立对接焊焊接基本操作技术
V型坡口立焊解析
冷接头：当熔池已经冷却，最好是用角向砂轮或錾 子将焊道收弧处打磨成长约10mm斜坡。在斜坡处 引弧并预热。当焊至斜坡最低处时，将焊条沿预 作的熔孔向坡口根部压一下，听到“哗、哗”的 声音后，稍作停顿后恢复焊条正常角度继续焊接。 打底层焊缝厚度： 坡口背面1~1.5mm， 正面厚度约为3mm。
冷接法接头的坡口形状
坡口对接立焊
BX1-405
指导教师：吴众
学习目标
专业能力目标：
1、熟练掌握焊接工艺参数的选择 2、正确的操作手法及姿势，对焊接电弧及金属熔 滴的控制，达到比较熟练的程度
方法能力目标
1、具有较强的理论联系实际的能力 2、刻苦钻研，精益求精，认真做事的学习态度
导语：
一、基本知识
1、立焊的概念
立焊是指与水平面相垂直的立位焊缝的焊接。 根据焊条的移动方向，立焊焊接方法可分为二类， 一类是自上向下焊，需特殊焊条才能进行施焊， 故应用少。另一类是自下向上焊，采用一般焊条 即可施焊，故应用广泛。
（二）操作淮备
①实习工件：300mm×150mm×10mm，2块一组 ②弧焊设备：Bxl－300 ③焊条：E4303，Φ 3.2mm ④辅助工具：清渣工具、处理缺陷工具、个人劳 动保护用品等。
（三）操作步骤
清理工件→校对坡口角度→组装→定位焊→清 渣→反变形→打底焊→填充焊→盖面焊→反转 180°焊→清渣→检查。
（1）基本姿反握法两种。
v形坡口立对接焊
（一）焊接特点
v形坡口立对接双面焊焊接技术与6mm板立焊 相比较操作方法较好掌握，熔池温度较好控制， 但由于焊件较厚，需采用多层多道焊，故给焊接 操作带来一定困难，特别是打底焊，若掌握不好 会出现多种焊接缺陷，如夹渣、焊瘤、咬边、未 焊透、烧穿、焊缝出现尖角等。
立角焊焊接基本操作技术
立角焊焊接基本操作技术
立角焊系指T字接头焊件处于立焊位置时的焊接操作，见下图：
1、向下立焊（下图左）
打底焊采用直线法（下图a图1）或跳弧法运丝（下图a图2）；焊枪向下倾与水平线成80~85°，径向角酌情而定（参见上图）。
盖面焊采用向上立焊，三角形运丝，在三个顶点稍作停留（下图b）。
2、向上立焊
操作要领大体和立对接相同。
不同的有以下几点：
（1）行走角为75~90°，径向角为左右相等（板厚相等时），板厚不等时要进行适当调节；
（2）在与立对接焊相同的条件下，焊接电流比立对接稍大一些；
（3）高强钢采用三角形运丝，低碳钢可采用三角形、月牙形、锯齿形或跳弧焊法（见下图）。
操作要领大体与前同。
出现第一个熔池时，抬高电弧，当看到熔池冷却成一个红点时（面罩中还可见到时），将电弧下降到弧坑处，并使熔滴下落与前面熔池重叠2/3，然后再抬高电弧。
这样就能有节奏地形成立角焊缝。
这里的关键是恰当掌握电弧下降的时机和位置，过快与前面熔池完全重叠，会形成焊瘤，过慢
会形成熔合不良，电弧下降位置与前个熔池距离太远，又会造成焊波脱节；
4、为保证焊缝两边宽度相等，亦需以焊缝为中心，用眼睛作尺子，保证焊枪在两侧运动辐度始终相同；
5、对于局部间隙过大的处理，低碳钢可采用立向下方法将间隙填满后再进行正式焊接，高强钢则应采用增焊打底焊道方法处理。
板板对接立焊单面焊双面成型公开课教案
板板对接立焊单面焊双面成型公开课教案Newly compiled on November 23, 2020授课计划编码：CR/C09/0编号：淌，造成焊缝成形困难，质量受影响，因此，立焊时选用的焊条直径和焊接电流均应小于平焊，并采用短弧焊接。
一、理论知识讲授二、实际操作任务讲解立焊有两种操作方法。
一种是由下向上施焊，是目前生产中常用的方法叫向上立焊或简称为立焊；另一种是由上向下施焊叫向下立焊，这种方法要求采用专用的向下立焊条才能保证焊缝质量。
4.实作注意事项：焊接实作的主要安全问题是防止触电和烧伤烫伤，要切实遵守和执行安全技术操作规程。
安全生产必须引起足够的重视，尤其是焊接操作人员，经常与可燃气体、火焰、电弧光以及大大小小的钢结构件打交道，因此必须严格执行安全操作技术规程，决不能违反科学规律而盲目蛮干，以免造成设备和人身事故。
安全生产是文明生产的前提，文明生产又是安全生产的重要保障。
故此在工作中要时时刻刻注意安全。
5、安全技术：1.正确穿戴劳保用品；劳保用品必须完好无损。
2.清理工作场地，不得有易燃易爆物品3.检查焊机和所使用的工具；焊接电缆焊钳完好，焊把线接地良好。
4.操作时必须是先戴面罩然后才开始操作，避免电弧光直射眼睛。
1.立对接接头焊施工图技术要求1）.材料Q235300×125×12；2）.单面焊双面成形；3）.焊缝：c=坡口宽度+4；2.立对接接头焊接试件坡口形式3.检测工具焊缝万能量规4.（1）制定实施计划：1）．教师根据生产过程对本课程的要求设定工作任务；2）．根据教师的指导意见，提前由学生自行组织按工作任务将人员分组；3）．实训教师在现场向学生讲解现场施工安全知识；4）．由实训指导教师讲解焊接设备结构及使用；5）．由实训指导教师讲解焊接参数的调节；6）．由实训指导教师讲解操作要领并进行操作示范；7）．学生操作练习；8）．实训教师反复巡回指导；可由学生理解性的解答重点讲解强调操作安全9）．工作任务结束进行试件测评。
三模块全位置焊接
缝时，可用直径3.2mm的焊条，较大的焊接电流，直线形
运条，收尾时要特别注意填满弧坑，焊完将熔渣清除干净。
•
焊第二条焊道时，对第一条焊道覆盖不小于2/3，焊
条与水平焊件的角度要稍大些，在45～55°之间，以使熔
化金属与水平焊件很好地熔合。焊条与焊接方向夹角仍为
65～80°。运条时用斜圆圈形或锯齿形方法，运条速度与
焊接，操作技术不难掌握。每完成一条焊道，必须清渣一
次。
8
• 2、平角焊
•
平角焊包括角接接头、T字接头平焊和搭接接
头平焊。因角接接头、搭接接头与T字接头平焊操
作方法相类似，故只介绍T字接头的操作。
•
角焊缝的各部分名称如图3.7所示。增大焊脚
尺寸可增加接头的承载能力。一般焊脚尺寸随焊
件厚度的增大而增加。
图3.11 多层多道焊的焊道排列
16
• （4）船形焊
•
为了克服平角焊时易产生咬边和焊脚不均匀的缺陷，
在实际生产中，如果能将焊件转动，成为图3.12所示的焊
接位置，这种位置的焊接称为船形焊。这样可采用平对接
焊的操作方法，有利于选用大直径的焊条和较大的焊接电
流。运条时可采用月牙形或锯齿形方法。焊第 多层多道焊
6
• 多层焊是指熔敷两个以上焊层完成整条焊缝 所进行的焊接，而且焊缝的每一层由一条焊道完 成。焊接第一层（打底层）焊道时，选用直径较 小的焊条（一般为3.2mm）。运条方法视间隙大 小而定，间隙小时，用直线形运条法；间隙大时， 用直线往复形运条法，以防烧穿。当间隙很大而 无法一次焊成时，可采用缩小间隙焊法完成打底 层的焊接（图3.6），即先在坡口两侧各堆敷一条 焊道，使间隙变小，然后再焊一条中间焊道，完 成底层焊道的焊接。
自动焊立焊方法
自动焊立焊方法
1.准备工作：清洁并准备要焊接的金属表面，确保其光洁度
和干净度，以便获得良好的焊接质量。
2.装配设备：安装自动焊立焊设备，包括焊枪、转台和控制
系统等。
确保设备安全可靠，并根据焊接要求进行合理设置。
3.选取焊材和气体：根据要焊接的金属材料的种类和要求，
选择合适的焊材和保护气体。
常用的焊材有钨极、钨极合金或
通电焊条等，保护气体一般采用惰性气体，如氩气。
4.开始焊接：启动设备，将焊条或电极引导到焊接位置，并
点燃电弧。
控制焊接参数，如电压、电流、速度等，以获得稳
定的焊接弧和合适的焊缝尺寸。
5.进行焊接：根据焊接工艺规程，沿着焊接路径平稳地前进，并控制好焊接速度和焊接质量。
注意保持合适的焊接角度和焊
缝宽度，避免过热或过冷等问题。
6.焊接完成：焊接完成后，关闭电弧，并进行焊缝的清理和
检查。
检查焊接缺陷，如气孔、裂纹和未熔合等，必要时进行
修复或补焊。
生产效率高：自动化操作减少了人工干预，提高了焊接速度
和效率，适合大批量生产。
焊接工艺课件-板试件“V”形坡口立对接焊
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式，以提高熔池的流动性。
实例三：特殊材料焊接
总结词：注意事项
VS
详细描述：对于特殊材料的焊接，需 要注意选择合适的焊接材料和工艺参 数，以获得良好的熔合质量和接头性 能。同时，由于特殊材料的导热性较 差，焊后需要进行保温处理，以减小 温差引起的应力变形。此外，还需要 注意对焊缝进行保护，防止氧化或腐 蚀。
详细描述：厚板焊接时，需要注意预热处理，以减少因温差大引起的应力变形。同时，焊接过程中需 注意控制层间温度，避免过热导致材料性能变化或产生裂纹。焊后需进行保温处理，以减小焊缝区域 与周围区域的温差。
实例三：特殊材料焊接
总结词
工艺特点与操作要点
详细描述
对于特殊材料（如不锈钢、铝合金等），由于其物理和化学性质与普通钢材有所不同， 焊接时需要采用特殊的工艺参数和焊接材料。例如，不锈钢焊接时需要采用小电流、快 速焊接的方式，以减少热影响区的范围；铝合金焊接时需要采用大电流、快速焊接的方
焊接过程
焊接参数选择
焊接层数与道数
根据材料厚度、焊接位置等条件，选 择合适的焊接电流、电压和焊接速度。
根据板厚和焊接要求，合理安排焊接 层数和道数，确保焊缝质量和外观。
焊接操作
采用立焊姿势，从下往上进行焊接， 确保焊条与坡口角度合适，控制熔池 形状和深度。
焊后处理与检验
焊后热处理
根据材料要求，进行适当的焊后热处理，以消除 焊接残余应力。
实例一：薄板焊接
总结词
工艺特点与操作要点
详细描述
薄板焊接时，由于板材较薄，热传导速度快，焊接过程中需采用小电流、快速焊接的方式，以减少热 影响区，防止板材变形。同时，由于板材较薄，焊缝容易穿透，操作时需控制熔池深度，避免烧穿。
立角焊手法与技巧
立角焊手法与技巧
立角焊的技巧：立对接焊是指对接接头焊件处于立角焊位置时的操作，立对接焊的特点是铁水和熔渣很容易分离，但是熔池的温度过高时铁水下淌严重，容易形成焊瘤、咬边等缺陷。
1、焊接姿势。
立对接焊的基本操作姿势有蹲式、坐式和站式三种。
2、焊钳握法。
立角焊焊钳的握法有正握法和反握法两种，焊接时一般常用正握法。
立角焊是指沿接头由上而下或由下而上焊接。
焊缝倾角90°（立向上）、270°（立向下）的焊接位置，称为立角焊位置。
在立角焊位置进行的焊接，称为立角焊。
操作规程：立角焊的操作规程是，使用的电流不要过大，略低于角焊电流，选择焊条的大小要根据焊件的厚度而定。
焊接时电弧不要太大，要短弧焊接。
焊接方法，采取之字型或三角型焊接方法。
如果是多层焊接，第一遍电流要小一些，以后的焊接要清理干净药皮等杂物，减少夹渣或焊不透现象。
具体操作还需要自己慢慢体会。
摆动要到位，要均匀的摆动，不然焊缝就不是特别好看，很可能咬边或者有很大的焊瘤特点：立角焊时，熔池金属和熔滴因受重力作用具有下坠趋势，和焊件分开，所以容易产生焊瘤。
但
由于熔渣的熔点低、流动性强，熔池金属和熔渣容易分离，不容易产生夹渣。
但由于熔池部分脱离熔渣的保护，所以如果操作或运条角度不当时，容易产生气孔。
板对接立焊操作
板对接立焊板对接立焊时，由于熔渣的熔点低，流动性好，液态金属和熔渣易分离，造成部分熔池脱离熔渣的保护，运条方法不当时，易产生气孔。
因此，立接时，要控制好焊条角度，采用短弧焊。
一、焊前准备（1）、试件材料试件材料可选用Q235、16Mn钢板。
建议采用16Mn,因16Mn应用较广，价格较低。
这种钢材覆盖较广，根据《锅炉压力容器焊工考试规则》规定，16Mn规划为第二类钢材，用这类钢材做试板，考是合格后，允许施焊第一、第二类钢材。
（2）、试件尺寸焊工技术等级考试和锅炉力容器考试要求单面焊双面成形，选用厚度为12mm的钢板，其尺寸为300mm×120mm×12mm,60°的v形坡口，坡口形式如图1-1所示。
（3）、试件加工试板可用剪板机或氧-乙炔火焰切割下料，然后用刨床或铣床加工坡口。
加工坡口是不留钝边，装配时，用锉刀或角向磨光机打磨出钝边。
焊工陪训中可用半自动气割开坡口，稍加打磨即可用。
（4）、焊条的选择与烘干16、20g钢板，选用直径为3.2mm的低氢型碱性焊条E5015,焊前进行350~400°C烘干，并保温1~2h;Q235钢板，选用直径为3.2mm的酸性焊条焊条E4303，焊前进行100~150°C烘干，保温1~2h.（5）、试板焊前清理为防止焊接过程中出出现气孔，必须重视板焊前的清理工作，采用碱性焊条，更应加强清理，清理方法不限，但最好使用角向磨光机打磨，效率较高，效果较好。
清理区为试板坡、下两侧10~20mm范围，将铁锈、油脂、污物打磨干净，知道露出金属光泽为止，打磨范围如图3-13所示。
图3-14坡口形式图3-13坡口形式（6）、钝边加工用锉刀或角向磨光机加工钝边，钝边厚度为1 ~1.5mm.（7）、焊机碱性焊条E5015焊条用直流焊机（zx7-315或ZX7-400）反接施焊；酸性焊条E4303用交流焊机和直流焊机均可。
（8）、辅助工具烘干箱、锉刀、角向磨光机、清渣锤、钢丝刷、面罩、焊钳等。
焊接基本操作
焊接基本操作焊接基本操作技术包括起弧、运丝、接头、收弧等四个环节，我们只有很好的把握了这四个环节，才有可能焊出漂亮美观的合格焊缝。
1、焊道的起头起弧又叫起头。
一般情况下，这部分焊道会略高一些，形成“烟袋头”，内在质量也难以保证。
这是因为起弧时工件温度较低，引弧后又不能迅速使焊件温度升高，所以起点部分的熔深较浅，也极易出现焊接缺陷，特别是手弧焊。
解决的办法：（1）在距焊缝起头处10mm左右引弧，然后先将电弧适当拉长，进行预热。
（2）重要焊缝采用引弧板，从引弧板上引弧，焊后割掉引弧板（见下图）。
（3）引弧前注意用钢丝钳将焊丝端的球形圆头剪去。
2、运丝（条）手弧焊时焊条有三个基本运动，即沿焊条中心线向熔池送进、沿焊接方向移动和横向摆动。
（1）送丝：半自动气体保护焊时焊丝送进由送丝机构执行。
虽然如此，但焊枪保护套与工件表面距离还是由焊工控制。
在一般情况下，焊枪与工件表面距离应为焊丝直径的10~12倍。
我们现在用的φ1.2mm焊丝，所以这个距离最大不超过15mm，最小也不能小于12mm。
（2）纵向运动焊枪在平焊时的纵向运动方向有左焊法和右焊法，二者各有优劣。
右焊法在集中热量、保护熔池、成形饱满方面优于左焊法，但因焊枪挡住了视线，容易焊偏；左焊法在焊缝表面成形平整和掌握焊接方向等方面优于右焊法，但观察熔池要困难一些。
一般气体保护焊都采用左焊法，特别是焊对接焊缝时。
详见下图。
焊枪沿焊接方向移动的目的是控制焊道成形。
若焊枪移动太慢，则焊道会过高、过宽、外形不整齐，焊接薄板时会发生烧穿等缺陷；若焊条移动太快，则焊丝与焊件熔化不均，造成焊道较窄，中间隆起，甚至发生未熔合与未焊透等缺陷。
单层单道平焊和多层多道平坡口焊时，焊枪移动一般均为直线形，这样才能保证焊缝的两条边线具有较好的直线度。
焊枪沿焊接方向移动的速度，主要受焊接电流、电弧电压等焊接规范影响，由焊缝成形状况决定，即焊枪移动速度要保证焊缝能够熔合与成形良好。
（3）横向摆动焊枪的横向摆动，是为了对焊件输入足够的热量，获得一定宽度的焊缝或焊道，保证焊缝与母材交界处熔合良好。
电焊立焊的正确方法
电焊立焊的正确方法电焊立焊是一种常见的电焊方法，在许多行业和领域都有广泛应用。
下面将介绍电焊立焊的正确方法。
首先，在进行电焊立焊之前，必须确保工作环境干燥、通风良好，并且没有易燃物品或易燃气体存在。
这是为了避免发生火灾或爆炸等安全事故。
同时，还要确保焊接设备和工具的正常工作状态，如焊机、电缆、电极等。
在开始电焊立焊之前，需要准备工作材料和设备。
通常需要的材料有焊条、电极、氧气和乙炔等。
设备包括焊机、焊钳、打火器、防护面罩、焊接工作台等。
接下来，根据需要的焊接参数，调节焊机的电流和电压。
焊接参数的选择应根据工件材料的厚度、焊接位置和其他要求来确定。
例如，对于较厚的金属工件，需要更高的电流和电压以确保焊接的质量和强度。
在开始焊接之前，必须穿戴好个人防护装备。
这包括焊接面罩、防护服、手套和鞋子等。
面罩是为了保护眼睛免受电焊光线的伤害，防护服、手套和鞋子是为了保护皮肤免受火花和热量的伤害。
焊接前应先对焊机和电缆进行检查，确保电缆连接牢固、不漏电，避免意外触电事故。
同时，还要检查焊条、电极和其他焊接材料的质量和完整性，避免因材料的问题导致焊接质量不佳。
接下来，点火。
使用打火器或火柴点燃乙炔气体，然后将乙炔喷嘴对准点火点，使其点燃。
此时，应调整氧气流量和喷嘴位置，以确保出现明亮的火焰。
当火焰燃烧稳定并正常时，可以开始焊接了。
选择适当的焊接位置，将焊接电缆连接到工件上。
焊缝的位置应根据具体需求来确定。
对于较大的焊缝，可能需要多次焊接，以确保焊接的连续性和强度。
在焊接过程中，需要保持焊枪和焊缝之间的适当距离，以避免焊渣飞溅到焊工身上或其他地方。
同时，还要保持焊接速度的一致性，以确保焊缝的质量和均匀性。
在完成焊接任务后，应及时关闭焊机和气体阀门，以确保安全。
同时要注意焊接面板的清洁和整理，以保持良好的工作环境。
总结起来，电焊立焊的正确方法包括准备工作材料和设备，调节焊机参数，穿戴好个人防护装备，检查焊机和电缆，点火，焊接，最后关闭焊机和清理工作区域。
焊接立焊时的操作方法范本（2篇）
焊接立焊时的操作方法范本一、准备工作1. 确保焊接设备处于正常工作状态，检查电缆、电源线等是否损坏。
2. 做好个人防护措施，包括佩戴防护眼镜、焊接手套、护耳器等。
3. 清理焊接区域，确保没有杂物、油脂等物质。
二、设定焊接参数1. 根据工作要求和焊接材料的特性，确定合适的焊接电流和电压。
2. 设置焊接机的参数，确保焊接过程中的稳定性和一致性。
三、准备焊接材料1. 确保焊接材料的表面清洁，去除杂质和氧化物。
2. 根据需要，对焊接材料进行预热处理，提高焊接质量和强度。
四、焊接操作1. 将焊接材料正确位置，确保稳定并与焊接部位紧密接触。
2. 使用合适的焊接手持工具，将焊条或焊丝插入设备。
3. 在焊接区域靠近焊条或焊丝的起始位置按下电源开关。
4. 将焊条或焊丝保持在正确的角度，使其与焊接区域保持一定距离。
5. 用均匀的速度将焊条或焊丝移动至焊接区域，保持一定的焊接速度。
6. 焊接过程中应注意焊接熔池的形成和熔化材料的流动情况。
7. 确保焊接材料与焊接部位的完全熔化和均匀分布。
8. 在达到要求的焊接长度后，释放电源开关并将焊接手工具远离焊接区域。
五、焊后处理1. 完成焊接后，检查焊接部位的质量和强度。
2. 冷却焊接部位，使用适当的方法，避免过快冷却引起的质量问题。
3. 清理焊接残渣和飞溅物，确保焊接部位的整洁和美观。
六、安全注意事项1. 在焊接过程中，要保持良好的通风环境，避免吸入有害气体。
2. 确保工作区域周围没有易燃易爆物品，防止火灾事故的发生。
3. 不擅自改变焊接设备的参数，避免损坏设备或引起安全隐患。
4. 在焊接过程中，不与他人交谈或分散注意力，集中精力完成工作任务。
5. 在进行高温焊接时，应使用隔热手套和鞋套等防护措施，避免烫伤。
七、常见问题与解决方案1. 如果焊接过程中出现熔花飞溅，可以降低焊接电流，调整焊接速度。
2. 如果焊接熔池过大或过深，可以提高焊接速度。
3. 如果焊接时出现气孔现象，可以检查焊材的质量和干燥度，并采取适当的舒张和间隙填补措施。
浅谈焊工基本四法
模式 ，大部分 的理论知识都是通过实践课来真正应 用 于生产实践 当中。在实践课 中， 通过仔细观察 ， 亲 自动手操作 ， 加深加强对理论知识 的认识 和理解 ， 与 此 同时也可以培养我们发现问题 ，研究 问题 和解决 问题 的能力 。因此 ， 实践课将理论与实际紧密结合 ， 不仅帮助我们较为直观和轻松地学习并掌握相关的 理论知识 ，还有利于培养和提高我们 的动手操作能
重 要的加工产业 ， 任务重大 ， 对机械加工技能人才的 护 ， 如防触电、 防弧光灼伤眼及皮肤等。 需求量也 日渐加大 。对企业而言不但要重视高技能
电焊 的基本 四法 的培训培养 ， 而且也急需增加新 的技术熟练的工人。 ２ 焊 接作 为 机 械 工业 的／ ｊ ￣ － － ｒ 手 段 ，已 Ｅ ｌ 益显 现其 重 要 焊条 电弧焊“ 基本 四法 ” 与三维运动是焊工实习 性， 同时焊接工作也得到了广泛 的应用 ， 对产品的焊
１ 概 述
正是 由于现在对技术工人的需求 ，使得越来越
多 的人 选 择 了学 习 电焊 。学 习焊 工 首先 要 熟悉 电焊 机 具 的用 途 以及 工 作原 理 ， 要 了解加 工 件 材质 、 ห้องสมุดไป่ตู้接
２ ． １ 平焊
以材料为 Ｑ ２ ３ ５ ， 板厚 ｌ Ｏ ｍ ｍ平对接为例 。 （ １ ） 要求 ： 板厚 １ ０ ｍ ｍ， 开 Ｖ形坡 口， 单面焊双面 成形的平对接焊。 根据接头的要求， 需采用多层焊三层 焊接 。 首层主要是 打底焊 ， 使工 件的背面形成 穿透 而连 续 的焊缝 ， 选用 直径较小 的焊条 ３ ． ２为宜 ， 电流 在 ７ ０ ９ ０ Ａ的范 围， 用直线往 复形或 ｕ形 运条法焊 接 。 （ ２ ） 基 本 操作 要 领 ： 在 引 弧后 ， 先 将 电弧 压 至 最 低程度 ， 并在始焊处以小齿距 的锯齿形运条法作横 向 运动 ， 其 目的是对焊件进行加热 。 当坡 口 根部产生“ 出 汗” 现象时 ， 再做一个击穿动作 ， 待 听到“ 噗” 的一声 ， 且熔孔形成以后 ， 迅速将电弧移到一坡 口面上 ， 随后 在两坡 口面间以一定的焊条倾角 ， 做似仃非仃的微小 摆动 ，以使电弧将坡 口根部两侧熔化 １ ． ５ ｍ ｍ左右 ， 然后将焊条提起 １ ２ ｍ ｍ作侧 ｕ形运动。电弧从坡 口的一侧移至另一侧作一次侧 ｕ形运动后 ，即完成 个焊点的焊接 ， 每分钟完成若干个焊点。逐个焊点 重叠 ２ ／ ３ ， 一个焊点可使焊道沿焊接方 向增长约 １ ． ５
薄板立焊焊接技巧
薄板立焊焊接技巧首先，选择合适的焊接材料。
常用的焊接材料有电焊丝、焊条和焊接胶水。
根据焊接材料的厚度和材质选择合适的焊接材料，确保焊接的牢固和耐用。
其次，准备焊接表面。
在焊接之前，需要对焊接表面进行清洁和打磨，以去除表面的污垢和氧化物。
可以使用砂纸、钢丝刷等工具进行打磨，直到焊接表面光亮为止。
然后，合理安排焊接位置。
在进行薄板立焊焊接时，需要将两个焊接材料垂直放置，并安排好焊接位置。
在焊接时，要确保焊接材料之间有足够的间隙，同时注意焊接位置的稳定性。
接下来，掌握焊接技巧。
在进行薄板立焊焊接时，可以采用下垂焊接或者上垂焊接。
下垂焊接是将焊接材料放在一起，从下方进行焊接；上垂焊接则是将焊接材料放在一起，从上方进行焊接。
根据具体的焊接需求选择合适的焊接方法。
在焊接时，要注意控制火焰的大小和形状。
火焰过大会导致焊接过热，造成焊接材料的变形和烧焦；火焰过小则无法提供足够的热量进行焊接。
正确调节焊接火焰的大小和形状，可以提高焊接的效果。
此外，要注意焊接时的速度和力度。
焊接速度过快会导致焊接不牢固，焊接速度过慢则容易烧焦。
同时，焊接时的力度也要适中，过大的力度会导致焊接材料的变形和破裂。
最后，进行焊后处理。
焊接完成后，需要对焊接部位进行处理，以提高焊接质量。
可以使用打磨工具对焊接部位进行打磨，使其光滑平整；同时还可以对焊接部位进行喷漆，以提高其耐腐蚀性。
总之，薄板立焊焊接是一种常用的焊接方法，掌握好相关技巧和注意事项，可以确保焊接质量和效果。
通过选择合适的焊接材料、准备好焊接表面、安排好焊接位置、掌握焊接技巧、调节焊接火焰、控制焊接速度和力度，并进行焊后处理，可以提高薄板立焊焊接的质量和效率。
(完整word)焊接基本技能
《焊接基本技能》实训教学大纲课程说明性质《焊接基本技能》实训是焊接专业必修的实践性教学环节，是学生初步掌握焊接技能的一个重要的实践性教学环节。
焊接基本技能实训实在学生学完专业基础课之后，学习专业课程以前进行.2．实训的目的及任务通过本次实训，使学生能够了解焊接的基本理论知识，熟悉各种焊接方法的基本操作技能，使学生了解各种焊接设备的构成及作用，并能正确使用和维护，通过实践操作，培养学生的动手能力，了解焊接生产的安全要求及焊接操作过程中的安全防护措施.实训的任务是：初步认识各种焊接工艺方法的原理、设备，并能够掌握焊条电弧焊的基本操作技术。
二、实训内容课题一入门指导讲解与示范：<1>工种介绍。
〈2〉工种实训的内容及焊接实习安全教育。
实习作业：〈1〉分配工具及学生实习位置。
〈2〉组织参观现场。
课题二焊条电弧焊基础练习讲解与示范:〈1〉焊条电弧焊设备的工作原理、分类及选用以及安全维护。
〈2〉电焊条的种类、规格及选用〈3〉焊条电弧焊安全常识。
〈4>焊条电弧焊的基本操作。
实习作业：〈1〉焊接设备的结构了解及工具使用方法。
〈2〉引弧练习<3〉运条练习（4）收弧练习（5）平板对接焊接三、实训的基本要求1、实训应知理论〈1〉焊接作业的安全知识<2〉焊接生产的基础知识〈3〉弧焊电源的有关知识〈4〉焊接方法与设备的有关知识2、实训应会能力要求〈1〉掌握焊条电弧焊设备的调试和工具的使用<2〉掌握焊条电弧焊的基本操作和安全常识。
（3）掌握板对接焊接的平、立、横、仰四种位置焊接操作的基本技能。
四、实训的时间分配A、过程考核：以平时实训过程为依据，给出每一实训项目的实训成绩，取所有实训项目成绩的平均做为本课程的实训成绩.单个实训项目成绩由实训操作（60％）、出勤情况（10%）、实训报告(30%）、组成；B、过程考核加实训考试：设计并正确完成与平时训练程度相同的实训项目；一人一组，1.5—2小时内完成；过程考核成绩30%，实训考试成绩70%。
焊接技巧(立焊)
立焊的操作技巧立焊是指沿接头由上而下或由下而上焊接。
焊缝倾角90°（立向上）、270°（立向下)的焊接位置，称为立焊位置。
立焊由于熔池在重力作用下极易下淌,因此掌握立焊的关键是选择合适的焊接参数和正确的操作方法。
一、焊接参数1.影响焊接的工艺参数焊条电弧焊是用手工操作焊条进行焊接的电弧焊方法，是熔焊中最基本的一种焊接方法。
而优质焊接接头的获得依赖于正确焊接参数的选择,因为它直接影响焊缝的形状、尺寸、焊接质量和生产率。
焊接参数包括焊条直径、电源种类和极性、焊接电流、电弧电压、焊接速度和焊接层数等.适当的电流、合适的焊接速度和电弧长度是保证焊条电弧焊立焊质量的重要参数，其中电流的调节更是重中之重。
2。
电流调节焊机的电流调节一般可根据经验公式I=(35~55）d。
式中I为焊接电流,d为焊条直径，算出一个大概的焊接电流；然后在钢板上进行试焊调整,直至确定合适的电流。
电流大小的经验判定有以下几种:第一，听响声。
当焊接电流大时，发出“哗哗”的声音，犹如大河流水一样；当焊接电流较小时，发出“沙沙"的声音,同时夹杂清脆的噼啪声。
第二，观察飞溅状况。
焊接电流过大时,电弧吹力大，有较大颗粒的熔液向熔池外飞溅,且焊接时爆裂声大，焊件表面不干净;焊接电流太小时，焊条熔化慢,电弧吹力小，熔渣和熔液很难分离.第三，观察焊条熔化状况.焊接电流过大时，在焊条连续熔掉大半根之后，可以发现剩余部分产生发红现象；焊接电流过小时，电弧燃烧不稳定，焊条易粘在焊件上。
第四，看熔池形状。
当焊接电流较大时,椭圆形熔池长轴较长；焊接电流较小时熔池呈扁形;焊接电流适中时，熔池的形状像鸭蛋形.第五，检查焊缝成形状况。
焊接电流过大时，焊缝熔敷金属低,熔深大，易产生咬边；焊接电流过小时,焊缝熔敷金属窄而高，且两侧与母材结合不良；焊接电流适中时,焊缝熔敷金属高度适中，焊缝熔敷金属两侧与母材结合得很好.3.调整焊接速度焊接电流调节适当后，还要有一个合适的焊接速度。
气电立焊焊接方法学习要点总结
成绩日期气电立焊焊接方法学习要点总结专业年级焊接1311学号2013118526113学生姓名张华荣指导教师李飞2016年5 月13日气电立焊焊接方法学习要点总结一、气电立焊焊接方法基本概念气电立焊(英文简称EGW)，是熔化极气体保护电弧焊和药芯焊丝电弧焊两种方法的融合（配备专用的药芯焊丝，以CO2气体保护），是利用滑块挡住熔融的焊缝金属，以实现立焊位置的焊接（用于焊接垂直或接近垂直位置的焊接接头），可外加气体或混合气体提供辅助保护，亦可不加。
注：气电立焊方法在机械系统方面与电渣焊方法相似。
气电立焊是由电渣焊方法发展而来的。
气电立焊是一种机械方法，并且一旦开始焊接就连续焊到结束，焊接过程平静，飞溅很少。
通常，焊接以单程完成。
电渣焊是利用电流通过熔渣所产生的电阻热作为热源，将填充金属和母材熔化，凝固后形成金属原子间牢固连接。
二、气电立焊基本原理和分类焊接时，电弧轴线方向与焊缝熔深方向垂直。
在焊缝的正面采用水冷铜滑块、焊缝的背面采用水冷档排(或衬垫)（图1、图2）使用药芯焊丝送入焊件和档块形成的凹槽中，电弧在焊丝和接头底部的起焊板之间引燃。
电弧的热量熔化了坡口表面并同时送给焊丝。
熔化的母材不断地汇流到电弧下面的熔池中，并凝固成焊缝金属。
在厚壁焊件中为均匀地分布热量和熔敷焊缝金属，焊丝可沿接头整个厚度方向作横向摆动。
随着焊接空间的逐渐填充，一块或两块随焊接机头向上移动。
虽然焊缝的轴线和行走方向是垂直的，但实际上仍是平焊位置。
三、工艺特点和应用范围（材料、结构、环境）1.气电立焊的特点：工艺过程稳定、操作简便、焊缝质量优良（图3）、生产效率比手工电弧焊高10倍以上,因此这种方法在船体焊接应用中不断发展,现在已具备单丝、双丝（图4）两种送丝方式。
采用单丝还是双丝主要根据所焊船体的板厚来确定，图5则给出了如何根据板厚范围来确定送丝数。
双丝焊时，第一根焊丝需要沿焊缝的熔深方向进行摆动。
2.气电立焊工艺要点：焊缝背面垫板（相对焊机操作台）形式可有三种垫板形式:（1）背面用陶瓷衬垫,正面用水冷铜滑块强制成形的方法；（2）焊缝双面均采用水冷铜滑块强制成形的方法；（3）不用外加气体、采用自保护药芯焊丝单面水冷铜滑块强制成形法；注意，三种方法的焊接材料都有所区别。
电焊工操作技术要领图解
青工操作技术要领图解系列丛书主编王志鑫本书编著胡玉文郭新照张云燕本书主审张增国范鹏章本书绘图王力本书照片刘玉强第一章焊接基础／１第一节焊接工艺知识／２第二节常用设备及工具／１５第二章焊条电弧焊操作技术／２６第一节引弧及运条方法／２８第二节焊道的连接和收尾／４１第三节平敷焊／４７第四节平对接焊／６３第五节平角焊／９２第六节立对接焊／１０８第七节立角焊／１２４第八节横对接焊／１３３第九节仰焊／１４４第十节水平固定管焊／１５４第十一节垂直固定管焊／１６４第三章常见焊接缺陷及防止方法／１６９第四章气体保护焊及气割技术简介／１７６第一节气体保护焊简介／１７６第二节手工气割／１９１第五章电弧焊安全技术与劳动保护／２０３２电焊工操作技术要领图解·目录第一节电弧焊安全技术／２０３第二节焊接劳动卫生与防护／２０８第一章焊接基础【学习要求】１．了解焊接的分类及特点；掌握焊条电弧焊的特点。
２．理解焊接电弧的构造、温度分布；掌握焊接电源的极性及应用。
３．了解药皮的作用、类型，常用焊条型号的含义；掌握酸性、碱性焊条的性能及工艺特点。
４．掌握焊接接头和焊接位置的基本形式。
５．掌握焊接工艺参数的选择方法。
６．了解焊接残余变形的基本形式及焊接结构的合理设计方法。
７．掌握焊条电弧焊常用弧焊设备的种类、使用及维护。
８．了解常用工具的使用方法。
一、焊接的概念及分类焊接就是通过加热或加压，或两者并用，用或不用填充材料，使焊件达到原子结合的一种加工工艺方法。
焊接与其它连接方法相比较具有节省金属材料、减轻结构重量、简化加工与装配工序、接头的致密性好、能承受高压、易实现机械化和自动化生产、提高生产率和质量、改善劳动条件等一系列特点。
目前常用的焊接方法分类如图１－１。
图１－１二、焊条电弧焊焊条电弧焊是用手工操纵焊条进行焊接的电弧焊方法（又称手工电弧焊）。
操作时，焊条和焊件分别作为两个电极，利用焊条与焊件之间产生的电弧热量来熔化焊件金属，冷却后形成焊缝（图１－２）。
对接焊的操作流程
对接焊的操作流程
对接焊是一种常见的焊接方式，其操作流程大致如下：
1. 准备工作：清理待焊接工件表面的氧化物、油污、锈蚀等杂质，确保焊接部位洁净、干燥。
根据工件材质和厚度选择合适的焊条或焊丝，调节好焊接设备参数。
2. 对齐工件：将两块工件边缘精确对齐或预留一定间隙（视焊接工艺而定）。
3. 引弧起焊：使用电焊钳夹持焊条，在工件对接缝处引燃电弧，开始焊接。
4. 填充熔敷：沿着焊缝缓慢移动焊条（或使用自动焊接设备送丝），熔融的焊材填充到工件间隙中，形成连续的焊缝。
5. 焊接过程：保持适宜的焊接速度和电弧长度，适时添加填充金属，确保焊缝饱满且无缺陷。
6. 冷却后处理：焊缝冷却后，进行敲渣、打磨等后续处理，必要时进行焊缝检测，确保焊接质量。
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立对接焊焊接基本操作技术
立对接焊是指对接接头焊件处于立焊位置时的操作。
立对接焊有两种方法，向上立焊（见下图1）和向下立焊（下图2）。
对于高强钢焊接，只能用向上立焊法。
1、向下立焊气保焊采用细丝短路过渡，焊丝倾角为向下5～10º，气体流量比平焊时要大些；手弧焊采用立向下
专用焊条。
2、向上立焊
（1）应注意防止的焊接缺陷：
1）两侧咬边；2）焊波不匀出现焊瘤或脱节；3）焊缝两边线不直，焊缝宽窄不一；4）接头隆起或脱节。
（2）不开坡口对接立焊操作要领：
1）采用短路过渡，焊接电流120~150A，电弧电压20V 左右；
2）焊枪径向角90°，行走角60~80°；
3）尽量采用有依托，即把臂膀轻贴上体肋部或大腿、膝盖位置（根据焊缝离地高度来确定）；
4）3mm以上板厚均采用三角形运丝；
5）从接缝中起弧，稍作停留，对起头处预热，然后斜向一侧下降——横摆——斜向中间上挑，焊枪运行轨迹构成一个等腰三角形，同时形成一个“台阶”；重复上述动作，就会形成由一个一个“台阶”组成的立焊缝（见下图）；
6）横向运丝时，要以眼睛为尺，以焊缝间隙为中心，两侧运行距离始终要相等，这样才能保持焊缝宽度一致；运行中在每个三角形顶点都要稍作停留。
7）纵向中间上挑运丝的辐度不能太大，最大不超过1.5mm，并要保持均匀一致和匀速。
这样才能避免焊波的不匀（烟袋头、老鼠尾）和焊缝的脱节。
8）接头时要注意采用“热接头”，并要和起弧时一样，在接缝中引弧后要拉长电弧进行预热，以防止接头隆起或脱节。
9）在焊接过程中要特别注意保持正常的熔池形状，这
是保证焊缝成形良好的关键。
熔池正常形状应为横椭圆形（下图a），这样才可保证焊波弧线中部不出现流垂。
如发现熔池形状下缘逐渐鼓肚变圆时（下图b、c），要立即熄弧，待熔池稍为冷却后再行引弧焊接。
（3）开坡口的立对接焊
多采用多层焊。
焊接时要认真把握两大关键：
一是要保证打底焊的正面成形良好；
二是要保证每层焊缝的平整度（此种焊缝最易出现的毛病是中间焊道不平整，中间高，两侧低，甚至出现焊瘤缺陷）；。