品质管理(QIT)

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品质管理缩写英文对照_中文术语

缩写英文对照中文术语8D 8 Disciplines Of Solving Problem 解决问题8步法AC./RE. Acceptable / Rejective 允收/拒收AQL Acceptable Quallity Level 允收水准ABB Activity-Based Budgeting 实施作业制预算制度ABC Activity-Based Costing 作业制成本制度ABM Activity-Based Mangement 作业制成本管理APS Advanced Planning And Scheduling 应用程式服务供应商APQP Advanced Product Quality Planning 先期产品品质规划ANOV A Analysis Of Variance 方差分析AAR Appearance Approval Report 外观承认报告AC Appraisal Cost 鉴定成本ASL Approved Suplier List 合格供应商清单A VL Approved Vendor List 认可的供应商清单ATP Available To Promise 可承诺量BSC Balanced Score Card 平衡记分卡BOM Bill Of Material 材料明细BTF Build To Forecarst 计划生产BTO Build To Order 订单生产BPR Business Process Reengineering 企业流程再造CPK Capability Of Process 修正过程能力指数Ca. Capability Of Accuraty 精确度指数Cp. Capability Of Precesion 精密度指数CRP Capacity Requirement Planning 产能需求规划C. OF C. Certificate Of Compliance （质量）承诺证明书CEO Chief Excutive Officer 执行总裁CQC Companywide Quality Control 全公司范围的品质管理CPM Complaint Per Illion 每百万报怨次CAD Computer Aided Design 计算机辅助设计CTO Configuration To Order 客制化生产CRC Contract Review Committee 合同评审委员会CIF Cost Inusance And Freight 到岸价格COQ Cost Of Quality 品质成本CPM Critical Path Method 要径法CTQ Critical Quality 关键质量CAR Crrective Action Report 纠正措施报告CRM Customer Relationship Management 客户关系管理CR Customer's Risk 消费者冒险率DSS Decision Support System 决策资源系统DS/SS Def.Size/Sample Size 缺点数/样品数DPU Defect Per Unit 单位缺陷数DPMO Defects Per Million Opportunity 百万个机会中的缺陷数DMADV Define\Measurement\Analysis\Design\Verify 确定、测量、分析、设计、验证DMAIC Define\Measurement\Analysis\Improvement\Control 确定、测量、分析、改善、控制DEPT. Department 部门DMT Design Matuing Testing 成熟度验证DOE Design Of Experiment 实验设计DVT Design Verification Testing 设计验证DRP Distribution Resource Planning 运销资源计划DTS Dock To Stock 免验DCC Document Control Centre 文管中心DBE Drum-Buffer-Rope 限制驱导式排程法EOQ Economic Order Quantity 基本经济订购量EMC Electric Magnetic Capability 电磁相容EC Electronic Commerce 电子商务EDI Electronic Data Imterchange 电子资料交换EC Engenering Change 工程变更ECN Engenering Change Notice 工程变更通知ECRN Engineer Change Request Notice 原件规格更改通知ERP Enterprise Resource Planning 物料需求计划EI&PM Employee Involvement & participative Management 全员参与法EIS Executive Information System 主管决策系统FAE Field Application Engineer 应用工程师FQC Finish Or Final Quality Control 成品品质管制FAI First Article Inspection 首件检验FMEA Failure Mode And Efects Analysis 失效模式及效应分析Yft First Time Yield 首次通过率FMS Flexible Manufacture System 弹性制造系统FCST Forecast 预估FOB Free Of Board 离岸价G R&R Gauge Reproducility & Repeatability 量具再现性与再生性GWQC Groupwide Quality Control 全集团范围的品质管理IQC Incoming Quality Control 进料品质管制ISAR Initial Sample Approval Request 首批样品认可IPQC（InPut Process Quality Control）中文意思为制程控制，是指产品从物料投入生产到产品最终包装过程的品质控制。

品质管理名词(中英文对照)

常用的品质管理名词（中英文对照）TQC：total quality control-全面质量控制-现在一般是TQM（management）全面质量管理FAC：Final Quality Control-终品质量控制OQC：Outgoing Quality Control-出货品质检验PE ：指制程工程师IE ：指文件工程师QE：品质工程师（Quality Engineer）MSA: Measurement System Analysis 量测系统分析LCL: Lower Control limit 管制下限Control plan 管制计划LSL: Lower Size Limit 规格下限Correction 纠正Cost down 降低成本CS: customer Sevice 客户中心Data 数据Data Collection 数据收集Do执行DOE: Design of Experiments 实验设计Environmental 环境Equipment 设备FQC: Final Quality control 最终品质控制FMEA: Failure Mode and Effect analysis 失效模式与效果分析Gauge system 量测系统Grade 等级Improvement 改善Inspection 检验ISO: International Organization for Standardization 国际标准组织Rework 返工LQC: Line Quality Control 生产线品质控制Parameter 参数Quality 质量Materials 物料Occurrence 发生率Procedure 流程Operation Instruction 作业指导书Product 产品Production 生产Program 方案Projects 项目Quality manual 品质手册Quality policy 品质政策Record 记录Reject 拒收Repair 返修Repeatability 再现性Requirement 要求Residual 误差Responsibilities 职责Review 评审Rolled yield 直通率sample 抽样,样本Scrap 报废Specification 规格Traceability 追溯SOP: Standard Operation Procedure 标准作业书QC :quality control 品质管理人员SPC: Statistical Process Control 统计制程管制SQA: Source(Supplier) Quality Assurance 供应商品质保证TQC: Total Quality Control 全面品质控制TQM: Total Quality Management 全面品质管理UCL: Upper Control Limit 管制上限USL: Upper Size Limit 规格上限Validation 确认Verification 验证Variable 计量值Version 版本Core value （核心价值）QCC Quality Control Circle 品质圈/QC小组FAA :first article assurance 首件确认PDCA Plan Do Check Action 计划执行检查总结FQC :final quality control 终点品质管制人员IPQC: in process quality control 制程中的品质管制人员OQC :output quality control 最终出货品质管制人员IQC :incoming quality control 进料品质管制人员TQC: total quality control 全面质量管理POC: passage quality control 段检人员QA: quality assurance 质量保证人员CP :capability index 能力指数OQA: output quality assurance 出货质量保证人员QE :quality engineering 品质工程人员FAI :first article inspection 新品首件检查SSQA: standardized supplier quality audit 合格供应商品质评估FMEA: failure model effectiveness analysis 失效模式分析AQL Acceptable Quality Level 运作类允收品质水准S/S: Sample size 抽样检验样本大小ACC Accept 允收MIN Minor 轻微的CR Critical 极严重的MAJ Major 主要的ZD :Zero Defect 零缺点Q/R/S: Quality/Reliability/Service 品质/可靠度/服务QP :Quality Policy 目标方针P/N: Part Number 料号L/N: Lot Number 批号SWR:特殊作业要求 PPM：百万分之一AOD :Accept On Deviation 特采UAI: Use As It 特采SQC :Statistical Quality Control 统计品质管制FPIR: First Piece Inspection Report 首件检查报告PPM: Percent Per Million 百万分之一SPC: Statistical Process Control 统计制程管制GRR :Gauge Reproducibility & Repeatability 量具之再制性及重测性判断量可靠与否DIM; Dimension尺寸DIA: Diameter直径ECN: Engineering Change Notice 工程变更通知(供应商) QIT: Quality Improvement Team 品质改善小组QI: Quality Improvement 品质改善TQM :Total Quality Management 全面品质管理RMA: Return Material Audit 退料认可7QCTools: 7 Quality Control Tools 品管七大手法通用之件类ECO: Engineering Change Order 工程改动要求(客户) PCN :Process Change Notice 工序改动通知PMP: Product Management Plan 生产管制计划PCC ：Product control center 生产管制中心SIP: Standard Inspection Procedure 制程检验标准程序SOP: Standard Operation Procedure 制造作业规范IS: Inspection Specification 成品检验规范BOM Bill Of Material 物料清单PS Package Specification 包装规范SPEC :Specification 规格DWG: Drawing 图面系统文件类ES :Engineering Standard 工程标准IWS: International Workman Standard 工艺标准ISO: International Standardization Organization 国际标准化组织GS: General Specification 一般规格部类PD：Product Department 生产部PMC：Production & Material Control 生产和物料控制MC ：Material Control 物料控制PPC：Production Plan Control 生产计划控制DCC ：Document Control Center 资料控制中心QE：Quality Engineering 品质工程(部) R&D ： Research & Design 设计开发部QC：Quality Control 品质管制(课)QA：Quality Assurance 品质保证处LAB ：Laboratory 实验室IE：Industrial Engineering 工业工程ZD:零缺点 FIFO：先进先出 NG:不良，不合格 MIR:提案改善。

质量管理英文缩写

质量管理英文缩写质量人员名称类QC quality control 品质管理人员FQC final quality control 终点质量管理人员IPQC in process quality control 制程中的质量管理人员OQC output quality control 最终出货质量管理人员IQC incoming quality control 进料质量管理人员TQC total quality control 全面质量管理POC passage quality control 段检人员QA quality assurance 质量保证人员OQA output quality assurance 出货质量保证人员QE quality engineering 质量工程人员质量保证类FAI first article inspection 新品首件检查FAA first article assurance 首件确认CP capability index 能力指数CPK capability process index 模具制程能力参数SSQA standardized supplier quality audit 合格供货商质量评估FMEA failure model effectiveness analysis 失效模式分析FQC运作类AQL Acceptable Quality Level 运作类允收质量水平S/S Sample size 抽样检验样本大小ACC Accept 允收REE Reject 拒收CR Critical 极严重的MAJ Major 主要的MIN Minor 轻微的Q/R/S Quality/Reliability/Service 质量/可靠度/服务P/N Part Number 料号L/N Lot Number 批号AOD Accept On Deviation 特采UAI Use As It 特采FPIR First Piece Inspection Report 首件检查报告PPM Percent Per Million 百万分之一制程统计品管专类SPC Statistical Process Control 统计制程管制SQC Statistical Quality Control 统计质量管理GRR Gauge Reproductiveness ＆Repeatability 量具之再制性及重测性判断量可靠与否DIM Dimension 尺寸DIA Diameter 直径N Number 样品数其它质量术语类QIT Quality Improvement Team 质量改善小组ZD Zero Defect 零缺点QI Quality Improvement 质量改善QP Quality Policy 目标方针TQM Total Quality Management 全面质量管理RMA Return Material Audit 退料认可7QCTools 7 Quality Control Tools 品管七大手法通用之件类ECN Engineering Change Notice 工程变更通知(供货商)ECO Engineering Change Order 工程改动要求(客户）PCN Process Change Notice 工序改动通知PMP Product Management Plan 生产管制计划SIP Standard Inspection Procedure 制程检验标准程序SOP Standard Operation Procedure 制造作业规范IS Inspection Specification 成品检验规范BOM Bill Of Material 物料清单PS Package Specification 包装规范SPEC Specification 规格DWG Drawing 图面系统文件类ES Engineering Standard 工程标准CGOO China General PCE龙华厂文件IWS International Workman Standard 工艺标准ISO International Standard Organization 国际标准化组织GS General Specification 一般规格部类PMC Production ＆Material Control 生产和物料控制PCC Product control center 生产管制中心PPC Production Plan Control 生产计划控制MC Material Control 物料控制DC Document Center 资料中心QE Quality Engineering 质量工程(部）QA Quality Assurance 质量保证（处）QC Quality Control 质量管理（课)PD Product Department 生产部LAB Laboratory 实验室IE Industrial Engineering 工业工程R＆D Research ＆Design 设计开发部生产类PCs Pieces 个（根，块等)PRS Pairs 双(对等）CTN Carton 卡通箱PAL Pallet/skid 栈板PO Purchasing Order 采购订单MO Manufacture Order 生产单D/C Date Code 生产日期码ID/C Identification Code （供货商)识别码SWR Special Work Request 特殊工作需求L/N Lot Number 批号P/N Part Number 料号OEM Original Equipment Manufacture 原设备制造PC Personal Computer 个人计算机CPU Central Processing Unit 中央处理器A.S。

quality-品管常见英语词汇总

、词组QC:Quality control;（品质管理）QS:Quality system; （品质系统）IQC:PQC:Process quality control;（制程检验）FQC:Final quality control;（最终检验）OQC:Outgoing quality control;（出货检验）QA:Quality assurance;（品质保证）QE:Quality engineer;（品质工程师）PQE:Processquality engineer;（制程品质工程师）SQE:Supplierquality engineer;（供应商品质工程师）PIE:Productindustrial engineer;（产品工业工程师） IEERP:Enterpriseresource planning;（企业资源规划）QCC:Qualitycontrol circle;（品管圈）SOP:Standard operating procedure;（标准作业规定）WI﹕Working Instructions.（作业指导书）SIP:Standard inspection procedure;（標准检验规范）QIP:Quality inspection procedure;（品质检验计划）ECN:Engineering change notice;工（程变更通知）ECR:Engineeringchange requirement;（工程变更申请）PDCA管理循环（又称xx 循环）:Plan（计划） Do（执行） Check（检查） Action（行动）5M1E:Man（人）Materials（物料）Machines（机器）Method（方法）Measure（量测）Environment（环境）;5W2H:Why（为什幺做）What（做什幺）When（何时）Who（何人）Where（何处）How to do（如何做）How much（成本如何）SQC:Standard quality control;（标准质量控制）TQC:Total quality control;（全面品质管制）TQM:Total quality management;（全面质量经营）QSR:Quality system requirements;（品质系统要求）QSA:Quality system assessment;品（质系统评鉴）APQP:Advanced product quality planning and control plan;（先期产品品质规划及管理计划）FMEA:Failure mode and effects analysis;失（效模式与效应分析）MSA:Measurement systems analysis;量（测系统分析）SPC:Statistical process control;（统计制程管制）PPAP:Production part approval process;（产性零组件核准程序）MRB:Material review board;（物料监管委员会） AVL:Approved vendor list;（合格供应商名单） BOM:Bill of material;（物料清单）FAI:First article inspection;（首件报告）AQL:Acceptable quality level;（允收品质水准） QC Flow Chart:Quality control flow chart;（制程品质流程图） Sample size code letter;（样本大小代字） Lot or batch size;（批量） Instruction book;（说明书） Made in China;（中国制造）二、常用单词Defective percent: 不良率Quantity cost: 质量成本product: 产品Defect:缺陷major defect: 严重缺陷sample: 样本critical defect: 致命缺陷minor defect: 轻微缺陷Accept: 允收Service: 服务Quality: 品质hardware: 硬件software: 软件REJ:reject 拒收,判退pass: 通过Use: 使用require: 要求一月:January二月: February 三月: March 四月:April 五月: May 六月:June 七月:July八月:August 九月:September 十月: October 十一月: November 十二月: December 星期天:Sunday 星期一: Monday 星期二: Tuesday 星期三: Wednesday星期四: Thursday星期五: Friday 星期六: Saturday color : 颜色red: yellow: 黄色green: purple: 紫色blue: black: 黑色cream:Country: 国家China: Japan: xxEnglish: Sweden: xxItaly: Hong Kong: xx Date: 日期brand name: Model: 型号Cosmetics: 外观instruction: With(W): 有job sheet: front: 前部Transformer: Top: 顶部description: Improve: 改善require: Maximum: 最大值minimum: Judge: 判定Function: 功能open: Output: 输出sensitivity: 路红色pink: 粉红orange: 橙色绿色white: 白色gray: 灰色xxsilver: 银色gold: 金色米色乳白色xxUSA: xxFrance: xxxxCanada: xxGermany: xxxxMexico:黑xxSwitzerland: xxxxTaiwan: xxAustralia:xx 品名page:页,页数delivery:交货日期quantity(Q 'TY): 数量job:工作number(NO): 号码说明approve: 批准without(W/O): 没有工作指令单gloves: 手套brand:商标变压器back:后部bottom:底部说明side:侧面prepare:准备要求prevent:预防issue: 问题最小值wrong:错误correctly:正确tester:测试器market:市场units: 主机﹑單位打开close: 关闭input: 输入灵敏度signal: 信号short circuit: 短Malaysia: Surround function: 环境功能wake up: 喚醒reliability: 可靠Separation: 分离ending: 结束customer: 客户三、外箱标示Label: 标签set: 套rev:版本P/N(part NO):料号PO/N:订单号码Q'TY:数量N/W(NET Weight): 净重G/W(Gross Weight): 毛重D/T: xxPCS:(多少)个K: 等于1000pcs四、工程图纸专业用语Customer drawing: 客户图纸assembly drawing: 组立图纸housing: 塑胶外套,外壳finish: 拋光(表面处理)Plating:镀层electrical:电气性能voltage rating:导通电压Insulation resistance: 绝缘电阻contact resistance:接触电阻current ration: 导通电流Withstanding voltage: 承受阻抗Force: 保持力note: 注释Min: 最小material: 物料RD：开发Meg-ohm: 兆spec: 标准,规格Environmental: 环境design: 设计check: 检查Review: 复审approved: 核准sheet: 书页max: 最xxcale: 比例section: 部分﹑區tolerance: 公差nylon: xxphosphor:磷brass:xxGold: xxnickel: 镍ref: 参考Tin-leady: 锡铅U": 膜厚单位PLC: 两边Retention force: 保持力TYP: 重复,所有公差H: 塑胶T: 端子M: 公/ 盖子F: 母B: 摇杆EAR: 耳扣W: 塞L: 长N: 新O:旧P:针五、SPC内容Center line:中心线SU and SL:规格上限与规格下限TOL：KM:移动全数P chart:不良率管制图D:不良数N:K:组数 C chart:X:样本之平均值X:U chart:单位缺点数管制图R:u:规格中心值CPK:制程能力指数AUCL:上限upperand lower control limits: 上.下管制线X⋯⋯X 5:样本样本数缺点数管制图样本平均值之平均全距δ:标准差2 D3 D4:管制系数LCL:下限。

品质管理的观念品质管理的观念

11. 价值工程 (Value Engineering, VE) 12. 设计审查 (Design Review, DR) 13. 流程管理 (Business Process Management) 14. 方针管理 (Policy Management)
15. 管理七大手法 (新QC七大手法)
五. 质量是习惯出来的
• 近年来,企业员工应该在工作上有较正确的价值观的想法逐渐受到企业家的重视,业界都极希望塑造自己良好的企业文化,而一个公司在质量上拥有彼此认同的价值观,同样可反映在一个公司的质量文化上,质量文化的塑造,从训练而生成个人态度的改变,再到个人行为的改变,最后引起团体行为的变革. 这种变革是由大家习惯的生活方式养成的,我们将这个时期称为[全面质量保证],质量的观念进展到 [质量是习惯出来的],而随同发展的质量制度是为 [全面质量保证(TQA)制度].
质量关键技术
• 从1924年修华特发展出第一张管制图,1929年道奇罗明发展出抽样表后,在各个质量系统阶段均有非常重要的质量技术在运用着,我们称这些技术为 [质量关键技术].例如在成品管制方面,我们用了 QC七大手法;在制程管制方面,我们使用统计制程管制及防呆装置;在进料管制方面,我们使用抽样检验;在开发及试做方面,我们使用可靠度甚至田口式质量工程,再企划阶段,我们使用质量机能展开的手法.这些关键技术请参考下列说明:
• 到底品检(QI)与品管(QC)的差异在哪里?这里我举个例子说明:
三. 质量是设计出来的
• 二次大战期间,美国的飞机在运行轰炸任务时,常常会发生故障.根据事后的检讨发现,原因是发生在真空管的失效;但令人不解的是,能安装在飞机上的真空管,都是在出厂时被认定是合格的产品,为什么在飞机上装置后会无法发挥功能?实在令人费解.经过研究人员契而不舍的研究终于发现,真空管失去功能的原因,以往厂商都只注意到自己厂内产品的品管, 却忽略了厂外的品管.所谓厂外品管是指产品的储运和使用阶段,为了解决这两个阶段所发生的困扰,于是发展出可靠度(如寿命,运输,环境等试验)的理论与做法.

QIT培训资料

QIT和QCC的区别
从以上看，QIT和QCC在很多方面具有相似之处：
1、都以TQM为根本指导，围绕现场存在的问题，运用质量管理理论和方法，以改进质量，降低消耗，提高经济效益为目的。 2、都是由在生产或工作岗位上各个层次从事各种工作的职工组成，同时都要求企业决策层及各级领导的支持和参与。
3、都强调持续改进，注重循环过程。
改善对策：
这其中最常用的就是“脑力激荡法”，即集思广益，发挥团队力量。对策的实施，这个过程中监督很重要。
基本步骤
效果确认：
通过数据来说明对策的正确性。
通过效果的确认的数据层别出没有得到解决的问题，并对残留的问题进行分析评估，残留问题处理：确认是否需要再进行拟定对策改善或是建立其他的QIT改善专案进行改善，或是以成本和效果的考量决定不做改善。
基本步骤
现况说明：
用“5W1H”来具体描述问题详细状况，综合考虑成本以及预期效果等因素，根据“效益悖反”原则，选定值得进行分析的问题。
目标设定：
现况的分析以及目标的设定，准确把握现状以及合理制定目标至关重要，目标设定是否得当用smart原则进行衡量。
原因分析：
可以用运鱼骨图来形象的表述问题的存在和其可能的各种因的关系。
QIT和QCC的区别
QIT使我们很容易联想到QCC（Quality Control Circle），即品管圈，或者译为“质量小组”、“QC小组”。QCC是指由相同、相近或互补的工作场所的人们自动自发组成的小团体（一般6－10人左右），然后整体合作、集思广益，按照一定的活动程序，灵活运用质量管理相关工具，来解决工作现场、管理、文化等方面所发生的问题及课题。小组通过定期的会议，去发掘、分析及解决日常工作有关的问题，使得在第一线工作场所工作者可以持续提高并维护产品、服务、工作的质量。该小组推动这种行为的方式是自主管理，利用质量控制概念和技术或其他技术，展示创造力，形成自我发展和相互发展，是一种比较活泼的管理形式。

QM、QA、QC的含义

QM、QA、QC的含义第一篇：QM、QA、QC的含义QM、QA、QC的含义QM、QA、QC QA是英文quality assurance 的简称，中文含义是质量保证；QC是英文quality control的简称，中文含义是质量控制。

IPQC是过程检验工程师 JQE是品质工程师 DQA是设计品保工程师 SQE供货商管理工程师QM 品质管理按照iso9000:2000，QA的定义是“质量管理的一部分，致力于提供质量要求会得到满足的信任”，QC的定义则是“质量管理的一部分，致力于满足质量要求”。

标准中的定义都言简意赅，难以长篇大论，这可能会导致定义不太容易清晰理解。

简言之，QC是对人事、对物，直接致力于满足质量要求：QA则是对人、对过程，致力于使管理者、顾客和其他相关方相信有能力满足质量要求。

在软件/信息化方面的一些标准中，QA的定义包括：“质量保证是指为使软件产品符合规定需求所进行的一系列有计划的必要工作。

”(gb/t 12504-1990计算机软件质量保证计划规范)；“为使某项目或产品符合已建立的技术需求提供足够的置信度，而必须采取的有计划和有系统的全部动作的模式。

”(gb/t11457—1995软件工程术语)。

在这两个标准中都没有直接关于QC的定义。

按照不同的目的、从不同的角度对同一个术语的定义往往存在差异，例如gb/t 12504-1990、gb/t11457—1995分别对QA的定义就存在差异，按照gb/t 12504-1990的qa定义涵盖的范围较宽，包含了QC的内容。

2.QA与QC的侧重点比较在一个软件组织或项目团队中，存在QA和QC两类角色，这两类角色工作的主要侧重点比较如下： QA与QC的其他重大区别还包括：具备必要资质的QA是组织中的高级人才，需要全面掌握组织的过程定义，熟悉所参与项目所用的工程技术；QC则既包括软件测试设计员等高级人才，也包括一般的测试员等中、初级人才。

国外有软件企业要求QA应具备两年以上的软件开发经验，半年以上的分析员、设计员经验；不仅要接受QA方面的培训，还要接受履行项目经理职责方面的培训。

JIT

QITQIT是英文Quality Improvement Team 的缩写，中文翻译为“质量改进小组”，是质量管理活动小组的一种形式。

QIT指管理干部及工程师针对制造现场所发生或可能发生的问题，协调相关单位的专业技能人员，汇集众人脑力，运用改善手法共同研究分析，将不良现象排除或加以预防，达成目标标准，落实作业标准，在作业过程或资源管理都达到稳定状态后，为求得持续不断进步提升目标，进行重复实验与观察，再分析、再决策，从而提升现有质量水平标准的活动。

QIT包括三个部分：Quality（质量），Improvement（改进）Team（团队），QIT正是以质量为核心，通过持续的改进过程，综合众人的智慧与技能来实现提高质量水平的活动。

QIT以顾客的需求为最终目的，从改善产品的特性和提高用于生产和交付产品的过程的有效性和效率入手，整合团队整体的技术和经验，向着一个统一的目标，共享资源，各司其职却又协调努力，以期达到最终目标。

QIT组织形式：QIT适用范围为高级工程师、高级管理人员、管理人员、工程师、生产组长；其余技术人员也可以成员方式参与。

首先是设立QIT小组管理委员会，由主要领导（如厂长）担任主任委员，各部主管担任委员，确定ＱＩＴ活动办法、要领、手续规定，建立制度及活动目标。

然后由执行干事负责执行委员会决议的行动措施，并负责成果发表会事宜。

最后是基层领导负责该进行中改善方案的实际推行，包括审查可行性及后续稽核。

QIT的基本步骤：1. 问题的选定。

综合考虑成本以及预期效果等因素，根据“效益悖反”原则，选定值得进行分析的问题。

2. 问题描述。

用“5W1H”来具体描述问题详细状况。

3. 现况的分析以及目标的设定。

准确把握现状以及合理制定目标至关重要。

4. 要因分析。

可以用运鱼骨图来形象的表述问题的存在和其可能的各种原因的关系。

5. 寻找对策。

这其中最常用的就是“脑力激荡法”，即集思广益，发挥团队力量。

6. 对策的实施。

品质管理-QIT8D流程及手法介绍

问题课题类型与各类 QC Story
课题：迫切待解决之问题或待达成之任务
Step
1
改善主題與目標設定 Improvement Subject & Target Setup
– 步骤内容导引
1. 与供货商、客户或流程的上下游定义问题是什么？
2. 确认要进行改善的主题，包括决定是哪一个问题或区域需要集中来做改善活动的说明
Step
7
標準化 Standardization
步骤内容导引
1. 确定所发展的对策已成为日常必做的工作之一 ? 创新/修正工作的流程 – 标准化流程 ? 创新/修正规格化的标准 – 文件化流程
2. 进行标准化教育- 针对已确认的标准化工作流程，重新教育员工所需要的知识及所做的意义
3. 建立有时间性的查检作业以确保运作对策的实际应用
Step
3
真因分析與驗證 Root Cause Analysis and Verification
步骤内容导引
1. 利用QC 7 tools 或其它统计手法去找出原因并针对问题作出原因影响度的分析
2. 圈选出影响度最大的问题来源/原因
3. 针对所选出具有影响度最大的问题来源/原因去收集其相关性的数据,作为之后比较的依据
2. 考虑有关在执行中可能遇到的困难与有利的状况，发展出一套具行动力的对策、计划或改善方案，并设定对策导入日期
3. 执行对策
建议手法 ? 系统图 ? 对策的矩阵 ? 创造性思考法 ? 执行计划 ? 甘特图
Step
5
效果確認 Verification of Effectiveness
步骤内容导引
Step
2
現狀分析 Fact & Data Finding Analysis

QIT的组建、活动步骤与成果报告编写

） ⑵选题先易后难，避免久攻不克； ⑶选题要具体明确，避免空洞模糊； ⑷选题要有依据，注意来源。 2、课题来源 ⑴、指令性课题（通常是企业生产经营活动中迫切需要解决的重要技术攻关性
的课题） ⑵指导性课题（通常由企业的质量管理部门根据企业实现经营战略、方针、目
标的需要，推荐并公布一批可供各QC小组选择的课题，每个小组则根据自身的条件选择力所能及的课题开展活动，这是一种上下结合的方式。） ⑶小组自行选择课题
11
3, QIT组建程序
(1)、成立小组，选举组长（一般小组成员为4～7人，组长1人，组长的要求：熟悉技术、管理；
有一定的组织能力。） (2)、选定课题 (3)、确定目标，确定活动目标（预计完成日期） (4)、进行登记，填写“注册登记表”“课题登记表” • （ “课题登记表”是每选定一个活动课题，在开展活动之前都要进
包含四层意思： ⑴参加QIT的人员是企业的全体职工，不管是高层领导，还是一般管理
者、技术人员、工人、服务人员，都可以组织QIT； ⑵QIT活动选择课题是广泛的可以围绕企业的经营战略、方针目标和现
场存在的问题来选题； ⑶小组活动的目的是提高人的素质，发挥人的积极性和创造性，改进质
量，降低消耗，提高经济效益； ⑷小组活动强调运用质量管理的理论和方法开展活动，突出其科学性。
5
3、QIT的性质：
⑴群众自愿成立，质量管理部门批准的群众组织； ⑵不负担具体的生产任务，只进行质量改进； ⑶组织具有很大的灵活性，组建可以长期的，也可以临时的
（为了攻关而设）； ⑷不同于技术改革小组，她远高于技术革新的工具。
6
4、QIT的特点：
⑴明显的自主性；（QIT以职工自愿参加为基础，实行自主管理，自我教育，互相启发，共同提高，充分发挥小组成员的聪明才智和积极性、创造性。）

qit质量管理方法的导入及应用

qit质量管理方法的导入及应用下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢！本店铺为大家提供各种类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，想了解不同资料格式和写法，敬请关注！Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you! In addition, this shop provides you with various types of practical materials, such as educational essays, diary appreciation, sentence excerpts, ancient poems, classic articles, topic composition, work summary, word parsing, copy excerpts, other materials and so on, want to know different data formats and writing methods, please pay attention!《QIT质量管理方法的导入及应用》一、QIT质量管理概述。

质量改进小组-QIT

QIT是英文Quality Improvement Team 的缩写，中文翻译为“质量改进小组”，是质量管理活动小组的一种形式。

QIT包括三个部分：Quality（质量），Improvement（改进）Team （团队），QIT正是以质量为核心，通过持续的改进过程，综合众人的智慧与技能来实现提高质量水平的活动。

QIT组织形式：QIT适用范围为高级工程师、高级管理人员、管理人员、工程师、生产组长；其余技术人员也可以成员方式参与。

然后由执行干事负责执行委员会决议的行动措施，并负责成果发表会事宜。

最后是基层领导负责该进行中改善方案的实际推行，包括审查可行性及后续稽核。

QIT的基本步骤：1. 问题的选定。

综合考虑成本以及预期效果等因素，根据“效益悖反”原则，选定值得进行分析的问题。

2. 问题描述。

用“5W1H”来具体描述问题详细状况。

3. 现况的分析以及目标的设定。

准确把握现状以及合理制定目标至关重要。

4. 要因分析。

可以用运鱼骨图来形象的表述问题的存在和其可能的各种原因的关系。

5. 寻找对策。

这其中最常用的就是“脑力激荡法”，即集思广益，发挥团队力量。

6. 对策的实施。

品质管理基础知识

品质管理基础知识.品质管理基础知识品质是一个企业的核心竞争力，了解品质管理的基础知识对于企业的成功至关重要。

一、品质相关内容简介1.基本概念品质控制（QC）、品质管理（QM）、来料检验（IQC）、制程检验（IPQC）、最终检验（FQC）、出货检验（OQC）、品质保证（QA）、质量记录（QR）、品质工程（QE）和品质计划（QP）是品质管理的基本概念。

2.基本术语品管是为了达到质量要求所采取的作业技术和活动。

质量是实体满足用户明确或隐含之需要的特征和特性的总和。

实体可以是活动或过程、产品、组织体系或人，或其中的任意组合。

产品可以是服务、硬件、软件或流程性材料，或其中的任何组合。

它可以是有形的（如组件或流程性材料），也可以是无形的（如知识、概念），或者是它们的组合。

产品可以是预期的（如提供给客户的）或非预期的（不愿有的结果）。

明确或隐含之需要包括性能（可用性）、合用性、可靠性、可维修性、耐久性、安全性、环保性、经济性和美观性。

性能是根据产品使用目的所提出的各项功能要求，包括正常性能、特殊性能和效率等。

合用性是产品对具体不同的消费群之适用度。

可靠性是产品在规定的时间内和规定条件下，完成规定功能的能力。

可维修性是产品故障维修之方便与可行性。

耐久性（寿命）是产品能正常使用的期限，包括使用寿命和储存寿命两种。

安全性是产品在流通和使用过程中保证安全的程度。

环保性是产品的生产流通和使用过程中对环境所造成的危害程度。

经济性是产品寿命周期内的总费用，包括生产成本和使用成本两方面。

美观性是产品的外形、美学、造型、装饰、款式、色彩、包装等。

品质是以最低的成本创造出符合大众需求的产品或服务。

市场品质是消费者所需求的品质，设计品质是公司所欲达到的目标品质，以蓝图或设计规格为准。

生产厂常用英文缩写

生产厂常用英文缩写-特为新进厂菜鸟准备生产厂常用英文缩写-特为新进厂菜鸟准备：Control Plan 管制计划Correction 纠正Cost Down 降低成本CS: Customer Sevice 客户中心Data 数据Data Collection 数据收集Description 描述Device 装置Digital 数字Do 执行DOE: Design of Experiments 实验设计Environmental 环境Equipment 设备FMEA: Failure Mode and Effect Analysis 失效模式与效果分析FA: Failure Analysis 坏品分析FQA: Final Quality Assurance 最终品质保证FQC: Final Quality control 最终品质控制GS: Gauge System 量测系统Grade 等级Inductance 电感Improvement 改善Inspection 检验IPQC: In Process Quality Control 制程品质控制IQC: Incoming Quality Control 来料品质控制JD: Job Description 岗位描述ISO: International Organization for Standardization 国际标准组织LCL: Lower Control limit 管制下限LQC: Line Quality Control 生产线品质控制LSL: Lower Size Limit 规格下限Materials 物料Measurement 量测MSA: Measurement System Analysis 量测系统分析Occurrence 发生率Operation Instruction 作业指导书Organization 组织Parameter 参数Parts 零件Pulse 脉冲Policy 方针Procedure 流程Process 过程Product 产品Production 生产Program 方案Projects 项目QA: Quality Assurance 品质保证QC: Quality Control 品质控制QE: Quality Engineering 品质工程QFD: Quality Function Design 品质机能展开Quality 质量Quality manual 品质手册Quality policy 品质政策Range 全距Record 记录Reflow 回流Reject 拒收Repair 返修Repeatability 再现性Reproducibility 再生性Requirement 要求Residual 误差Response 响应Responsibilities 职责Review 评审Rework 返工Rolled yield 直通率Sample 样本,抽样Scrap 报废SOP: Standard Operation Procedure 标准作业书SPC: Statistical Process Control 统计制程管制Specification 规格SQA: Source(Supplier) Quality Assurance 供应商品质保证Taguchi-Method 田口方法TQC: Total Quality Control 全面品质控制TQM: Total Quality Management 全面品质管理Traceability 追溯UCL: Upper Control Limit 管制上限USL: Upper Size Limit 规格上限Validation 确认Variable 计量值Verification 验证Version 版本QCC: Quality Control Circle 品质圈/QC小组PDCA: Plan Do Check Action 计划执行检查总结Consumer electronics 消费性电子产品Communication 通讯类产品Core Value 核心价值Confidence & Decision 信心和决心Corporate Culture 公司文化Integration 融合Responsibility/Liability 责任QC: Quality Control 品质管理人员FQC: Final Quality Control 终点品质管制人员IPQC: In process Quality Control 制程中的品质管制人员OQC: Output Quality Control 最终出货品质管制人员IQC: Incoming Quality Control 进料品质管制人员TQC: Total quality Control 全面质量管理PQC: Passage Quality Control 段检人员QA: Quality Assurance 质量保证人员OQA: Output Quality Assurance 出货质量保证人员QE: Quality Engineering 品质工程人员FAI: First Article Inspection 新品首件检查FAA: First Article Assurance 首件确认CI: Capability Index 能力指数SSQA: Standardized Supplier Quality Audit 合格供应商品质评估FMEA: Failure Model Effectiveness Analysis 失效模式分析AQL: Acceptable Quality Level 运作类允收品质水准S/S: Sample Size (抽样检验的)样本数量ACC: Accept 允收REE: Reject 拒收CR: Critical 极严重的MAJ: Major 主要的MIN: Minor 轻微的Q/R/S: Quality/Reliability/Service 品质/可靠度/服务P/N: Part Number 料号L/N: Lot Number 批号AOD: Accept On Deviation 在公差范围内UAI: Use As It 可用FPIR: First Piece Inspection Report 首件检查报告PPM: Percent Per Million 百万分之一SPC: Statistical Process Control 统计制程管制SQC: Statistical Quality Control 统计品质管制GRR: Gauge Reproducibility & Repeatability 量具之再制性及重测性判断量可靠与否DIM: Dimension 尺寸DIA: Diameter 直径QIT: Quality Improvement Team 品质改善小组ZD: Zero Defect 零缺点QI: Quality Improvement 品质改善QP: Quality Policy 目标方针TQM: Total Quality Management 全面品质管理RMA: Return Material Audit 退料认可7QCTools: 7 Quality Control Tools 品管七大手法通用件类ECN: Engineering Change Notice 工程变更通知(供应商)ECO: Engineering Change Order 工程改动要求(客户)PCN: Process Change Notice 工序改动通知PMP: Product Management Plan 生产管制计划SIP: Standard Inspection Procedure 制程检验标准程序SOP: Standard Operation Procedure 制造作业规范IS: Inspection Specification 成品检验规范BOM: Bill Of Material 物料清单PS: Package Specification 包装规范SPEC: Specification 规格DWG: Drawing 图面系统文件类ES: Engineering Standard 工程标准IWS: International Workman Standard 工艺标准ISO: International Standardization Organization 国际标准化组织GS: General Specification 一般规格部门类PMC: Production & Material Control 生产和物料控制PCC: Product control center 生产管制中心PPC: Production Plan Control 生产计划控制MC: Material Control 物料控制DCC: Document Control Center 资料控制中心QE: Quality Engineering 品质工程部QA: Quality Assurance 品质保证处QC: Quality Control 品质管制(课)PD: Product Department 生产部LAB: Laboratory 实验室IE: Industrial Engineering 工业工程R&D: Research & Design 研发部NCT技工：快速成型EDM(Electric Discharge Machining):电火花加工（放电加工)PMC(Product Material Control):意思为生产及物料控制。

质量管理常用的工具与方法

质量管理常用的工具与方法
1.统计过程控制（SPC）
SPC，是一种基于数据可视化分析的质量控制方法，它将质量控制结
果可视化，并可以准确掌握质量趋势及异常情况，从而判断产品的质量是
否满足要求。

SPC通常使用控制图分析，使用技术统计图绘制出质控报告。

控制图能够帮助企业追踪品质变化、发现缺陷及质量偏差。

2.质量改进工具（QIT）
质量改进工具（QIT）包括各种实用工具，用于帮助企业实现质量改进，可以提升企业的质量流程，降低成本，提高效率。

常见的QIT工具有：管制图、矩阵图、Pareto图、标准作业流程图、探讨法、鱼骨图、树形
图等。

它们、能帮助企业实现质量改进的目标，掌握企业的质量管理活动，发现质量问题，并制订质量解决方案。

3. 六西格玛理论（Six Sigma）
“六西格玛”是一种革新性的质量管理理论，它要求在企业发生的所
有缺陷量不超过3.4个每一百万次产品/服务交付次数，以此来达到质量
控制的要求。

它分成五个阶段，根据缺陷的类型及缺陷对企业的影响程度，采取相应的控制策略。

4.质量奖励计划（QRP）
QRP（质量奖励计划）是一种由企业实施的质量改进计划。

品质管理相关的英文及缩写大全

品质管理相关的英文及缩写大全部门名称的专有名词QS: Quality system品质系统CS: Customer Serves 客户服务QC: Quality control品质管理IQC:Incoming quality control 进料检验LQC:Line Quality Control 生产线品质控制IPQC:In process quality control 制程检验FQC: Final quality control 最终检验OQC: Outgoing quality control 出货检验QA: Quality assurance 品质保证SQA: Source(supplier) Quality Assurance 供应商品质保证(VQA) CQA：Customer Quality Assurance客户质量保证PQA: process Quality Assurance 制程品质保证QE:Quality engineer 品质工程CE:component engineering零件工程EE:equipment engineering设备工程ME:manufacturing engineering制造工程TE:testing engineering测试工程PPE roduct Engineer 产品工程IE:Industrial engineer 工业工程ADM: Administration Department行政部RMA:客户退回维修CSDI:检修PC:producing control生管MC:mater control物管GAD: General Affairs Dept总务部A/D: Accountant /Finance Dept会计LAB: Laboratory实验室DOE:实验设计HR:人资PMC:企划RD:研发W/H:仓库SI:客验PD: Product Department生产部PA:采购(PUR: Purchaing Dept)SMT:Surface mount technology 表面粘着技术MFG:Manufacturing 制造MIS:Management information system 资迅管理系统DCC:document control center 文件管制中心厂内作业中的专有名词QT:Quality target品质目标QP:Quality policy目标方针QI:Quality improvement品质改善CRITICAL DEFECT:严重缺点（CR）MAJOR DEFECT:主要缺点（MA）MINOR DEFECT:次要缺点（MI）MAX:Maximum最大值MIN:Minimum最小值DIA iameter直径DIM imension尺寸LCL:Lower control limit管制下限UCL:Upper control limit管制上限ECN:工程变更ECO:Engineering change order工程改动要求（客户）ECR:工程变更需求单CPI:Continuous Process Improvement 连续工序改善Compatibility：兼容性Marking：标记DWG rawing图面Standardization：标准化Consensus：一致Code：代码ZD:Zero defect零缺点Tolerance：公差Subject matter：主要事项Auditor：审核员BOM:Bill of material物料清单Rework：重工ID：identification识别,鉴别,证明PILOT RUN: (试投产)FAI:首件检查FPIR：First Piece Inspection Report首件检查报告FAA:首件确认SPC：统计制程管制CP: capability index（准确度）CPK: capability index of process(制程能力)PMP:制程管理计划（生产管制计划）MPI:制程分析DAS: Defects Analysis System 缺陷分析系统PPB：十亿分之一Flux：助焊剂P/N:料号L/N：Lot Number批号Version：版本Quantity：数量Valid date：有效日期MIL-STD：Military-Standard军用标准ICT: In Circuit Test (线路测试)ATE：Automatic Test Equipment自动测试设备MO: Manafacture Order生产单T/U: Touch Up (锡面修补)I/N:手插件P/T:初测F/T: Function Test (功能测试-终测)AS 组立P/K:包装TQM:Total quality control全面品质管理MDA:manufacturing defect analysis制程不良分析(ICT) RUN-IN:老化实验HI-pot：高压测试FMI：Frequency Modulation Inspect高频测试DPPM: Defect Part Per Million(不良率的一种表达方式：百万分之一) 1000PPM即为0.1% Corrective Action: (CAR改善对策)ACC：允收REJ:拒收S/S：Sample size抽样检验样本大小SI-SIV：Special I-Special IV特殊抽样水平等级CON：Concession / Waive特采ISO:国际标准化组织ISA：Industry Standard Architecture工业标准体制结构OBA:开箱稽核FIFO:先进先出PDCA:管理循环Plan do check action计划，执行，检查，总结WIP:在制品（半成品）S/O: Sales Order (业务订单)P/O: Purchase Order (采购订单)P/R: Purchase Request (请购单)AQL:acceptable quality level允收品质水准LQL;Limiting quality level最低品质水准QVL:qualified vendor list合格供应商名册AVL ：认可的供货商清单(Approved Vendor List)QCD: Quality cost delivery（品质，交期，成本）MPM:Manufacturing project management制造专案管理KPI:Key performance indicate重要绩效指标MVT:Manufacturing Verification Test制造验证试产Q/R/S：Quality/Reliability/Service质量/可靠度/服务STL:ship to line（料到上线）NTF:No trouble found误判CIP:capacity improvement plan（产能改善计划）MRB:material review board（物料审核小组）MRB:Material reject bill退货单JIT:just in time（即时管理）5S:seiri seiton seiso seiketsu shitsuke（整理，整顿，清扫，清洁，修养）SOP:standard operation process（标准作业程序）SIP:Specification inspection process制程检验规格TOP: Test Operation Process (测试作业流程)WI: working instruction（作业指导书）SMD:surface mounting device（表面粘着原件）FAR:failure aualysis report故障分析报告CAR:Corrective action report改善报告BPR：企业流程再造 (Business Process Reengineering) ISAR ：首批样品认可(Initial Sample Approval Request)- JIT：实时管理 (Just In Time)QCC ：品管圈 (Quality Control Circle)Engineering Department (工程部)TQEM: Total Quality Environment Management(全面品质环境管理)PD: Production Department (制造)LOG: Logistics (后勤支持)Shipping: (进出口)AOQ：Average Output Quality平均出货质量AOQL：Average Output Quality Level平均出货质量水平FMEA：failure model effectiveness analysis失效模式分析CRB: Change Review Board (工程变更会议)CSA：Customer Simulate Analysis客户模拟分析SQMS：Supplier Quality Management System供应商品质管理系统QIT: Quality Improvement Team 品质改善小组QIP：Quality Improvement Plan品质改善计划CIP：Continual Improvement Plan持续改善计划M.Q.F.S: Material Quality Feedback Sheet (来料品质回馈单) SCAR: Supplier Corrective Action Report (供货商改善对策报告) 8D Sheet: 8 Disciplines sheet ( 8D单)PDCA：PDCA (Plan-Do-Check-Action) (管理循环)MPQ: Material Packing Quantity (物料最小包装量)DSCN: Delivery Schedule Change Notice (交期变更通知) QAPS: Quality Assurance Process Sheet (品质工程表)。