鱼罐头成套设备工艺流程

宜福机械长期从事鱼罐头生产加工研发工作，形成了一套独特的、科学的鱼罐头生产加工工艺流程和技术配方。鱼罐头产品真正做到了绿色无添加，绝对不添加任何防腐剂，罐头经过高温杀菌，能够实现长期存放，不需要任何的防腐剂。鱼罐头工艺配方采取了先进的工艺流程，节约人工成本。提高您的核心竞争力。提供鱼罐头生产加工工艺技术配方，鱼罐头的做法生产工艺流程，上门指导，从厂房规划、原料采购到实际生产指导，为您提供全方位服务。

鱼罐头成套设备工艺流程：

原料进入冷冻库，出货上解冻架(开启解冻机)，欲解冻输送到解冻机解冻出料，提升到滚筒去鳞机，去鳞后提升到去头线后，将鱼头存送至存头斗，鱼身进分辨去骨工序，进行鱼骨分离提升输送到气泡清洗机后，进行沥水人工修剪，再进入切断机后，进水洗进浸盐机，定时腌制，收紧喷淋，清洗筛动沥水，进行金属检测，提升进入装罐称重线(上层为空罐中间为鱼原料下层为输送实罐)，理罐机送入蒸煮机进行预煮去腥味，理罐机单条线进入倒灌沥水加热，再进行二次倒水输送，加注汤料+注盐水，自动真空封罐，同时自动供盖，工作步入自动封口检测仪，合格进入下道工序，进行理罐装袋，再进入杀菌锅中，同时二过轮流杀菌产品，出锅进行自动封罐，理罐分成单排式进入洗剂水洗烘干，贴标、

激光喷码，理罐装箱封箱输送。

鱼罐头生产工艺流程：

1、原料采购、验收。原料采购，为您提供鱼罐头原料，好的原料鱼供应渠道。原料采购是鱼罐头生产的很重要的环节，直接关系到原料成本，决定了企业的成本优势，宜福机械有蕞直接的原料鱼采购渠道，让您在原料采购环节占尽先机。蕞大程度上降低了原料采购成本。生产加工流程尽量简化，去繁存精，去掉了很多不必要的环节，极大的简化了鱼罐头的生产加工流程，减少环节，节约了人工，降低了生产成本。

2、摘鱼头。摘鱼头的环节目前国内大部分还是采用人工操作，也有国外进口的全自动设备，大目前使用率不是很高，主要是原料浪费的弊端，建议目前还是采用人工去头的工艺。

3、刀鱼切段：带鱼切段机平面式机身设计，落地式带鱼切段机采用304不锈钢制作。

4、清洗。在传统鱼罐头加工的基础上，很多加工环节采用了现代化的加工设备和工艺，洗鱼采用滚筒式洗鱼机，不仅提高了劳动效率，而且保证了洗鱼环节的标准化。

气泡清洗机的特点：

1、省水、省电、省时、干净卫生。

2、不损坏蔬菜、效率高、占用面积小、安全可靠。

3、安装简单、操作简易、维护方便、能耗低。

产品采用不锈钢制造而成、坚固耐用、设备原料不会受损伤，从而达到洗洁净高、节省劳力、节水、设备性能稳定，可靠等效果、气泡清洗机、集自动连续清洗。被清洗物洁净高出人工常规洗法三倍以上。

本机采用高压水流和气泡发生装置冲击被清洗物体表面，气泡在与物体接触时破裂产生的能量，会对被清洗物体表面起到一个冲击和刷洗的作用，刷洗被清洗物体表面，将被清洗物体清洗干净。

另外加装毛刷，能有效清除物品中的毛发。高压水流使物料呈翻滚状态，去除产品表面农残功效，清洗机里漂浮物可以从溢流槽溢出，沉淀物从口排出，以达到清洗的目的。

5、烘干。采用全自动烘鱼机，不但保证了鱼的新鲜度和整体度，而且提高了生产效率。

6、油炸。目前国内有的企业采用全自动连续式油炸机，优点是产量高，提高效率。关键控制点是油的浪费，还有一部分企业采用单锅油炸机。

根据客户需求为客户提供单机人工油炸机、单机半自动油炸机、全自动油炸机、流水线油炸机，可满足不同产量的实际生产需求。

采用304不锈钢材质，焊接精密，不漏油，美观耐用，板材厚度1.5mmm，经久耐用。

产品在油炸过程中需要稳定的油温，才能保证产品的颜色和口感。自动控温系统，能有效控制油温，使油炸后的产品颜色一致，并能有效解决产品口感和色泽问题。

进料和出料采用全自动进料和自动出料装置，可以大大提高生产效率，节约人工，事半功倍。

加热方式有电加热、导热油加热，建议采用电加热方式，可根据用户需求定制。

流水线油炸机采用自动过滤功能，先利用油炸机底部的自动刮渣系统将油炸机底部的渣滓刮出，同时进行油的自动过滤功能。过滤掉油内的剩余渣滓，提高油的重复利用率。

7、真空包装。塑料软包装带鱼罐头要用真空包装机包装。