PCBA可装配性设计DFA审核规范

24 印刷参数：刮刀压力 25 印刷参数：刮刀速度 26 印刷参数：脱模速度
符合产品印刷品质要求，无锡少、锡多、扯锡 等 符合产品印刷品质要求，无漏印等 符合产品印刷品质要求，无扯锡等
27 印刷参数：网板擦试频度 符合产品印刷品质要求，无网孔堵塞等 28 印刷锡量的厚度测试 29 印刷胶量的确认 30 锡膏/红胶使用相关 31 印刷效果确认 AOI检查机程序制作合理 性 印刷工程文书表单一致性 33 等相关确认 32 对调试好的第一枚产品用锡膏厚度测试议对其 进行测试，满足锡量要求 红胶面积及高度满足部品接着要求 解冻与搅拌符合规定要求、有效期在规定的范 围内、连续生产时有按要求进行再次搅拌 印刷出的效果用放大镜检查无相应的不良 程序设定在印刷面积与厚度范围内，每个焊盘 都有对应的检查程序，无漏点 对规划的内容进行确认要全面执行，对未能执 行的问题进行分析与处理，同时做好相应指导
四 实装工程
34 35 36 37 38 单位时间生产枚数(含搬 用秒表测试秒内生产枚数及每小时生产总枚数 送) 确保每个材料已全部安装在z轴上且经检查没 所有材料的准备与正确性 有错误，材料品番与z轴正确，通用材料有依 对每个实装点用PCB进行逐点校示，确保贴装 NC程序的确认及优化情况 位置正确，程序是经过优化达到最佳状态 散料及其他不能机装的材 对要装的材料进行确认，无不能设备装的部 料 品，如散料、管装料等 用标本核对首件品无漏装、多装、反向反、位 产品首件的确认 置装错、字体错等不良 不能有移位、面反、侧立等不良 按要求进行登录LOT及防湿管理 对开封相关进行详细的记录,使用后退仓库再 包装 设备能较好的生产安排的机种,无相应的影响 几台机生产的前后平衡较好,无前后等待现象
PCBA DFA可装配性设计 SMT审核规范
序 号 管理项目 判定基准与要求 初试审核结果 再试审 备注 核结果
一 客户提供资料
1 2 3 4 5 6 7 8 9 电子档的基板数据 /GERBER数据 电子档的CAD坐标数据 部品明细表 制造仕样 安规部品表 弱耐热部品表 数据中必须有焊盘层、丝印层，相关软件能打 开 数据必须是excle或TXT文档，数据内需有XY坐 标，角度。插件机数据还需有跨距。 有所有需要装的点位及对应的材料型号 制造相关的要求 需要特别管理的部品材料 不能承受高温的材料及耐热温度
全部都准备齐全，已进行相应的审核等，规划 内容是无误。 印刷网板与相关工治具订 生产所需的工治具已订购，并确认是按对应的 15 购及到着确认 加工要求制作.
三 印刷工程
单位时间生产枚数(含搬 送)及锡膏红胶每枚用量 印刷网板开口数量的正确 17 性 16 用秒表测试秒内生产枚数及每小时生产总枚 数，用电子称称出每枚PCB的锡膏/红胶用量。 用供应商提供的透明纸附在PCB实物确认无多 开少开孔。 用张力计测试每个角的张力满足要求35N/CM以 18 印刷网板张力 上。半蚀刻网板张力也能满足对应的标准张力 用PCB实物核对MARK位置及作成工艺是否与要 19 印刷网板MARK点正确性 求一致 印刷网板特殊要求开口的 用透明纸附在PCB上确认开口形状及相关的特 20 正确性 殊要求是否与加工要求一致。 印刷网板开口是否满足锡 开口时有对特殊部品进行特殊处理，结合左边 21 少、短路、锡粒的要求 的要求内容。 若是左边类型的PCB则要求作成印刷用载具， 22 FPC、铁基板拼板用载具 拼版数不能超出4PCS。 23 盖印位置规划合理性 盖印位置符合方向一致性及方便操作性要求 第 1 页，共 4 页
50 插件效果的确认 51 特殊及重要部品的管理 52 防湿包装材料的管理 53 插入部品的安全距离 54 插入部品的可插入性确认
不能有跪脚、浮起、周边部品碰伤等不良 按要求进行登录LOT及防湿管理 对开封相关进行详细的记录,使用后退仓库再 包装 对需插入的点位周边部品需距离2.5mm以上 部品本体的高度、厚度直径、零件脚直径在插 入范围内
IC单品程序输入的IC电子 必须是由TXT文档组成的数据 档程序或程序母片 IC单品程序输入的相关资 程序输入相关的要求版本及盖印、标签内容要 料 求 品质判定基准或特殊要求 有客户对Байду номын сангаас品的品质判定要求及特殊要求事项
二 相关事项准备确认相关
生管有提前3天以上召开发布会，组立及实装 导入会及仕样消化会的召 制技有在试作前一天召开仕样消化会进行说明 开 。 PCB单品到着及消化与确 试作前对PCB进行消化与确认，核对消化结果 11 认 的一致性。 材料到着及新材料的实物 对材料到着情况进行全面的把控，新材料需确 12 确认 认其形状、字体、识别方式等 10 13 客供标本的确认 14 相关文书表单的确认 用标本对仕样进行核对确认找出差异点
39 实装效果的确认 40 特殊及重要部品的管理 41 防湿包装材料的管理 42 生产机台安排的合理性 43 机台前后的生产平衡性 44
实装工程文书表单一致性 对规划的内容进行确认要全面执行，对未能执 等相关确认 行的问题进行分析与处理，同时做好相应指导
五 插件工程
45 46 47 48 49 单位时间生产枚数(含搬 用秒表测试秒内生产枚数及每小时生产总枚数 送)（JVK、AVK、RH） 确保每个材料已全部安装在z轴上且经检查没 所有材料的准备与正确性 有错误，材料品番与z轴正确，通用材料有依 对每个插入点用PCB进行逐点校示，确保插入 NC程序的确认及优化情况 位置正确，程序是经过优化达到最佳状态 散料及其他不能机装的材 对要装的材料进行确认，无不能设备装的部 料 品，如散料、未盒装部品等 产品首件的确认(如方向 用标本核对首件品无漏装、多装、反向反、位 、点数等),用标本核对确 置装错、字体错等不良 认 第 2 页，共 4 页
55 先后插入部品高低的干扰 插入顺序按先矮后高的进行 56 生产机台安排的合理性 57 机台前后的生产平衡性 58 设备能较好的生产安排的机种,无相应的影响 几台机生产的前后平衡较好,无前后等待现象