热力管道焊接及检验

1. 焊缝等级是施工验收等级，有三级。三级最低，只要求外观检查和尺寸检

查。二级要求部分作检查。一级最高，要求全部做探伤检查。 2. 对焊缝等级来说，原则是受拉等级高于受压，受动力的高于受静力的。 3. 一般需要做无损探伤（或部分需要）。故一般对接焊缝的焊接等级为二级或一级，不小于二级。 4. 没必要作无损探伤，故角焊缝为一级的话，就没有多少意义。一般角焊缝为二级或三级。

焊接及检验

1.焊接

2.管道安装前，应先进行下列准备工作：

⑴矫正管材的平直度，整修管口及加工坡口。

⑵清理管道内部杂物，及时封闭管口。

⑶钢管应使用专用工具吊装，吊装过程不得损坏钢管。

3.焊条应根据母材材质选用，并符合下列条件；

⑴涂料均匀、坚固、无显着裂纹、无成片脱落；

⑵容易打火，溶化均匀，无金属和熔渣过大飞溅；

⑶熔渣应均匀盖住，冷却后易于除掉；

⑷熔化金属无气孔、夹渣和裂纹；

1、焊工应持有符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236规定的有效合格证，应在合格证准予的范围内焊接。焊接单位要具备自检能力，有检验人员和设备。焊接应遵守现行技术、劳动保护及消防安全条例的规定。管道焊接应执行《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的有关规定。

2、公称直径大于或等于400?mm的管道，焊缝根部应进行封底焊接，封底焊接要采用氩气保护焊。

3、焊接坡口应按规定进行加工。坡口表面应整齐、光洁、不得有裂纹和其他影响焊接质量的杂物。

3、2焊缝质量检查

1、在施工过程中，焊接质量检验应按下列顺序进行：对口质量检验、表面质量检验、无损探伤检验、强度和严密性试验。

⑴对口质量检验：检验坡口质量、对口间隙、错边量等标准执行。

⑵表面质量检验：检查前，应将焊缝表面清理干净；焊缝尺寸应符合要求，焊缝表面完整，高度不应低于母材表面，并与母材圆滑过渡；不得有表面裂纹、气孔、夹渣等缺陷；咬边深度应小于0.5mm，且每道焊缝的咬边长度不得大于该焊缝总长的10％；焊缝的宽度应焊出坡口边缘2～3mm,表面凹陷深度不得大于0.5mm，且每道焊缝的凹陷长度不得大于该焊缝总长的10％；焊缝表面检查完毕后应填写检测报告。

⑶无损探伤检验：焊缝无损探伤检验必须由有资质的检验单位完成；工作钢管的对接焊缝、管道与设备、管件连接处的焊缝应进行100％无损探伤检验;焊缝不宜使用磁粉探伤和渗透探伤；

3、3管材的堆放、吊装

1、管材的堆放场地应平整，无杂物，无积水。

2、堆放管材必须垫管枕。

3、管材吊装时，应有专人指挥，并用宽度大于50mm的吊带吊装，做到稳起轻放，防止磕碰。不得损害外护钢管的防腐层。

四、敷设方法

⑴、直埋蒸汽保温管应安装在地沟处务实好的土层上，而不能放在枕木上。为了焊接管道和接口保温方便，在焊口外护管下面应有足够的空间。

⑵、直埋蒸汽保温管尽量保持一条直线。

⑶、为了防止管内进入水和杂物，管口要用管帽封闭好。

⑷、直埋蒸汽保温管坡度原则上其坡向应与蒸汽流动方向一致，低处应考虑设置凝结水排水措施。

⑸、焊接内工作管材，室外温度不能低于5℃以下焊接；当温度低于5℃时，采取保温措施，提高焊接时的温度。

⑹、内工作管焊接之后应进行无损探伤。

⑺、管道安装完毕，按照要求进行工作钢管的水压试验和外护钢管的气密试验。

⑻、为了减少焊缝的数量，可以采用拉动外护管的方法。拉动外护管时应注意保温材料不能错位。