感光胶与制版解读

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织物印花制版感光胶的选择

型重氮感光胶为例，其主要成分是聚醋酸乙烯酯和聚乙烯醇，与尼龙丝网有极佳的附着力和耐印力，在尼龙丝网上的应用效果很好但在涤纶丝网上的应用效果却不太理想，这主要是因为涤纶丝的分子结构紧
在网版制作过程中，往往会根据花型要求印料
性质选择不同目数及材质的丝网，对感光胶的选择但则有些模糊。一般认为只要是耐水性感光胶就可以，国产的不行，就用进口的。那么如何判定所选耐水性感光胶是否正确合适呢７
需要更高的膜厚，可以增加涂布次数或采用辅助工具
一
水清理干净．若用有机溶剂，￣７３１８、环已酮等虽可１
以清洗干净，但水性网版不耐溶剂。此时，如果选用二元固化水油两用型感光胶就可以解决这个问题。
二元固化两用型感光胶，￣ＴＱ２２。主要是ＩＰ１０Ｉ
的ＴＱ８２耐水型重氮感光胶就可以满足对网版的Ｐ００
在。所以，选择感光胶时要根据所选用的网布及印料
这种要求。其乳液主要成分为丙烯酸酯类树脂，主要
特点是：（）抗水性强，一经固化即形成不可塑性物质：１
（２）不会吸水膨胀，更适合在高温潮湿的环境
中使用；
（）固体含量高达４％，涂布时只需用上浆器５４
在１０目单丝涤纶网版的印刷面和刮印面各上胶一２
维普资讯
设备材料Ｅ圈
１０
◎
利用率聚醋酸乙烯酯
一
聚乙烯醇感光胶很容易吸水造成版膜膨胀，所以网
（３）涤纶丝网的吸水率仅为０４，具有疏水．％性，而丙烯酸树脂也是疏水性物质，因此，它与涤纶

CTS制版专用感光胶操作说明

Tds操作说明
CTS制版专用感光胶— Autoline G168感光胶
CTS 感光胶—Autoline G168（蓝色，41%高固含量，6800CPS黏度）耐水耐油性、高解像率高品质感光胶。

（网版表面干爽，无菲林印迹，抗龟裂）。

感光速度快，每秒扫描可达15公分，容易冲洗且不塞网孔、超高耐印率。

适合行业：CTS制版专用，玻璃印刷，标牌等快速曝光领域。

使用说明
一网前处理
1、先使用磨网膏磨网，再使用脱脂剂清洗网版。

2、网版烘干（烘箱温度控制在38-40℃，湿度控制在55-65%）
二涂布
1、首先在网版印刷面均匀涂布两次，再在网版油墨面均匀涂布两次。

（上胶次序不能弄反了）
2、网版油墨面朝上平放烘干；如果是立式烘箱，可以将网版油墨面朝上以30度倾斜角立放。

3、网版烘干（烘箱温度控制在38-40℃，湿度控制在55-65%，时间大约8分钟，八成干即可。

4、再在网版印刷面均匀上胶2-3遍。

油墨面上胶1-2遍。

5、网版彻底烘干（烘箱温度控制在38-40℃，湿度控制在55-65%，时间大约15-20分钟）
三曝光
1、请用曝光测试片测试。

CTS 曝光每秒扫描10-15公分。

2、如果没有曝光测试片请与双组份感光胶时间参照，是双组份感光胶曝光时间的一半。

显影的时候可以摸摸网版油墨面，如果比较粘糊，有感光胶时间可以再加些；如果网版比较硬朗，无感光胶时间则刚好。

四显影
两面小水淋湿，或浸泡30秒，再在印刷面用水枪显影。

油墨面只需小水冲淋干净即可。

五烘干、修版、封边
附：参考曝光参数。

制版感光胶-2023标准

制版感光胶1范围本文件规定了制版感光胶的术语和定义、分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存。

本文件适用于纺织品印花的制版感光胶。

2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。

其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T191包装储运图示标志GB/T2918—2018塑料试样状态调节和试验的标准环境GB/T3186色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样GB/T8170—2008数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T26555—2011印刷机械网版印刷铝合金网框GB/T26125—2011电子电气产品六种限用物质（铅、汞、镉、六价铬、多溴联苯和多溴二苯醚）的测定GB/T39560.8—2021电子电气产品中某些物质的测定第8部分：气相色谱—质谱法（GC—MS）与配有热裂解/热脱附的气相色谱—质谱法（Py/TD—GC—MS）测定聚合物中的邻苯二甲酸酯CY/T144—2015网版印刷感光胶使用性能要求及检验方法JB/T11118—2010印刷机械丝网涂布机JB/T13939—2020无损检测仪器涡流测厚仪JB/T20033热风循环烘箱3术语和定义CY/T144—2015界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

4分类按曝光后感光胶胶膜的性能，分为耐水型感光胶、耐溶剂型感光胶、耐水耐溶剂型（二元固化树脂型）感光胶。

5技术要求5.1耐性5.1.1膨润率感光胶膜层通过纯水和分析纯试剂浸泡后，膨润率应符合表1要求。

表1膨润率要求感光胶耐水型感光胶耐溶剂型感光胶耐水耐溶剂型感光胶（二元固化树脂型）试剂纯水纯水乙酸乙酯甲苯丙酮乙醇纯水乙酸乙酯甲苯丙酮乙醇膨润率≤30%≤110%≤20%≤35%≤30%≤15%≤35%≤15%≤10%≤20%≤10%5.1.2网版膜厚损失使用纯水或混合试剂擦拭网版表面，文字、线条、符号等图文以外胶膜不脱落，应保持完整、清晰、可辨认。

网版印刷直接感光制版法及注意事项

2018.08光硬化，图文部分不透光，感光胶不硬化，冲洗显影后形成网孔，制成印版。

涂布前处理无论是新购网版还是再生版，在涂布感光胶之前都要将丝网进行一些处理，主要目的是防止污物、灰尘、油脂等带来感光膜层的缩孔、砂眼、图像断线感光胶脱落等情况发生。

常见的处理步骤为脱脂剂清洗→冲中水清洗→脱水→干燥等。

市面上常用的脱膜剂有很多种，性能有优劣，其主要成分为２０％的苛性钠水溶液，效果较好。

当然还有一种，就是使用中性或弱碱性的洗衣粉充当脱膜剂。

在条件允件情况下，最好选用脱膜剂脱脂效果好，能改善感光液对丝网润滑性，提高感光胶与丝网的结合度。

丝网涂布常见的直接感光制版法涂布方式有刮斗法及旋转法。

在这里提出的是由于旋转法自身的一些缺限，致使使用最多的就是刮斗法。

影响刮斗法涂布质量的因素主要有刮斗槽边缘的平整度、涂布角度、涂布力度、涂布速度、涂布次数等。

如果刮槽边缘不平整或有伤口，那么膜层会出现条痕或厚度不均的现象，造成印刷品出现毛刺或墨层厚度不均丝网直接感光制版法是利用感光胶的光化学反应，感光胶受光部分产生交联硬化并与丝网牢固结合在一起形成版膜，未感光部分经水或其它显影液中洗掉形成通孔而形成丝网印版。

感光制版法质量高，经济实用，效果好。

是现代丝网印刷中最主要的制版方法。

根据操作方式不同可分为直接法、间接法和直间法。

直接感光制版法是最早提出的一种制版技术，也是运用最为广泛的一种方法，是在绷好的网版上涂布感光胶，待干燥后再将阳图软片贴于涂有感光胶的网版面上进行曝光，使阳图软片的透明部分感网版印刷直接感光制版法及注意事项　文孙书静匀、偏色等情况。

涂布角度是指涂布时，网版放置的倾斜角度，一般为８０－９０°，角度太大或太小会造成前后网版脱膜层厚度不相等。

丝网有一定的弹性张力，涂布时使用的力度也会造成涂布层厚度不同，左右双手使用相同的力度，速度平均地涂布。

速度过快，容易产生汽泡，从而形成针孔；过慢又会造成涂布层出现线条，因此在涂布时需要有一定的经验。

感光法自制印刷电路板

感光法自制印刷电路板作为业余电子制作爱好者，制作PCB板是家常便饭~ 传统的热转印方法不仅容易断线，还需要热转印机或熨斗等设备~ 对于学生来讲不太适合。

现在介绍一种高精度低成本快速制版的方法——感光法~感光法分为干膜和湿膜，干膜是利用成品感光干膜贴在覆铜板上，热压后，再进行感光。

湿膜是将感光油膜涂抹在覆铜板上，待干透后即可进行感光~下面将介绍湿膜感光法PCB板的制作工具/原料•电磨/钻•PCB覆铜板•感光蓝油•显影剂(2%的碳酸钠溶液)即纯碱溶液•脱模剂(20~30%氢氧化钠溶液)即烧碱溶液•紫外灯•透明菲林纸步骤/方法1.将电路图打印在透明菲林纸上。

2.切板。

利用电磨，将PCB覆铜板切为设计大小。

3.涂胶。

将感光蓝油均匀的涂抹在敷铜板上~其实也不用太刻意均匀，差不多就好~ 涂完后静置一段时间后就会干。

此期间可以用纸板挡住光，也可以自己做一个干燥箱~4.感光。

将紫外灯管置于涂完膜的PCB板上方约80mm处，8w的的紫外灯大概照射100s5.显影。

将感光好的PCB板放入显影剂中(2%碳酸钠溶液)，用刷子一刷，线就出来了~6.刻蚀。

刻蚀剂可以用FeCl3 也可以用双氧水+硫酸，这里用的是环保刻蚀剂，成分不明，但速度也蛮快的，而且看起来蛮安全的~7.脱模。

将刻蚀好的PCB板放入20-30%的氢氧化钠溶液中，一段时间后感光膜就自己脱落了。

冲洗后就可以了。

8.钻孔、焊接。

下图是完成之后的图注意事项1.刷感光胶的时候注意要往一个方向刷2.感光胶干燥时间较长，一般只要放在没有日光灯和太阳光直射的地方就可以了3.感光时间控制住1-2分钟，一般100s即可，灯管离胶片距离大概在80mm左右就可以了4.刻蚀的时候可以翻动板子，以加快刻蚀速度5.钻孔时，先用小直径钻头打孔(一般0.8mm的即可)，必要时再用粗钻头扩孔。

涂布感光胶1感光胶配制

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• 胶印和凸印的墨层厚度一般约为5μm左右，凹印约为12μm ，柔性版印刷约为10μm，而丝网印刷的墨层厚度远远超过了上述墨层的厚度，一般可达30μm左右。专门印刷电路板用的厚膜丝网印刷，墨层厚度可达 1000μm ；发泡油墨印刷盲文点字，发泡后墨层厚度达300μm 。丝网印刷墨层厚、立体感强，这是其它印刷方式不能相比的。
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（3）涂布感光胶
• 1）感光胶配制。选择合适的感光胶类型，根据说明书上的配方和用量要求，进行配制感光胶，注意配制感光胶应该在制版前8个小时就进行，配制过程应避免紫外光的照射，以免提前感光固化，感光胶应低温避光存放。
• 2）在网上进行感光胶涂布。在网上涂布感光液的方
法最常用的有刮斗法。刮斗规格应根据实际要求来
• ②将放好的斗前端倾斜，使液面接触丝网。
• ③保证倾角不变的情况下进行涂布。速度不宜过快，以防产生气泡造成针孔。
• ④⑤涂布到距离网框边缘1-2厘
米时，让斗前端倾角恢复水平，
涂布至要求的厚度后再倒过来
再涂布依次。将网框正反两面
都涂布几次。涂布后立即放入
烘干箱中进行干燥。
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选用。黄色灯下操作，采用刮斗上胶，一般上胶正
反面各两次，第一次涂布后版面不粘手即可上第二
次，干燥速度不宜太快，干燥温度应控制在低于
35℃以下，采用电吹风或烘箱烘干，彻底干燥后即
可曝光。
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• ①把绷好的网框以80-90度的倾角竖放，往斗中倒入6-7成的感光液，把斗前端压到网上。
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丝网印刷底版制作

美国Ulan高精密制版感光胶介绍

美国Ulano(优乐诺)国际有限公司成立于1930年,至今已有80多年的历史,是以研制和生产专业涂布感光材料为主的国际公司，所有产品的生产、检测和包装都在美国纽约完成。

Ulano已经是公认的丝网印刷和成像技术的世界级领导者,总部位于美国纽约市布鲁克林区。

美国Ulano(优乐诺)国际公司在中国市场隆重推出各系列的直接感光胶,作为Ulano毛细菲林及间接感光菲林的作多项选择之用。

直接感光胶是最常用的制版系统类型，基于以下几个理由。

首先，对于一个给定面积的网版，直接感光胶具有最少的材料成本。

（然而，总的生产成本通常更高，因为与感光菲林相比，感光胶需要更多的处理步骤,且需要熟练的工人-或自动涂布机-来生产具有菲林质量的网版，并且其本身产品的操作步骤引起的污秽和灰尘，更易造成网版表面针孔，以至于需要多补针孔等步骤！）第二，在以前，直接感光胶配方比菲林的配方更通用，所以感光胶可以与许多种类的油墨同时使用，且可用于更广泛的印刷应用。

（现不是这样,Ulano优乐诺也开发了各种系列的毛细菲林和间接感光菲林可用于更广泛的印刷应用）第三，与菲林网版相比，感光胶网版能够经受更多的印刷次数。

有些丝网印刷者认为菲林网版更脆弱，但其实不是这样。

例如，间接系统网版菲林可以经受2000到4000次的印刷次数，完全满足大多数丝网印刷任务的需要。

水贴法毛细菲林(如CDF重氮型,CDF/Matrix二元硬化毛细菲林,CDF/QSR单液型毛细菲林系列)能够经受一万到三万次的印刷；如果其被加强、或者再在油墨面涂上一到二次感光胶(油墨面的感光胶厚度控制在0.5到1微米，就可以经受住五万到七万次印刷。

然而，感光胶网版可以经受住十万次或以上的印刷。

第四，感光胶的质量在近几年有了显著的提高，包括更高的含固量、改进的敏化剂和可塑剂、更好的高压过滤方法（可以降低颗粒尺寸和粒度，从而提升解像率和精确度），包括质地化制剂或可传导化合物（能够减少在低湿度条件下的静电产生），等等。

感光胶制版法

感光法制版感光法制版是利用照相原理，光线照射在已兔感光胶的网面上，使花型部位光线被堵，而非花型部位感光胶被感光，发生光化作用，感光胶成为不溶于水的胶膜堵塞网孔，经加固制版完成。
感光制版的工艺流程：
1. 花样图案整理----电脑
（2）暴光将电脑分色好的菲林片平放在暴光台上，然后将网框的网面紧贴在菲林正面上，在海绵几及别的重物作用下，使其紧贴，最后开灯暴光，具体工艺参见购买感光胶说明。注意胶片有正反之分。
3. 感光---显影---(干燥)---焙烘加固---修理---校对
1.感光
（1）涂感光胶：感光是感光法制版的关键。在筛网框上刮涂感光胶质量的好坏，有直接影响着感光的效果。刮涂感光胶是先将准备好的筛网网框防在暗室涂感光胶液。涂胶要求薄而均匀，无气泡和沙眼。涂胶时，将筛网倾斜60°角，用排笔涂刷感光胶在筛网上，先横后纵，自左至右，由上而下，均匀涂一到二遍。涂胶时速度要均匀，严防出现气泡和沙眼。然后用金属刮刀自上而下刮除浮液。用胶量一般为140--150ml/m2。涂好后平放在暗箱中的干燥架上，在30℃热风下干燥1.5--2小时，最高不能超过4小时，箱中的相对湿度控制在70%以下为好。

丝印感光胶制版流程

丝印感光胶制版流程网印制版用感光胶包括重铬酸盐系感光胶、重氮盐系感光胶和单液型感光胶，重氮盐系感光胶一般由重氮树脂、醋酸乙烯与聚乙烯醇按一定比例配制而成，也称重氮感光胶，是目前常用的网印制版感光材料。

重氮感光胶可分为耐溶剂型和耐水型两大类，本文将以星光系列重氮感光胶为例，介绍重氮感光胶的使用方法。

耐溶剂型感光胶适用于溶剂型油墨，主要用于广告标牌、陶瓷贴花纸、塑料、玻璃、金属制品的网印；耐水型感光胶适用于印染、织物印花、Ｔ恤衫彩色网点印刷等，采用水性油墨，水性浆料的网版印刷。

制版工艺流程如下：绷网→清洗→干燥→涂布感光胶→干燥→曝光→显影→干燥→修版→固化处理→印刷。

1.绷网及清洗首先，按印刷要求选择合适的网框及丝网，通过机械或手工绷网，然后对网框进行清洗，一般选用专用的清洗剂或中性、弱碱性洗涤剂反复擦拭，必要时可同时使用磨网膏打磨，用清水冲洗干净待用。

２.配制感光胶重氮感光胶的组分比例：胶体1000g＋重氮光敏剂8～10g+水50～100ml。

在50～100ml水中倒入光敏剂粉末8～10g；将溶解的光敏剂倒入1000g胶体中搅拌均匀；消泡30～60分钟，静置2～3小时后使用。

水的用量要根据涂布用胶体黏度要求而定；一定将光敏剂粉末全部溶解后再倒入胶体；搅拌时按顺时针方向，以免产生气泡；感光胶未配前保质期为1年，配制后最佳使用期限15天左右，低温保存可达２个月或更长时间。

３.涂布感光胶将消泡后的感光胶直接倒入上浆器中，倒入量要占上浆器容积的一半以上；将清洗后的网框固定在支架上与水平面成80±5°角，上浆器与丝网面成75°角，由下至上均匀刮涂，先涂布印刷面，后涂布刮印面，一般要求网版上下倒换涂布4次，然后放入烘箱内干燥，切记，每次涂布之间网版必须干透。

此外，涂布次数还要根据印刷要求适当增加，以控制胶层厚度。

4.干燥干燥温度在40℃最为适当，有条件的可选择烘箱等设备，无条件时可用电吹风、电扇等简易工具，但必须在无灰尘的环境中工作，以免影响网版质量。

感光浆常识及制版工艺

感光浆常识及制版工艺感光浆常识及制版工艺五洲集团技术中孟昭光感光浆是丝网印版上形成图文的基础材料，它和丝网结合在一起，经曝光、显影冲洗、干燥、封网、修版，形成了丝网印版。

一、感光浆的特性：1、感光度：感光波长在340—440nm之间。

2、感光膜层与丝网要粘接牢固,有一定弹性，架桥性好，感光度高。

3、膜层有较高的强度和耐磨性，耐印率要高。

4、用水显影，去膜容易。

二、感光浆分类:感光浆以明胶，聚乙烯醇，聚乙烯醋酸脂等做为胶体，采用重氮盐作为感光剂（敏化剂）组成。

具有解像力高，制版图文清晰，耐印率高。

1、油性感光浆：适合油性油墨印刷，主要用在电子、五金、塑胶、LCD等行业。

2、水性感光浆:适合水性油墨，主要用在纺织印花行业。

3、水油两用感光浆:适应水性和油性油墨。

以油性为主,如印水性油墨印次有限，不耐印。

主要根据油墨的性质来选择，如电子行业印胶水时，选用水性感光浆。

三、感光浆制版原理：感光浆在紫外线的照射下，通过敏化剂的作用，发生交联固化。

没有感光的部份，遇水膨胀溶解。

经显影得到菲林底片一致的图文，用于印刷。

四、贮存最佳贮存条件为：温度15-20℃，相对湿度55-60%，避光保存。

五、制版工艺网前处理→干燥→涂感光浆→干燥→曝光→显影→干燥→修版→封网→成品（一）一般名词解释1、感光浆制版法：制版用的感光材料是液态乳剂（又称感光浆），通过上浆器将感光浆均匀涂布在丝网上，通过烘干、曝光、显影、修补、复制得到要印刷的图文。

2、RZ 值：表示乳胶表面粗糙度，指乳剂层表面的最高点与最低点距离的平均值。

RZ值大，产品锯齿明显。

3、龟纹：在半色调网点印刷中，经常会在图像上产生不同形状的干扰纹的现象，影响原稿的质量。

此现像只能减轻，但不能完全避免。

4、鬼影：是指网版在印刷后，油墨成图纹形式藏在网纱边缘，未能及时清洗掉，在脱膜后，留下的图纹痕迹，影响下墨量等。

5、网前处理：指对网版进行脱脂、磨网等处理，主要是增强感光浆与网纱的亲和力，提高网版使用寿命。

感光制版实验目的

感光制版实验目的感光制版实验目的一、引言感光制版是一种常用于印刷行业的技术，通过光的照射将图像或文字转化为可用于印刷的版面。

本实验旨在探究感光制版的原理和操作方法，以及了解其在实际应用中的意义。

二、实验目的1. 掌握感光制版的基本原理和操作流程；2. 了解不同材料对光敏性的影响；3. 熟悉感光制版在印刷行业中的应用。

三、实验器材和试剂1. 感光胶片：选择适合本实验要求的感光胶片；2. 光源：使用紫外线灯或其他适当的光源；3. 显影液：根据所选胶片类型选择合适的显影液；4. 停止液：根据所选胶片类型选择合适的停止液；5. 清洗剂：用于清洗显影后的胶片。

四、实验步骤1. 准备工作：a) 将工作区域清洁干净，确保没有灰尘或其他杂质；b) 将所需器材和试剂摆放整齐，方便取用；c) 穿戴好实验室必需的个人防护装备，如实验手套和护目镜。

2. 感光胶片的处理：a) 将感光胶片从包装中取出，并确保不触摸感光表面；b) 将感光胶片放置在暗处，避免暴露于任何光源。

3. 准备图像或文字：a) 使用计算机或其他方式设计所需的图像或文字；b) 将设计好的图像或文字打印到透明胶片上，确保清晰度和准确性。

4. 曝光过程：a) 将感光胶片放置在曝光设备中，确保感光表面与图像或文字紧密接触；b) 打开曝光设备并选择合适的曝光时间和强度；c) 关闭曝光设备后，将感光胶片取出并放置在暗处。

5. 显影过程：a) 将显影液倒入浅盘中，确保液面足够覆盖感光胶片；b) 将感光胶片放入显影液中，并轻轻摇动浅盘，使显影液均匀覆盖感光胶片；c) 根据所选胶片类型和显影液的说明，确定显影时间并控制好显影温度；d) 在显影时间结束后，将感光胶片取出，并用清水冲洗干净。

6. 停止过程：a) 将停止液倒入浅盘中，确保液面足够覆盖感光胶片；b) 将感光胶片放入停止液中，并轻轻摇动浅盘，使停止液均匀覆盖感光胶片；c) 在适当的停止时间后，将感光胶片取出，并用清水冲洗干净。

感光树脂版的制版原理

感光树脂版的制版原理感光树脂版是一种常用于制作印刷版的材料，它通过感光反应来形成图文信息，具有制版原理简单、操作方便等优点。

本文将详细介绍感光树脂版的制版原理。

1. 感光树脂版的组成感光树脂版主要由感光层、支撑层和基材三部分组成。

感光层是制版的关键部分，其中包含了感光树脂和光敏剂，光敏剂的存在使得感光树脂具有了感光特性。

支撑层主要用于支撑感光层，增强版材的稳定性。

基材则是制版的载体，通常采用铝版或塑料薄膜。

2. 感光树脂版的制版过程感光树脂版的制版过程主要包括底片制备、感光曝光、显影固化等步骤。

使用胶片制备底片，底片上的图文信息即将被转移到感光树脂版上。

接下来，将底片与感光树脂版胶合在一起，使底片与感光树脂版的感光层紧密接触。

然后，将底片与感光树脂版放置在感光机或曝光机中进行曝光。

曝光时，光线通过底片上的图文信息，照射到感光树脂版的感光层上。

光线照射后，感光树脂中的光敏剂会发生化学反应，使感光树脂发生固化或溶解的变化。

曝光后，将感光树脂版放入显影液中进行显影。

显影液中的化学物质会与感光树脂层中未固化或未溶解的部分发生反应，使其显影出来。

经过显影后，感光树脂版上就形成了与底片上图文信息相对应的凹凸不平的图案。

将显影后的感光树脂版进行固化处理，使其具有足够的硬度和耐磨性。

固化的方式可以采用烘干、紫外线照射等方法。

3. 感光树脂版的应用感光树脂版具有制版原理简单、制作周期短、成本低等优点，因此在印刷行业得到了广泛的应用。

感光树脂版适用于各种印刷品的制作，如书籍、报纸、包装盒等。

它可以制作出高精度、高质量的印刷版，保证印刷品的清晰度和色彩还原度。

感光树脂版还可以用于印刷电路板制作、丝网印刷、印刷电子元件等领域。

它可以制作出精细的图案和线路，满足不同行业对印刷品的特殊需求。

4. 感光树脂版的发展趋势随着科技的进步，感光树脂版的制版原理也在不断改进和创新。

目前，有一些新型的感光树脂版已经应用于实际生产中。

例如，水性感光树脂版是一种新型的环保型感光树脂版，它使用水作为显影液，避免了传统显影液中的有机溶剂对环境的污染。

感光树脂版的制版原理

感光树脂版的制版原理感光树脂版是一种常用于制作印刷版的材料。

它的制版原理是利用感光树脂的光敏性质，在光照下发生化学反应，形成图像。

感光树脂版的制作需要借助于感光树脂。

感光树脂是一种能够在光照下发生化学变化的材料。

它的特点是在光照下会变得可溶解，而在未光照下则保持不变。

这种特性使得感光树脂成为制作印刷版的理想材料。

制作感光树脂版的第一步是将感光树脂涂覆在版面上。

涂覆的方法有很多种，可以使用刷子、辊筒等工具，也可以采用涂布机等专门设备。

涂覆后的感光树脂层应该均匀、平整，并且与版面紧密结合，以保证后续的制版效果。

接下来，将涂覆了感光树脂的版面放置在光照设备下。

光照设备一般采用紫外线灯管，因为感光树脂对紫外线具有较高的敏感度。

当感光树脂受到紫外线照射时，它会发生光化学反应，发生的具体化学变化会导致感光树脂层的物理性质发生改变。

在感光树脂层光照后，已经发生了化学反应的区域变得可溶解，而未光照区域则保持不变。

这样，在后续的制版过程中，可以通过洗涤的方式将未光照区域的感光树脂去除，而光照区域的感光树脂则会保留下来，形成所需的图像。

洗涤的方法可以使用溶剂，也可以使用水。

选择合适的洗涤方法需要考虑感光树脂的特性以及制版的具体需求。

洗涤后，感光树脂版上就会出现明暗对比明显的图像。

经过洗涤处理的感光树脂版需要经过干燥和固化的过程，以保证图像的稳定性和耐久性。

干燥的方法可以采用自然干燥或者烘干的方式，而固化则需要利用特定的设备或者化学药剂。

通过以上的制版过程，感光树脂版就完成了。

这种制版方法具有制作简单、成本低廉、制版速度快的优点。

因此，感光树脂版被广泛应用于各种印刷行业，如平版印刷、柔版印刷、凹版印刷等。

感光树脂版的制版原理是利用感光树脂的光敏性质，在光照下发生化学反应，形成图像。

通过涂覆、光照、洗涤、干燥和固化等步骤，可以制作出具有清晰图像的感光树脂版。

这种制版方法简单、快捷，被广泛应用于印刷行业。

制版简介介绍

优化设备参数，提高设备精度，确保线条清晰、边缘锐利。
制版效率低下
引入自动化、智能化技术，提高制版效率，降低生产成本。
制版技术发展趋势及未来展望
数字化制版
随着数字技术的不断发展，数字化制版将成为主流，提高制版精度和效率。
3D打印技术
3D打印技术将应用于制版领域，实现复杂结构的快速、精确制造。
以上便是制版的基本概述，涵盖了制版的定义、目的、在印刷行业中的地位以及基本流程。
印版处理：对晒好的印版进行处理，包括清洗、干燥、修整等，以确保印版的稳定性和印刷效果。
底片制作：根据原稿制作底片，底片上的图像与原稿相对应，用于后续的晒版过程。
晒版：利用底片将图像和文字转移到印版上，这一过程中需要确保图像的清晰度和文字的锐利度。
CHAPTER 03
制版材料及设备
制版材料
板材
制版过程中常用的板材有金属板、树脂板、木板等。选择合适的板材能够保证制版的稳定性和耐
用性。
感光胶
感光胶是制版过程中的关键材料，用于将图像转移到板材上。不同类型的感光胶适用于不同的制版需求和工艺。
清洗剂
清洗剂用于清除板材表面的杂质和残留物，保证制版过程的清洁度和质量。
CHAPTER 02
制版技术
凸版制版技术
原理
凸版制版技术是通过在平面板材上制作出图文部分的凸起，然后涂墨进行印刷。
特点
凸起的图文部分着墨较多，印刷品线条清晰，色彩鲜艳，有较好的印刷效果。
应用
主要用于印刷钞票、邮票、证券等有价证券，以及一些高质量要求的包装印刷品。
常用材料
铜锌板是凸版制版常用的材料，其表面坚硬、耐磨，可以保证印版的耐印力。

感光法平网制版的工艺流程

感光法平网制版的工艺流程感光法平网制版的工艺流程通常包括以下几个步骤：1. 准备工作：选择合适的基材、感光胶以及硬化剂。

将基材切割至所需尺寸，并对其进行清洗和干燥，以确保表面无油污和灰尘。

2. 制备感光胶：按照配方比例，将感光胶、溶剂和其他添加剂混合均匀，然后过滤以去除杂质。

3. 涂布感光胶：采用涂布机或手工涂布方式将感光胶均匀地涂布在基材上。

涂布需要保持一定的湿膜厚度和涂布速度以确保感光胶的均匀性。

4. 干燥处理：将涂布好的感光胶基材放置在干燥机中进行干燥处理。

干燥温度和时间需要根据感光胶的性质和厚度进行调整，以确保感光胶完全干燥。

5. 曝光光刻：将经过干燥处理的感光胶基材与特制的原稿图案对位，然后使用曝光机将光线照射到感光胶表面。

光线的强度和曝光时间需要根据感光胶的感光性来确定。

6. 显影液处理：将曝光后的感光胶基材浸泡在显影液中，显影液会对未暴露的感光胶进行溶解，使得底片图案显现出来。

显影时间和显影液的浓度需要根据感光胶的性质和底片图案的复杂程度进行调整。

7. 蚀刻处理：将显影后的感光胶基材浸泡在蚀刻液中，蚀刻液会将显影液未溶解的感光胶和基材表面暴露出来的部分进行蚀刻。

蚀刻时间和蚀刻液的浓度需要根据底片图案的要求来确定。

8. 清洗和后处理：将蚀刻后的感光胶基材进行清洗，去除残留的显影液和蚀刻液。

清洗后，感光胶基材通常还需要进行一些后处理，如去除静电、去除胶膜等。

9. 检验和修正：对制作好的平网进行检验，检查图案的精度和质量。

如有需要，进行修正处理，如补充或修复图案等。

10. 切割和整理：根据产品要求，将制作好的平网进行切割和整理，使其符合使用要求。

11. 包装和出厂：将制作好的平网进行包装，并进行标识和质量检验，然后出厂供应。

感光胶配方（多类型感光胶配方）.

感光胶配方（多类型感光胶配方）.感光胶配方(多类型感光胶配方感光胶一般可分为耐溶剂型和耐水型两种。

耐溶剂型感光胶,可耐各种有机溶剂,适用于油性油墨的印刷;耐水型感光胶,适用于水性油墨(水溶性印刷涂料,如纺织品印花色浆的印刷,前者网版可以脱膜回收;后者一般不能脱膜回收。

专用耐水性感光胶有尼龙感光胶和重氮感光胶等。

用户必须根据承印对象,参照有关说明书选择使用适当的感光胶。

感光胶是用于直接法制版的丝印制版感光材料,还可分为单液型和双液型。

单液型感光胶在生产时已将感光剂加入乳胶中,使用时不需配制即可涂布;双液型感光胶在使用前要先将感光剂按配方说明溶释,然后再分散混合于乳胶中,消泡后方可涂布。

感光胶的型号、品种繁多,生产厂家的配方也不尽一致,选用时可根据承印物要求,参照产品说明书适当选择。

1.重铬酸盐感光胶。

此类感光胶的感光剂为重铬酸铵,成膜剂为水溶性高分子物质,如明胶、PVA及PVAC+PVA等。

此类感光胶可以自行配制,典型配方如下:①明胶感光胶配方明胶16g柠檬酸0.5g重铬酸铵 4.5g氨水3ml水70ml此胶的材料来源方便、价廉、水显影容易。

但胶液易冻、涂布不强、湿强度差、清晰性差,且日久会脆裂。

因此逐步被合成高分子材料所替代。

②PVA感光胶配方甲液:PVA(1788 50g十二烷基磺酸钠 0.5g水400ml乙液:重铬酸铵6g水50ml配方中十二烷基磺酸钠为分散剂。

PVA的聚合度为1200~1700,皂化度为88%,能兼顾到版膜强度和显影性能。

此胶较明胶的制版操作方便,版膜质量也有所提高。

缺点是分辨力低,耐水性差,受湿度影响大。

③PVA+PVAC感光胶配方甲液: PVA(1788 40g十二烷基磺酸钠0.5g冰醋酸 4.0ml水250ml乙液:重铬酸铵5g水30mlPVAC乳液 40ml曙红少量配方中冰醋酸可加速PVA溶解,改善显影;PVAC乳液的加入能提高版膜的粘网力和耐水性。

此胶的特点是各种耐抗性均有一定的提高。

丝网版画中的制版材料

丝网版画中的制版材料丝网版画的制版流程离不开各种制版材料，最常用的有：感光胶、刮斗、刮片和笔、透明片、绘制材料。

1、感光胶感光胶又称感光乳胶、光致抗蚀剂，它和感光膜（又称菲林膜）都是丝网版画中应用最为普遍的制版材料。

现在常用的感光胶是重氮型感光胶。

感光胶一般分为单液型和双液型两种。

单液型感光胶在生产时已经将光敏剂混入乳胶中，使用时不需要配制就可以使用。

双液型感光胶经过调配后才可以使用。

调配时必须事先仔细阅读产品说明，根据说明要求来调和光敏剂和乳液。

一般流程是将光敏剂按配方溶于水中，然后混溶在乳胶中充分搅拌并放置1-2小时，待气泡完全消失后才能使用。

注意调配感光胶时要使用玻璃棒或木棒。

目前使用最多的是双液型感光胶。

感光胶又分为耐溶剂型和耐水型两种类型。

耐溶剂型感光胶，可耐各种有机溶剂，适用于油性油墨的印刷；耐水型感光胶，适用于水性油墨的印刷。

2、刮斗刮斗是用来在丝网上涂布感光胶的工具，也称上浆器。

刮斗一般是由不锈钢材制成的。

这种材质的刮斗具有重量轻、使用轻便、耐腐蚀性强、不易生锈等特点。

刮斗有两种用途，一是涂布感光胶，二是用于封网。

它的尺寸要根据丝网版网面的宽度确定，一般需要准备大、中、小几种不同型号的刮斗。

因为刮感光胶时需要在刮斗内注入一定量的胶液，所以上浆器的斗底到斗口有一定的深度。

在涂布过程中，刮斗要和网面紧密接触，需要一定的力度才能涂布均匀，所以斗口是一个稍带弧度的形状，这样有利于感光胶均匀缓慢地流出斗底。

3、刮片和笔刮片和笔主要是用于修版网版。

任何平面状的小片都可以充当刮片，比如废旧的卡、亚克力板或者油画刀。

笔应预备的型号、粗细稍多一些。

刮片和笔就是为了刷涂感光胶时出现漏刷或感光胶脱落的情况及时进行修补，用毛笔蘸上封网胶或用刮片进行修补方便快捷。

4、透明片透明片是用来制作手绘或打印后感光制版的材料，也可以用硫酸纸或其他的透明薄片材料代替。

在硫酸纸或透明片上绘制或打印图形，然后再使用感光制版的方式将图形转到丝网版上，完成制版。

感光胶直接制版法【经验】

感光胶直接制版法:1.制版工艺流程前处理--干燥--刮胶--干燥--曝光--显影--干燥--修版--封网--打样--硬化处理.后二道工序仅适用于耐水性感光胶(plus6000,autosol1000)2.具体操作及注意事项:(A)配感光胶:双组份感光胶,乳胶同感光剂是分发装的,涂胶前应配胶,用水溶解感光剂,同乳胶浆混合,不同牌号的感光胶有不同的溶解要求.柯图泰感光胶所用感光剂是胶体状,盛于小瓶中,配胶时将半瓶水倒入感光剂瓶中,摇晃几次后倒入乳胶浆中,再倒半瓶水摇晃几次后倒入乳胶浆中,用玻璃,木,竹棒搅拌混合均匀,放置4~16小时,以逸出搅拌时产生的气泡,再投入使用.感光胶浆保存期为三年,用感光剂配好的胶在室温避光可保存三个月,在电冰箱下保存可达6个月(注:不能保存在冰点以下).如果是冷藏的感光胶,取出后应等其恢复常温后再使用.如果是单液型感光胶,只要搅拌均匀即可用,不需配胶.(B)有手工涂胶和自动涂胶二种,自动刮涂较手工刮涂均匀,质量好,但常用的是手工刮涂,把经前处理干燥后降至常温的网框,放在支撑体旁边,以80度±5度的角度立好,把配好的感光胶倒入清洁无尘的上浆器(刮斗)中,刮斗的长度应大于图文的宽度的4cm,双手握住刮斗两端,使刮斗刀口平稳靠住丝网下端,向上倾斜刮斗,使胶液全部接触丝网面后,以小于90度的角度向上刮涂,刮涂中要平稳,均速,刃口压力要稳定,当涂布到离涂布区上端约3厘米时,将刮斗后仰,但仍继续向上移动刮涂至顶端.这时胶液全部回到刮斗,将刮斗离开丝网,用刮斗一边除去丝网上可能滴下来的及刮涂过程在刮斗二侧逸出的胶液,每次刮涂都应这样做.按要求,第一遍先印刷面后油墨面各刮二次;第二遍在印刷面刮一次作为一般产品就够了,如果印版质量要高一些,可在印刷面刮二次油墨面刮一次;第三遍要视墨层厚薄及遮盖率等需要在印刷面刮涂一至二次,主要厚度在印刷面.涂布胶膜的厚度靠刮印次数来掌握,控制,刮胶制版应在黄色灯光下进行.各种感光胶固体含量不同,从28%--48%,丝网厚薄亦不一样,对于用固体含量高的胶或对丝网目数高而薄的,可不进行第三遍刮胶,特厚丝网可酌情加刮1遍至数遍.(C)刮斗一般用不锈钢制成,必须保护刃口平直光滑无划伤,否则会影响刮胶质量.(D)涂布的厚度同刮斗刃口的锐利,或是园钝程度以及刮涂的刮斗斜面同丝网的夹角大小有关,刃口锐利或园角较小的刮胶胶层薄.刃口较宽或园角较大刮胶胶层厚,刮斗与丝网间的夹角大刚胶层厚,反之则薄.(E)刮胶中速度太快,会降低胶层厚度.速度过慢,将使流过丝网的胶液过多,且易产生气泡,干后即为针孔,胶层厚薄不匀.(F)刮涂压力太大易撕裂丝网.压力太小或不均匀,会,使胶层不均匀.(G)上胶器长度选择太长或丝网张力不足,会造成中间胶层厚,二边薄.(H)刮胶时一般在印刷面涂得厚一些,而油墨面不宜太厚,但也不能太薄,一般刮2-3次,否则,胶层同丝网不能牢固结合.(I)整个刮涂在丝网上的感光胶层,必须确保均匀.3.烘干,刮涂在丝网上的胶层最简单的干燥方法是自然干燥或用风筒吹干,但是很难保证在干燥过程不污染胶层,不破坏胶层厚度的均匀性.要求刮胶后的干燥条件是:无尘埃,流动空气室,以排出丝网版蒸发出的水汽,温度小于等于40摄氏度,湿度不大于80%,丝网印板必须水平放置,油墨面朝上.特别强调,干燥温度不能超过规定温度,过高的温度或长时间烘烤,将使感光胶产生热交胶,影响晒版质量,严重时会造成显影不出图形和脱不了膜的后果,如果不是确实干燥,是外干内不干的状态.易造成针孔毛刺,在显影或印刷中脱胶.4.曝光,又称晒版,是整个丝网印版过程中最重要的一步,搞得不好,将在几分钟内前功尽弃.(a)曝光的目的是使丝网上无图像部分的感光胶得到交联硬化.这种硬化必须满足下列条件:①丝网印版通过紫外线照射而发生的光交联后而具有最大的硬度和粘附力.②曝光不能有损于分辨力,边缘清晰度和图像尺寸.这些要求主要是通过控制印版得到的紫外线光波波长,光照强度,曝光时间以及印版同灯光的距离来完成,一般说,印版得到的曝光量愈多,它就变得越硬而且越厚,感光胶同丝网的粘附力与曝光时间长短成正比,但超过限度的曝光起反作用和破坏性的作用,在一般情况,感光材料的曝光都有一定宽容度,曝光稍微不足或过量不致造成大的影响.感光胶曝光要求得到的紫外线,光波波长为340-440nm.在曝光过程中有几个相互影响的变量及五个考虑因素等,这在后面再作专题讨论.(b)曝光方法:将照相底片的药膜面对丝网印版的印刷面,用透明胶带平服贴上固定.再把印版放在曝光玻璃上贴紧压实,一般应有正规的真空抽气晒版机.利用真空抽气,靠大气压力把印版,底片和玻璃紧紧压实,否则就晒不出高质量的印版来.(c)曝光时间:曝光的时间掌握是否得当是成败的关键,正确的曝光时间应用曝光时间计算尺如柯图泰公司曝光测算片,具体使用方法在后面详细介绍.(d)显影显影的机理是感光胶见光部分重氮分解交联失去亲水性,形成网状结构,不溶于水,未见光部分的感光胶性能没有改变,遇水会溶解.显影方法:把曝光后的丝网印版先浸泡在清水中1-2分钟,使未见光部分的感光胶溶解,再用压力水进行两面冲洗,压力3.5-5.5Kg/c㎡,使图形全部漏空,对显影不透的精细图文或在图文部分网孔内的残膜可用压力水枪冲洗再用压缩空气吹,用10倍放大镜观察图文部分是否彻底通透.此时要注意的是别让灰尘落在丝网印版上,因见光部分的感光胶虽不溶于水,但在显影时吸收了水分,处于软膨胀状态,灰尘落上,不易去除.(e)烘干:干燥条件同上,如温度过热.某些感光材料会使图象失调,干燥后丝网松驰,脱膜困难.(f)修版封网:在前段制版过程中,尽管都已要求严格操作,但仍可能产生针孔,疵点或缺陷,可用修版笔或刮片沾感光胶细心修补,胶层厚度尽可能同刮胶层厚薄一致,均匀,平整.在图文以外的漏空丝网上则用封网胶(Fillers)封闭,也可用感光胶(可用专用小刮斗刮涂).然后置于烘箱内再烘干.(g)补光:又称二次曝光,为使修版时修补的感光胶(包括封网时可能用的感光胶)硬化,也为了进一步提高经晒版后制成的丝网印版的耐水,耐磨及耐溶剂性以及增强丝网印版的强度,牢度,提高耐印力,通常采用二次曝光法对丝网印版进行硬化处理,二次补光时间视情况而定,一般是第一次曝光的1-2倍.(h)丝网印版做好后,对印版能否满足印刷要求要进行印刷打样,特别是多色套印的更重要.打样实际就是一次最小批量的实际印刷,打样的同时进行对印版定位的调整,对于耐溶剂网版,打样后,将网版清洗干净就可以了.(i)硬化处理,是对耐水性感光胶专门进行的工序,不进行硬化,就不能有可靠的耐水性,就不能转入用水性印料印刷的生产工序.耐水性感光胶使用柯图泰的HardeningLiquid硬化剂硬化网版.用手刷涂在印版两面,十分钟以后用清水清洗,凉干后就可以使用了.请注意:Plus6000耐水性感光胶在没有涂硬化液前可脱膜,回收丝网重新制版,涂硬化液后就不能脱膜了.因此这种感光胶打样工作比其它感光胶显得特别重要. 尽管直接制版法制出印版耐印率比间接软片,毛细软片等高,但由于感光胶不易在印刷面形成像间接软片,毛细软片那样的平面,所以边缘清晰度比较起来要差一些.来自：周恒波北京刻章<a href="/">北京刻章</a>。

丝印网版制作中涂布感光胶工艺探讨解读

丝印网版制作中涂布感光胶工艺探讨一、前言丝印网版制作是丝印工艺的第一道工序，在丝印网版制作中涂布感受光胶这一环节至关重要。

如涂胶的厚薄，用力是否均匀等，都决定丝印网版的制作质量，而网版的制作质量又决定织物印花的质量，为此，正面以HTYG–S型水溶性重氮感光胶为例，对涂布感光胶的工艺做如下探讨：二、实验部分2．1实验用品绷好的丝网版一块（30cm*30cm）；HTYG-S型水溶性重氮感光胶及HTYG-SM重氮光敏剂；上胶器长（29cm）；棕色瓶。

2．2配制感光胶HTYG-S型水溶性生氮感光胶，在往网版上涂布前主尖先与HTYG-SM生氮光敏剂进行配制，其配方及操作工艺如下：HTYG-S型水溶性重氮感光胶液：1000gHTYG-SM重氮光敏剂：10g蒸馏水（30~40度）：50毫升用蒸馏水30毫升将10克光敏剂溶解，光敏剂充分溶解后用300目丝网过滤，用剩余的15毫升蒸馏水涮洗瓶子，合并后勤部将溶解好的光敏剂溶液倒入1000克HTYG-S型水溶性重氮感胶液中，用玻璃棒顺时针搅均匀，静止24小时，消除气泡后使用。

注：无蒸馏水可选取用水质好的软水。

2．3涂布感光胶时先把丝网框与水平面成85度角放好，用夹子固定住，再把感光胶倒进上胶器内，胶量占上胶器容积的2/3。

端平上胶器，上胶器的口上必须存满胶液，靠紧丝网，当胶液液与丝网刚一接触，手就使上胶器自下而上移动、刮胶。

正、反面各均匀刮涂两遍。

然后放进烘箱内烘干。

注：整流器个涂布过程在黄色灯光下进行。

三、涂布感光胶应注意的问题1．在涂布感光胶时，上胶速度不要过慢，以免产生局部过厚，胶面不均。

2．涂胶时用力不要过大，因用力太大，会使网面胶膜太薄，减低耐印强度。

要制作一块优质量的丝印版，涂布感光胶时必须严格执行操作工艺，才能制作出优质的丝印版。