物料代用管理办法
SAP替代物料处理方法
替代物料操作详解时间:2008-10-27 20:47来源:作者:点击:97次SAP中的替代物料有好几种,比如生产订单中A物料用完之后系统自动切换到B物料,或者A物料用30%,B物料用70%,至到A物料用完再用B物料.从大类上来分还可以分为平行切换和非平行切换两种. 我们公司比较常用的就是平行切换,即A物料用完之后系统自动切换到B物料,B用完之后系统自动切换SAP中的替代物料有好几种,比如生产订单中A物料用完之后系统自动切换到B物料,或者A物料用30%,B物料用70%,至到A物料用完再用B物料.从大类上来分还可以分为平行切换和非平行切换两种.我们公司比较常用的就是平行切换,即A物料用完之后系统自动切换到B物料,B 用完之后系统自动切换到C,但需要注意的是系统中认为A还是最适用的物料,即A,B,C都无库存的时候,MRP会跑出A的需求.所以个人建议在A,B物料长久不用的情况下,直接用BOM的更改编号 ,生效时间等来控制比较好.现在我将SAP系统中这种切换的设置详细说明一下.物料替代替代的分类：1． b代替a，a物料消亡，b物料在公司中全面替代。
T-code CS202． b代替a，a物料用在其它用途，b物料部分替代，二者并存。
3． B暂时代替a，a物料随时会王者归来。
第一种是最标准的替代流程，也是最好对付的，我也不用多说。
存在的问题只有在交替时存在根据公司的不同流程有两个选择：平滑替代和非连续替代。
平滑替代针对的物料表示a、b两个东西基本一致，完全可以混用，可以通过系统自动计算替代。
但a、b差异较大的时候你还用系统自动设置，嘿嘿，搞不好要被老板骂。
比如某个订单要150个，a 实际只有100个了，于是按系统自动设置，run出a100、b50的生产订单，a是一个画着花的盒子，b是一个画着鱼的盒子，my god，你用在了一个订单上，惨了！所以这种时候是非连续的替代。
非连续的替代只通过系统是没有办法的，原因是它不是系统内的标准流程，更重要的是：在交替的时候往往需要一个人工判断，这个是系统无法替你办到的，这时候你需要判断是在这个订单中继续用a，补充采购？完全用b，另行处理a？a、b并存？这恐怕只有计划员才好判断，因此需要一个与系统结合的流程进行处理。
公司物品使用管理规定范本
公司物品使用管理规定范本一、目的与适用范围本规定旨在规范公司内部物品使用管理，提高物品使用效率，保护公司财产，减少资源浪费，适用于公司全体员工和相关部门。
二、物品使用权限1. 公司物品使用权限分为普通员工和管理权限两类。
2. 普通员工仅可自行使用与工作相关的物品，不得私自借用、调拨或转让给其他人员使用。
3. 管理权限人员包括但不限于部门主管、行政人员等，具有物品调配和分配权限，负责合理分配和使用公司物品。
三、物品保管责任1. 公司物品的保管责任由使用者承担，使用者应建立并维护物品使用台账，记录物品的归还、借用和调拨情况。
2. 物品保管时，使用者应妥善保管物品，防止遗失或损坏，并及时报告上级主管或管理人员。
3. 物品上交时，使用者应按照规定进行验收，并签署物品交接单。
四、物品使用原则1. 员工在使用公司物品时应遵守相关规定，严禁将公司物品用于私人用途。
2. 物品使用时应注意节约用电、用水，禁止浪费。
3. 对于易损耗、易污损的物品，应妥善保养和清洁，维护其良好状态。
4. 禁止私自加工或拆卸公司物品，如需更换配件或维修，请及时上报相关部门，并由专业人员进行处理。
五、物品借用与调配1. 公司物品的借用应通过书面申请方式进行，并获得上级主管或管理人员的批准。
2. 借用人员在使用完毕后，应按时归还，并经过检查验收合格后方可交回库房。
3. 物品的调配由管理权限人员进行，调拨决策应符合公司业务需求和合理分配原则。
六、丢失与损坏处理1. 发现公司物品的丢失或损坏，使用者应立即上报所属部门，并提供详细情况的书面报告。
2. 经相关部门调查核实后，使用者应承担相应责任，并按照公司规定进行赔偿或补偿。
3. 对于长期未归还或丢失较重要物品的员工，公司有权采取相应的纪律处分。
七、监督与检查1. 公司将定期对公司物品的使用情况进行检查，查找潜在问题并加以整改。
2. 行政人员和部门主管应加强对员工的监督，发现问题及时提醒和纠正，确保规定的落实。
物料循环使用管理规定(3篇)
第1篇第一章总则第一条为加强企业内部物料循环使用管理，提高资源利用效率，降低生产成本，实现绿色生产，特制定本规定。
第二条本规定适用于本企业所有物料，包括原材料、半成品、成品、包装物等。
第三条本规定的目标是：1. 提高物料利用率，减少浪费；2. 降低生产成本，提高经济效益；3. 保护环境，实现可持续发展。
第二章组织机构与职责第四条企业设立物料循环使用管理领导小组，负责制定物料循环使用政策、指导、监督和检查。
第五条物料循环使用管理领导小组职责：1. 制定物料循环使用管理制度；2. 组织开展物料循环使用培训；3. 监督检查各部门物料循环使用情况；4. 协调解决物料循环使用中的问题。
第六条各部门负责人为本部门物料循环使用第一责任人，负责组织实施本规定，确保物料循环使用目标的实现。
第七条物料循环使用管理部门职责：1. 负责物料的接收、储存、发放和回收；2. 负责制定物料回收、再利用方案；3. 负责组织物料回收、再利用的实施；4. 负责物料回收、再利用效果的统计分析。
第三章物料分类与标识第八条物料分为以下几类：1. 可回收物料：指可以回收再利用的物料，如废纸、塑料、金属等；2. 可再生物料：指可以再生利用的物料，如废油、废液等；3. 废弃物料：指无法回收再利用的物料，如废布、废棉等。
第九条物料标识：1. 每种物料必须进行标识，标识内容包括物料名称、类别、规格、来源、存放位置等；2. 标识应清晰、醒目，便于识别。
第四章物料回收与再利用第十条物料回收：1. 各部门应建立健全物料回收制度，明确回收责任人和回收流程；2. 物料回收时应注意分类存放，防止污染和混淆；3. 回收的物料应及时交由物料循环使用管理部门处理。
第十一条物料再利用：1. 物料循环使用管理部门应根据物料性质，制定物料再利用方案；2. 物料再利用方案应优先考虑内部使用，不足部分可向外部供应商采购；3. 物料再利用过程中，应确保物料质量符合要求。
第五章监督与考核第十二条企业应定期对物料循环使用情况进行监督检查，确保本规定的有效实施。
物资管理办法
物资管理办法物资管理分为两大主要部分：原材料部分和成品部分。
（委托加工）原材料管理：包括原材料的入库、原材料的保管和保养、原材料出库、原材料盘点和月底报表这五个部分。
一、原材料入库：从一开始的编制采购计划到物资入库验收和最后的办理物资入库手续共有三个步骤。
包括编制采购计划、物资入库验收、办理入库手续。
（一）编制采购计划（编制采购计划和常用物资采购通知单）1、有材料消耗的物资编制采购计划：主要是生产用的主料（板材类和螺栓类），这一类物资的购买的程序是：先由业务下达生产任务通知单，附材料消耗定额和随货清单，材料消耗定额就包括了生产该产品所需的全部主料，物资部在接到生产通知单后再根据各个库房的库存情况和材料消耗定额，有库存的尽量用库存，将没有库存的物资在2小时内编制采购计划，采购计划上应把各个项目填写齐全，包括：任务号，用户名称，杆型，总基数及完工时间，编制材料消耗定额的技术人员、执行标准、批准人等详细内容全部写清，计划共一式四联，其中一联物资部留存并在供应部买到货物入库时由保管人员记录购入时间，在购买物品全部填齐后与业务上的合同执行通知单和材料消耗留存备查，其余三联交由供应部，供应收到此计划单应签收时间和经手人，随货清单交予涉及到的保管员（成品库和螺丝库），备货时查看。
2、未列入材料消耗的易耗物资，如小五金类、配件、电器类，在补充库存时填写常用耗材采购通知单，通知单上注明所购货物名称、规格、单位及数量，特批物资还得注明使用部门，通知单一式两份，第一联由物资部留存，第二联盖章后交由供应部采购人员。
设备维修及生产控制工具类物资的采购仍由生产部长及生产副总审批后将批条交由物资部填写采购通知单，物资将批条与通知单一同转供应。
以上为我公司在采购物品方面需要走的程序，另外我公司为了避免占用过多的资金，还有个合理库存量的原则：⑴不影响生产需要；⑵不过多积压资金和场地，已免造成浪费；⑶对一些不易采购或采购一次成本很高的物资和配件，应有一定量的库存，应根据实际情况和有关部门协商，当库存量少于某一数量时及时补充。
原物料打样与承认管理办法
5.5.3对于重要物料，除非供应商或担当工程师有充足理由及相关保证资料证明该物料合格，否则应要求小量采购以作为试产之用，对于此类尚未列入《合格供应商名册》之请购，资材部应于请购单上注明“试产”字样，采购员在购买过程注意跟进与区分。
管理办法文件
修订版次
修订内容
生效日期
A0
第一次发放
2013-5-1
原物料打样与承认管理办法
部门
审核
签名
日期
发放
文件编号
CY-QSP-021-A0
编写人/部门
行政人事部
控制章区
品质工程部
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采购部
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资材部
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财务部
销售部
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生产部
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最终批准
第1页共6页
1.0目的
通过本文件明确规范物料打样及承认作业流程，确保公司生产使用的物料、部品符合规定要求，使采购及IQC进料检验有标准依据可循，特制订本文件。
品名
物料编号
规格
发行日期
签样人
i、小批量产：对于主要零件或有特殊要求的零件，应进行小批量产后再做最终结果承认。
5.4.6对于通用的标准零件或传统零件，如：贴片电阻、贴片电容、电解电容、直插电阻、螺丝、垫片圈等，同一厂家生产时，只需承认同类一种物料即可承认整个系列规格。
5.4.7如某些物料因检测设备等原因无法在厂内检测时，经品质工程经理同意后，可到相关检验单位、供应商或其它厂家处检验。
5.5小批量产管理
5.5.1样品检测完成后，如果结果为合格时，担当工程师在《样品检测报告》中注明是否小批量产，如需要小批量产，由工程师提出试产申请单，品质部、资材部及生产部具体作业流程依《试产管理程序》进行。采购部应下单小批购买，担当工程师根据小批量产结果做承认之最终判定。
物料代用控制流程精编版
物料代用控制流程精编版1.识别物料代用的需求这一步骤是确定是否有物料代用的需求。
常见的情况包括原材料缺货、价格波动、技术改进等因素。
这些因素都可能导致对原材料进行代用。
在这个阶段，生产和采购团队需要与市场研究团队、供应商及其他相关部门进行沟通和协商，以了解当前的市场情况和项目需求，并评估代用材料的可行性。
2.评估代用材料的适用性在确定了代用需求后，生产和采购团队需要开始评估潜在的代用材料的适用性。
这包括对代用材料的性能、质量、成本和可供性进行评估。
评估可以通过实验室测试、供应商报告、市场研究数据等方式进行。
评估的结果应该被记录下来，并与标准物料的要求进行比较。
如果代用材料无法满足要求，那么需要考虑其他替代方案。
3.制定代用材料的规范和标准一旦评估确定了代用材料的适用性，生产和采购团队需要根据测试结果和业务需求制定代用材料的规范和标准。
这包括对代用材料的物理、化学、生产工艺等方面的要求进行明确。
这些规范和标准应该被记录下来，并与供应商进行共享。
供应商应该被要求提供代用材料的具体规格和质量保证。
4.管理替代材料的供应链在进行代用材料的采购之前，需要建立代用材料的供应链管理机制。
这包括与代用材料供应商的沟通，确保供应商能够按照规范提供符合要求的代用材料。
供应商选择时需要关注供应商的稳定性、质量管理体系和交货能力等因素。
合格供应商应该与原材料供应商进行审查和相应的合作。
供应链管理还包括设置监测和控制机制，以确保代用材料的质量和供货的稳定性。
这可以通过建立监控指标、检验和测试等方式来实施。
5.监测和审查代用材料的表现一旦代用材料被采用，应该建立一个监测和审查机制，对代用材料的表现进行评估。
这可以包括对产品的物理性能、客户反馈等进行考察。
如果发现代用材料无法满足要求或出现问题，需要及时调整和改进代用材料选择。
6.持续改进和优化通过不断改进和优化，可以提高代用材料的选择和管理的效率和质量，降低企业的风险和成本。
ISO9001-2015替代物料新供应商选择程序
替代物料新供应商选择程序（ISO9001：2015）1 目的1.1规范管理替代物料新供应商选择活动，明确替代物料新供应商选择业务操作流程。
2 适用范围适用于验证替代物料的可替代性，和扩充供应商资源选择的新供应商，该程序涉及采购部、工艺部、项目计划部、质量部、研发中心测试部等,同一原始制造商不同渠道的新增供方无需执行此替代流程。
在公司进行小批验证的替代物料，由公司工艺部和质量部负责搜集验证的结果，并负责出具验证的结论。
3 定义3.1 新增供方申请：指因生产急需替代物料、或研发技术需要替代物料、或为降低单一渠道风险、或为促进竞争以达成降低成本目标等，需要在现有供应商资源的基础上扩充资源，该申请可以来源于针对某特定物料解决替代问题的决定纪要，或是供应商异常评审的结论，或是供应商年度的评审结论。
3.2 替代物料：指与在用物料从性能、质量、兼容性等方面能完全替代或部分替代的物料。
3.3 物料替代关系：3.3.1特殊替代关系：规格性能相近，在特定应用下（如某特定产品或某功能板）互换使用。
3.3.2单向全局替代关系：高规格物料替代低规格物料，任何应用条件下均可单向替代，如高精度代低精度、宽温度范围代窄温度范围等。
3.3.3双向全局替代关系：主要性能、规格、等级、封装等完全相同，任何应用条件下均可互换使用。
4 职责4.1资源工程师：负责进行供应商开发立项，提交新增供方的申请表。
搜集新供应商信息、器件资料及替代物料样品，并将样品提交测试部测试工程师进行测试，并跟踪样品测试报告的结论。
依据样品测试结论申请替代物料的物料编码，提出小批试用申请。
并跟踪小批试用结果。
根据小批试用结果提请合格供应商评审。
4.2 采购工程师：负责采购小批试用物料，并跟踪来料质量检验结果。
4.3 资源经理：负责审核新增供方申请、新物料替代申请。
4.3采购部经理：负责批准新增供方申请、新物料替代申请。
4.4测试工程师：负责样品测试方案的提出、对样品进行测试，并给出“测试结论”，及确定物料的替代关系。
替代物料功能启用注意事项
替代物料功能启用注意事项“替代物料”涉及到ERP系统的多个层次，因此实施替代物料方案时，要充分考虑ERP系统的其他模块。
特别要注意以下几个方面：①实施此流程前，库存数量一定要准确。
因为替代料多数由于库存数量不足触发。
若系统帐上物料不足，而实际物流却充足会错误的激发“替代物料计算”；反之，会使得在库存数量不足的情况下，没有触发“替代物料计算”。
因此，一般建议替代料流程实施的时机是ERP后续完善的阶段。
②若采取“选择替代规则”进行选择时，要建立与之对应的手工流程，要定义谁有这个权限来对替代规则进行选择。
③按单生产或者客户定制的产品，最好手工选择替代规则。
因为客户定制的产品，往往对原材料的质量、环保等级等有严格的要求，不会随意替代。
此时，若发生替代，生产计划人员需要确认客户是否认可替代料。
④替代料之间的价格不同，会导致成本的差异。
系统中的标准成本是按照标准BOM计算的，不考虑替代料；而实际成本又是按照实际领用的材料确定的。
若是两物料价格差距较大或者该计划数量比较大的话，实际成本与标准成本之间的误差就会很大。
做分析时，若发现两者有差距，要考虑是否由于替代料所造成。
⑤在正式实施替代物料方案前，需要先模拟至少一个月时间。
要最大程度的反映现实情况，以避免正式应用时不必要的失误。
替代物料功能详解（一）SAP的替代物料，从不同的需求来源上区分，大致有以下三种替代业务情况：1.B物料替代A物料，A物料用做其它用途；或B物料部分替代，二者并存（需要计划人员进行判断）。
这种业务情况是最常见的这是系统中最容易实现的，也是使用最多的一种方案，参见以下：如存在如上BOM，假设10030041004和10030041008是替代关系，并对两个物料设置。
选中物料行项目，进入项目详情：对某些物料设定替代关系时，首先需要让这些物料成为一组，系统才能判断是那些物料可以互相替代。
假设用“A1”作为“替代项目组”的名称，在“替代项目组”对应编辑框中输入“A1”，回车，弹出对话框：在对话框中的策略，需要进行选择设定，此字段有两种设定：1 手工维护/按用户可用性2 100%检查当策略选择为1时，表示按照“使用可用性”，来决定使用哪个物料，“优先级”设定不起作用。
2023年物料管理制度_1
2023年物料管理制度2023年物料管理制度1目的：为了保障生产的正常运作，降低成本，追求物料低库存，高产出，使仓库成为高效的物流中心，制定一下措施，望相关人员按照此章程作业，违者按相关厂规追究经济责任。
一、仓库管理规定：1、仓管员必须严格按照仓管员工作职责作业，并有相关人员值班。
2、物品出仓必须办理正规出仓手续。
3、未经许可，非仓库人员不得随意进入仓库。
4、仓库内所有物料必须摆放整齐，畅通井然有序。
5、经常核算整理账目对卡，实际数量与卡一致，一目了然。
6、实行“7S”即：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约，对仓库物料进行管理。
7、物料实行分类存放、标识、建卡，确保有物必有卡，卡物相符。
8、对所有进、出、存物料建立账务，每月进行盘点一次，于次月五号前上交报表给财务。
二、物料采购管理规定：1、根据生产订单，下物料计划，查减库存后方可下达物料需求表，若BOM 表不详，需与工程部核实或提供样板给采购，确保物料及时到位。
2、所有订单必须注明订单号、灯体型号、颜色、数量相关品质要求等，列出清单交厂长审核后，分相关部门对单作业。
3、生产辅料如：生产工具、办公用品、机械设备、特殊材料等，由相关部门申请，厂长审核，报林总批准后方可采购。
4、若手续不完全，无申购单采购有权拒绝采购，仓库不予进仓，否则相关责任自负。
三、物料进出管理规定：1、所有采购进仓，供应商进货，仓管员必须核对采购订单，由品管人员确认品质，安规后方可收货入仓，仓库对数量负责，且单随货走，当天办理进仓手续，实行谁收货谁负责的原则。
2、物料员领料，必须开领料单，且内容填写完整准确（如规格、型号、名称、数量、颜色、客户等）否则仓库拒绝物料发放，发料后仓库要做好相关记录，清楚物料去向，以便物控和财务抽查，生产辅料入库后通知申请人领取，不得乱发料。
3、凡属仓库区域物料，任何认不得私自拿取，必须通知仓库人员办理好相关出仓手续，否则厂规处理。
4、所有物料进仓单包括现金都必须写清楚用途、单号经品管签名，否则不予以报账，责任自负。
呆滞物料管理规定完整版
呆滞物料管理规定 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】呆滞物料管理规定一目的1、为了规范呆滞物料管理，避免公司库存物料的积压，以达到物尽其用，减少资金积压的目的。
严格区分呆滞料和有效物料，提高库房管理水平和物料流转效率，有效使用空间，促进公司资金的良性运作。
2、呆滞料定义：是指储存期限超过两年仍未使用过的物料，或两年内有使用但次数不超过10次，库存周转率极低的物料,以及超过技术许可储存期的物料。
3、范围：适用原材料、半成品及成品呆滞料的处理。
二、范围1、呆滞料定义：是指储存期限超过一年仍未使用过的物料，或一年内有使用但存量过多、用量极少、库存周转率极低的物料,以及超过技术许可储存期的物料。
2.呆滞物料的范围：适用原材料、半成品及成品呆滞料的处理。
对成品、半成品制成后客户取消订单、过多库存等因素影响，储存超过1年以上的。
对原材料、成品有储存保护期限的物料，已到保存期限的。
a、以下为材质保存年限：材质保存年限聚氨酯、热塑性材料4年丁腈橡胶、氢化丁腈橡胶、氯化橡胶6年乙丙橡胶8年氟橡胶、硅橡胶、氟硅橡胶10年聚四氟乙烯无限期因工艺变更,结构或设计变更造成的成品、半成品均视为呆滞物料。
在仓库库存12个月以上的成品、半成品及原材料未有出库记录的均视为呆滞物料。
因公司策略原因停止销售的成品、半成品视为呆滞物料。
三、职责1、仓库：负责对呆滞料的接收、储存管理工作；配合相关部门作好呆滞料处置工作，包括可回收利用的呆滞料的更换以及委外加工的物料产生的呆滞料返工返修、退换等。
2、质量部：针对仓库统计的呆滞物料进行质量的检验。
、库存超过12个月的呆滞物料仓库再次报检，检验进行质量判定。
、有储存保护期限的物料并且已到保存期限的，或该呆滞物料保存期间出现问题需进行品质判定的。
3、生产工艺部：负责核对是否现有的订单可以使用，并由生产工艺将其纳入订单物料，不再申购。
2020年 质量管理体系--一体化管理体系文件总览表-三级文件清单
一体化管理体系文件总览表
序号
文件名称
1
《特采作业管理办法》
2
《停线异常管理办法》
3
《物料检验规范》
4
《物料代用管理办法》
5
《抽样计划作业办法》
6
《QA作业指导办法》
7
《品质异常作业管理办法》
8
《签样作业管理办法》
9
《客退品处理办法》
10
《IQC作业指导办法》
11
《IPQC巡检作业指导办法》
版本 B0 B0 B0 B0 B0 B0 B0 B0 B0 B0 B0 B0 A0 B0 B0 B0 B0 B0 B0 B0 B0 B0 B0 B0
生效日期 202x/3/14 202x/3/14 202x/3/14 202x/3/14 202x/3/14 202x/3/14 202x/3/14 202x/3/14 202x/3/14 202x/3/14 202x/3/14 202x/3/14 2013/11/4 202x/3/14 202x/3/14 202x/3/14 202x/3/14 202x/3/14 202x/3/14 202x/3/14 202x/3/14 202x/3/14 202x/3/14 202x/3/14
24
《特殊出货管理办法》
25
26
27
文件编号 SL-WI-QA-01 SL-WI-QA-02 SL-WI-QA-03 SL-WI-QA-04 SL-WI-QA-05 SL-WI-QA-06 SL-WI-QA-07 SL-WI-QA-08 SL-WI-QA-09 SL-WI-QA-10 SL-WI-QA-11 SL-WI-QA-12 SL-WI-QA-13 SL-WI-ENG-01 SL-WI-ENG-02 SL-WI-ENG-03 SL-WI-ENG-04 SL-WI-WH-01 SL-WI-WH-02 SL-WI-PMC-01 SL-WI-HRD-01 SL-WI-MKT-01 SL-WI-MKT-02 SL-WI-MKT-03
物料替代管理规定
物料替代管理规定1目的为了消化呆滞物料库存或处理物料供应不足缺料问题而采取的物料替代工作进行规范，确保产品质量符合要求特制定本管理规定。
2范围适用于本公司所有物料。
3职责3.1计划课：负责物料替代需求申请的提出及替代物料生产订单子件的修改;3.2仓储课：负责依材料出库单备料、发料工作；3.3品质部：负责替代材料的验证，确保产品质量；3.4工程部：负责替代物料工程技术评定与替代方案的确认；3.5制造部：负责生产作业的执行与制造可行性评估。
4 定义：无5 内容5.1 物料替代的申请5.1.1物料替代申请的时机5.1.1.1因处理呆滞库存物料、工程变更物料时;5.1.1.2因物料供应不及时造成生产欠料时;5.1.2物料替代申请的提出5.1.2.1由计划课物料计划员填写《物料替代申请表》，《物料替代申请表》中原用物料的物料编码、物料名称、库存数量、代用物料的物料编码、物料名称、申请人、代用日期、代用数量、代用原因由申请人填写,适当时取原用物料10PCS以备确认。
5.1.2.2由计划课课长对替代物料数量与代用日期范围进行审核。
5.2 物料替代申请的确认5.2.1由工程部生技课长提供替代方式，适当时需对替代方式进行试作和验证。
5.2.2由工程部经理对替代物料及替代方式依产品相关技术参数进行审核。
5.2.3由品质部经理对替代物料使用过程跟踪验证可行性确认，确保产品质量进行评估。
5.2.4由制造部经理对替代物料使用制造可行性(效率、工装夹具、设备的通用性)进行评估。
5.3物料替代申请的执行5.3.1经工程部、品质部、计划课、制造部评审后的《物料替代申请表》，由计划课COPY四份并分发至工程部、品质部、制造部、仓储课，原搞留存。
5.3.2计划课安排生产计划时,由生产计划员依《物料替代申请表》的要求,将原生产订单子件的物料编码、领用仓库、基本用量与领用数量等修改为替代物料编码、领用仓库、基本用量与领用数量等,并在《材料出库单》备注栏注“物料替代”字样。
呆滞物料处置管理规定 (修改) 3(1)(4)
呆滞物料处置管理规定1、目的对公司生产经营过程中产生的呆滞料进行及时有效的预防控制和处理。
防止库存资金积压，提高物料储存能力、提高存货周转率，促进公司资金的良性运作。
2、呆滞料定义储存期限超过12个月仍未使用过的物料，或12个月有使用但存量过多、用量极少、库存周转率极低的物料，以及超过技术许可储存期的物料（继续库存半年就可能变质且半年内没有利用计划）。
包括原设备已报废其配件和备件无法再使用的或设备更新拆除的物料，一年内无利用计划或虽有利用计划，但库存数量超出实际计划需要的；其他经权责人员判定为呆滞的物料等。
3、范围适用原材料、包装物、低值品、半成品、在制品、成品及设备零配件等呆滞料的处理。
4、职责4.1仓库：负责呆滞料的接收、储存管理工作，负责提供呆滞料清单，配合相关部门作好呆滞料处置工作；定期对库存的物料进行盘点、清理及上报。
负责呆滞料处理申请；统计月度呆滞料数据提报，负责呆滞料的处理计划和工作分工安排；负责查证并判定呆滞料产生的原因；负责呆滞料处理方案的制定并组织相关部门对处置方案进行评审；4.2 品质部：负责呆滞料质量的判定工作（判定结果可分为：合格、不合格）；负责消化方案处理过程的质量监控和验证方案的可行性和合理性4.3技术部：负责呆滞料处置的判定工作（判定的结果可分为：返工返修、报废、回收再利用、改制等）和制订具体的消化方案并指导生产处置作业的进行。
产品变更、产品淘汰、产品优化、技术变更(包括更改原材料、换模、改版本、更换配件、BOM表、品质要求、成本优化等引起的变更)，技术部应在变更发生后一天内通知相关联部门并给予相关指引，以防止呆滞料的产生，对已造成呆滞料情况发生的，应提出相应的处置方案。
4.4销售部：因销售订单取消或变更、市场需求预测变化时，销售部应在变更发生后一个工作日内通知相关部门并给予相关指引，以防止呆滞料的产生，对已造成呆滞料情况发生的，参与评审并提出相应的处置计划方案；新订单受订时，需提前检讨可用库存的处理计划并提报总经理确认。
物资供应管理制度(2篇)
物资供应管理制度为规范公司的采购行为，确保选厂正常生产，提供质优价廉的物资，不断降低生产成本的目的，特制定本制度。
一、供应部为公司所有物资的供应部门，财务部、总经办及有权对采购工作进行指导和监督。
二、采购工作流程1、申购计划部门需按采购物资的性质，分类整理并详细标明其规格、数量、用途、行业标准以及要求到货的时间，部门主管签字后交与仓库保管员统一整理。
2、仓库保管员根据公司的库存情况，编制《周采购计划》或《月采购计划》，由总经理审核签字后交于供应部实施采购。
3、采购过程中，供应商提供报价的物料规格与申购规格不同或属代用品的，采购人员应送申购部门确认。
4、采购完毕，仓库按规定进行检查和验收入库工作，对物料质量或价格有问题的，应及时通知供应部更换或调整。
5、供应部应严格按公司财务管理规定进行采购手续办理及供应商的付款工作。
三、采购工作准则1、供应部应选择合格的供应商，并对采购过程进行严格的控制，确保供应商提供的物料能满足公司的要求。
2、根据采购物料的品种、规格、标准、数量和交付期的不同，采购人员原则上应选择至少三家符合采购条件的供货商作为询价、比价对象。
3、公司所有员工均有权推荐优秀的供应商或物料价格信息，以便供应部比价参考，供应部应随时掌握市场价的浮动依据，以便更好的把握市场。
4、对于各部门提供的临时急用计划要在当天供应，除备品备件外，一般计划要在三天内供应到货。
5、供应部采购人员必须坚持“三不购”和“三比一算”的原则。
即：没有提供书面采购计划且未经主管领导批准的不购；材料、设备规格不符，质量不合格，价格不合理的不购；现场、仓库能够替代的材料不购。
“三比一算”即比质量、比价格、比售后服务、算成本。
6、采购人员应经常到生产车间了解备品备件使用情况，及时掌握各项技术数据，便于比较和采购。
四、采购人员行为规范1、采购是一项重要、系统、严肃的工作，各级管理人员和采购人员必须具备高度的责任心和职业道德观念，时刻维护公司利益。
生产物料发放管理规定
生产物料发放管理规定为了防止因为物料问题导致生产返工和延误交货期的情况出现,现对物料发放和管理做出如下规定，请公司各相关部门严格按照规定执行，如果出错，将对违反规定的责任人进行处罚。
一、计划部物料计划流程：1、计划部收到《顾客需求评审表》，按照《评审表》中“产品型号”“产品数量”的信息，并依据相应的“产品型号”对应的《BOM 表》进行《评审表》物料用量的计算；2、计划部将《评审表》物料用量确认后，编写《发料单》，《发料单》作为车间领料员按单领料的依据；同时《评审表》物料用量确认后，计划部还要根据《每日仓库存量表》计算需采购的物料，编制《材料计划表》，作为采购物料的依据；3、计划部将《评审表》、《发料单》、《BOM表》发往生产文员，由生产文员统一发放到生产经理、主管、组长、领料员手中；其中《BOM表》只在第一次生产某一型号时发放，生产文员处要有专门文件夹存档，具体生产工位按照需求到文员处复印使用；4、计划部下达《材料计划表》到采购处，并要求采购回复具体的交期，将交期记录在《生产计划进程表》的“计划到料”中，计划部要随时跟踪物料实际到料时间，每日上午例会之前要将最新的《生产计划进程表》发放到与会人员手中；5、生产如果在《评审单》之外需要其他物料，如安装老化架、调试常备系统、生产工具，需生产开据《材料请购单》给计划部，由计划部统一下《材料计划表》到采购进行购买；二、生产物料发放：1、生产物料发放时，仓管员和生产物料员对发放的物料数量交接清楚，并双方确认签字；2、仓库物料必须由仓管员发放，任何情况下不允许生产物料员或其他人员自行到仓库拿取物料，违反者以盗窃论处；3、物料发放遵循先开单，后发料的原则，不允许发料后再补单；4、仓管员遵守发料规定，严格按照《顾客需求确认评审表》和《材料计划表》规定数量发料，绝对不允许多发，重新补料需要仓库负责人批准方可发料；5、生产有损坏物料需要补料时由生产将损坏物料整理好，通知品质部检验，确认损坏后才可以退回仓库更换良品物料，数量超过《生产领料单》规定数量1%需要总经理批准方可发料；6、仓库中的不良物料每月清理后退回供应商，如果为生产过程损坏而供应商不接受退回，由仓库提供清单后申请报废；7、生产物料的领用由生产部物料员负责，其他包括生产组长等都不得直接在仓库领用和退料；8、发放到生产线的物料要严格按照生产指令单号规定进行批次使用，不同生产指令单号物料即使是相同也不允许相互挪用或代用；。
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物料代用管理办法
前言
本程序根据ISO9001：2008、ISO/TS16949：2009相关要求制定。
本程序所规定的是产品配套物料代用管理办法，在具体实施过程中，公司各有关部门结合本部门的实际，按照本程序的规定要求制定相应的实施办法。
本程序由技术中心提出。
本程序由技术中心起草。
本程序由企业管理部归口。
本程序起草人：汪锡斌
本程序批准人：陈建
物料代用管理办法
1 范围
本程序规定了公司产品配套物料代用管理办法。
本程序适用于公司所有产品的各类物料（如：电子类物料、金属件类、塑胶类物料以及包装材料类等）。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
HS-42 供应商管理程序
HS-41 采购管理业务程序
3 定义
无
4 职责
4.1 技术中心
4.1.1 技术中心产品设计工程师对代用的产品物料功能、性能、接口、品质进行确认；4.1.2产品设计工程师在产品配套物料供应断货、缺货时提出相应的物料代用方案；
4.1.3 对不同的客户需求，需降低成本而提出相应的物料代用；
4.1.4 技术中心BOM管理人员严格执行代用规定，并在ERP(K3)系统中建立代用关系。
4.1.5 技术中心负责代用物料数据库管理，建立代用物料库，实施维护、更新、定期发布代用物料清单。
4.2 采购物流部
4.2.1 采购人员应根据设计人员提供的代用物料寻求供应商，并签订相关协议；
4.2.2 采购人员因供应商供货原因，提供相应的须代用的配套物料明细，并办理代用手续；
4.2.3采购人员应及时向设计人员反馈供应商对少数配套物料供应告警信息；
4.2.4 仓管人员应将代用物料纳入正常管理并做好相关记录。
4.3 质量管理部
4.3.1 质量管理部应确认并跟踪、监督代用物料是否满足产品设计性能要求；
4.3.2 进料检验（IQC）人员依据零件确认书对替代物料进行检查确认；
4.3.3 进料检验（IQC）人员发现代用物料不符合相关规定要求时，应及时将信息反馈给采购部相关主管人员、供应商及技术中心工程师。
5 代用办法
5.1 代用原则
对于所选代用物料必须确保其性能要求不低于所要代用物料的性能要求，否则不允许
选该物料代用。
a)性能高的物料可代替性能低的物料。
如同等规格尺寸的电解电容额定工作电压高的可以代替额定工作电压低的；使用温度范围高的可以代替耐温度范围低的，即：耐高温+125℃或+105℃的可以替代+85℃；
如同等规格尺寸电阻其额定功率高的可替代额定功率低的，如：1/8W可替代1/10W或1/16W。
b) 规格尺寸精度高的可代替尺寸精度低的，如：电解电容在满足性能及装配要求时，其体积尺寸的高度、直径可代用。
c) 不同厂家的规格、型号、技术条件不同的物料在满足产品技术性能（指标）、装配要求的前提下可互为代用。
对于规格不满足设计要求但经过简单加工后能达到设计要求的物料也可办理代用。
d) 关键、重要的物料代用需经有关人员（如：部门领导、主任工程师、主管设计师、采购人员等）评审。
e) 公司产品尚未使用过的新物料需要经产品测试、试验合格后方可办理代用。
5.2 代用原因
5.2.1 采购供货原因
5.2.1.1由于供应商不可抗拒的原因而暂停供货的物料；
5.2.1.2由于供应商变更或产品型号变更，而其功能、性能、外形接口与原物料型号保持一致的物料；
5.2.1.3为防止因物料供应紧张而影响产品配套生产的物料；
5.2.1.4出现上述（5.2.1.1～5.2.1.3条）任一原因时，采购主管人员应及时向该产品的设计人员反馈信息，并提供相关的代用方案、替代物料的相关资料。
5.2.2 技术降本原用
5.2.2.1根据客户合同要求，产品设计人员在产品原BOM配套物料基础上需合理降低一定成本，寻找其性能价格比更为合理的代用物料；
5.2.2.2根据公司产品技术降本计划要求，产品设计人员对其原BOM配套物料需要进一步寻找性能合适、价格更低廉的代用物料。
5.2.3 工艺原用
符合设计要求但不符合工艺要求物料或因生产工艺变更及加工技术改进等原因导致物料替代，如：环保物料(无铅焊接)代替非环保物料（焊料除外）等。
5.3 代用申请
5.3.1物料代用需经有关部门或人员（如：采购、设计、工艺等）提出物料代用申请，经论证确认后方可申请办理代用；
5.3.2产品设计（工艺）人员根据所提供的代用物料进行验证、确认，必要时委托实验室
进行试验验证,确认后代用物料要签发零件确认书；
5.3.3凡被确认的代用物料，须由物料提出代用人员（采购、设计或工艺人员）填写产品物料代用申请单，见附表一所示；
5.3.4质量管理部门对代用物料按正常物料进行入厂检验、管理；安排相关人员进行质量跟踪监督、确保产品性能、质量。
5.3.5每次办理代用申请单时需明确物料代用期限。
5.3.6 代用单审签
其代用单需产品设计工程师、产品设计部门部长审签，经质量管理部等相关部门会签，技术中心负责人批准，并由代料经办人提交客户代表确认是否要客户确认。
5.4 物料代用库
5.4.1 建立
5.4.1.1 信息室在K3系统中安排物料代用库模块，该模块内容可供产品设计人员、采购人员、仓储人员进入查看、了解代用情况。
5.4.1.2 BOM输入管理人员按照物料编码规则及代用单的内容在ERP(K3)系统中建立物料代用关系、组建代用库，供查询选用，见附表二《物料代用库明细》。
5.4.2 进入ERP(K3)系统代用库方法
打开K3系统进入主控台计划管理生产数据管理基础资料（27027）物料替代即可察看有关物料替代关系。
5.4.3 BOM 管理人员定期在OA系统向有关部门及人员公告近期（一般为三个月内）产品物料代用情况。
5.5 确认流程
物料代用确认流程如图1所示。
图1流程图
6 记录与表格
附表一《物料代用申请单》；
附表二《物料代用库明细》。
7 附件
无。
附表一《物料代用申请单》
物料代用申请单
附件二《物料代用库明细》
物料代用库明细。