鱼罐头成套设备工艺流程

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宜福机械长期从事鱼罐头生产加工研发工作,形成了一套独特的、科学的鱼罐头生产加工工艺流程和技术配方。鱼罐头产品真正做到了绿色无添加,绝对不添加任何防腐剂,罐头经过高温杀菌,能够实现长期存放,不需要任何的防腐剂。鱼罐头工艺配方采取了先进的工艺流程,节约人工成本。提高您的核心竞争力。提供鱼罐头生产加工工艺技术配方,鱼罐头的做法生产工艺流程,上门指导,从厂房规划、原料采购到实际生产指导,为您提供全方位服务。

鱼罐头成套设备工艺流程:

原料进入冷冻库,出货上解冻架(开启解冻机),欲解冻输送到解冻机解冻出料,提升到滚筒去鳞机,去鳞后提升到去头线后,将鱼头存送至存头斗,鱼身进分辨去骨工序,进行鱼骨分离提升输送到气泡清洗机后,进行沥水人工修剪,再进入切断机后,进水洗进浸盐机,定时腌制,收紧喷淋,清洗筛动沥水,进行金属检测,提升进入装罐称重线(上层为空罐中间为鱼原料下层为输送实罐),理罐机送入蒸煮机进行预煮去腥味,理罐机单条线进入倒灌沥水加热,再进行二次倒水输送,加注汤料+注盐水,自动真空封罐,同时自动供盖,工作步入自动封口检测仪,合格进入下道工序,进行理罐装袋,再进入杀菌锅中,同时二过轮流杀菌产品,出锅进行自动封罐,理罐分成单排式进入洗剂水洗烘干,贴标、

激光喷码,理罐装箱封箱输送。

鱼罐头生产工艺流程:

1、原料采购、验收。原料采购,为您提供鱼罐头原料,好的原料鱼供应渠道。原料采购是鱼罐头生产的很重要的环节,直接关系到原料成本,决定了企业的成本优势,宜福机械有蕞直接的原料鱼采购渠道,让您在原料采购环节占尽先机。蕞大程度上降低了原料采购成本。生产加工流程尽量简化,去繁存精,去掉了很多不必要的环节,极大的简化了鱼罐头的生产加工流程,减少环节,节约了人工,降低了生产成本。

2、摘鱼头。摘鱼头的环节目前国内大部分还是采用人工操作,也有国外进口的全自动设备,大目前使用率不是很高,主要是原料浪费的弊端,建议目前还是采用人工去头的工艺。

3、刀鱼切段:带鱼切段机平面式机身设计,落地式带鱼切段机采用304不锈钢制作。

4、清洗。在传统鱼罐头加工的基础上,很多加工环节采用了现代化的加工设备和工艺,洗鱼采用滚筒式洗鱼机,不仅提高了劳动效率,而且保证了洗鱼环节的标准化。

气泡清洗机的特点:

1、省水、省电、省时、干净卫生。

2、不损坏蔬菜、效率高、占用面积小、安全可靠。

3、安装简单、操作简易、维护方便、能耗低。

产品采用不锈钢制造而成、坚固耐用、设备原料不会受损伤,从而达到洗洁净高、节省劳力、节水、设备性能稳定,可靠等效果、气泡清洗机、集自动连续清洗。被清洗物洁净高出人工常规洗法三倍以上。

本机采用高压水流和气泡发生装置冲击被清洗物体表面,气泡在与物体接触时破裂产生的能量,会对被清洗物体表面起到一个冲击和刷洗的作用,刷洗被清洗物体表面,将被清洗物体清洗干净。

另外加装毛刷,能有效清除物品中的毛发。高压水流使物料呈翻滚状态,去除产品表面农残功效,清洗机里漂浮物可以从溢流槽溢出,沉淀物从口排出,以达到清洗的目的。

5、烘干。采用全自动烘鱼机,不但保证了鱼的新鲜度和整体度,而且提高了生产效率。

6、油炸。目前国内有的企业采用全自动连续式油炸机,优点是产量高,提高效率。关键控制点是油的浪费,还有一部分企业采用单锅油炸机。

根据客户需求为客户提供单机人工油炸机、单机半自动油炸机、全自动油炸机、流水线油炸机,可满足不同产量的实际生产需求。

采用304不锈钢材质,焊接精密,不漏油,美观耐用,板材厚度1.5mmm,经久耐用。

产品在油炸过程中需要稳定的油温,才能保证产品的颜色和口感。自动控温系统,能有效控制油温,使油炸后的产品颜色一致,并能有效解决产品口感和色泽问题。

进料和出料采用全自动进料和自动出料装置,可以大大提高生产效率,节约人工,事半功倍。

加热方式有电加热、导热油加热,建议采用电加热方式,可根据用户需求定制。

流水线油炸机采用自动过滤功能,先利用油炸机底部的自动刮渣系统将油炸机底部的渣滓刮出,同时进行油的自动过滤功能。过滤掉油内的剩余渣滓,提高油的重复利用率。

7、真空包装。塑料软包装带鱼罐头要用真空包装机包装。

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