LED驱动器来料检验规范

LED光源进料检验规范(DOC)

6.5.2用发光效果（主要是照度/均匀度）与承认书样品相适配的透镜进行测试，做为灯源测试时组装成品的基准（用于判定灯源可否满足成品灯具要求）。
6.5.3对于LAMP/SMD LED，须测试LAMP/SMD LED（SMD LED可借助治具）的反向漏电流情况；依光源检验的产品型号分别按WD、VF上下限测试产品各5PCS(白光、暖光不被测试波长），按相应产品型号的规格书要求逐项检测，有一项不合格即判不合格。
合格标识卡
不合格标识卡
物料/产品名称
物料/产品名称
规格/型号
规格/型号
订单号
订单号
交货数量
交货数量
检验日期
检验日期
检验员
不合格原因
检验员
6.8整理设备、工具、记录将记录归档。
7、不合格判定标准
7.1外观检验
不良项目
不合格判定标准
检验方法/工具
等级
检验依据
厂商
厂商不在合格供应商名录中
观察
A/CR
合格供应商名录
杭州滨讯科技有限公司
LED光源进料检验规范
编制
审核
批准
发布日期：2016.6.18实施日期：2016.6.18
文件修改履历
项次
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审批人
备注
1目的
制定本规范，确保进料光源的品质，满足我司使用要求。
2适用范围
适用公司采购或客供的光源（SMD、LAMP灯）在入库前的检验。
3.参考文件
3.1《进料检验控制程序》
包装不符
包装未注明型号、厂商、BIN级、生产日期、数量、ROHS标识及标识中BIN级标准不符本司规格要求
观察
B/MA

LED驱动器检验标准

LED驱动器检验标准
共1页第1页
版本/修改:A/0
规范LED驱动器生产检验标准，为设计、制造、品检提供依据，保证此类产品
的质量
本标准适用于本公司LED驱动器生产过程中半成品、成品的测试
输入电压：AC 100V～240V
输入频率：60HZ/50HZ
起动时间：T?3S
型号 LUO-011 LUO-031 LUO-051 LUO-101 LUO-05V LUO-10V LUO-15V 项目
空载输出 6.2V?10% 6.2V?10% 19V?10% 13V?10% 12V?10% 12V?10% 12V?10%
电压
满载输出 3.6V?10% 3.6V?10% 16V?10% 12V?10% 12V?10% 12V?10% 12V?10%
电压
输出电流 300mA?10% 690mA?10% 330mA?10% 900mA?10% 400mA 800mA 1200mA AQL值 IL MIN MAJ CR 1. 保护功能输出短路保护，能正常起保护作用 S-4 4
1、 AC90V输入，额定负载5W 环境温度?40? 2. 老化测试 ? 0.1
2、 AC264V
输入，额定负载5W 老化2小时
I/P对O/P：高压输出AC 3.75KV
3. 耐压测试额定漏电电流:5mA 耐压测试仪 S-4 0.1
额定时间:5秒无超漏现象
高频变压器T: ?110? 环境温度40??1 4. 成品温度测试 ? 0.1 IC元件表面
Q: ?100? 测试时间:1小时
EMI（电磁干扰）输入线长?1米 5. 依照EN55022标准,峰值、平均值不超标S-4 1.5 测试 EMI测试仪
编制审核批准
日期日期日期。

LED封装进料检验规范

★
显微镜显微镜检验方式显微镜显微镜
12 支架爬胶线支架上 BAR 有要求必须有爬胶线，防止爬胶
★
金像显微镜
13 正负极偏移杯子或二焊上下或左右偏离中心点≦0.05mm
★
正负极间距
15
正负极间距过近过远需≦规格书标示误差值 0.1mm ★
过近过远
支架表面支架表面在一个水平面上，表面不同位置的高度差
6.2 对我司质量造成严重性能影响产品不得接受特采﹔
6.3 我司判定允收品﹐若在客户或下制程发生质量事故，并可规责为供货商者﹐供货商仍需负起质量责任﹔
6.4 当任一项不良达我司判退标准而无特采需求时﹐无须作其他检验开出【供应商来料不合格报告单】直接作
判退处理。
7.相关文件
7.1《不合格管理程序》 QEP-011
模条检验内容
严重缺点 CR= 0 ;主要缺点 MA=0.65;次要缺点 MI=1.0 标准说明
★ ★
CR MA
1
卡点脱落
不可有卡点有脱落
2
导柱脱落松动
两边导柱不可有脱落或松动
3
混料
来料不可有两款或多款模条混装
4
对应来料型号
采购型号与来料型号要求相符合
5
硅钢片生锈
硅钢片不可有表面严重氧化生锈脏污
6
硅钢片装反
晶片切割不良
（圆片及专案品除外）
★
5
有伤及发光区者;双电极晶片有伤 N 极者
★
正面崩裂
（圆片及专案品除外）
★
电极变色
电极表面不可出现电极氧化与变色不良
★
6 电极脱落
晶片电极不可脱落露出晶体色泽
★
7 电极残缺

LED进料检验规范

D取4支（80PCS）做“过热板”试验。
E将4支(80PCS)置于150℃烤箱中烘烤3小时，看有无变色。
F取其中2支（40PCS）作焊线作业。
G作拉力检验（取样其中10PCS）。
3.1.3检验完毕，须将检验结果记录在“进料检验记录表”。
深圳市****有限公司
文件编号：QI-QD-01
版本：A3
进料检验规范
3.2.2流程说明：
A模条到厂后，由资材单位通知IQC检验。
B IQC依MIL–STD–105DⅡ级检验水准检验及抽样。
C先用显微镜或目视做外观检验。
D取5支模条做离模试验，烘烤130℃/1小时取出看模条有无“偏心”及“花面”和“烂头”。
E取1支（20EA）LAMP测量外径尺寸，并测量1#、20#卡点高度看是否符合规格。
7
特性
耐高温150℃/3H
取80PCS，1PCS变色NG
8
过热板试验
将支架依次放置于温度为300±5℃的过热板上5秒种，试验80PCS支架上BAR0.5mm以上不变色，支架上BAR0.5mm以下部分不起泡
20PCS变色或起泡即退货
9
拉力
抽测10PCS拉力均大于7g
1PCS5g即退货
10
电镀
支架表面下BAR0.5mm以上部分不允许电镀不良
3.2.3检验完毕，须将检验结果记录在“进料检验记录表”。
深圳市****有限公司
文件编号：QI-QD-01
版本：A8
进料检验规范
页次：7／7
日期：04．02．18
3.3金线进料检验：
3.3.1检验说明：
金线进料检验主要是金线外观和拉力的检测，外观要求金线干净无尘和整洁，拉力测试对进料卷数抽取30%做拉力测试，取每卷的5-10cm做拉力测试，测试结果1.0mil金线拉力必须大于7g，小于或等于7g为不合格;1.2mil金线拉力必须大于15g,小于或等于15g为不合格。

LED检验规范

LED检验规范版本：V100编辑：石冬，熊孜日期：2019/12/261，LED原材料检验(IQC)职责简介IQC（incoming quality control）意思是来料的品质控制，简称来料控制。

之所以在此谈IQC，而不是IPQC（制程品质控制），FQC（成品品质控制）等。

是因为各种假货，劣质产品在不断地侵蚀着我们，面对这些劣质产品，可能一个小小的失误就可能给我们造成巨大的财产损失或断送了前程。

所以处理好LED材料、原料的品质控制，对每个LED厂商来说，都已经是迫在眉睫。

只有材料好了，才可以制造出好的产品来。

LED进厂检验包括三个方面：a、库检：原材料品名规格、型号、数量等是否符合实际，一般由仓管人员完成。

b、质检：检验原材料物理，化学等特性是否符合相应原材料检验规定，一般采用抽检方式。

c、试检：取小批量试样进行生产，检查生产结果是否符合要求。

1 来料不合格的处理：a、标识：在外包装上标明“不合格”，堆置于“不合格区”或掛上“不合格”标识牌等。

b、处置：退货或调货或其他特采。

c、纠正措施：对供应商提供相关要求或建议防止批量不合格的再次出现。

2 紧急放行：2，LED检验参数和检验规范LED是英文Light Emitting Diode的简称，也是叫发光二极管。

1分类：1，按照LED功率来分：小功率LED，大功率LED2，按照封装类型来分：插件式(Lamp)，贴片式（3812，3528，5050）3，按照发光角度来分：侧面发光(SideView),顶部发光(TopView)2 参数：1，正向电压（Vf）LED工作电压2，电流(If) LED工作电流，电流越大，亮度越高3，波长（nm）纳米；光的色彩强弱变化（可见光：380nm-780nm）4，光通量（lm）流明；光源每秒所发出的可见光量总和。

5，光强（mcd）亮度；光通量的空间密度，即单位立体角的光通量，叫发光强度6，色温（色坐标X,Y轴）如：x=0.35，y=0.353 宇宙物料规格认知：LED,WHITE,SMD4213,4.2*1.3*1.2mm,DSW-HSG-X1-J2,DOMINANT,1.178Grouping ：X1J2=亮度BIN 和色度BIN 根LED 规格书区分代码标识（第4页有说明） X1是亮度等级，J2是色度坐标一切都是为了让我司产品亮度等处于平衡状态所采取的技术手段。

SMD LED进料检验规范(BG-ZC-043)

修订记录
序号
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页次
修订内容
备注
1
2014.5.3
B0
4
改版
批准
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制定
文件发放单位
文件发行章
单位别
人事部
行政部
文控部
品质部
计划部
生技部
采购部
S M T
组装
海外部
渠道部
项目部
财务部
仓储部
份数
备注：
1.目的
为确定本公司SMD LED进料品质和规范我司进料检验作业标准。
√
胶体
目视
样品
灯体完整无缺失, 存在任何灯体缺损不接受
√
目视
样品
杂物: 以30cm距离目视5-8s无明显杂物或染色
√
目视
样品
刮伤与裂痕: 以30cm距离目视无明显刮伤与裂痕
√
目视
样品
气泡：功能区不允许存在气泡, 非功能区以30cm距离目视无明显气泡
√
目视
多胶: 多胶以没有覆盖到表面油墨为标准
√
目视
少胶: 杯内胶高不能低于支架胶体0.15mm
7.5.供应商对IQC判定不合格的材料必须在24 H内回复紧急处理措施, 否则退货；
7.6.每批来料, 供应商必须提供出货检验报告, 否则IQC作为不合格材料拒收；出货检验报告
必须包括外观检验、特性等内容。
8.检验项目与标准
检验
项目
检验
内容
检验方法
仪器设备
标准描述
判定
CR
MA
MI
包装标示

LED驱动器可靠性检验标准

中山市好势加电器照明有限公司ZHONGSHAN HOSICAL LIGHTING ELECTRICAL CO.，LTD LED驱动器可靠性检验标准归口部门﹕工程部版次﹕A0文件编号﹕HSJ-WI-P001编制日期﹕2014年2月13日生效日期﹕2014年2月13日受控状态:编制审核批准日期日期日期中山市好势加电器照明有限公司 ZHONGSHAN HOSICAL LIGHTING ELECTRICAL CO.，LTDLED 驱动器可靠性检验标准文件编号 HSJ-WI-P001生效日期2014-2-13版次 A0受控状态受控归口部门工程部页码 11、目的：确保LED 驱动器产品质量符合设计要求；规范检验的项目和方法，保证产品可靠性。

2、适用范围：LED 驱动器所有机种。

3、参考标准：GBT 15144-2005;GB19510.44、检验项目序号测试项目检测条件与方法试验设备试验数量判据1耐久性应能满足下列温度循环试验和开关、高温工作试验。

a. 镇流器在高温100℃，低温-10℃；分别存放1h ，如此循环5次。

b. 在176V 电压，常温（25-40℃）开30S ，关30S ，在输出空载的情况下循环1000次。

c. 然后将镇流器在80℃±2带载工作：电压255V ±5：24h 电压220V ±10：24h 电压176V ±5：120h在工作中，设定开2h45min ，关15min 镇流器试验完毕后灯应能正常工作。

恒温烤箱冰箱寿命试验仪5[0，1]2寿命试验灯在低温正常启动后，满负载应能长期无故障工作： a. 镇流器在-10℃储存8h,在电压176V 和240V 应能正常启动。

启动时间≤2Sb. 然后安装在环境温度20-40℃，220V ±10V 的市电下连续工作；工作期间设定开2h45min ，关15min 。

10000H 失效率≤1%；注：在工作中如光源损坏，更换后继续燃点。

LED光源类进料检验规范

6.参考文件
6.1《抽样计划作业指引》 QSI-077
6.2产品承认书
7.相关表单
表单名称表单编号保存部门保存年限
7.1【IQC进料检验报告】FQ016-01QM-IQC6年
5.检验项目与标准
检验
项目
序号
检验内容与要求
检验方法/工具
缺陷等级
CR
MAJ
MIN
供应商
1.1
来料供应商应为合格供应商。
查核
★
包装
标识
2.1
外箱无破损、脏污，产品防护良好，标签能清晰识别相应的P/O、供应商、规格型号（BIN段代码）、品名、物料合格状态、生产日期等内容、标识正确。
目测
★
2.2
内盒，防静电包装及卷盘标签清晰，须与外箱标识一致。
LED老化电源盒
★
7.2
高温高湿度贮存：Ta为85±5 ℃，RH为90～95% ，试验时间为1000h。判定标准：正向电压VF≤1.2倍规格值上限，反向电漏流IR≤2倍规格值上限，发光强度IV≥0.7倍初始值，满足上述要求或符合承认书要求。
可程式恒温恒湿试验机
★
7.3
高温贮存：Ta为105±5 ℃，试验时间为1000h。判定标准：正向电压VF≤1.2倍规格值上限，反向电漏流IR≤2倍规格值上限，发光强度IV≥0.7倍初始值，满足上述要求或符合承认书要求。
LED老化电源盒
★
6.11
红墨水测试：在装有光源的烧杯内加入5%浓度的红墨水，用90度的高温煮4小时，无红墨水渗入支架与胶体缝隙。
高温烤箱
★
可
靠
性
7.1
工作寿命测试：接通电源，IF为光源的额定工作电流，工作环境温度Ta为室温，试验时间为1000h 。判定标准：正向电压VF≤1.2倍规格值上限，反向电漏流IR≤2倍规格值上限，发光强度IV≥0.7倍初始值，满足上述要求或符合承认书要求。

IQC显示屏LCD、LED来料检验标准

XXX电子科技有限公司XXXX ACCESSORIES CO.,LTDIQC来料检验标准文件编号CL-QE-0002 文件版本A0 制定日期2013-1-1-14物料品名显示屏LED\LCD 物料编号文件页码第1页共1页MIL-STD-105E（AQL）: CRI: 0 MAJ: 0.4 MIN: 1.0序号检验项目技术要求及检验标准检验方法/设备判定缺陷类别CRI MAJ MIN REMARK1 包装1.每个包装箱及内盒袋上必须有相应品名、规格、料号、PO号|、数量、供应商、出厂检验日期、及标贴环保标志等；2.不能有混料、错料、挤压\、潮湿、包装箱变形、箱体破损、每个产品包装方式要用比较得当的保护。

目视√2 外观目视检查不能漏贴保护膜、漏点UV胶；目视√目检屏幕2CM以内有两处小于1.5MM的破损,且不影响装配及外观.√UV胶渗入深度到镜面显示区内√LCD表面框线宽度超出可视√镜片表面出现≥1MM重度划伤√镜片表面出现≤1MM轻度划伤√LCD镜片玻璃出现利边、披锋、凹凸不平√保护膜不易撕掉或撕后有胶印残留镜片表面√保护膜翘起5-10MM,但不会影响屏幕整洁√LCD表面出现3条以下可擦除的污渍√LCD表面有1处大于2CM≤0.025MM亮点√LCD表面2CM平方出现两处以上小于0.025MM亮点√LCD的PIN脚变形\少引脚√LCD颜色与样板不符(镜片\底色) √LCD屏表面出现水纹\\汽泡√3 尺寸主体尺寸与样板规格书不符,但不影响装配卷尺/游标卡尺√主体尺寸与样板规格书不符, 影响装配√4 电性功能显示少划、暗划、变形、多划、显示暗、闪动、重影、错乱LCD测试架√LCD显示字体笔划大小不一、显示方向反、位置与样板不符√点亮或关闭LCD时某部分亮度与样板不一致√参考附1.各LCD.LED承认规格书简略示2.BOM(工程物料表)。

LED驱动器检验规范

文件主题LED驱动检验规范版本修订内容修订日期修订者A/0 新发行2019-7-30 钟月贵部门会签分发份数文件发行章批准审核制订文件主题LED驱动检验规范1 目的明确LED驱动器来料品质验收标准，规范检验动作，使检验、判定标准达到一致性。

2 范围适用于我司生产所有LED驱动器来料检验。

3 检验条件3.1 照明条件：日光灯600~800LUX；3.2 目光与被测物距离：30~45CM；3.3 灯光与被测物距离：100CM以內；3.4 检查角度：以垂直正视为准±45度；3.5 检查员视力：双眼（包括戴上眼镜）1.0以上，且视觉正常，不可有色盲，斜视、散光等；4 参照标准4.1 依照MIL-STD-105EⅡ级单次正常抽样标准CR=(正常抽样Ac/Re:0/1);MA=0.65 ;MI=2.5 4.2 依照MIL-STD-105Ⅱ级单次S-2 特殊抽样标准. AQL:4.0抽样章节检验项目检验方法检验标准不良描述检验类型检验水平不良判定常规确认AQL4.3 包装外观目视物料必须有物料标识，标识应包括：物料编号，物料描述，供应商，生产日期等内容，物料标识清楚，标签上所写内容必须与入库单单上内容相符。

无物料标识，物料标识不完整，有涂改，且内容与GRN单上不符√正常Ⅱ级单次1.0包装箱应能有效地保护物料在运输过程中不被损坏外箱变形、破损引起物料受损√ 2.54.4 产品外观目视产品丝印内容符合承认书要求且不可存在丝印不清、断字现象丝印不符合要求√ 2.5 产品认证需符合承认书要求产品认证不符合要求√Ac/Re0/1引线不可有氧化、尾部处理不符等不良引线氧化，尾部处理不符合承认书要求√ 2.5 引线材质及外壳材质要求必须符合要求材质不符√ 1.0所接电线颜色、长度、认证、规格符合承认书要求，且无破皮、露导线现象不符合承认书要求√ 2.5丝印无色差、暗淡、重影、斜影现象字体色差、重影√ 2.5文件主题LED驱动检验规范章节检验项目检验方法检验标准不良描述检验类型检验水平不良判定常规确认AQL4.4 产品外观目视产品无漏打胶现象(规定需打胶类)；在摇动时无松动漏打胶，在摇动时异响√正常Ⅱ级单次2.5产品不可存变形现象产品变形√ 2.54.5 尺寸测量游标卡尺LED驱动器尺寸应符合承认书要求不符合承认书要求但试装合格√S-2单次2.5不符合承认书要求试不合格√ 1.04.6 输入参数电参数综合测试仪产品的输入电压、电流、功率、频率符合承认书要求不符合承认书要求√S-2单次2.54.7 输出参数LED测试模块产品的输出电压、电流、功率、功率因数符合承认书要求（满载时）不符合承认书要求√S-2单次2.54.8 介电强度耐压仪产品输入对输出/外壳施加表1交流电压1分钟漏电流小于5mA（非隔离除外），过程不可存在拉弧超漏现象，承认书有规定介电强度值以承认书为准。

LEDIQC来料检验规范

1.0目的：
制定本文件是为了规范IQC的作业方式，提高IQC作业水平。
2.0适用范围：
适用于本公司品质部IQC检验员。
3.0参考文件
3.1《IQC岗位职责》
3.2《零部件检验标准》
3.3《零部件设计图纸》
3.4《成品检验标准》
3.5《AQL标准》
4.0定义和术语
4.1AOD：条件接受的英文缩写，条件接受须经部门经理/主管及以上人员签署生效。
5.3.9会审判定为挑选、加工/返修的，品质部须对挑选、加工/返修后的产品进行重检确认。
5.4退料
5.4.1对外来的不良来料，由制造部出《退料单》后，交IQC对其不良来料进行抽查，抽查无误后，交物管课和采购部作退货处理。
5.4.2对生产过程产生的不良物料，由制造部统计填写《退料单》并注明退货原因。经生产现场的IPQC判定，现场工程师确认此物料无可用价值后，退回物管课统一管理并做报废处理。
MIN（轻微问题）：0.65［外观缺陷］
5.3.4次品界定
详情须按《零部件检验标准》及《成品检验标准》进行，如以下为常见之次品界定；
CR：1.物料存在有尖点、利边、漏电等危及生命安全的缺陷。
2.物料有毒性或重金属含量偏高。
MAJ：1.物料失去功能（如IC坏、LED不发光等）；
2.物料主要性能指标不合格（如电阻、电容、LED检测偏差超标）；
4.2首检条件：是以前从没有接触的新物料，或新供应商送检的可能存在品质异常的物料。
5.0作业细则
5.1物料检验前，IQC应了解产品装配工艺和产品功能，掌握外来物料的检查重点。
5.2熟读并理解《零部件检验标准》、《零部件设计图纸》，必要时参阅《成品检验标准》和有关测试标准文件。
5.3抽检过程与方法

LED来料检验规范

来料检验规范
序号名称检测项目检测标准灯珠的包装的数量必须正确，不可有少数，单卷不能有混色的现象。正负极性目测可正确分辨（灯珠有缺角的部位为负极），包装盒上参数标识清晰、完整。产品外观检测灯珠表面无无划伤、污垢、黑点，结构无多料、缺料现象。 1 灯珠 LED灯珠的两端及背面的铝箔片有没有发黑，发黄，氧化现象。用万用表正极笔和负极笔分别接LED正极端与负极端，目测灯珠的是否正常通电。光通亮（lm）：在标准电压下点亮灯珠，使用积分球测试灯珠性能参数，亮度不符合规格± 5%不接受。色温（ct）：在标准电压下点亮灯珠，使用积分球测试灯珠性能参数，亮度不符合规格±5% 功能测试不接受。显色指数（ra）：在标准电压下点亮灯珠，使用积分球测试灯珠性能参数，显色指数小于80 不接受。产品表面应清洁无脏污，丝印文字要清晰。线路、焊盘与工程图纸一样，线路无线大、线细、残缺等现象，焊盘无油墨、无缺损。氧化产品外观的现象。检测线路及焊板不能出现刮伤、起泡、压伤等现象。 2 铝基板铝基板表面不能发黄，不允许起泡。短路检测：用数字万用表蜂鸣器档测量印制电路板上的电源端与地端，不应有导通现象；对目测观察有可能发生短路处，用数字万用表检查核实。功能测试开路路检测：用数字万用表蜂鸣器档，检测通过仔细观察发现的可疑之处（如印制电路板铜箔被修补之处）是否有开路现象。耐压测试:将产品放在高压测试仪下测试，测试条件为高压3000V,漏电流为5mA,时间为1分钟，无击穿现象 PCB板上的各锡点不能有连锡，漏锡等现象 PCB板上不可有刮伤、气泡、破损、变形、发黄等不良现象 2 产品外观板材上必须印有规格、尺寸、生产周期、正负极标识及相关电子元器件标识检测 PCB表面的字符和符号的丝印必须是清楚，明显，颜色符合规定，没有重复印刷，漏印刷，多印刷，位置偏位，错印。 PCB P

LED驱动器来料检验规范(20201221231556)

编制/日期： ______________________
审核/日期： ______________________
批准/日期： ________________________
文件会签记录:
1. 目的：
确定LED驱动电源的进料检验规范，以确保其满足生产工艺的要求。

2. 适用范围
适用于所有LED驱动电源的来料检验。

3. 相关检验文件：
《技术规格书》，《样品承认书》。

4. 抽样标准：
按照《MIL-STD-105E II >>标准进行抽样检验。

5. 抽样水准:
CR:0/1 ; MA:0.25 ; MI:1.0 。

6. 检验方法：
6-1.检验产品外包装及标识是否符合要求；
6-2.依据抽检水准抽取对应数量LED驱动电源做外观方面的检验;
6-3.再依据抽检水准抽取对应数量LED驱动电源做电性方面的检测;
6-4.另抽取3-10PCS装入灯体看是否可满足装配品质要求。

7.检验内容:
检验时要做好标识，以防止造成混料检验时轻拿轻放，做好防静电措施。

8-1. 8-2.。

LED驱动器来料检验规范-

7.检验内容：
序号
项目
内容
说明
工具
AQL
CR
MA
MI
1
产品外壳标识
产品型号标签，符合实际产品，要求产品标签上应有清晰的产品规格，例如输入输出电压电流，电源极性标识等。
目视
-
▲
外壳上印刷字符，经水布和汽油擦15次后，内容应清晰且标签不脱落不卷曲。
目视
-
▲
2
产品防护
产品包装应完好无损，包装能有效对内装物起到防护作用。
试装
▲
13
材质阻燃性
各塑料材质必须阻燃，用明火点燃被测物体（如PCB板，或外壳），要求物体在离火后30s内自动燃灭，其燃烧时的跌落物不得点燃下方（200+5）mm处铺开的薄纸。
实验
酒精灯/火机/高温箱
▲
14
耐压测试
产品以如下测试后应不存在超漏，闪烁，击穿，短路等异常情况
外置：输入对输出；1500V/10mA3s
内部电路原理图及PCB布局是否与样品一致。
目视
卡尺
▲
关键零部件（线路板，安规电容，驱动IC，核心作用的功率管等）是否与样品一致。
目视/测量
卡尺
▲
6
内部元件
应色泽光亮新鲜，元件脚无氧化，元件表面无污浊，焊锡需采用50度及以上的锡。目视Leabharlann ▲7内部焊点
应饱满有光泽，无假焊，虚焊，漏焊少锡等异常现象，焊点高度以1.2mm为宜。
目视
▲
8
尺寸规格
电路板的外形尺寸和安装尺寸应符合图纸/订单要求；与对应的产品试装无不良现象（特别是内置式驱动）
目视/测量
卡尺
▲
9
出线及方式

LED显示屏来料检验规范

性能不达标
总结词
性能不达标是指LED显示屏在性能参数上未达到规定的标准。
详细描述
性能不达标可能是由多种原因引起的，如电源故障、驱动芯片问题等。在来料检验时，检验员应对LED显示屏进行全面的性能测试，包括亮度、色温、对比度、刷新率等参数。如果发现性能不达标，应及时记录并反馈给供应商，要求其进行修复或更换。同时，检验员还应关注显示屏的稳定性和可靠性，确保其在长期使用过程中能够保持稳定的性能表现。
LED显示屏来料检验规范
• LED显示屏基础知识 • LED显示屏来料检验的重要性 • LED显示屏来料检验规范 • LED显示屏来料检验流程 • LED显示屏来料检验常见问题及解决
方案 • LED显示屏来料检验案例分享
01
LED显示屏基础知识
LED显示屏工作原理
显示原理
信号传输
LED显示屏利用LED灯珠作为像素点，通过控制每个像素点的亮灭状态，实现图像的显示。
03
提高生产线的整体运行效率，缩短生产周期。
降低生产成本
防止不合格物料流入生产，降低报废和返工成本。
优化物料管理，降低库存成本和资金占用。
提高生产效率，降低人工成本和能源消耗。
03
LED显示屏来料检验规范
外观检验
总结词
外观检验是LED显示屏来料检验的第一步，主要检查显示屏的表面是否存在划痕、污渍、破损等现象。
方案
外观缺陷
总结词
外观缺陷是指LED显示屏在外观上存在的明显问题，如划痕、破损、污渍等。
详细描述
在来料检验过程中，外观缺陷是比较容易发现的。对于这类问题，检验员应仔细检查显示屏的表面，包括边框、屏幕、背板等部位，确保没有明显的划痕、破损或污渍。如果发现任何外观缺陷，应及时记录并反馈给供应商，以便进行修复或更换。

LED来料检验作业指导书

1.0目的为使外购件和外协加工件之品质得到有效控制，确保其品质符合本厂之要求。

2.0范围适用于所有用于产品之外购物料和外协加工品以及其他耗辅材检验的质量控制工作人员。

3.0定义：IQC：来料检验或来料检验工作人员；CR：严重缺陷不符合项；MA：主要缺陷不符合项；MI：轻微缺陷不符合项。

4.0职责4.1品管部：负责此文件的编制与修订，IQC工作的安排与绩效监督。

4.2 IQC：具体执行此文件，识别和记录来料品质问题，拒收不合格来料。

5.0流程图6.06.1检验流程：6.1.1仓管员收到来料后,根据供应商提交的《送货单》及采购部较发的《订购单》核对来料的名称、数量检查是否相符，点收无误后在《送货单》上签名同时将单转给IQC通知其进行来料检验.6.1.2 IQC接到通知后进行初步的核对（货物种类、数量、型号、包装破损等），若为环保物料还需核对其供应商是否为合格供应商、物料的特性检测报告是否在有限期限内、包装上是否有环保标示等。

6.1.3准备检验样办、《来料检验接收规范》文件及相关的检验工夹具等，安排人员与场地进行检验；若是环保物料，须用专用的环保物料检验工夹具。

6.1.4抽样：按《AQL抽样计划应用指引》抽取检验样本，抽样要随机抽取，样本要求具有代表性。

6.1.5按《来料检验接收规范》文件要求或根据实物样办逐个对抽取的样本进行检查，对有问题的样本须作上记号或放置在不合格盘内，防止混淆。

6.1.6判定，对有问题的样本须根据《来料检验接收规范》文件要求来判定其问题之等级（即极严重,严重和轻微）。

6.1.7填写报表，将检验结果如实填在《IQC来料检验报告》上。

6.2检验结果的审核和批准：6.2.1 IQC员对检验作初步判定后，将报告连同样本交品管部主管审核。

6.2.2品管部主管在审核时，须对以下内容作出审核：6.2.2.1 IQC员检验的依据，如样本、《来料检验接收规范》等是否正确。

6.2.2.2 IQC员抽取的样品数量是否符合《AQL抽样计划应用指引》。

L-WI-079-02 LED后工序来料检验标准 2012-8-30

1.0目的：规范来料检验方法，确保为生产部门提供合格的原材料。

2.0范围：本文件适用于LED后工序来料检查。

3.0职责：品质部：负责LED后工序来料IQC检查人员。

4.0检验：4.1检验方式：抽样检查4.2抽样方案：4．2.1元器件物料：依照我司文件L-WI-Q-021正常检验，一次性抽样方案，一般检查水平AQL Ⅱ进行。

4．2．2非元器件类物料：依照我司文件L-WI-Q-021正常检验，一次性抽样方案，一般检查水平AQLⅢ进行。

4．2．3编带包装类物料按每盘取3PCS样品进行试装确认。

4.3合格质量水平：4．3．1 a类不合格：性能依照AQL=0.025，外观依照AQL=0.45进行抽检确认。

4．3．2 b类不合格：性能依照AQL=0.065，外观依照AQL=1.0进行抽检确认。

备注：试装物料必须满足符合工艺要求。

4.4定义：4.4.1 a.类不合格：指对本公司产品性能、安全、利益有严重影响不合格物料。

4.4.2 b.类不合格：指对本公司产品性能影响轻微与样品对照在可接受范围内。

4.5 ROHS标签：a.供应商是否提供有效的RoHS指令内或RoHS指令外受限制的有害物质所有检测报告；①供应商提供的报告应为有认证的检测机构（如SGS）；②供应商提供的有害物质测试报告需在规定的有效期内。

b.供应商RoHS报告显示有害物质是否超标；① 查看供应商提供的RoHS指令内的物质的含量必须符合本司《环境管理物质控制程序》(L-QM-001-005)；②查看供应商提供的RoHS指令外的其它指令所限制使用的物质含量必须符合《环境管理物质控制程序》(L-QM-001-005)；c.是否有RoHS标签；①针对来料RoHS标签进行检验,如发现有未贴RoHS标签物料判为不合格,并标识清楚.4.6外观包装及其≤来料品质控制检查报告≥与原物料来料标识的确认：a.来料单中物料批号、型号、数量及相关资料与实际来料相符.b.包装密封、防潮、防氧化，标识清楚、完整，收货日期在物料有效使用期内.4.7 检验仪器、仪表、量具的要求：所有检验的仪器、仪表、量具必须在校正合格期内。

led来料检验标准

led来料检验标准LED来料检验标准。

一、引言。

LED（Light Emitting Diode）作为一种新型的光源产品，具有节能、环保、寿命长等优点，被广泛应用于照明、显示、通信等领域。

而LED产品的质量直接关系到其使用效果和寿命，因此LED来料检验标准显得尤为重要。

二、外观检验。

1. LED外观应无裂纹、气泡、凹坑等缺陷，表面应平整光滑。

2. LED塑封体应无变形、变色、氧化等现象，丝印应清晰完整。

3. LED引线应无断裂、错位、氧化等情况，焊点应牢固。

三、尺寸检验。

1. LED的尺寸应符合产品规格要求，包括外形尺寸、引线长度、焊盘间距等。

2. LED的封装体应符合相关标准，如封装体的高度、宽度、厚度等。

四、光电参数检验。

1. 测试LED的光通量，应符合产品规格要求。

2. 测试LED的色温、色坐标，应符合产品规格要求。

3. 测试LED的正向电压降、反向漏电流等电参数，应符合产品规格要求。

五、环境适应性检验。

1. 测试LED的耐高温性能，应符合产品规格要求。

2. 测试LED的耐湿热性能，应符合产品规格要求。

3. 测试LED的耐冷热冲击性能，应符合产品规格要求。

六、可靠性检验。

1. 测试LED的寿命，应符合产品规格要求。

2. 测试LED的耐冲击性能，应符合产品规格要求。

3. 测试LED的耐环境应力性能，应符合产品规格要求。

七、包装检验。

1. 检查LED的包装是否完整，是否符合标识要求。

2. 检查LED的包装是否防潮、防震、防静电等。

八、结论。

LED来料检验是保证LED产品质量的重要环节，通过对LED外观、尺寸、光电参数、环境适应性、可靠性以及包装等方面的检验，可以有效地筛选出不合格品，确保生产出优质的LED产品。

同时，制定科学合理的来料检验标准，也是提高LED产品质量的重要手段之一。

LED检验规范

封装尺寸不符合规格要求
特殊抽样
S-1
√
参照《承认书》打*号为重点尺寸
4
功能
直流电源/积分球
测试
4.1
发光不稳定、灯闪
特殊抽样
S-1
√
参照《承认书》
4.2
亮度不均,超光.暗光
√
4.3
发光颜色与样品不符或颜色不一致
√
4.4
色温、流明值、显指、R9、正向电压不在规格范围内
√
5
环保
XRF扫描仪
测试
5.1
HS超标
AQL判定标准：CR：零缺陷MAJ：0.25MIN：0.4
环保测试送样前应将物料拆分成最小的均质物质方可进行送检。
3
检验员按照CEPQ要求以顾客体验为中心对产品质量进行检验。
制定部门
品质部
3
编写/日期
2
审核/日期
1
批准/日期
修订次数
修订
日期
审核
日期
特殊抽样
S-1
√
送ROHS室检测
*来料中不可有致命缺陷（CR），否则作判退处理。
2、检验标准：
1
一般抽样标准（General inspection level）：MIL-STD-105E Ⅱ
AQL判定标准:CR：零缺陷 MAJ：0.25 MIN：0.4
2
特殊抽样标准（Special inspection level): MIL-STD-105E S-1或S-3
一般抽样
II级
√
1.2
未采用防静电真空包装
√
1.3
包装袋内未放干燥剂
√
2
外观
/
目视
2.1