吊弦

一、吊弦的类型
➢ 吊弦一般分为环节吊弦、弹性吊弦、滑动吊弦和整体 吊弦四种类型。 1．环节吊弦
➢ 环节吊弦一般由二节或三节连在一起，根据吊弦在跨距中 所处位置及悬挂结构高度的不同，环节吊弦可分为四种类 型，其规格型号如表17-1所列。 环节吊弦最下面的一节 应预留穿过安装在接触线上吊弦线夹后回头的长度(约 300mm)。
➢ 2 支柱定位处吊弦 支柱定位处吊弦按悬挂类 型的不同分为简单支柱定位吊弦与弹性支柱定位 吊弦两种。 弹性支柱定位吊弦亦称为弹性吊弦。
其结构有Y型和∏型两种。弹性吊弦辅助绳在城力 索上的固定点距悬挂点的水平距离为7m 支柱定 位旁第一吊弦距定位点的水平距离应为8.5m。
➢ 3.软横跨吊弦 软横跨横向承力索与上部 固定绳之间的吊弦称为软横跨直吊弦。
➢ L—— ➢ F——接触线中心至接触线沟槽水平角分线的距离 ➢ 62.5——吊弦线两端至导线及承力索距离 ➢ K——夹板压接后伸长量修正值 ②利用断线器断线
➢ (5)压接 ➢ ①穿线：将截好的铜绞线穿入夹板孔，应保证穿入长度。 ➢ ②利用压接机、压接模具进行压接。压接后压接板六方
对边距为9.7+0.21(mm)，压接有效长度为23mm，压接后， 整体吊弦长度允许偏差为±2mm，滑动荷重不小于3.6kN. ➢ (6)打标记 用3.5号钢字头在压接夹板背面打标记，用工业 凡士林油密封管口。 ➢ (7)包装 按跨距分组，按锚段分捆，按区间(或车站)分箱， 并分别标上标签：××区间(或车站)、××锚段、××跨 距。 ➢ (8)吊弦安装 吊弦安装位置要测量准确，允许偏差 ±50mm；吊弦线应直顺，夹板螺丝紧固应采用扭矩扳手， 扭矩为25N·m。
➢ (2)设备检查 ➢ ①压接设备能安全有效的工作。 ➢ ②压接模六方对边尺寸为9.7±0.045mm。 ➢ (3)吊弦线索预拉 每次从线盘上放出30～50m线，将两端
固定，串接紧线器和拉力计，按1.5kN的拉力进行拉伸。 ➢ (4)下料 ①下料长度的计算： ➢ I＝L-F-62.5-K 式中： ➢ I——吊弦下料长度
➢ 5．站场内几股道同类型悬挂的吊弦，宜布置在同 一断面内。 6．弹性吊弦辅助绳应拉紧，不得有 松股、断股缺陷，以悬挂点为中心左右两侧平均 布置，两端应分别用两个相互倒置的钢线卡子固 定，卡子间距为100mm，绳头距卡子为150mm， 并用绑线绑扎，“ ”型弹性吊弦的两根环节吊弦 应装在定位点两侧2m处。 7．隧道内链形悬挂的 吊弦顺线路方向应垂直安装，半补偿链形悬挂的 承力索端用滑环固定，全补偿链形悬挂应用吊弦 线夹固定。
吊弦应向下锚方向偏移；当E为负值时，吊弦应 向中心锚结方向偏移。
四、吊弦安装
➢ 吊弦安装一般分为两步完成。首先用吊弦线夹将 吊弦安装到承力索上，待对接触线高度调整时再 作吊弦与接触线的连接。吊弦安装一般是指吊弦 在承力索上的固定。 吊弦安装主要有以下工作内 容： 1．吊弦位置测量 根据链形悬挂类型测定第 一根吊弦位置，然后根据计算的吊弦间距测量。 测量沿钢轨进行，用粉笔在钢轨上作出标记。 2．吊弦安装 安装吊弦可使用吊篮(即滑板)或车梯， 应按设计吊弦型号对准测量标记安装。
➢ (1)材料检查
➢ ①铜绞线无散股、断股、死弯等缺陷，外径尺寸为 4.5+0.27(mm)。
➢ ②压接管外径、内径、孔深及压接夹板长度应符合要求， C型和J型线夹压接管外径为11+0.27(mm)，内径为 4.8+0.1(mm)，压管孔深为25mm，压接夹板长度C型为 56.5±0.3mm，J型为56±0.3mm。
吊弦
一、吊弦的作用及制做 二、吊弦的分类、结构及要求 三、吊弦的计算 四、吊弦的安装
一、吊弦的作用及制做
➢ 1 作用
合技术要求。 ➢ 2 普通环节吊弦的制做 ①其特点是具有柔韧
相对位移。 ②普通环节吊弦制做。
二、吊弦的分类、结构及要求
➢ 1、普通环节吊弦 环节吊弦的结构如前所述。 要求其安设后应能保证接触线和承力索的纵向移 动。
➢ 2．弹性吊弦
弹性吊弦安装在支柱定位点处。它是通过一根长约15m的 GJ-10(7股)镀锌钢绞线制成的辅助绳和一根(或两根)环节 吊弦组合而成的。 由辅助绳和一根环节吊弦组成的弹性 吊弦多用于正定位处，称为Y型弹性吊弦。由辅助绳和二 根环节吊弦组成的弹性吊弦多用于反定位、软横跨定位等 处，称为 型弹性吊弦。 采用弹性吊弦，有利于消除定 位点处接触线的硬点，改善定位处悬挂的弹性。
➢ (三)隧道链形悬挂吊弦布置 隧道内半补偿链形悬挂的跨距 L通常18～25m，一般每跨布置两根吊弦，吊弦与悬挂点 间的距离为L/4，吊弦间距为L/2。 隧道内全补偿链形悬挂 跨距L通常为35～40m，一般布置4根吊弦 ，吊弦与悬挂 点距离为L/8，吊弦间距为L/4。
➢ 三、吊弦偏移的计算
在半补偿链形悬挂中，承力索没有补偿，当温度发生变化
2-5 计算得出
➢ 3 吊弦偏移的计算 规定吊弦顺线路方向的倾 斜角不得超过30°。由于我国采用的是半斜链形
20°。
第四节 吊 弦 安 装
➢ 吊弦是接触网链形悬挂中，承力索和接触线间的连接部件。 吊弦的作用是通过吊弦线夹，将接触线悬挂到承力索上； 调节吊弦的长度以保持接触线距轨面一定的高度，以改善 受流质量。
时，其弛度发生变化而沿线路方向基本不动，但接触线在 补偿的作用下，随温度变化产生顺线路方向移动，引起吊 弦偏斜。为减小在极限温度时吊弦对接触线张力和弛度的 影响，在安装吊弦时应计算其偏移值，以使吊弦符合安
➢ 装偏斜要求，保证悬挂质量。 半补偿链形悬挂吊弦偏移 可用下式计算：
➢ 式中：E—吊弦在接触线上的位移； ➢ L— ➢ αj— ➢ tx—安装(或调整) ➢ tp—设计所采用的平均温度，其值为： ➢ tp＝(tmax＋tmin)÷2 上式中，当E为正值时，
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➢ 3．滑动吊弦
当安装环节吊弦在极限温度下其编移超过允许范围时，就 要采用滑动吊弦。一般用于隧道内接触悬挂。
➢ 4．整体吊弦 整体吊弦由铜绞线、C(承力索)型线夹、J(接 触线)型线夹组成。 整体吊弦是将铜绞线和C型线夹、J型 线夹通过压接机压接在一起的。整体吊弦的不可调性，要 求吊弦长度的精确控制和支持装置安装的一次到位。 整 体吊弦制作方法及技术要求如下
五、吊弦安装技术要求
➢ 1．吊弦的布置应根据悬挂类型及跨距决定，吊弦间的距 离为6～12m，均匀布置(隧道口最近跨距的吊弦布置根据 情况而定)。其偏差不得大于±0.5m。 2．吊弦可用直径 4mm的单根镀锌铁线制成环节形，每根吊弦不得少于两节， 环的直径为线径的5～10倍。 3．吊弦和承力索用吊弦线 夹作永久联结，吊弦与接触线用吊弦线夹作临时固定，回 头应均匀迂回，吊弦线夹必须安装端正、牢固。 4．半补 偿链形悬挂的吊弦，应按计算偏移值进行安装，吊弦在顺 线路方向对垂直线的偏移角不得大于30°，否则应改为滑 动吊弦；吊弦在横线路方向对垂直线的偏移角不得大于 20°。 全补偿链形悬挂的吊弦，顺线路方向一律垂直安 装。
➢ 吊弦一般做成环节状，每根吊弦一般不应少于两节，这样
4.0mm的镀锌铁线制成，两端环孔的形状做成水珠形，环 孔收口处缠绕两圈半，多余的铁线头要截掉。每节吊弦两 端的环孔应呈互相垂直状。 ➢ 吊弦安装后，应 能保证接触线在温度变化时，自由地沿 线路方向伸缩移动。吊弦的制作是用吊弦制作器完成 的， 个别情况下， 在施工和维修中可根据实际需要手工制作
➢ 二、吊弦的布置
➢ (一)简单链形悬挂吊弦布置 简单链形悬挂吊弦布置 第一 根吊弦距悬挂点的距离为4m，跨中吊弦数量、类型根据 跨距长度从设计吊弦选用表中查出。如表17-2所示。
➢ (二)弹性链形悬挂吊弦布置 弹性链形悬挂吊弦布 置 第一根吊弦至悬挂点为8.5m，跨距中吊弦布置 与简单链形悬挂相同。选用表如表17-3所示
采用两股直径为4mm的镀锌铁线拧合而
小于0.40m。 ➢ 4 隧道内吊弦
三、吊弦的计算
➢ 1 吊弦的布置
吊弦间距一般规定为8—12m
8 12m的
吊弦间距来确定每个跨距中应该布置的吊弦很数k 支柱
定位点至第一吊弦的距离e为4m
定位点至第一吊弦的距离e为8.5m。计算出吊弦间距x0值
23
2 4 计算
➢ 2 吊弦长度的计算 当K和Xo 度则可根据悬挂类型、结构高度、承力索张力和