鱼罐头成套设备工艺流程
鱼罐头生产工艺流程和操作要点
鱼罐头⽣产⼯艺流程和操作要点鱼罐头⽣产⼯艺的各个环节都需要严格按照标准进⾏，包括原料验收和解冻、加⼯、清洗检查、腌制等的细节都需要注意，鱼罐头⽣产⼯艺流程:解冻清洗--去内脏头尾切段--醃制--冲洗--烘⼲--油炸--浸汤--冷却--装罐--加汁--封罐--装盘--⾼温灭菌--洗罐--贴标--装箱--⼊库。
下⾯⼀起具体了解⼀下。
鱼罐头⽣产⼯艺流程和操作要点：原料验收和解冻--加⼯--清洗检查--盐淹--粘附淀粉油炸--浸调味汁--装罐--注汁--排⽓密封--杀菌冷却擦罐--保温打检（⼀）原料验收和解冻1、标准：解冻完全，以化开不变质为准2、操作要点：冻鱼分批领料，以20℃以下⾃来⽔在4⾄12⼩时内将原料解冻完全。
（⼆）加⼯1、标准：去净鱼鳞、头、内脏2、操作要点：解冻后的青鳞鱼去净鱼鳞，切去头、除去内脏，⼒求保持腹部完全，加⼯过程中将不合格鱼挑出。
（三）清洗检查1、标准：以流动⽔清洗去净鱼鳞和杂质2、操作要点：逐条清洗和检查，清洗⼆⾄三次，将附在鱼体之上的鱼鳞和杂质洗净。
（四）盐腌1、标准：⽤精盐配制婆美度为100的盐⽔，过滤后于20分钟，达到鱼体含盐量均匀。
2、操作要点：a、标准盐⽔，⽔、鱼按1：1的⽐例腌制20分钟，中间翻动⼆次，达到鱼体浸盐均匀。
b、盐⽔每腌⼀次，必须调整浓度后再⽤，使⽤三次后更换新液c、盐腌后，⽤清⽔洗⼀次并控净⽔分（五）粘附淀粉1、标准：淀粉薄⽽均匀地粘附鱼体上2、操作要点：将鱼体均匀粘附⼀层淀粉，抖⼊淀粉后过筛⼆次（⼀次⼤眼孔1CM2左右，将淀粉和鱼刺、鱼鳞筛出，剩余之淀粉⽤细筛之后，与⼲淀粉混合使⽤）。
（六）油炸1、标准：炸⾄浅黄⾊或黄褐⾊2、操作要点：a、将粘附淀粉之鱼放在油温160～180℃的油全过炸4～6分钟，并轻轻翻动⼆⾄三次，每次下鱼量不超过油重的五分之⼀，鱼渣及时捞出b、油炸过程中，根据情况不断添加新油。
（七）配调味汁1、标准：配汁准确，汤汁⽆杂质2、每100公⽄调味汁配⽅砂糖14.25公⽄味精0.7公⽄精盐2.3公⽄冰醋酸0.3公⽄⽩酒1.5公⽄⾹料⽔（占81%）81公⽄酱油1.2公⽄说明:1、⾹料⽔：整理好的⼤葱或洋葱1.5公⽄、姜1.0公⽄、花椒、⼤料、桂⽪各50克，加⽔微沸煮制40～60分钟，除⼤葱外，其它⼩料可使⽤2～3次2、准确称取各种辅料，配制搅拌均匀，⽤四层纱布过滤使⽤3、每天浸汁后之剩汁，须煮沸过滤后备⽤（⼋）浸调味汁1、标准：浸汁之鱼稍软不碎2、操作要点：炸好的鱼完全控油后，⽤筛放⼊调味汁中，浸汁1～2分钟，⼩⼼取出控净余汁以备装罐（九）装罐1、标准：装量准确，竖装排列整齐，装罐紧密2、操作要点：a、装鱼270克，逐条整齐排列于瓶内，⼒求美观b、注汁30克，保持净重300克以上（⼗）排⽓密封1、标准：排⽓封⼝中⼼温度75℃以上，封⼝线应嵌⼊胶圈宽度的1/2，嵌⼊深度0.7~1.0毫⽶，封⼝后胶圈不得出现断裂、⼩辫、皱缩等现象，盖钩边⽆锯齿，盖⽆磨2、操作要点：a、排⽓公式：5’－（20～30）’/90－95℃，注意防⽌冷凝⽔滴⼊罐内b、密封：排⽓后及时密封，并及时剔除不合格品c、操作稳准，防⽌破裂（⼗⼀）杀菌冷却1、标准：a、杀菌与密封间隔不超过1⼩时b、杀菌冷却40℃后擦罐码垛保温2、操作要点：杀菌公式：15’－65’/121℃，以热⽔反压冷却，出锅后把罐头擦⼲净。
油浸沙丁鱼罐头加工工艺
油浸沙丁鱼罐头加工工艺油浸金枪鱼罐头加工工艺一、工艺流程原料验收→原料处理→蒸煮→整理→装罐→真空封罐→杀菌→冷却→保温试验→包装→成品二、操作要点1、原料验收：（1）采用新（冰）鲜或冷冻良好的金枪鱼，鱼体完整，气味正常，眼球平净，角膜明亮，鳃呈红色，肌肉富有弹性，骨肉紧密连接。
卫生质量应符合《GB2733-94海水鱼类卫生标准》有关规定。
不得采用二级鲜度以下的变质鱼。
（2）原料鱼条重500g以上。
2、原料处理：（1）鲜鱼以清水洗净。
冻鱼以流动水鲜冻，以鲜冻完全，质量不变为准。
解冻水温度宜控制在10-15℃。
（2）除去鱼头、尾和内脏，用流动水洗净鱼体表面的粘液和杂质，洗净腹腔内的黑膜、血污和内脏。
水温不得超过20℃。
（3）解冻后的原料鱼应及时处理，不得积压。
（4）处理过程中，应将变质和机械损伤等不符合质量要求的原料剔除。
3、蒸煮：（1）将处理后的鱼体装入蒸煮盘中，装上蒸煮架，放入间歇工蒸煮器中，通入蒸汽，在102-104℃温度下蒸煮，煮至鱼体熟透，脱水率为20-25%即可。
（2）蒸煮时间应根据原料鱼的大小确定，并严格控制。
4、整理：（1）蒸煮后的鱼体应充分冷透，以使组织紧密结实，然后再进行整理，以免破碎。
（2）蒸煮并冷却后的鱼，须逐条进行整理。
先刮除鱼皮和鱼鳍，沿中红（指脊骨）将鱼剖成二半，去脊骨后得鱼片二片。
去除褐色肉、血液及其他污物，修除表面发黄的鱼肉。
然后将鱼片切成段长为5.0-5.3厘米的鱼块。
5、装罐：（1）采用符合《GB10785-89开顶金属圆罐规格系列》规定之860号抗硫酸两用全涂料马口铁罐。
（2）罐必须清洁，无锈斑，封底完好，不漏气。
罐盖无突角，罐身不应有棱角、凹瘪等变形，接缝完整，卷边处无铁舌。
无涂料脱落现象。
（3）精炼植物油、精盐的质量应分别符合GB2716、GB5461之有关规定。
（4）整理后的鱼块应尽快称量装罐，不得积压。
（5）空罐应洗净，用82℃以上的热水或蒸汽消毒，倒置沥干备用。
鱼罐头工艺
鱼罐头生产工艺规程：1.目的：本规程是指导操作者在生产过程中，必须遵守的生产工艺规定，从而确保企业的产品质量和效益不断提高。
2.适用范围：适用于本公司生产产品工艺的控制。
3.职责：3.1品质管理部是本规程的归口管理部门。
3.2公司生产管理人员，负责车间生产过程的工艺监督。
3.3生产部的操作工应严格执行本规程。
并作好相关记录。
4.工作程序4.1原料验收1）标准:A、品种为黄花鱼，如采用冻鱼，冻鱼砣内杂质含量要求≤100g/坨；B、鲜鱼中不可用鱼含量≤5.0%；C、鱼体大小要求34-35条/500g；最低要求42-43条/500g；D、单体要求：鱼体完整，（冻鱼解冻后）肌肉有弹性或稍有弹性；骨肉紧密相连，无变质鱼。
2）检验规程：A任选一砣冻鱼解冻或20kg鲜鱼单独放置、进行挑选，B按约10%的量取鱼，嗅其气味，手触鱼体，进行感官的判定。
C将不可用杂质、不可用鱼挑出、称量含量；进行杂质和不可用鱼含量判定。
D任意称量1.0kg数其条数，按所操作记录进行判定；3）注意事项在进行是否变质判定时，如鱼已骨肉分离、眼球浑浊、鱼腮变黄灰色、嗅其有严重腐败气味、则判为不合格品。
4.2原料前处理：1）标准：去除头部包括鱼石；抽出内脏；尾鳍被剪去，清除不可用的杂鱼和杂质。
鱼体洁净，曾附着的泥砂、粘液、杂质等污物全部被洗去。
2）操作规程：A、沿腮骨摘去头部，同时内脏可连接抽出、去除，使去头后剩下的部分为月牙形，剪去尾鳍。
B、将去头的物料按每筐装1/3到1/4的量分装；C、先用流动水、后用桶水冲洗附着于原料外表面的泥砂、粘液及污血杂质等污物，直至洗净；D、将清洗净的物料堆放于固定地点；3）注意事项A、内脏必须清除干净；B、尾鳍必须剪去但不允许带鱼肉；C、每筐物料在冲洗时不允许放入过多，以免冲洗不净；D、冲洗用的桶水要常换，以免造成二次污染。
4.3晾晒：1）标准：鱼体晾晒达到干燥要求，体表晾晒均匀，表面有一层清膜，腹部捏时有弹性，不粘连，无杂质2）操作规程：A、在晾晒之前，将固定的晾晒场地冲洗干净，且垫上尼龙网。
鱼罐头生产线工艺流程_鱼罐头生产线厂家直销
鱼罐头生产线工艺流程_鱼罐头生产线厂家直销近年来随着经济发展，消费水平的提升，鱼罐头大受欢迎，生产厂家将口味口感进一步改良，使得鱼罐头口味更加多样化，时尚化，原来作为餐饮主食的罐头，现在发展成了以休闲聚会小吃为主的零食。
鱼罐头是通过鱼罐头生产线生产而来，一体化的鱼罐头生产线使制造过程更简便、长量更大，所以今天小编就为大家介绍一下鱼罐头生产线工艺流程和鱼罐头生产线厂家直销的相关问题。
#详情查看#【鱼罐头生产线：设备组成】#详情查看#【鱼罐头生产线：工艺流程】【鱼罐头生产线工艺流程】一.鱼罐头生产线产品工艺流程原料进入冷冻库—出货上解冻架(开启解冻机)—欲解冻—输送到解冻机—解冻出料—提升到—滚筒去鳞机—去鳞后提升到—去头线—后将鱼头存送至存头斗—鱼身进分辨去骨工序进行鱼骨分离—提升输送到—气泡清洗机—后进行沥水—人工修剪—再进入切断机—后进水洗—进浸盐机定时腌制收紧—喷淋清洗—筛动沥水—进行金属检测—提升进入装罐称重线(上层为空罐中间为鱼原料下层为输送实罐)—理罐机送入—蒸煮机进行预煮去腥味—理罐机单条线—进入倒灌沥水—加热—再进行二次倒水—输送—加注汤料+注盐水—自动真空封罐同时自动供盖工作—步入自动封口检测仪—合格进入下道工序—进行理罐—装袋—再进入杀菌锅中同时二过轮流杀菌—产品出锅进行自动封罐—理罐分成单排式—进入洗剂—水洗—烘干—贴标—激光喷码—理罐装箱—封箱输送.二.鱼罐头生产线洗罐工艺空罐清洗理罐—输送倒灌—高压冲洗—清水冲洗风力去水—进入烘干—同时进行正罐—提升到装罐线三.鱼罐头生产线辅助设备开机流程开机前首先要准备开启气泵—锅炉加水—进行燃烧将压力提高到适当—以待下步操作.【鱼罐头生产线厂家直销_宜福机械】诸城市宜福机械科技有限公司主导产品有：真空油炸机、油炸机，全自动油炸机，油炸流水线，食品烘干机，行星炒锅及夹层锅，高低温灭菌设备等等。
产品被国内外很多食品厂家和饮料厂家采用，公司用户遍及全国各地并出口意大利、奥地利、越南、泰国、缅甸、日本、韩国、菲律宾、马来西亚、非洲等国家，深受用户的欢迎和喜爱。
罐头食品生产的工艺流程及操作
二、罐头食品生产的工艺流程及操作
③ 杀菌规程：杀菌公式 ④ 杀菌温度：中心温度 冷点 ⑤ 杀菌锅： ⑥ 影响杀菌的因素： 6、冷却 7、保温检验 罐头的膨胀 检验的方法 8、成品
罐头食品的酸度分为三种情况:
① 高酸度(PH＜4.5)如醋渍鱼(含有醋酸,柠檬酸 或乳酸,不抑制能生成芽胞的致病菌);较温和的加 热杀菌条件(中心温度加热到90℃后,立即冷却)下 即不杀死. ② 中酸度 (5.3>PH>4.5) 许多茄汁鱼罐头 , 需要较 充分的加热杀菌过程.(一般以能杀死肉毒杆菌芽 胞为准). ②低酸度(PH>5.3)需要较充分的加热死菌.必须考 虑一些极度耐热,能形成芽胞的嗜热M不能存活.
项目三 水产品罐藏加工技术
罐头食品生产的基本原理 水产罐头的生产工艺
任务一 罐头食品生产的基本原理
一、罐头食品及其分类 1、罐头的概念：将食品装在罐头容器中经排气、 密封、杀菌处理后得到的罐装食品。 2、分类 ① 按原料来源：果蔬、家畜家禽、水产 ② 按加工方法：清蒸类、调味类、油浸类等 ③ 按罐装容器：玻璃瓶、马口铁、软罐头
工艺
初步加工，以生鲜状态或经预热处理后装罐， 加热杀菌。 清蒸鲑鱼罐头： 原料验收-处理-装罐-排气-密封-杀菌-冷却 杀菌公式：854g罐5′-80′-15′/115.2℃ 杀菌后即冷 却至40 ℃以下
二、茄汁类罐头
以鱼类等水产品为原料，处理后经盐渍脱水生装 后加注茄汁，或生装经蒸煮脱水后加注茄汁，或 经预煮脱水后装罐加茄汁，或经油炸后装罐加茄 汁，然后经排气、封、杀菌等过程而制成的一 类罐头。 特点：兼有鱼肉及茄汁的口味，并宜经过贮藏成 熟，等色、香、味调和后食用；
① 低浓度的食盐对M的耐热性有保护作用（低浓度 食盐吸收了细菌细胞的水分，使 的凝固困难； ② 高浓度食盐由于其高渗透造成细菌中蛋白的大 量缺水，促进 M 的死亡，从而对 M 的耐热性有减 弱作用。 高浓度的粮液对细菌芽胞有保护作用。（糖液吸收 了细菌细胞中的水分，降低了水分活度，影响了 的凝固速度）。
罐头的食品工艺流程和设备
罐头的食品工艺流程和设备下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!罐头食品工艺流程。
1. 原料准备。
选用新鲜、优质的原料，进行清洗、分拣、修整。
水产罐头制品加工技术
第一节、罐头食品生产的基本原理
一、微生物的耐热性 不同种类的微生物，其耐热性有明显的差别， 肉毒梭状芽胞杆菌是致病微生物中耐热性最强 的。
生物体 植物细胞 酵母子囊芽胞 真菌 嗜热脂肪芽胞杆菌 嗜热 糖梭状芽胞杆菌 肉毒梭状芽胞杆菌芽胞 肉毒梭状芽胞肝菌A型与B型 产芽胞梭状芽胞杆菌 枯草杆菌
第二节
水产罐头的生产工艺
一、 前处理 除去那些经过长时间加热杀菌后仍无法食用的部 分---去皮加工成鱼片 盐水浸渍：进行调味增进最终产品的口味 预热：有预煮与油炸、烟熏，目的是去厚料中部 分水分包括预煮、油炸、烟熏、装罐、排气， 密封。
原材料预处理 内容物的预处理： 选料、清洗、消毒、除去不可食部分、 分级、热烫（烫漂）等。 汤汁配制。
在罐头行业中，常用D值和F值来表示 杀菌温度和时间。
D（DRT）值：是指在一定温度下，细菌死亡90% （即活菌数减少一个对数周期）所需要的时间（分 钟）。121.1℃（250℉）的D（DRT）值常写作Dr。 例如嗜热脂肪芽孢杆菌的Dr = 4.0～4.5min； A、B型肉毒梭状芽孢杆菌的Dr = 0.1～0.2 min。
罐头杀菌条件合理性的判别 罐头杀菌条件的合理性通常通过罐头杀菌值（F或 杀菌致死值、杀菌强度）的计算来判别。 F包括安全杀菌F值和实际杀菌条件下的F值两个内 容。 F0：实际条件下的F值即在某一杀菌条件下的总的 杀菌效果（在实际杀菌过程中罐头中心温度是变 化的）。 F：安全条件下的F（标准F值）值即在某一恒定的 杀菌温度下（通常以121C为标准温度）杀灭一定 数量的微生物或芽孢所需要的加热时间。被作为 判别某一杀菌条件合理性的标准值。
25经过微生物检验选定了对象菌知道了所污染对象菌的菌数及耐热性参数d值按下式计算安全杀在恒定的中热杀菌温度通常取标准温度t121c下杀灭一定浓度的对象菌所需要的加热杀菌时间min在恒定的热杀菌温度t下使90的对象菌死灭所需要的加热杀菌时间min值是指在恒定温度下的杀菌时间即在瞬间升温瞬间降温冷却的理想条件而在实际生产中各种罐头都必须有一个升温恒温和降温的过程在整个杀菌过程中各温度一般从90开始计对微生物都有致死作用
沙丁鱼罐头制作工艺流程
沙丁鱼罐头制作工艺流程下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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带鱼罐头加工工艺流程
带鱼罐头加工工艺流程一、带鱼罐头加工前的准备工作在进行带鱼罐头加工之前，首先需要进行准备工作。
这包括购买新鲜的带鱼、准备所需的材料和设备，以及对生产场地进行清洁和消毒。
二、带鱼罐头加工的步骤1. 清洗带鱼：将购买的带鱼进行清洗，去除杂质和内脏，确保带鱼的干净。
2. 切割带鱼：将清洗好的带鱼进行切割，通常切成适合罐头大小的块状。
3. 煮熟带鱼：将切割好的带鱼放入煮锅中，加入适量的水，煮熟带鱼。
煮熟的时间需要掌握好，既要保证带鱼熟透，又要避免因煮太久而导致带鱼变硬。
4. 去骨处理：煮熟的带鱼需要进行去骨处理，将鱼刺去除，确保罐头中的带鱼无骨。
5. 准备调味汁：根据产品要求，准备适量的调味汁。
调味汁的配方可以根据不同口味进行调整，常见的调味汁包括酱油、食盐、糖等。
6. 调味处理：将煮熟的带鱼放入调味汁中，进行充分的腌制，确保带鱼能够充分吸收调味汁的味道。
7. 填充罐头：将腌制好的带鱼块放入罐头中，确保每个罐头中带鱼的数量和质量均匀。
8. 封口处理：将填充好带鱼的罐头进行封口处理，确保罐头密封良好，避免罐头在储存和运输过程中受到污染。
9. 杀菌处理：封口完成后的罐头需要进行杀菌处理，以确保罐头中的带鱼能够长时间保存而不受细菌侵害。
10. 产品检验：对杀菌处理后的罐头进行产品检验，检查罐头密封性能和产品外观，确保产品符合标准要求。
11. 包装和贮存：通过自动包装机将加工好的罐头进行包装，然后进行贮存。
贮存过程中需要注意避免阳光直射和高温环境，以确保罐头的质量和口感。
12. 产品出厂：经过包装和贮存后，带鱼罐头可以出厂销售。
在出厂前需要对产品进行再次检验，确保产品质量符合标准。
三、带鱼罐头加工的注意事项1. 使用新鲜的带鱼进行加工，保证产品的质量和口感。
2. 对生产场地进行定期清洁和消毒，确保产品的卫生安全。
3. 加工过程中要严格控制温度和时间，避免煮过头导致带鱼变硬。
4. 调味汁的配方可以根据市场需求进行调整，以满足不同消费者的口味需求。
鲫鱼罐头的生产工艺
起的肉嫩度变化主要源于肉中组成成分,肌原纤维蛋白质和胶原蛋白质的热变化。
胶原蛋白质由原胶原分子间共价交联聚合而成,受热时会收缩并降解吸水膨胀,最后成为明胶,使肉嫩度增加;肌原纤维蛋白质变性会造成肉的收缩使肉的嫩度下降、汁液流失,较长的加热时间会使肌原纤维蛋白质充水变性,造成肌原纤维的聚积和缩短,肌肉中可储留水分减少,汁液外渗,从而嫩度降低。
当煮制温度在95~100 时,由于温度太高,蛋白质剧烈变性会使脂肪球受热膨胀,将凝固蛋白质膜撑破,内部脂肪流出,使肠体表面出油,保水能力急剧下降,影响凝胶结构的弹性,故一般加热温度控制在80~85 ,煮制时间随肠体大小形状而改变,一般当中心温度为70 之后再煮20~30min即可。
7 冷却将成品捞出后在流动冷却水中冷却到中心温度低于25 之后立即送入保鲜库中,注意,成品放于周转箱或框架上时一定要按顺序摆放,否则肠体要发皱,影响外观。
(收稿日期 2002 03 18)鲫鱼罐头的生产工艺李俊超(河南众品食业股份有限公司技术中心 长葛 461500)摘要 用小鲫鱼为原料,采用腌制、油炸、烘汤、二次灭菌等工序所生产出的鲫鱼罐头。
关键词 鲫鱼 罐头 工艺1 前言鲫鱼肉营养极为丰富。
头部周围含有多糖体;鱼皮含有较多的维生素A、维生素B;软骨筋含有抑制软骨素的成分;骨含钙等矿物质,还含有丰富的胶原蛋白;肉除含有蛋白质外,还含有较多脂类、维生素。
因此,对鲫鱼进行开发利用将有很好的市场前景。
我们根据传统工艺,采用科学配方,对鲫鱼进行加工处理,集风味香酥、安全健康、食用方便为一体,是居家、旅游、款待宾朋的极佳食品。
2 材料及设备2 1 原料采用鲜鲫鱼或冻鲫鱼,冻鲫鱼解冻后应达到一级鲜度。
2 2 辅料香辛料、酱油、花生油、红油、豆瓣酱、食盐、白糖、鸡粉、淀粉、料酒等均符合国家质量和卫生标准。
2 3 设备夹层锅、预封机、真空封口机、杀菌锅。
3 工艺流程鲫鱼预处理挂糊油炸烘汤制汤装盒真空封盒灭菌恒温检验成品。
加工鳝鱼肉丝软罐头加工工艺
装填鳝鱼肉丝
原料准备
选用新鲜鳝鱼，去除内脏和骨 刺，切成细条状。
调味和腌制
将鳝鱼肉丝加入适量的盐、糖、酱 油等调料，进行腌制入味。
装填操作
将腌制好的鳝鱼肉丝按照规定重量 和形状装入清洗消毒后的罐子中。
封口操作与设备
封口操作
在装填好的罐子口部覆盖一层塑料膜，然后使用 封口设备进行封口操作。
封口设备
加工鳝鱼肉丝软罐头加工工 艺
2023-11-10
目录
• 原料准备 • 预处理工艺 • 罐装与封口 • 蒸煮与杀菌 • 产品检验与质量控制 • 包装与储存 • 加工工艺优化与发展趋势
01 原料准备
鳝鱼原料
01
02
03
新鲜度
选择新鲜的活鳝鱼，其肌 肉组织应具有弹性，无破 损、无异味。
预处理
将鳝鱼去头、去内脏、去 鳞，并清洗干净。
切割
将鳝鱼切成适当长度的鳝 鱼段，以便于后续加工。
肉丝原料
原料肉
选择优质猪肉或鸡肉，去 除筋膜和脂肪。
切割
将原料肉切成细长的肉丝 ，长度与鳝鱼段相匹配。
腌制
将肉丝放入腌制液中腌制 一段时间，以增强口感和 风味。
辅料与添加剂
调味料
如盐、糖、酱油、料酒等，根据 口味添加。
淀粉
用于增加肉丝的嫩度和黏性。
包装材料选择原则
优先选择能够保护食品品质、延长保质期 、防止污染和方便使用的包装材料。
包装设计与标识
包装设计
设计应简洁明了，标注产品名称、品牌、净含量等基本信息，并考虑美观和吸引力。
标识要求
标识应清晰、醒目，包括产品名称、生产日期、保质期、生产厂家等信息，以方便消费者了解产品信 息。
比目鱼罐头的设备制作方法与制作流程
本技术属于食品制备技术领域，涉及一种比目鱼罐头的制备方法，其制备工艺为：选新鲜的比目鱼处理干净并腌渍，将腌渍好的比目鱼入油锅油炸后烟熏备用，用柚子、即墨老酒和香茅精油等原料做好配汁备好，然后将烟熏好的比目鱼放入配汁中灌装并封口、杀菌即得比目鱼罐头；主要原料为：比目鱼、香茅精油和柚子茶等；本技术不含添加剂且味道鲜美，其选用的原料天然性好，配方科学合理，配置工艺简单，应用环境友好。
技术要求1.一种比目鱼罐头的制备方法，其特征在于其制备工艺为：(1)备料：选用新鲜的比目鱼，除去头、尾、鳍、内脏和骨刺，刮净鱼鳞，用水洗净后备用；(2)腌渍：将步骤(1)得到的比目鱼采用重量浓度为8-12％的盐水进行盐渍，盐渍时间为20-30分钟，盐水与比目鱼的重量比为2：1，盐渍后用清水将比目鱼冲洗1-2次，并沥干水分；(3)油炸：将腌渍好的比目鱼投入油锅，油温180-200℃，时间2-3分钟，轻轻翻动，当比目鱼呈浅黄色时捞出并沥干油；(4)烟熏：按重量组份称取罗勒和黄芪切成碎块，放入比目鱼腹内，将艾草和红糖放入锅底，比目鱼放入锅内架子上，密闭锅盖，大火烧15-20分钟后停止加热，取出放凉，将鱼腹内香料取出，将比目鱼切成块状备用；(5)配汁：将香茅和橙花除杂洗净，按重量比1:1的比例放入蒸馏锅中，通入90-100℃的水蒸汽，10-12小时后，经由导管收集冷却后，气体冷凝成水油混合的液体，静置10-20分钟，油水分离，得到香茅橙花精油；用盐将柚子搓洗两遍，去除表面蜡质,用水清洗干净,用小苏打再次搓洗一遍，用清水冲洗干净,剥下柚子皮,用刀刮去柚子皮内的白瓤,将柚子皮切成细丝儿，放入冰水中浸泡20-30分钟，将柚子果肉去除内皮，掰成小块儿备用，在砂锅内加入沸水，加入泡好的柚子皮，大火加热炖煮20-30分钟后，再加入柚子果肉、即墨老酒和冰糖，搅拌均匀，炖煮20-30分钟后停止加热，冷却后过滤除渣，再滴入香茅橙花精油，搅拌均匀得柚子茶；(6)装罐：将步骤(4)得到的比目鱼和步骤(5)得到的柚子茶在常温下，按照2:1的比例用多功能灌装机进行称量灌装，并在罐中留有10％的空间；(7)封口：将上述装有比目鱼肉的罐头铁罐加热至80-90℃，在压力0.05MPA-0.06MPA下，通过真空封罐机封口，得到真空密封罐头，并用罐头真空度测定仪进行检测真空度；(8)杀菌：将上述密封罐头送到蒸汽杀菌锅中，在118-121℃的温度、0.1MPA-0.15MPA的压力下下，杀菌20-30分钟，然后自然冷却，即制得产品比目鱼罐头，保存方便，鲜美可口，其肉质口感细腻，而且有植物的清香，可以开罐即食，也可烹饪加工；各原料重量组份为：比目鱼150-180份，艾草30-45份，红糖20-30份，罗勒10-15份，黄芪5-10份，香茅橙花精油0.5-1份，柚子茶40-50份，冰糖5-10份，即墨老酒10-20份。
武昌鱼软罐头的加工工艺
武昌鱼真空软罐头的加工工艺摘要本文介绍了经腌制、风干等传统加工工艺和真空包装、高温杀菌等现代加工手段相结合，将武昌鱼加工罐头制品的生产技术要点。
根据武昌鱼得传统加工工艺，结合现代加工和包装先进技术，生产出一种既保持地方传统风味，又食用方便、保质期长的真空软包装食品。
关键词武昌鱼软罐头腌制风干武昌鱼；真空软包装；加工1 主要原料及设备1．1 主要原料及要求原料武昌鱼：重量700～750 g之间的新鲜优质武昌鱼。
原料一定要新鲜，因为武昌鱼体内含有较多的组氨酸和氧化三甲胺，鱼体死亡后时间较长时，组氨酸在脱羧酶和细菌的作用下容易分解成有毒的组胺，氧化三甲胺也极易还原为三甲胺而加重鱼体的腥臭味，所以一定要选择新鲜的原料及时加工。
辅料生姜：新鲜饱满，组织细嫩，含粗纤维少，不霉变，香辣味强，不带杂臭味；精盐：干燥、无杂质，含氯化钠98．5％以上的易于溶化的细盐；白砂糖：干燥、松散，纯度99％以上；味精：无杂质，含谷氨酸钠80％以上。
包装材料复合薄膜高温蒸煮袋1．2 主要设备DZ500／2SB双室真空包装机，浙江真空包装机总厂制造。
高温高压蒸汽杀菌锅，日本大洋渔业株式会社制造。
夹层锅，刀具等。
2 工艺流程武昌鱼——宰杀(去鳞、去鳃、去内脏)——剞划——清洗——腌制——起卤——风干——油炸——浸卤——装袋——封口——杀菌——冷却——保温——外包装——成品3 操作要点3．1将原料宰杀后去鳞、去鳃，剖腹去内脏。
去胆囊时应小心操作，防止将胆囊弄破，使成品产生苦味。
3．2在鱼身两面剞划7 至; 刀，成兰草花刀纹。
剞划的作用是既有利于鱼肉更快更好地入味，又能加快鱼肉去腥和成熟的速度，还可使产品便于食用。
3．3清洗要求用毛刷逐个刷洗三去后的武昌鱼表面污物，并用清水漂洗干净；3．4腌制在0～5℃的腌鱼池中，先加一定量的高浓度盐水，然后每铺一层鱼洒一层盐，注意将盐洒均匀，确保鱼体能被均匀地腌制；腌制时间为3～5天，依据盐的浓度和腌制温度确定腌制时间；3．5起卤将腌制成熟的鱼品从盐渍池中取出，用清水洗净残卤、血污和黑膜，沥干；3．6风干可在自然条件下风干，亦可在烘房中以45℃的热风吹干；3．7油炸风干后的武昌鱼在140℃的温度下油炸至金黄色；3．8浸卤将油炸后的武昌鱼放人配制好的香辛料卤水中浸泡1 min，沥干；3．9装袋选择PET/AL/CPP复合薄膜高温蒸煮袋，每袋装入一条武昌鱼，加入调味酱50 g；3．1O封口采用真空封口方式，预热温度130℃～140℃，电压15V，抽真空时间45 s，真空度大于700mmHg，热封口时间4 s，封口不良时应拆开重装；3．11杀菌武昌鱼装袋封口后，应立即杀菌，时间不超过30 min。
秋刀鱼罐头生产流程以及工艺要求
秋刀鱼罐头生产流程以及工艺要求下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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金枪鱼罐头生产工艺流程
金枪鱼罐头生产工艺流程英文回答：The production process of canned tuna involves several steps to ensure the quality and safety of the final product. It begins with the selection of high-quality tuna fish, typically yellowfin or skipjack, which are known for their rich flavor and firm texture.The first step is the cleaning and filleting of the fish. The fish are washed thoroughly to remove anyimpurities and then filleted to remove the bones and skin. This process is usually done by skilled workers who have experience in handling fish.Once the fish are filleted, they are cooked. Thecooking process can be done in various ways, such as steaming, boiling, or baking. The choice of cooking method depends on the desired flavor and texture of the tuna. For example, steaming is often used for canned tuna that has amore delicate flavor, while boiling or baking may be usedfor a stronger flavor.After cooking, the tuna is then cooled down and drained to remove excess moisture. This is an important step to ensure the longevity of the canned tuna and prevent spoilage. The drained tuna is then packed into cans or jars, along with any additional ingredients such as oil, water,or brine.The next step is sealing the cans or jars. This is done using a specialized machine that ensures a tight seal to prevent any air or bacteria from entering the container.The sealed cans or jars are then sterilized to kill any remaining bacteria or microorganisms that may be present.Once sterilized, the cans or jars are labeled and packaged for distribution. They are typically stored in a cool and dry environment to maintain their quality until they are ready to be shipped to retailers or consumers.中文回答：金枪鱼罐头的生产工艺流程包括多个步骤，以确保最终产品的质量和安全性。
实验二调味鱼罐头的生产工艺
实验二调味鱼罐头的生产工艺一. 实验目的1.掌握调味类水产罐头的生产工艺；2.了解水产罐头杀菌要求并掌握其杀菌操作。
实验教学时数：5学时。
二. 工艺路线鲮鱼属鲤科，是我国常见家鱼，由于其体形大小适中、头小肉多、肉质鲜美，是常见的罐藏原料。
鲮鱼多加工成豆豉鲮鱼罐头，其工艺路线为：选料→原料处理→油炸→装罐（加调味液）→排气、密封→杀菌→冷却→检验→贴标→成品入库三. 实验仪器设备、参考配方1.仪器设备去鳞器、不锈钢刀、不锈钢锅、电炉、不觖夹子、排气箱、封罐机、高压杀菌锅等。
2.实验材料采用206型易拉罐，其它原材料见配方。
3.参考配方（以鲜鱼质量100计）鲜活鲮鱼100，食盐3~5，植物油100，豆豉20，猪油20 ，BHT、柠檬酸适量。
调味液：香料水10（以丁香、沙姜、桂皮、八角茴香、甘草加水在文火上炖2－4小时制成）、砂糖20、酱油20、味精适量。
四实验步骤1．原料处理：选用110－190克左右的的活鲜鱼，去鳞、鳍、头，剖腹部，去内脏，并用刀在鱼体两侧肉厚处划2－3毫米深的线，按大中小分三级。
腌鱼：按鱼重的3.5-4.5％的食盐进行盐腌，鱼盐要充分拌搓均匀，装于不锈钢盆内，上面加压石块。
热天腌5－6小时，冷天腌10－12小时，然后将鱼取出逐条洗净，刮去腹腔黑膜，沥干。
2．配调味液:用20克丁香、50克沙姜、20克桂皮、20克八角、10克甘草加1升水炖煮2~4小时，过滤。
取100毫升加砂糖150克、酱油1千克、味精2克。
溶解待用。
3.豆豉选去杂质后水洗一次，沥干待用。
4.用鲜肥猪肉炼好猪油过滤，加入200PPM BHT、100PPM柠檬酸冷却待用。
5.油炸：按油：鱼比＝5：1用植物油进行油炸。
油温170℃，炸至鱼体为浅褐色，以炸透而不过干为准，再置于65~70℃的调味液中约浸40秒，沥干装罐。
6.装罐：用净重227克的椭圆型罐或复合蒸煮袋，装豆豉40克，后装入135克炸鱼，然后浇入55克猪油。
同一罐内鱼体大小大致均匀，排列整齐。
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宜福机械长期从事鱼罐头生产加工研发工作，形成了一套独特的、科学的鱼罐头生产加工工艺流程和技术配方。
鱼罐头产品真正做到了绿色无添加，绝对不添加任何防腐剂，罐头经过高温杀菌，能够实现长期存放，不需要任何的防腐剂。
鱼罐头工艺配方采取了先进的工艺流程，节约人工成本。
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提供鱼罐头生产加工工艺技术配方，鱼罐头的做法生产工艺流程，上门指导，从厂房规划、原料采购到实际生产指导，为您提供全方位服务。
鱼罐头成套设备工艺流程：
原料进入冷冻库，出货上解冻架(开启解冻机)，欲解冻输送到解冻机解冻出料，提升到滚筒去鳞机，去鳞后提升到去头线后，将鱼头存送至存头斗，鱼身进分辨去骨工序，进行鱼骨分离提升输送到气泡清洗机后，进行沥水人工修剪，再进入切断机后，进水洗进浸盐机，定时腌制，收紧喷淋，清洗筛动沥水，进行金属检测，提升进入装罐称重线(上层为空罐中间为鱼原料下层为输送实罐)，理罐机送入蒸煮机进行预煮去腥味，理罐机单条线进入倒灌沥水加热，再进行二次倒水输送，加注汤料+注盐水，自动真空封罐，同时自动供盖，工作步入自动封口检测仪，合格进入下道工序，进行理罐装袋，再进入杀菌锅中，同时二过轮流杀菌产品，出锅进行自动封罐，理罐分成单排式进入洗剂水洗烘干，贴标、
激光喷码，理罐装箱封箱输送。
鱼罐头生产工艺流程：
1、原料采购、验收。
原料采购，为您提供鱼罐头原料，好的原料鱼供应渠道。
原料采购是鱼罐头生产的很重要的环节，直接关系到原料成本，决定了企业的成本优势，宜福机械有蕞直接的原料鱼采购渠道，让您在原料采购环节占尽先机。
蕞大程度上降低了原料采购成本。
生产加工流程尽量简化，去繁存精，去掉了很多不必要的环节，极大的简化了鱼罐头的生产加工流程，减少环节，节约了人工，降低了生产成本。
2、摘鱼头。
摘鱼头的环节目前国内大部分还是采用人工操作，也有国外进口的全自动设备，大目前使用率不是很高，主要是原料浪费的弊端，建议目前还是采用人工去头的工艺。
3、刀鱼切段：带鱼切段机平面式机身设计，落地式带鱼切段机采用304不锈钢制作。
4、清洗。
在传统鱼罐头加工的基础上，很多加工环节采用了现代化的加工设备和工艺，洗鱼采用滚筒式洗鱼机，不仅提高了劳动效率，而且保证了洗鱼环节的标准化。
气泡清洗机的特点：
1、省水、省电、省时、干净卫生。
2、不损坏蔬菜、效率高、占用面积小、安全可靠。
3、安装简单、操作简易、维护方便、能耗低。
产品采用不锈钢制造而成、坚固耐用、设备原料不会受损伤，从而达到洗洁净高、节省劳力、节水、设备性能稳定，可靠等效果、气泡清洗机、集自动连续清洗。
被清洗物洁净高出人工常规洗法三倍以上。
本机采用高压水流和气泡发生装置冲击被清洗物体表面，气泡在与物体接触时破裂产生的能量，会对被清洗物体表面起到一个冲击和刷洗的作用，刷洗被清洗物体表面，将被清洗物体清洗干净。
另外加装毛刷，能有效清除物品中的毛发。
高压水流使物料呈翻滚状态，去除产品表面农残功效，清洗机里漂浮物可以从溢流槽溢出，沉淀物从口排出，以达到清洗的目的。
5、烘干。
采用全自动烘鱼机，不但保证了鱼的新鲜度和整体度，而且提高了生产效率。
6、油炸。
目前国内有的企业采用全自动连续式油炸机，优点是产量高，提高效率。
关键控制点是油的浪费，还有一部分企业采用单锅油炸机。
根据客户需求为客户提供单机人工油炸机、单机半自动油炸机、全自动油炸机、流水线油炸机，可满足不同产量的实际生产需求。
采用304不锈钢材质，焊接精密，不漏油，美观耐用，板材厚度1.5mmm，经久耐用。
产品在油炸过程中需要稳定的油温，才能保证产品的颜色和口感。
自动控温系统，能有效控制油温，使油炸后的产品颜色一致，并能有效解决产品口感和色泽问题。
进料和出料采用全自动进料和自动出料装置，可以大大提高生产效率，节约人工，事半功倍。
加热方式有电加热、导热油加热，建议采用电加热方式，可根据用户需求定制。
流水线油炸机采用自动过滤功能，先利用油炸机底部的自动刮渣系统将油炸机底部的渣滓刮出，同时进行油的自动过滤功能。
过滤掉油内的剩余渣滓，提高油的重复利用率。
7、真空包装。
塑料软包装带鱼罐头要用真空包装机包装。