生产计划ppt课件

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八、生产计划的层次
工厂覆盖区域 和产品类的 年度预测
产品类、产品 族和备件品目 月度预测
库存控制 子系统
工厂/产品 分配子系统
LRP
产品类综合 计划子系统
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产品族和品目 作业计划 子系统
APP
MPS
公司决策
产品和备件品 目订单录入
产品族和品目 轮番生产周期 子系统
工厂决策
零件品目 作业计划 子系统
11.生产控制及反馈
MRP
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生产计划的三类对象
1、单个品目：生产计划最细微、最基本的对象。 单个品目可以是单个产品、单个零件、单个原材料 等；
2、产品或零件族：具有相似特征或相似生产工艺 的产品或零件品目的组合；
3、产品类或产品系列：具有相似功能或相似市场 需求或单位工时定额的产品系列；
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二、综合生产计划
1、基本内涵：综合生产计划一般称为中期生产计 划或总生产计划，由于计划期一般是一年，通常又 称为年度生产计划。
2、计划对象：产品类 3、前提：长期资源计划：主要任务是确定企业产
品组合在每个工厂的分配，选择生产过程并进行生 产能力规划。
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三、需求管理
需求管理是生产计划系统与顾客之间的界面。它向 住生产计划传递经过确认并能满足客户需求的订货 合同，作为主生产计划制定的依据。
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MRP系统框架
需求管理 2.订货合同 成品 装配计划
8.物料清单 BOM
工程设计更改
长期资源计划 1.中期生产计划 ( S&OP )
4.主生产计划
7.物料需求计划
长期
3.
中期
预 测
短期
5.粗能力计划 6.库存控制
9.详细作业计划 10.生产控制及反馈
生产活动报告 • 生产进度报告 • 例外事件报告 • 生产绩效报告
地位； 3、区分工程物料清单、模块物料清单、计划物
料清单及时间坐标物料清单的概念及作用； 4、说明编制粗能力计划的意义和要点。
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6.1生产计划概述
一、生产计划系统框架
◦ 综合生产计划 ◦ 需求管理
需求管理应当积极影响顾客需求的变化模式
◦ 主生产计划
主生产计划是生产计划系统的核心
◦ 物料需求计划 ◦ 能力计划
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四、主生产计划的时间单位
主生产计划按照三种时间标准进行计划编制： 1、计划期：主生产计划跨越的时间范围。其计划
期至少应等于作为其编制对象最终产品累计生产提 前期。 2、时间单位：它是主生产计划的编制所采用的时 间基准，又称为 时间段。可以是月、周或者日， 在一定程度上规定了主生产计划的详细程度 3、时间栏：是主生产计划期的分界点，在该点计 划编制的政策和过程要发生变化。
目录
1. 生产与运营战略 2. 生产与运营系统设计 3. 过程选择与工作研究 4. 库存控制 5. 综合生产计划 6. 主生产计划 7. 物料需求计划 8. 作业排序与生产控制 9. 准时生产方式 10. 供应链管理 11. 项目管理 12. 质量管理
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本章学习要点
1、掌握闭环MRP的构成； 2、能说明主生产计划在作业计划体系中的中心
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闭环MRP系统的理解
主生产计划的形成（制定）
1）对市场做中期、长期和短期预测——形成
长期资源计划于中期生产计划指导主生产计划的制
定；
2）客观的市场需求——需求管理——订货合
同；
3）设计部门提供产品物料清单
4）工厂生产能力的改进——能力计划
5）已有的库存材料核实——物料需求计划
6）确定主生产计划
需求管理要兼顾客户的需求与生产能力的限制。
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四、物料需求计划
物料需求计划(MRP):根据产品物料清单和物料可用 库存量，将主生产计划分解为最终的，详细的材料 需求、零件需求和零件外协加工作业计划。
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五、能力计划
生产计划与物料需求计划能否按期实现，还要看实 际生产能力能否保证作业计划顺利完成。
细微的对象）
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二、闭环MRP系统
MRP的宗旨
◦ 向顾客合理承诺，确保按期交货 ◦ 下达正确的订单，在正确的时间，订购和生产恰当数量的零件 ◦ 分派品目 (items)的作业优先级 ◦ 平衡生产能力与负荷 ◦ 控制库存水平
MRP系统框架
◦ 物料清单文件 ◦ 库存纪录文件 ◦ 最终产品 (end items )需求 ◦ 主生产计划
MRP
品目 作业计划
车间决策
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6.2 主生产计划概述
一、主生产计划的作用 1、企业生产制造功能与市场营销功能的结合 2、将产销计划转换为作业计划的关键环节 3、主生产计划处理的是外部独立需求，平衡外
部需求、内部能力与供应之间的关系 4、主生产计划的期限一般是月度和季度； 5、主生产计划的对象是产品品目（最基本、最
7）进一步安排物料需求计划
8）作业计划-生产控制
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• 三、主生产计划的需求
1、实际需求： （1）终端客户的订单； （2）经销商与中间商的订单 2、配套件需求 （1）服务与备件库存与补货的需求； （2）公司内部各个厂之间协作需求； （3）成品或半成品库存的补货需求； 3、预测的需求：季节性、淡季与旺季 4、安全库存
能力计划就是确保企业生产能力与生产计划相吻合。 可以分为粗能力计划和详细能力计划
粗能力计划：就是在主生产计划制定阶段对关键工 艺和生产瓶颈环节的负荷进行评估，确定是否调整 改进。
详细能力计划：在制定物料需求计划阶段，对每一 台设备的生产能力和符合进行核算，考虑通过加班、 外包和调整加工次序等措施保证计划进度。
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六、详细作业计划
一般指的是每个班次的生产计划。安排关键环节和 瓶颈环节的生产次序和优先权。
企业中生产车间的调度和计划员，主要安排详细的 作业计划。
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七、生产控制
计划、组织、领导、控制，形成管理闭环。当生产 计划下达后，需要通过组织生产和控制生产确保计 划的顺利完成。
生产控制是将生产过程的进度信息、状态信息、质 量信息、变化信息和目标偏差信息及时传递给生产 计划部门，这些信息包括：进度、库存、材料到货、 设备故障、设计更改、等，便于计划部门及时采取 纠正措施。
只有不超出瓶颈环节生产能力约束的主生产计划才是可行的
◦ 生产控制
生产计划系统必须形成一个“闭环”
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长期 测 预 中期
短期
3.分销计划
6.成品 装配计划
2.需求管理
4.订货合同
长期资源计划
1.综合生产计划 (S&OP)
生产计划 系统框架
5.主生产计划
8.能力计划
7.物料需求计划 9.详细作业计划
10.能力控制