立对接焊焊接基本操作技术
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立对接焊焊接基本操作技术
立对接焊是指对接接头焊件处于立焊位置时的操作。
立对接焊有两种方法,向上立焊(见下图1)和向下立焊(下图2)。对于高强钢焊接,只能用向上立焊法。
1、向下立焊气保焊采用细丝短路过渡,焊丝倾角为向下5~10º,气体流量比平焊时要大些;手弧焊采用立向下
专用焊条。
2、向上立焊
(1)应注意防止的焊接缺陷:
1)两侧咬边;2)焊波不匀出现焊瘤或脱节;3)焊缝两边线不直,焊缝宽窄不一;4)接头隆起或脱节。
(2)不开坡口对接立焊操作要领:
1)采用短路过渡,焊接电流120~150A,电弧电压20V 左右;
2)焊枪径向角90°,行走角60~80°;
3)尽量采用有依托,即把臂膀轻贴上体肋部或大腿、膝盖位置(根据焊缝离地高度来确定);
4)3mm以上板厚均采用三角形运丝;
5)从接缝中起弧,稍作停留,对起头处预热,然后斜向一侧下降——横摆——斜向中间上挑,焊枪运行轨迹构成一个等腰三角形,同时形成一个“台阶”;重复上述动作,就会形成由一个一个“台阶”组成的立焊缝(见下图);
6)横向运丝时,要以眼睛为尺,以焊缝间隙为中心,两侧运行距离始终要相等,这样才能保持焊缝宽度一致;运行中在每个三角形顶点都要稍作停留。
7)纵向中间上挑运丝的辐度不能太大,最大不超过1.5mm,并要保持均匀一致和匀速。这样才能避免焊波的不匀(烟袋头、老鼠尾)和焊缝的脱节。
8)接头时要注意采用“热接头”,并要和起弧时一样,在接缝中引弧后要拉长电弧进行预热,以防止接头隆起或脱节。
9)在焊接过程中要特别注意保持正常的熔池形状,这
是保证焊缝成形良好的关键。熔池正常形状应为横椭圆形(下图a),这样才可保证焊波弧线中部不出现流垂。如发现熔池形状下缘逐渐鼓肚变圆时(下图b、c),要立即熄弧,待熔池稍为冷却后再行引弧焊接。
(3)开坡口的立对接焊
多采用多层焊。焊接时要认真把握两大关键:
一是要保证打底焊的正面成形良好;
二是要保证每层焊缝的平整度(此种焊缝最易出现的毛病是中间焊道不平整,中间高,两侧低,甚至出现焊瘤缺陷);