金工实习 第四章
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固定台座式铣床
4.2.1 常用铣床种类
4．龙门铣床 龙门铣床也是无升降台铣床的一种类型，属于大型铣床。铣削动力头安 装在龙门导轨上，可作横向和升降运动；工作台安装在固定床身上，仅作纵向 移动。龙门铣床根据铣削动力头的数量分别有单轴、双轴、四轴等多种型式。 图所示是一台四轴龙门铣床。
1—工作台 2，9—水平铣头 3—横梁 4，8—垂直铣头 5，7—立柱 6—顶梁 10—床身
4.2.1 常用铣床种类
2．多功能铣床 这类铣床的特点是具有广泛的万用性能。
摇臂万能铣床
（b）可倾斜工作台 （e）立铣头
（c）回转工作台
（a）万能工具铣床 （d）平口钳
（f）插削头
1―主轴座 2―固定工作台 3―升降台
（e）分度装置
万能工具铣床外形及各部分名称
4.2.1 常用铣床种类
3．固定台座式铣床 这类铣床的主要特征是没有升降台，如图所示。
4.1.3 铣床安全操作规程及文明生产
2．文明生产 ① 机床应做到每天一小擦，每周一大擦，按时一级保养；打扫工作场地， 将切屑倒入规定地点，保持机床整齐清洁。 ② 操作时，工具与量具应分类整齐地安放在工具架上，不要随便乱放在 工台上或与切屑等混在一起。 ③ 操作者对周围场地应保持整洁，地上无油污、积水、积油。 ④ 在机床运行中不得擅自离开岗位或委托他人看管；不准闲谈、打闹和 开玩笑。 ⑤ 两人或多人共同操作一台机床时，必须严格分工，分段操作，严禁多 人同时操作一台机床。 ⑥ 高速铣削时，应设置遮挡板，以防止铁屑飞溅伤人。 ⑦ 工作结束后应认真清扫机床、加油，并将工作台移向垂直导轨附近。 ⑧ 收拾好所用的工具、夹具、量具，摆放于工具箱中，交检工件。 ⑨ 保持图样或工艺文件的清洁完整。
4.1 铣削加工概述 4.2 铣床 4.3 铣刀 4.4 铣床附件及工件的装夹 4.5 铣削平面 4.6 铣削斜面 4.7 铣削键槽 4.8 铣削花键轴 4.9 铣工综合技能训练
4.1.1 铣削加工基本内容
机械零件一般都是由毛坯通过各种不同方法的加工而达到所需形 状和尺寸的。铣削加工是最常用的切削加工方法之一。
4.2.1 常用铣床种类
5．专用铣床 专用铣床的加工范围比较小，是专门加工某一种类工件的。它是通用机床 向专一化发展的结果。这类机床加工单一性产品时，生产效率很高。 专用铣床的种类很多，现将几种机床作简要介绍。 如图a所示是一台转盘式多工位铣床，这种铣床适宜高速铣削平面。由于 其操作简便、生产效率高，因此特别适用于大批量生产。
铣削是以铣刀旋转做主运动，工件或铣刀做进给运动的切削加工 方法，铣削过程中的进给运动可以是直线运动，也可以是曲线运动， 因此，铣削的加工范围比较广，生产效率和加工精度也较高。铣削加 工基本内容如后页图所示。
（a）圆柱铣刀铣平面 （b）端面铣刀铣平面 （c）铣台阶 （d）铣直角通槽
（e）铣键槽
（f）切断
（g）铣特形面
（h）铣特形槽
（i）铣齿轮
（j）铣螺旋槽
（k）铣离合器
（l）镗孔
4.1.2 铣削加工工艺特点
① 刀齿散热条件较好。铣刀刀齿在切离工件的一段时间内，可以 得到一定的冷却，散热条件较好。但是，切入和切离时热和力的冲击， 将加速刀具的磨损，甚至可能引起硬质合金刀片的碎裂。
② 加工效率较高。因为铣刀是多齿刀具，铣削时有多个刀齿同时 参与切削，且铣削速度较高，所以铣削加工的生产效率较高。
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4.2.1 常用铣床种类
1．升降台式铣床 升降台式铣床的主要 特征是带有升降台，工作 台除沿纵、横向导轨作左 右、前后运动外，还可沿 升降导轨随升降台作上下 运动。 这类铣床用途广泛， 加工范围大，通用性强， 是铣削加工的常用铣床。 根据结构形式和使用特点， 升降台式铣床又可分为卧 式和立式两种。 （1）卧式铣床 图所示为卧式铣床外形。
③ 容易产生振动。由于铣削过程中每个刀齿的切削厚度不断变化， 因此，铣削过程不平稳，容易产生振动。这也限制了铣削加工质量和 生产率的进一步提高。
④ 铣削加工的经济精度为IT9～IT7，表面粗糙度Ra 6.3～1.6 μm， 最低可达0.8 μm。
4.1.3 铣床安全操作规程及文明生产
1．安全操作规程 ① 工作前，必须穿好工作服（或军训服），女生须戴好工作帽，发辫不得外露， 必须戴护眼镜。 ② 不准穿背心、裙子、拖鞋、凉鞋、高跟鞋进入实训车间。 ③ 不准戴手套操作机床。 ④ 工作前认真查看机床有无异常，在规定部位加注润滑油和冷却液。 ⑤ 开始加工前先安装好刀具，再装夹工件。工件装夹必须牢固可靠，严禁用开动 机床的动力装夹刀杆、拉杆。 ⑥ 主轴变速必须停车，变速时先打开变速操作手柄，再选择转速，最后以适当快 慢的速度将操作手柄复位。复位时若速度过快，则冲动开关难动作；太慢则易达起动 状态，容易损坏啮合中的齿轮。 ⑦ 开始铣削加工前，刀具必须离开工件一段距离，并应查看铣刀旋转方向与工件 相对位置，判断是顺铣还是逆铣。通常不采用顺铣，而采用逆铣。若必须采用顺铣， 则应事先调整工作台丝杠螺母间隙到合适的程度方可铣削加工。 ⑧ 在加工工件过程中，若采用自动进给，则必须注意行程的极限位置，必须严密 注意铣刀与工件夹具间的相对位置，以防发生过铣、撞铣夹具而损坏刀具和夹具的现 象。 ⑨ 加工中，严禁将多余的工件、夹具、刀具、量具等摆在工作台上，以防碰撞、 跌落而发生人身、设备事故。 ⑩ 中途停车测量工件时，不得用手强行刹住惯性转动着的铣刀主轴。 ⑪ 铣后的工件被取出后，应及时去除毛刺，防止拉伤手指或划伤堆放的其他工件。 ⑫ 发生事故时，应立即切断电源，保护现场，参加事故分析，承担事故责任。
1—机床电器部分 2—床身部分 3—变速操纵部分 4—主轴及传动部分
5—冷却部分 6—工作台部分 7—升降台部分 8—进给变速部分
4.2.1 常用铣床种类
l—机床电器部分 2—床身部分 3—变速操纵部分 4—主轴及传动部分 5—冷却部分 6—工作台部分 7—升降台部分 8—进给变速部分
（2）立式铣床 图所示为立式铣床外形。 按立铣头的结构不同，立式铣床又可分为两种： ① 立铣头与机床床身成一整体，这种立式铣床刚性比较好，但加工范围比 较小。 ② 立铣头与机床床身之间有一回转盘，盘上有刻度线，主轴随立铣头可扳 转一定角度，以适应铣削各种角度面、椭圆孔等。
4.2.1 常用铣床种类
4．龙门铣床 龙门铣床也是无升降台铣床的一种类型，属于大型铣床。铣削动力头安 装在龙门导轨上，可作横向和升降运动；工作台安装在固定床身上，仅作纵向 移动。龙门铣床根据铣削动力头的数量分别有单轴、双轴、四轴等多种型式。 图所示是一台四轴龙门铣床。
1—工作台 2，9—水平铣头 3—横梁 4，8—垂直铣头 5，7—立柱 6—顶梁 10—床身
4.2.1 常用铣床种类
2．多功能铣床 这类铣床的特点是具有广泛的万用性能。
摇臂万能铣床
（b）可倾斜工作台 （e）立铣头
（c）回转工作台
（a）万能工具铣床 （d）平口钳
（f）插削头
1―主轴座 2―固定工作台 3―升降台
（e）分度装置
万能工具铣床外形及各部分名称
4.2.1 常用铣床种类
3．固定台座式铣床 这类铣床的主要特征是没有升降台，如图所示。
4.1.3 铣床安全操作规程及文明生产
2．文明生产 ① 机床应做到每天一小擦，每周一大擦，按时一级保养；打扫工作场地， 将切屑倒入规定地点，保持机床整齐清洁。 ② 操作时，工具与量具应分类整齐地安放在工具架上，不要随便乱放在 工台上或与切屑等混在一起。 ③ 操作者对周围场地应保持整洁，地上无油污、积水、积油。 ④ 在机床运行中不得擅自离开岗位或委托他人看管；不准闲谈、打闹和 开玩笑。 ⑤ 两人或多人共同操作一台机床时，必须严格分工，分段操作，严禁多 人同时操作一台机床。 ⑥ 高速铣削时，应设置遮挡板，以防止铁屑飞溅伤人。 ⑦ 工作结束后应认真清扫机床、加油，并将工作台移向垂直导轨附近。 ⑧ 收拾好所用的工具、夹具、量具，摆放于工具箱中，交检工件。 ⑨ 保持图样或工艺文件的清洁完整。
4.1 铣削加工概述 4.2 铣床 4.3 铣刀 4.4 铣床附件及工件的装夹 4.5 铣削平面 4.6 铣削斜面 4.7 铣削键槽 4.8 铣削花键轴 4.9 铣工综合技能训练
4.1.1 铣削加工基本内容
机械零件一般都是由毛坯通过各种不同方法的加工而达到所需形 状和尺寸的。铣削加工是最常用的切削加工方法之一。
4.2.1 常用铣床种类
5．专用铣床 专用铣床的加工范围比较小，是专门加工某一种类工件的。它是通用机床 向专一化发展的结果。这类机床加工单一性产品时，生产效率很高。 专用铣床的种类很多，现将几种机床作简要介绍。 如图a所示是一台转盘式多工位铣床，这种铣床适宜高速铣削平面。由于 其操作简便、生产效率高，因此特别适用于大批量生产。
铣削是以铣刀旋转做主运动，工件或铣刀做进给运动的切削加工 方法，铣削过程中的进给运动可以是直线运动，也可以是曲线运动， 因此，铣削的加工范围比较广，生产效率和加工精度也较高。铣削加 工基本内容如后页图所示。
（a）圆柱铣刀铣平面 （b）端面铣刀铣平面 （c）铣台阶 （d）铣直角通槽
（e）铣键槽
（f）切断
（g）铣特形面
（h）铣特形槽
（i）铣齿轮
（j）铣螺旋槽
（k）铣离合器
（l）镗孔
4.1.2 铣削加工工艺特点
① 刀齿散热条件较好。铣刀刀齿在切离工件的一段时间内，可以 得到一定的冷却，散热条件较好。但是，切入和切离时热和力的冲击， 将加速刀具的磨损，甚至可能引起硬质合金刀片的碎裂。
② 加工效率较高。因为铣刀是多齿刀具，铣削时有多个刀齿同时 参与切削，且铣削速度较高，所以铣削加工的生产效率较高。
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4.2.1 常用铣床种类
1．升降台式铣床 升降台式铣床的主要 特征是带有升降台，工作 台除沿纵、横向导轨作左 右、前后运动外，还可沿 升降导轨随升降台作上下 运动。 这类铣床用途广泛， 加工范围大，通用性强， 是铣削加工的常用铣床。 根据结构形式和使用特点， 升降台式铣床又可分为卧 式和立式两种。 （1）卧式铣床 图所示为卧式铣床外形。
③ 容易产生振动。由于铣削过程中每个刀齿的切削厚度不断变化， 因此，铣削过程不平稳，容易产生振动。这也限制了铣削加工质量和 生产率的进一步提高。
④ 铣削加工的经济精度为IT9～IT7，表面粗糙度Ra 6.3～1.6 μm， 最低可达0.8 μm。
4.1.3 铣床安全操作规程及文明生产
1．安全操作规程 ① 工作前，必须穿好工作服（或军训服），女生须戴好工作帽，发辫不得外露， 必须戴护眼镜。 ② 不准穿背心、裙子、拖鞋、凉鞋、高跟鞋进入实训车间。 ③ 不准戴手套操作机床。 ④ 工作前认真查看机床有无异常，在规定部位加注润滑油和冷却液。 ⑤ 开始加工前先安装好刀具，再装夹工件。工件装夹必须牢固可靠，严禁用开动 机床的动力装夹刀杆、拉杆。 ⑥ 主轴变速必须停车，变速时先打开变速操作手柄，再选择转速，最后以适当快 慢的速度将操作手柄复位。复位时若速度过快，则冲动开关难动作；太慢则易达起动 状态，容易损坏啮合中的齿轮。 ⑦ 开始铣削加工前，刀具必须离开工件一段距离，并应查看铣刀旋转方向与工件 相对位置，判断是顺铣还是逆铣。通常不采用顺铣，而采用逆铣。若必须采用顺铣， 则应事先调整工作台丝杠螺母间隙到合适的程度方可铣削加工。 ⑧ 在加工工件过程中，若采用自动进给，则必须注意行程的极限位置，必须严密 注意铣刀与工件夹具间的相对位置，以防发生过铣、撞铣夹具而损坏刀具和夹具的现 象。 ⑨ 加工中，严禁将多余的工件、夹具、刀具、量具等摆在工作台上，以防碰撞、 跌落而发生人身、设备事故。 ⑩ 中途停车测量工件时，不得用手强行刹住惯性转动着的铣刀主轴。 ⑪ 铣后的工件被取出后，应及时去除毛刺，防止拉伤手指或划伤堆放的其他工件。 ⑫ 发生事故时，应立即切断电源，保护现场，参加事故分析，承担事故责任。
1—机床电器部分 2—床身部分 3—变速操纵部分 4—主轴及传动部分
5—冷却部分 6—工作台部分 7—升降台部分 8—进给变速部分
4.2.1 常用铣床种类
l—机床电器部分 2—床身部分 3—变速操纵部分 4—主轴及传动部分 5—冷却部分 6—工作台部分 7—升降台部分 8—进给变速部分
（2）立式铣床 图所示为立式铣床外形。 按立铣头的结构不同，立式铣床又可分为两种： ① 立铣头与机床床身成一整体，这种立式铣床刚性比较好，但加工范围比 较小。 ② 立铣头与机床床身之间有一回转盘，盘上有刻度线，主轴随立铣头可扳 转一定角度，以适应铣削各种角度面、椭圆孔等。