制梁场预应力工程作业指导书

目录

1.概述 (1)

2.预施应力设备 (2)

3.钢绞线制束 (4)

4、预留孔道 (5)

5.穿束 (6)

6.千斤顶的校正 (7)

7.预应力张拉 (8)

8.预应力张拉质量要求 (11)

9.预应力张拉注意事项 (11)

10.作业安全及其他 (12)

11.附则 (12)

1.概述

“通桥(2008)2322A”桥梁锚固体系采用自锚式拉丝体系，锚具采用夹片式群锚，预

应力钢绞线为

1×T5224-2003,

根据气温和混

凝土施工情况采用预张拉、初张拉、终张拉三次张拉工艺。预应力工程作为铁路箱梁预制过程中一道

重要关键的工序，桥梁预施应力的质量直接关系到梁体的结构受力状况。因此为更好控制好预应力工程的施工质量，规范作业程序，现根据目前规范、技术标准、设计图纸，并结合我场实际工艺水平，制定本作业指导书。

编制依据：

1.图号“通桥（2008）2322A-Ⅱ”

2.图号“通桥（2008）2322A-Ⅴ”

3.GB／T5224-2003《预应力混凝土用钢绞线》

4.GB/T14370-2007《预应力筋用锚具、夹具和连接器》

5.TB/T3193-2008《铁路工程预应力筋用夹片式锚具、夹具和连接器技术条件》2.预施应力设备

目前我部采用的预施应力设备有：ZB4-500型油泵及高压油管，YCW300C-200型千斤顶，精度不低于级的防震高压油表，自制张拉吊架。预施应力质量的好坏与我们使用的张拉设备的状况有着极其重要的关系，张拉设备的状况又与我们的使用、维修、保养和保管有着直接的关系。因此，下面将几个主要设备的性能要求明确如下：1．ZB4-500型油泵及输油管

（1）油泵用油采用优质矿物油。夏季和冬季分别采用46#和32#抗磨液压油。油内不应含水、酸及其他杂质混合物。

（2）加油前应把油箱、泵体、管路等清洗干净，灌油时应严格过滤。油箱滤油网和泵下滤油网用铜丝布制成，滤油网应经常清洗，发现滤油铜丝网破损应立即更换，使用时油箱油液温度应不超过60℃。

（3）在向外排油(包括油顶漏油)的情况下，液面距油箱顶面保持30mm以内，以保证泵内各轴承的润滑和冷却。当油面过低，泵内推力轴承露出液面时应注意不得长时间带压工作。

（4）油温在0℃以下时，油泵应连续开停几次，再令其正常运转，开车前，必须先打开控制阀，令油泵空运转至液流中无气泡存在时为止。

（5）油泵正常使用前应调整安全阀，并经常保证其灵敏可靠。调整压力一般可高出正常工作压力10～15%，调整好的安全阀不得随意变动。

（6）严禁任意拆卸油泵。首次使用，应于油箱充满油半小时后再打开马达罩，用手转机数转后开泵，并慢慢排除泵体内的空气，待回油管中的液流无气泡出现时该泵即能

正常工作，油泵的操作和故障排除，按其使用说明书办理。

（7）油泵司机应在统一指挥下进行送油或回油，工作完后，应将开口端油嘴封闭，防止杂物进入停机，切断电源，油泵用蓬布覆盖。

（8）当发现油液变质浑浊时应更换新油；油泵带压工作时，不得拆卸接头，管路及压力表。

（9）电源线要接地，并随时检查各处绝缘情况，以免触电。

（10）加强对油管及接头的检查，有损伤和丝扣不完善的应及时更换。

（11）油管、油泵使用完毕后，应将开口端油嘴封闭，防止杂物进入。

（12）新油管应事先用汽油清洗或用油泵输出油液冲洗后，方可与千斤顶连接。

2. YCW300C-200型千斤顶

（1）千斤顶在开始使用或在使用过程中，如混入气体，应将千斤顶空运转二分钟，使用千斤顶应按说明书操作顺序进行，不得颠倒。

（2）千斤顶加荷、降压应平衡、徐缓，施加预应力时注意张拉行程不超过千斤顶最大行程200mm，工作油压不超过额定值，张拉活塞面积×10-2m2、回程活塞面积×10-2m2，外形尺寸φ370×390mm。

（3）千斤顶在工作中发生故障、漏油、活塞表面刮伤等现象时，应停止使用，进行检修。

（4）工作完毕后，千斤顶各油缸应回程到底，放置加罩防尘。

3. 高压油表

（1）油压表应采用防震型，其精度等级不应低于级。最小分度值应不大于，表盘直径应大于150mm。

（2）选用油压表表盘量程应在工作最大油压的～倍之间。

（3）千斤顶主缸设置主、副两块油压表，当油压在10MPa以上时，两块压力表所标示油压之差不得大于，否则两块表同时撤换。

（4）油压表检定有效期不得超过一周。油压表在压力表校验器上校正，校正后的油压表用铅封封口，未经校正过的油表不许使用。油表在使用过程中发生震动、玻璃破损、指针松动、无压时指针不回零现象都应更换。

（5）油压表在活塞压力计上校正，校正后的油压表用铅封封口，未经校正过的油表不许使用，经校正过的油表超过检验周期(一星期)或发生故障的情况下必须重新校正。

（6）油压表应建立校正及领用登记卡，记录校正日期及领用日期等。

3.钢绞线制束

1. 准备工作

预应力钢绞线进场后应对每批号取样，在弹性模量和力学性能试验合格后方可使用。实测弹性模量要在施工记录上标明。预应力锚具、夹具和连接器进场后，应按批次和数量抽样检验外形外观和锚具组装件静力检验，并符合GB/T14370-2007《预应力筋用锚具、夹具和连接器》、TB/T3193-2008《铁路工程预应力筋用夹片式锚具、夹具和连接器技术条件》要求。

2. 工艺流程

我部钢绞线制束区在制梁台位间硬化场地，其工艺流程为：备料→放盘→下料截断→编束，具体要求如下：

（1）备料：领取经复验合格的钢绞线，吊至制束场地，立放在地上。设置放线框架和摆放槽钢，将钢绞线置于放线框架内，同时在槽钢内作出准确、明显的下料长度标记。

（2）放盘：从钢绞线盘卷中抽出端头，抽头后钢绞线呈弹簧形，要求弹簧形的螺旋方向应与钢绞线的捻向一致，牵引至下料长度标记处停止，理顺钢绞线，使其落在槽钢内。放盘后的钢绞线应细致检查外观，发现劈裂重皮，小刺，折弯，油污等需及时进行处理。

（3）下料截断：钢绞线拉到规定长度，在切割口两侧各30mm处先用铁丝绑扎，用砂轮切割锯切断,不得使用电切割和气切割。

钢绞线的下料长度可按下式计算，并通过试用后进行修正：

L=L

1+2L

2

+2L

3

+2L

4

式中：L—钢绞线下料长度(mm)；

L

1

—管道长度(mm)；

L

2

—锚板厚度；

L

3

—千斤顶工作长度（油顶高度+限位板的有效高度）；

L

4

—长度富余量，可取100mm。

（4）编束：按每束规定根数和长度，用22号铁线编扎，两头距端头5～10Cm处用两根铁线绑扎。其余每隔2m绑扎一道，使编扎成束顺直不扭转。成束后，将钢绞线用人工抬移至堆放地点，以直线状态按梁跨分类存放于垫木上，搬运时，各支点距离不得大于，短悬长度不得大于。

3. 注意事项