焊条用量与焊接当量

最近做施工，发现钢附框焊接预算部要我提供焊条用量，本人对这个不太熟，还想请教各们大虾，一般焊条用量怎样算较准确，感谢！！回复：焊条重量W=焊缝截面积S*焊缝长度L/焊条熔敷系数N；

N=0.5-0.6（焊条头的损耗、药皮损耗、飞溅损耗）

楼上的朋友，我看了你的公式不太懂，比如焊角尺寸为6mm,焊一米长的焊缝所用焊条重量是多少呢?

同意二楼算法,楼上所提出的两个贴子所讨论的算法都不全面,只能做参考,实际可根据按二楼所说,先焊缝断面积*焊缝长度*钢比重/消耗率.

值得一提的是消耗率根据焊接形式及结构形式不同而不同,普通电焊条在50%~60%,气保焊在85%,埋弧焊更低,同时焊工操作水平不同,消耗率也不同; 另须注意的是焊缝断面积须注意焊缝矢高,角焊缝矢高部份面积约为三角形面积的1.21倍.

以角焊为例,焊脚为10MM,焊缝长为10M,则焊材用量为:

=0.010*0.01/2*1.21*7850*10/0.6(以电焊条损耗计算)

1、提问者很清楚的说明是焊条而非焊丝或其他焊接材料的消耗量。

2、焊缝的截面积当然包括余高在内的消耗的焊条用量，否则会以焊脚高度作为计算参数而不以焊缝截面积。

3、熔敷系数取0.5-0.6是考虑了焊工留焊条头的长短，焊条药皮的厚薄等因素，否则不会用一个取值范围。

4、当然所得到的结果是估算或者说是概算，并非结算。

补充一句,焊脚高及焊缝形式是焊缝面积计算的依据

同意dwandwan的看法，我就是想知道焊缝截面积的计算，你说“另须注意的是焊缝断面积须注意焊缝矢高，角焊缝矢高部份面积约为三角形面积的1.21倍”，是指按照三角形算出的面积再乘以1.21吧，我的那个是焊脚为6mm，焊缝面积是6×6/2×1.21＝21.8mm2，是这样吗？最近要用到焊缝面积，不知道如何算，不知道我的理解对不对。

6MM焊缝是这样算的,焊脚高度再大的话就适当降低1.21的比例.

H型钢制作：15kg/t

轻钢厂房综合：12kg/t

根据各位大虾的施工经验,一个有代表水平的焊工,一天(8小时)能焊接多少达因量呢?

折合成114的管口普通氩电联焊大概每天12道左右

焊工的焊接量，根据材质、管径来综合考虑，如果更切合实际一点还应结合管道的施工位置，含支架安装等来计算，下面是我的经验（考虑同管工配合的正常作业及一定经验的管工及合格的焊工）：

1、预制厂（非自动化或半自动化）：

DN40 以下对焊CS 35 达因 SS 28 达因

DN40 以上对焊CS 48达因 SS 40达因

DN40 以下承插焊 CS 50 达因 SS 45达因

2、预制部分焊口后现场安装：

DN40 以下对焊 CS 18达因 SS 15达因，

DN40 以上对焊CS 20达因 SS 18达因

DN40 以下承插焊 CS 22 达因 SS 20达因

如果是塔区及高空或管廊以上完成量相应减少约30%。

单纯地用达因量来统计有些冷统，因为没有考虑管子的壁厚、材质以及焊接方法。在定额方面，国家应在各施工单位数据统计的基础上修订完善建立新的标准。

焊工定额管理目前只能做参考;原因是国内项目计划深度不够,这里涉及到设计的成熟程度,主辅材料供应及时与否,现场质量停检点的设立,机械装备是否好用,施工环境,焊接工艺和质量要求等诸多因素.

我单位施工现场实施的经验值是:比较严格的项目比如BASF\BAYER等国外项目,按照100%探伤考虑一级片,大概预制35-40;安装20-25左右;国内项目预制大概是60-70,安装30个左右;预计仅仅要求是氩电联焊要求不高的可以提高10%-15%;最好的记录是一个管道组一名焊工136个达因;不锈钢因为要充氩效率还要低点,大管道6寸左右的最能出数.

在涉外项目和国际项目上，现在已经广泛使用DIN工程量计算方法。

再重复一下关于达因的解释。

1、Din: dia-inch 就是用接头公称直径来表示工作量的一种计量单位。包括承插、罗纹和对焊接头。

2、DB: dia-inch-butt 指用寸径表示的对焊接头。

3、焊接当量大致意思同第一条差不多。

以上焊接工作量描述具体包含哪些内容呢？

一般来说，在用DIN描述的工作量清单当中，相应的将管道的工作量大致分解为：焊接达因、热处理、无损检测、阀门安装、支架制作/安装、试压和吹洗。

在用达因表示的工程量清单商务报价方面，总是分别按照材质、管表号、焊接类型、接头类型进行包价。

如： SS SCH20 FW(SW) BW(SW) 38.00

解释一下：不锈钢壁厚SCH20 安装口（预制口）对焊口（承插口）

另外：对于各种特殊情况如开孔补强，管廊和工艺焊口，都规定了折算系数。

国外在这些方面作的已经很成熟了，没必要再去讨论什么定额的问题的，我们需要关注的是各种情况下我们实际的消耗。

实际影响焊工效率的主要因素：

a. 管道材料质量：如果管道材料质量较好，那么接头的组对效率和组对质量都很理想，如错边什么的。焊工焊接效率会比较高，焊接合格率也高，折算下来对平均焊接能力估算值影响是比较大的。

b. 辅助工种配比，实际施工组织中，不能保证焊工有足够多的辅助工种协助，以保证焊工能够连续不断地进行焊接。如焊口的打磨、组对、点焊等，中间会有很多的中断焊接时间。

c. 焊接质量要求，质量要求高的管道，焊接工艺的执行当然也会更加严格，检查过程也比较正规。焊工作业中投机取巧的伪效率就降低了。

d. 焊接设备和焊接工艺，采用自动和半自动焊接设备的焊接工艺效率当然要比纯手工焊接效率要高的多。

通过上述分析：对于质量要求中等（涉外项目可以认为质量要求较高），施工组织协调顺利，纯手工焊，每个焊工平均每天焊接碳钢25~30DB；不锈钢15~20DB；

焊工工作量与管道工管线组对质量有关,管道施工坡口和焊缝间歇以及管道对口圆度(错边量)很重要,焊工每天工作8小时,在预制场碳钢氩电联焊达到60达因,合金钢因热处理影响可达到50达因左右,安装要根据焊接位置,平均20达因/天,