七年级数学从面积到乘法公式2

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基于TPM设备管理的“4+1”管理法KTPM新益为TPM管理培训公司概述：TPM是以生产设备为关注对象的管理活动，通过全员参与的管理形式，为企业建立防患于未然的管理机制。 先进的设备管理机制是企业降低成本，增加效益最直接、最有效的途径。 TPM设备管理4+1设备管理法推进过程中遵循以5S活动为基础、以自主保全为保证，以全员改善为促进的核心理念，增强全员设备保全意识，提升设备综合效率，实现零故障、零不良，零浪费和零灾害，在保证生产效益最大化的同时，实现费用消耗的合理化。 4+1设备管理法，其主要内容包含四项常规基本工作加一项改善提升工作，分别是精细化的现场管理活动、规范化的自主保全活动标准化的专业保全活动、流程化的快速维修活动、多样化的全员改善活动。 一、精细化的现场管理活动以5S活动为核心的精细化现场管理是推进4+1设备管理法的基础，通过精细化的现场管理活动的推进，可以使作业现场更加安全，整洁、明亮，更重要的是员工素质得到有效提升，为4+1设备管理法的建立打下坚实人员基础，其内容主要包括整理、整顿、清扫、清洁、素 二、规范化的自主保全活动TPM为有效开展自主保全活动，需建立制度并规划出专门的时间段用于设备自主保全工作，一般这个时间段设定在正式开机作业前15分钟，主要包括设备表面的清洁、螺栓的紧固和润滑点的润滑等在保全作业结束后，需对照点检表逐项对设备状态进行点检并确认。 对点检过程中发现的小隐患要及时解决，对不能自行解决的通过发行PM（预防保全）卡，联系专业设备维修人员进行解决。 三、标准化的专业保全活动TPM专业保全活动执行主体是专职的设备维修人员，其内容包括定期保全和计划保全，是对自主保全的有效补充，通过专业保全和自主保全的有效联动，保障设备长期处在良好的保全状态中。 1、定期保全是指通过对所有设备保全工作的统筹安排，编制覆盖所有设备的年度保全计划，并分解到设备维修人员的每天工作当中，通过定期保全计划的制定，让专业保全活动在计划的安排下有序开展，使所有设备都能定期得到检修和维护，通过定期保全实施，改变传统的事后故障修理方式， 2、计划保全是指对自主保全、定期保全等活动发现的设备异常进行落实整改的活动，通过计划保全实施，保证设备异常得到及时解决，使设备性能长期处于良好状态，减少设备突发故障发生。 落实计划保全活动是保证设备长期处于良好状态的重要措施。 四、流程化的快速维修活动在设备发生故障停机后，如何在最短时间内恢复设备的正常运行一直是设备管理中最棘手的问题之一在推进流程化的快速维修活动中，我们发现TPM通过提高保全工具管理、强化备品各件理、完善人员技能培养机制、落实再发防止管理可有效提高设备快速维修效率，降 五、多样化的全员改善活动TPM结合合理化建议QC小组活动等多种改善形式，开展全员参与的多样化的改善活动，通过对设备的改善性改造和维修使设备运行更安全、保全更方便、效率更高效，最大程度的激发员工参与改善的激情推进现场改善活动的落地，除了良好的氛围营造和宣传外，还要有
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TPM管理与其他管理体系的关系研究KTPM新益为TPM咨询公司概述：常常听见企业领导在谈TPM管理、TNPM管理、TQM管理等，其中不乏出现一些错误的概念，今天小编就来为大家讲讲他们之间的关系。 TPM管理一、TPM管理与TNPM20世纪70年代中期，日本设备工程师协会倡导全面设备维护（TPM） 这样一种新的管理体制和模式。 TPM管理是以设备综合效率为目标，以设、备时间、空间全系统为载体，全体人员参与为基础的设备保养和维修体制。 从设备管理角度看，TPM管理就是要最大限度地发挥设备功能，以零故障和零缺陷为追求的目标。 从实施过程看，TPM管理是以降低六大损失（设备故障、安装调整、空转短暂停机、速度降低、加工废品、初期未达产）来提高设备综合效率的。 TPM管理讲三个全，即全效率、全系统、全员。 全效率又称设备综合效率，就是要追求最大的设备综合效率；全系统包括时序上（设备的一一生）、空间上（设备从内到外，涉及每一个零部件）和功能上的全系统；全员即在设备管理上贯彻全员的思想。 开展5S管理活动是TPM管理的基础和精华；开展以点检为中心的设备管理方法是TPM的重要内容；维修部门的日程化维修与生产部门的自主维修小组活动协同配合是TPM的两大支柱。 只要把企业文化、行为科学、以人为中心的管理搞上去，可以使操作工人由要我做转化为我要做。 没有制度也可以制定配套的制度。 原则上，人的素质也可以培养，但这不是一蹴而就的事。 TPM管理所主张的全员生产维修理念是正确的，但由于国情不同、厂情不同、设备不同、职工素质不同，真正做到全员十分困难。 TNPM是广州大学李葆文教授在TPM管理的基础上提出的新设备管理模式，即全员规范化生产维修的设备管理模式。 TPM与TNPM已经完全超越了传统设备管理的范畴，应该属于企业管理范畴。 二、TQM菲根堡姆对TQM的定义为为了能够在最经济的水平上，并考虑到充分满足顾客要求的条件下进行市场研究、设计、制造和售后服务，把企业内各部门的研制质量、维持质量和提高质量的活动构成为一体的一种有效的体系。 坚持不断地改进TQM是一种永无止境的工作，没有最好， 只有更好。 在这种观念的指导下，企业持续不断地改进产品或服务的质量和可靠性，确保获取对手难以模仿的竞争优势。 1、改进组织中每项工作的质量。 TQM采用广义的质量定义，它不仅与最终产品有关，并且与组织如何交货、如何迅速地响应顾客的投诉、如何为客户提供更好的售后服务等有关。 2、精确地度量。 TQM采用统计度量中的每一个关键变量，然后与标准和基准进行比较以发现问题，追踪问题的根源，从而达到消除问题、提高品质的目的。 3、向员工授权。 TQM吸收生产线上的工人加人改进过程，广泛地采用团队形式作为授权的载体，依靠团队发现和解决问题。 三、TPM管理与TQM的关系1、TPM管理是TQM的设备保障TPM起源于全员质量管理（TQM）。 当TQM要求将设备维修作为其中一项检验要素时，发现其自身似乎并不适合维修环境。 这是由于在相当一段时间内，人们重视的是预防性维修（PM），通过采用PM技术制定维修计划以保持设备正常运转的技术已经成熟。 通过采用TPM管理，许多公司很快意识到仅仅通过对维修进行规划来满足制造需求是远远不够的。 要在遵循TQM原则前提下解决这一问题，需要对最初的PM技术进行改进，以便将维修纳人到整个质量过程的组成部分之中。 从理论上讲，TPM管理是一种维修程序。 它与TQM有以下相似之处：（1）要求将包括高级管理层在内的公司全体人员纳人TPM管理；（2）要求必须授权公司员工可以自主进行校正作业；（3）要求有一个较长的作业期限，这是因为TPM管理自身有一个发展过程，贯彻TPM需要约1年甚至更长的时间，而且使公司员工从思想上转变也需要时间 以上便是关于TPM管理与TQM的概念、起源、关系介绍，希望对企业领导者了解TPM及TQM能有所帮助。
TPM设备折旧管理的基本内容TPM培训公司概述：设备折旧管理是TPM管理的内容之一，通过对设备折旧计划执行情况的分析，可以发现企业在设备管理中存在的问题，促进管理部门及时采取改进措施，充分TPM管理的效能。 TPM设备折旧的方法对比一、TPM设备折旧的含义设备在长期的使用过程中仍然保持它原有的实物形态，但由于不断耗损使它的价值部分在、逐渐地减少。 以货币表现的固定资产因耗损减少的这部分价值在会计核算上叫做固定资产折旧。 这种逐渐地、部分地耗损而转移到产品成本中去的那部分价值。 构成产品成本的一项生产费用，在会计核算上叫做设备折旧费或折旧额。 计入产品成本中的固定资产折旧费在产品销售后转化为货币资金，作为固定资产耗损价值的补偿。 从设备进入生产过程起，它以实物形态存在的那部分价值不断减少，而转化为货币资金部分的价值不断增加。 到设备报废时，它的价值已全部转化为货币资金，这样设备就完成了一次循环。 二、如何确定设备年限1、正确的设备折旧年限应该反映设备有形损耗，又反应设备无形磨损，应该与设备的实际损耗基本符合。 例如：精密、大型、重型、稀有设备，由于价值高而一般利用率较低，且维护较好，该类设备折旧年限应大于一般通用设备。 一般来说，折旧年限应依据固定资产使用的时间、强度、使用环境及条件来确定。 所以，不同行业、不同类型的设备的折旧年限应是不同的。 2、应从国家的政策、经济发展水平来考虑。 设备折旧费的大小是影响财政收入和国民收入比例的重要因素，因此，应从国家经济发展的实际水平出发，适当地制定折旧年限并逐步改进，各企业可结合实际发展需要，适当缩短或延长设备的折旧年限。 3、设备折旧是从销售收入中提取的，所以，没有销售收入，折旧就无从提取。 因此，设备折旧年限必须考虑产品的市场寿命。 4、要考虑企业技术改造和财务承受能力的平衡。 设备折旧年限过长，则折旧基金不足以补偿设备已经消耗的部分，会影响设备正常更新和改造的进程，不利于企业的进步；如过短，则会使产品成本提高，销售停滞，利润降低，致使企业财力无法承受，因此，必须在两者之间取得平衡。 正确的计算设备折旧年限，既要考虑设备的有形磨损和无形磨损，同叶又要考虑国家财政、经济发展及企业经营发展的需要和可能。 三、设备折旧额的计算方法1、平均年限法年折旧率=（1－预计净残值）÷折旧年限月折旧率=年折旧率÷12月折旧额=固定资产原值×月折旧率2、工作量法按照行驶里程计算折旧：单位里程折旧率=｛原值×（1－预计净残值）｝÷总行驶里程按照工作小时计算折旧 4、年数总和法年折旧率=（折旧年限－已使用年限）×100％÷｛折旧年限×（折旧年限+1）÷2｝月折旧额=（固定资产净值－预计净残值）×月折旧率