池底池壁钢筋绑扎

钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。
安放引弧用的铁丝球(也可省去)。安放焊剂罐、填装焊剂。
试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。
工程名称
石家庄良村南污水处理厂工程
交底部位
生物池、二沉池等房号池底池壁池顶钢筋绑扎
工程编号
日期
2011-10-20
1范围
本工程房号包括生物池、二沉池、二沉池配水井及污泥泵房、中间提升泵房的池底、池壁、池顶钢筋绑扎。
2施工准备
2.1材料及主要机具：
2.1.1钢筋应无老锈及油污,生锈钢筋一定要除锈。
2.1.2铁丝：可采用20～22号铁丝。
2.2.3确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作。
3操作工艺
钢筋连接
基础筏板筋及梁主筋长度不足时，采用闪光对焊连接、搭接焊，接头位置按规范要求错开。外池壁钢筋无接头，直接到顶，水平筋采用搭接绑扎；内墙钢筋采用电渣压力焊。
闪光对焊：
钢筋接头严格按照设计施工图和施工规范要进行施工，钢筋接头连接形式为闪光对焊。设置在同一构件内钢筋接头相互错开，焊接接头在受拉区不超过50%。
⑥钢筋接头
钢筋焊接之前，焊接工艺及电焊工资格考核经监理审核，审核合格的电焊工方可进入施工现场进行焊接操作。
现场钢筋绑扎时，焊接接头时同一截面接头面积不得超过50%。
⑦钢筋绑扎和安装
底板钢筋的绑扎
钢筋绑扎时，先核对受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
首先在垫层上弹好钢筋间距控制线，然后按照间距控制线绑扎底板钢筋。
b.搭接焊时，用两点固定，定位焊缝应离搭接端部20mm以上。
c.焊接时，引弧应在搭接钢筋的Fra Baidu bibliotek端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。
电渣压力焊:
工艺流程：
检查设备、电源→钢筋端头制备→ 选择焊接参数 →安装焊接夹具和钢筋→ 安放铁丝球(也可省去) → 安放焊剂罐、填装焊剂→ 试焊、作试件→ 确定焊接参数→ 施焊→ 回收焊剂→ 卸下夹具→ 质量检查
18
20
22
25
28
32
36
40
200—250
250—300
300—350
350—400
400—450
500—550
600—650
700—750
850--900
40—45
40—45
40—45
40—45
40—45
40—45
40—45
40—45
40—45
22—27
22—27
22—27
22—27
22—27
绑扎时先穿主梁的下部纵向受力钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力筋，并套好箍筋；梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间垫以同直径的短钢筋。加密区长度及箍筋间距均应符合设计要求，梁端第一道箍筋设置在距柱节点边缘500mm。放主次梁的架立筋，所有主梁与次梁交接处均在次梁所在位置其两侧主梁上附加箍筋和安放吊筋；所有等高次梁十字交接处在两方向次梁上两侧均设附加箍筋，隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，同时注意加密区的长度及间距，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。梁上箍筋绑扎时，宜采用套扣绑扎，第一个箍筋设置在距柱节点边缘50mm处。
池壁及墙体钢筋的绑扎
池壁筋在浇筑完底板混凝土后进行。池壁筋一次绑扎到顶不需搭接。池壁筋利用搭简易架子固定。由于池壁立筋一次支设，上部摆动较大，不宜保证下部钢筋保护层厚度，可用S形钢筋钩将立筋上部钩拢在简易架子上。水平筋采用搭接绑扎，接头率及搭接长度符合相关规范规定。
绑扎方法：先立2－4根竖筋，并画好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋固定好位置，并在横筋上画好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。双排钢筋之间绑扎拉结钢筋，直径及间距要符合设计要求，拉筋与外皮水平钢筋要钩牢，并绑扎牢固。
保护层的控制
底板钢筋保护层采用大理石垫块，垫块厚度等于保护层，平面尺寸50mm×50mm，呈梅花型布置来控制保护层的厚度，垫块间距控制在1000mm左右。池壁及墙体采用定型的水泥砂浆块控制，塑料卡间距600mm，呈梅花型布置。
梁、板钢筋绑扎
工艺流程为：清理模板→模板上画线→绑板下铁→绑板上铁。
钢筋直径≤16mm时，可采用绑扎接头，钢筋接头位置符合规范规定。
板网片筋的相交点采用全部绑扎法，使钢筋网形成牢固稳定的整体。钢筋接头采用闪光对焊和搭接焊相结合的搭接方法。
绑扎底板上层钢筋时采用钢筋排架支撑，以保证上层钢筋位置准确。浇筑混凝土时要铺设木板作为通道和操作平台。混凝土浇筑时派钢筋工专门负责修理。
钢筋排架的制作和安装
为保证底板钢筋的稳固性和池壁两侧钢筋排距的准确，底板和池壁单独设置钢筋梯形排架，在绑扎完底板的下层网片筋后安装排架，直径同底板最大规格钢筋，排架间距800mm，梯形排架立筋间距800mm；在排架两侧间距设置斜撑，间距2400mm，直径同底板最大规格钢筋，与排架成45度交角，与底板网片筋焊接在一起。
选择焊接参数：
钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间。
不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。
钢筋电渣压力焊焊接参数
钢筋直径(mm)
焊接电流(A)
焊接电压(V)
焊接通电时间(S)
电弧过程U2-1
电渣过程U2-2
电弧过程t1
电渣过程t2
12-16
池壁钢筋在端部要根据要求加“∩”型铁，水平钢筋“丁”字节点及转角节点的绑扎锚固长度按设计要求绑扎。
为保证池壁两排钢筋的相对距离，本工程采用梯形支撑排架绑扎定位，间距1500ｍｍ。梯形支撑筋是用两根竖筋与水平撑筋焊成梯架，水平撑筋间距800mm，钢筋规格采用池壁钢筋最大直径钢筋，绑在墙体两排钢筋之间起到撑起作用。
预热闪光焊：通电后，应使两根钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端面之间发生断续闪光，形成烧化预热过程。当预热过程完成，应立即转入连续闪光和顶锻。
闪光——预热闪光焊：通电后，应首先进行闪光，当钢筋端面已平整时，应立即进行预热、闪光及顶锻过程。
保证焊接接头位置和操作要求：
焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应立即调换和修理。
次
钢筋级别
焊缝型式
帮条长度
1
Ⅰ
单面焊
双面焊
≥8d
≥4d
2
ⅡⅢ
单面焊
双面焊
≥10d
≥5d
注：d为主筋直径。
搭接接头的焊缝厚度h应不小于0.3d，焊缝宽度b不小于0.7d。
搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：
a.搭接焊时，钢筋应预弯，以保证两钢筋的轴线在一轴线上。
在现场预制构件安装条件下，节点处钢筋进行搭接焊时，如钢筋预弯确有困难，可适当预弯。
施焊操作要点。
闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。
电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。
电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。
质量检验
（a）连续闪光对焊工艺过程：
闭合电路
→
闪光(两钢筋端面轻微接触)
→
连续闪光加热到将近熔点(两钢筋端面徐徐移动接触)
→
带电顶锻
→
无电顶锻
（b）预热闪光对焊工艺过程：
闭合电路
→
断续闪光预热(两钢筋端面交替接触和分开)
→
连续闪光加热到将近熔点(两钢筋端面徐徐移动接触)
→
带电顶锻
→
无电顶锻
（c）闪光一预热闪光对焊工艺过程：
质量标准：
保证项目：
钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
钢筋的规格、焊接接头的位置、同一截面内接头的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。
对焊接头的力学性能检验必须合格。
力学性能检验时，应从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。
基本项目：
钢筋闪光对焊接头外观检查结果，应符合下列要求：
挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。
接头焊毕，应停歇20-30s后(在寒冷地区施焊时，停歇时间应适当延长)，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。
质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。
电渣电力焊的工艺过程：
闭合电路→ 引弧 →电弧过程 →电渣过程→ 挤压断电
检查设备、电源、确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。
钢筋端头制备：
钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的(150mm区段内)钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。
闭合电路
→
一次闪光闪平端面(两钢筋端面轻微徐徐接触)
→
连续闪光预热(两钢筋端面交替接触和分开)
→
二次连续闪光加热到将近熔点(两钢筋端面徐徐移动接触)
→
带电顶锻
→
无电顶锻
焊接工艺方法选择：当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊。采用连续闪光焊所能焊接的最大钢筋直径应符合表4-21的规定。当钢筋直径较大，端面较平整，宜采用预热闪光焊；当端面不够平整，则应采用闪光一预热闪光焊。
连续闪光焊钢筋上限直径表4-21
焊机容量(kVA)
钢筋级别
钢筋直径(mm)
Ⅰ级
25
150
Ⅱ级
22
Ⅲ级
20
Ⅰ级
20
100
Ⅱ级
18
Ⅲ级
16
Ⅰ级
16
75
Ⅱ级
14
Ⅲ级
12
焊接参数选择：闪光对焊时，应合理选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。
检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、冷却水、压缩空气等，一切必须处于安全可靠的状态。
钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切除。
钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污，必须清除干净。
焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。
接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化。
焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。
质量检查：在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。
试焊、做班前试件；在每班正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接6个试件，其中3个做拉力试验，3个做冷弯试验。经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。
对焊焊接操作：
连续闪光焊：通电后，应借肋操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面的凸出部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光，待预定的烧化留量消失后，以适当压力迅速进行顶锻，即完成整个连续闪光焊接。
2.1.3控制混凝土保护层用的砼垫块等。
2.1.4工具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、粉笔、尺子等。
2.2作业条件：
2.2.1按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整。准备好垫木，按钢筋绑扎顺序分类堆放，并将锈蚀进行清理。
2.2.2核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。
闪光对焊：焊工必须取得焊工考试合格证，并在规定的范围内进行焊接操作。在每批钢筋正式焊接之前，无论采用何种焊接工艺，均须采用与生产条件相同的环境进行试焊，以便掌握焊工的技术水平，了解钢筋焊接性能，选择最佳的焊接参数。
工艺流程：
检查设备
→
选择焊接工艺及参数
→
试焊、作模拟试件
→
送试件
→
确定焊接参数
→
焊接
→
22—27
22—27
22—27
22—27
14
15
17
18
21
24
27
30
33
4
5
5
6
6
6
7
8
9
安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5—10mm，以确保焊接处有足够的淹埋深度。
上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。
接头部位不得有横向裂纹。
与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤，Ⅳ级钢筋焊接时不得有烧伤。
允许偏差项目：
接头处的弯折角不大于4°。
接头处的轴线偏移，不大于0.l倍钢筋直径，同时不大于2mm。
钢筋搭接焊：
钢筋搭接焊：适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋。焊接时，宜采用双面焊。不能进行双面焊时，也可采用单面焊。搭接长度见下表。