【连载第45期】《精益工具箱》之看板和拉动

【连载第45期】《精益工具箱》之看板和拉动

书籍简介作者：约翰·比切诺本书介绍了精益的基本理念和最新的发展动态，从战略的角度介绍了精益转型的框架和实施步骤，详细阐述了精益工具的具体应用，将本身理论体系松散、源于实践经验总结的精益技术按照有机的方式组织起来，分别从概述、理念、战略、转型的总体框架展开，具体到对最常用的实用精益工具进行详细的讲解。

本书通俗易懂，寓教于乐，特别适合于希望全面了解TPS

的企业领导、推进精益革新的各级干部、实施精益改善的IE 专业人员、生产现场的管理与作业人员，以及对精益生产感兴趣的社会各界人士。第四十五章：看板和拉动

首先，区分看板和拉动非常重要。它们彼此相关，而且常常被混为一谈。拉动系统指基于下道工序消耗而进行的生产，换句话说，需要来自下游工序的需求“拉动”来触发上游补料工序的生产（或者物料补充）。这和推动系统截然不同，在推动系统之下，集中的计划部门给出计划或者预测，各工序据以安排自己的生产，各工序不会顾及它的下一工序是否真正需要该产品或者零件。拉动系统可能是按订单生产系统，常常确实如此，不过也不是一定要如此。例如，你也可以用成品库存来供货，然后再按照其消耗来补货。霍普和斯皮尔曼指出，拉丁系统的重要优点是减少在制品库存和提前时间

（因为拉动系统限定了在制品的数量，从而不可能过量生产），平顺了生产的流动，改善了质量（因为系统内只允许

少量的等待时间，无法承受大量的产出损失），最终，以上

各种优点的集中体现就是成本的降低。那么，流动和看板是如何联系的呢？拉动是计划的原则，看板是拉动的实现机制之一，而且是最为突出的一个（见图9-1）。其他的机制可能是CONWIP、鼓—缓冲—绳、双料盒、传真看板（faxban），或者声音信号等。请记住，拉动也是沃麦克和琼斯的精益原则的第四个。这是有意为之的。因为在引入看板之前需要做很多的准备工作：减少需求的放大效应，减少换型时间，用标准话作业来稳定流动，降低次品率，减少停机故障等。首先要开展这些工作！看板是减少浪费（Muda）和波动（Mura）的有效方法，也可以消除过载（Muri）。看板是拉动生产系统的经典信号工具，尽管其形式和数量还存在不确定性的。基本的分类如表9-4所示。生产看板（1）单卡片看板。传统

的看板适用于所有稳定的存在重复生产的制造环境。实际中，单卡片看板类别是至今为止最为流行的类型。这种看板便于理解、易于阅读，而且还便于设计安装。单卡片看板就是在成对的工作位之间使用的单卡片（或者拉动信号）。尽管在

一对工作位之间形成的回路可能有多张单一看板，每个卡片都授权生产一个或者一箱零件，并将已经生产好的零件（一个或者一箱）移动到指定的位置。它的两个主要的类别是产

品看板和通用看板。（2）产品看板。产品看板是拉动系统最简单的形式。如果取走一件产品，就使用产品看板来补充它。没有产品移动就没有生产授权，也就没有生产。在是实践中，这种看板的变种有很多，比如看板方块（一个空的方块就是用另外类似产品填充该方块的授权），卡片看板（卡片看板

返回补料工位，授权生产卡片上列明的产品品种和数量），

传真看板，或者“电子看板”（和卡片看板的运作模式完全相同，仅仅用电子形式来替代拉动信号）。（3）多产品的产品

看板1）顺序作业。顺序作业时有多种不同型号的产品，如果产品种类不是太多，产品看板可以用于工作位之间。这时，工作位之间会放置每种产品的部分完工的半成品，用作缓冲。如果最好一个工作位取走一件产品A，就沿生产线顺序触发生产一件产品A的补充品。其他的产品不会移动，直到它们也被取走。这个系统允许对有限的产品种类进行快速反应的补充制造，不过代价是持有每种产品的部分完工的半成品作为缓冲库存。因此，这个系统在产品品种过多时不适用。此时，就要用到下文介绍的通用看板。2）按订单装配作业。

另外一种看板的变型就是用于多种按订单装配作业的情形（例如，按订单生产的个人电脑），每一种零件和部件都准

备至少一两件放置在总装区域附近的货架上。接到订单以后，直接从相应的货架上取零件进行配置和组装。货架上产生的空间对于部装区域就是生产并补充的信号。部装区域按照单

元布置，直接从物料架上取料生产，完成的部件补充到货架上的空缺位置。按照这种方式，可以拉动系统来生产上百万种的不同配置的产品。3）同步作业产品看板。在物料清单（BOM）或者产品结构存在多种子件的时候，可以通过所谓的“高尔夫球”的看板变型来实现同步。这里，在主要的装配

进行的同时，信号会被送到生产子件的装配区域，提醒它们准备相应的子件“准时”地满足生产线上的主装配的需要。不

同颜色的高尔夫球被送到（通过空气吹送，或者电子控制）子装配区域指示它们生产特定的组件。这种形式的看板可以用于内部（比如准备不同的挡风玻璃或者不同颜色的保险杠，用于特定的汽车），也可以用于外部（比如送达外部座椅供

应商，让它们按照特定的顺序准备座椅，以满足特定的顺序汽车生产的需要）。4）紧急看板。紧急看板是“特殊情况”下

使用的看板，在异常情况下将它插入看板回路来进行弥补。这种看板卡使用不同的颜色，这样可以容易辨别。这种看板自动放到等待队列的前部，因此可以尽快处理它们的需求。一旦额外数量的产品生产完成，紧急看板就撤出回路系统。典型的看板操作顺序：还有一种变型就是在系统中插入额外的看板以应对季节性需求或者补偿运输中断，比如铁路损毁或者恶劣天气。这些临时看板卡片也需要尽快撤出系统。如果发货区的一件产品被从物料箱中取走，就在特定的位置放置一张卡片等待收集。专职物料员从发货区收集所有的卡

片，并将它们送到该价值流的生产机器的主管组长办公桌上。组长生成生产工单，并将该卡片放置在生产该产品的机器旁边的卡片板上，放置在一定的列上，依次顺序摆放。该机器生产的每种产品都有对应的一列。每一列的区域被依次标示为绿色、黄色和红色。卡片首先在绿色区域积累，绿色区域放满以后是黄色区域，最后是红色区域。通常每种产品每种颜色都对应多个卡片放置位置。机器操作工人按照从上到

下生产卡片板上的卡片所对应的产品。这样就建立了循环工作的顺序，这是基于最优换型次数确定的。在开始每件产品之前，操作工人打印所需的文件资料。所要产生的批量数

量由规则确定。通常情形是机器操作员根据卡片的数量确定批量大小。不过，如果只有绿色区域的一张卡片，它将跳过该产品。如果红色区域有任何卡片，他接下来就要生产该产品。一个批量完成以后，对应的卡片置于物料箱内，将生

产订单进行倒冲，将物料箱移动到发货区域。用于生产该

产品的原料或者坯件也需要用看板拉动。当使用某批零件的第一个零件的时候，操作员将该批零件对应的卡片与该批零件分离，放置在指定的地方，等待专职物料员来收集。专职物料员在下次补料时收回卡片。装配单元取用一箱产品。

一张移动看板卡或取料看板卡被送到冲压超市的看板卡架。生产看板与产品分离，移动看板卡放置于箱中。箱子和移

动看板卡一道被送到装配单元。生产看板（三角看板）被