工地上的浪费，节约了大量的材料和能源。
三、适应范围该工法适用于大温差寒旱区建设，特别适用于桥梁和隧道等大型工程中的预制箱梁构造。
四、工艺原理该工法基于以下几个理论依据和实际应用技术措施：1. 温度控制：通过控制蒸汽温度和湿度，保证混凝土的强度和抗裂性能。
2. 湿度控制：在施工过程中，通过增加蒸汽湿度，加速混凝土水化反应，提高混凝土强度。
3. 养生期控制：通过合理控制蒸汽养生期的时间，保证混凝土的早期强度和耐久性。
五、施工工艺1. 准备阶段：确定施工方案和材料，搭建预制箱梁模具。
2. 预制阶段：按照设计要求，在预制箱梁模具中浇筑混凝土，设置蒸汽养生设备。
3. 养生阶段：启动蒸汽养生设备，控制蒸汽温度和湿度，保持一定的养生时间。
4. 脱模阶段：在混凝土达到设计强度后，拆除模具，并进行表面修整和防水处理。
六、劳动组织根据工程需求，组织预制箱梁制作和施工团队。
确保施工过程的顺利进行。
七、机具设备1. 预制设备：混凝土搅拌机、模具等。
2.蒸汽养生设备：蒸汽发生器、温度控制器等。
八、质量控制1. 原材料控制：对水泥、骨料等原材料进行质量检测和控制。
2. 施工过程控制：严格按照施工工艺要求进行预制和养生过程，确保混凝土的质量。
混凝土蒸汽养护方法
混凝土蒸汽养护方法混凝土在施工后的早期阶段需要进行蒸汽养护以增强其强度和耐久性。
蒸汽养护是一种通过增加温度和湿度来控制混凝土水分蒸发速度的方法，以促进混凝土的养护和硬化过程。
混凝土蒸汽养护的方法主要包括以下几个方面：1. 设备准备：蒸汽养护需要使用特殊的蒸汽养护设备。
设备包括蒸汽发生器、养护室和管路系统等。
在进行蒸汽养护之前，需要检查设备的完好性，并确保其能够正常工作。
2. 养护室准备：养护室是进行蒸汽养护的关键设备。
养护室应具有良好的密封性能，以防止蒸汽的散失。
养护室还应具有合适的温度和湿度控制设备，以提供稳定的养护环境。
3. 温度控制：混凝土蒸汽养护的温度控制是非常重要的。
温度的控制对混凝土的强度和耐久性具有重要影响。
一般情况下，养护温度应控制在50以下，过高的温度可能导致混凝土的开裂和变形。
4. 湿度控制：蒸汽养护的湿度控制也是十分重要的。
适当的湿度可以保持混凝土表面的湿润，促进水泥的水化反应。
一般情况下，蒸汽养护的湿度应保持在90%以上。
5. 养护时间：混凝土蒸汽养护的时间一般为7至14天。
在此期间，应按照混凝土养护计划进行严格的养护措施，以保证混凝土的完全硬化和养护效果。
6. 养护检查：在进行蒸汽养护过程中，应进行定期的养护检查。
检查内容主要包括养护室内温度和湿度的调整情况、混凝土表面的湿润程度以及混凝土的变形和开裂情况等。
如发现问题，应及时采取相应的措施进行调整和修复。
总之，混凝土蒸汽养护是一种有效的提高混凝土强度和耐久性的方法。
通过合理控制温度和湿度，可以促进混凝土的水化反应和硬化过程。
在进行蒸汽养护时，需要注意设备和养护室的准备，严格控制温度和湿度，保持适当的养护时间，并进行养护检查。
只有做到这些，才能保证混凝土的养护效果，提高混凝土的品质和使用寿命。