《企业生产管理》 第九章 多品种批量生产

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三、柔性制造单元和柔性制造系统
柔性制造单元（FMC）和柔性制造系统（FMS）
都是以数控机床（NC）和加工中心（MC）为 基本加工设备的生产单位。
FMS是综合应用现代数控技术、计算机技术、 自动化物料输送技术，有电脑控制和管理的一 种制造系统。它使多品种中小批量生产实现了 自动化生产。
成批生产类型包括大批、中批、小批生产三种 形式。多品种中小批量生产是成批生产类型中 最典型、最主要的部分。
从20世纪70年代以来，随着科技的迅猛发展 和社会消费水平提高，消费趋向于多样化、个 性化。商品多样化的需求，使得企业必须朝着 多品种中小批量生产方面发展。
多品种中小批量生产，已成为当今社会生产的 主流方式。
这些零件时，也呈现相似性。根据这种相似性
原理，在多品种中小批量生产中可利用成组分
类编码系统对零件进行分类编组后，在设计新
的同族零件时，可利用相似件图库和相似件设
计标准手册进行设计，从而进行成组加工，形
成成组工艺。进而建成成组生产单元、柔性制
造系统、编制成组生产作业，组织成组生产。
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多品种成批生产的生产组织形式采用成组生
产单元。成组生产单元是应用成组技术原理 组建的生产单元。
一、成组技术基本概念
成组技术的基本原理就是识别和利用事物的 相似性—相似性原理。
成组加工和成组工艺的概念。P275-276页
将成组加工和成组工艺结合就是成组技术。
“成组技术”是成组原理与现代科学方法和 计算机技术相结合的一种现代管理技术。
4、成组生产单元对全体成员实行经济责任制。
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成组生产单元运行的条件：企业生产的零 件种类和数量要相对稳定。
研究表明。在各种产品中相似件大量存在，
同一类型零件在不同产品中有比较接近的 出现率。这就是建立成组生产单元能够适 应多品种生产的客观依据。
但是，成组生产单元适应产品变化的能力 是有限的。它最适应的是相对稳定地生产 系列化产品的企业。如汽车、飞机、电视 机、冰箱、空调、摩托车及其他机电产品 等。（思考题：设想摩托车如何组织成组 生产单元）
《企业生产管理》 第九章 多品种批量生产
本章学习目标：通过本章学习，掌握多品种小 批量生产的组织、计划与控制工作的理论和方 法。
学习重点：一、多品种批量生产的特征。
二、成组技术的基本观念。
三、生产作业计划的期量标准（难点）。
四、生产作业监控（监控内容、生产调度、生 产作业统计。
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§9-1 多品种批量生产的特征
因此，生产批量过大或过小，都是不适宜的。
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多品种中小批量生产计划编制时，通常要考虑采用经 济批量法来确定生产批量。
1、经济批量的原理是，生产批量的确定，要使全年 的换产费用和在制品库存费用之和为最低。
换产费用即设备调整费用，在制品库存费用见P292 页。请见P295页图9-4。两条线的交点所对应的生产 批量Q★ ，就是经济批量。
为管理工作方便，标准生产间隔期通常取与月工作 天数成比例的数字，可使生产批量与月产量成相应 倍比关系。（见P292页表9-5）
批量大小与生产和经济的关系：
批量小，设备调整次数多，调整费用增加（换产成 本提高），但在制品数少，库存费用降低
批量大，设备调整次数少，换产成本降低，但在制 品增加，库存费用增加。
2、经济批量计算公式：
Q★= 2KN × P
H
P-R
K=换产费用（元），N=年产量（件/年）
H=在制品库存费用（元/件.年），
P=在制品生产率（件/天）R=平均日需求量（件/天）
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精度要求高、技术难度大的复杂产品和一般的普通 产品以及大、中、小型产品应合理搭配。4、新产 品不宜集中上场。5、要考虑生产技术准备工作、 物资供应工作和产品生产进度计划的衔接。6、尽 量保持出产均衡。7、生产能力上，计划的总体安 排要适当留有余地。
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二、生产作业计划的期量标准
生产作业计划的期量标准是编制生产作业计划 时所采用的时间和数量方面的标准数据。
FMS系统多用于机械加工（车、铣，镗、刨、 钻、磨）生产零部件。但在焊接、钣金、成形 加工和装配等领域也都在应用FMS。
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§9-3 多品种中小批量生产作 业计划工作
多品种中小批量产品进度计划的重点是：要解
决好计划期内的产品品种搭配问题。
一、多品种生产计划编制的一般原则：
1、首先安排企业的主导产品。2、同一系列或同一 类型的产品尽量安排在同一时期内集中生产。3、
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多品种批量生产的主要特点：
1、生产的产品品种多，变换快；
2、生产现场同时加工的零件种 类繁多，生产线和生产设备调整 频繁，生产过程稳定性差；
3、一般只能按工艺专业化原则 组建生产单位，设备按机群式布 置。（即采取成组生产单元的生 产组织）。
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§9-2 多品种成批生产的生产组织形式
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成组技术为什么能应用于多品种中小批量生产？
因为机械产品虽然形形色色，千差万别，但是
都有相似的功能结构，而功能相似的结构，其
组成的零件也相似。如齿轮传动机构，其组成 零件离不开齿轮轴、齿轮箱、轴承、拨叉等。
相似零件由于在功能、形状、材质、尺寸等固
有特征上存在相似性，就会导致在设计、制造
常用的期量标准有：生产周期、生产间隔期、 生产提前量、批量和在制品储备量等。
（一）批量和生产间隔期
批量—是花费一次准备结束投入生产的同种制 品的数量。
生产间隔期—是相邻两批同种工件投入（产出） 的时间间隔。
两者关系：Q（生产批量）=R（日需量）×Tig（生产间隔期）
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从公式可以看出： 工件的日需量越大，则一次生产批量越大； 生产间隔期越长，安排一次生产批量要越多。
二、成组生产单元—是为一个或几个工艺
过程相似的零件族组织成组生产而建立的生产 单位。
其特点：
1、配备成套的生产设备和工艺装备及相关工 种的工人。
2、兼有工艺专业化和对象专业化两者的优点。 （因为成组生产单元按不同的零件族分工，采 用专ຫໍສະໝຸດ Baidu化程度高的机床设备和工艺装备）
3、机床设备按零件族典型工艺顺序排列布置， 工件在工序间采用平行或平顺移动方式。