循环水管道焊接作业指导书

目录

一、工程概况、工作量 (2)

二、编制依据和相关文件 (2)

三、劳动力安排 (3)

四、作业准备工作及条件 (3)

五、施工方法、步骤及作业程序 (7)

六、质量目标、措施及要求 (11)

七、焊接危险点分析及控制措施 (15)

八、作业的环境要求 (18)

一、工程概况、工作量

1.1工程概况：

大唐准东五彩湾北一电厂2×660MW机组工程循环水管道焊接由我项目部承担现场施焊。循环水管道主体部分材质为国标的Q235B钢板和槽钢。所有焊缝必须保证内部质量和外观工艺，且无咬边、夹渣、气孔等任何缺陷。循环水管道焊接采用手工电弧焊和埋弧自动焊施焊，确保焊接质量。循环水管道施工焊接工作量大，因此应制定严格的焊接工艺，进行严格的施工管理，以确保施工质量。

1.2工作量

主体材质：Q235B

总工程量：约3600T

二、编制依据和相关文件

2.1《火力发电厂焊接技术规程》（DL/T 869-2012）

2.2《焊工技术考核规程》（DL/T 679-2012）

2.3《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）DL5007-92

2.4《火电施工质量检验及评定标准》（焊接篇、1996年版）

2.5《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分、DL5009.1-2014）

2.6《焊接工艺评定规程》（DL/T 868-2004）

2.7《钢结构工程质量验收规范》GB50205-2001

2.8工程建设标准强制性条文（电力工程部分）执行部分

2.9《火力发电厂焊接技术规范》DLT-869

3、西北电力建设工程有限公司焊接工艺卡规范参数

3.1防止电力生产重大事故的二十五项重点要求

3.2相关施工图及相关工艺评定

三、劳动力安排

3.1 劳动力安排：

技术员1人、安全员1人、质检员1人、焊工3人、卷板4人、运输3人、对口3人、打磨2人。

四、作业准备工作及条件

4.1技术准备：

施工图纸齐全，由技术负责人组织技术员进行与循环水管道焊接施工相关的图纸审核，并由项目部工程管理部门组织与该项焊接工作相关的专业人员进行图纸会审，图纸经会审无误。

技术措施已确定，经专业工地技术负责人、项目部专业技术负责人审核批准。焊接工艺规程按相应焊接工艺评定编制完毕，完成审批。

技术人员按照工艺规程，对施工人员进行技术、质量、安全交底，并进行交底双签字。

参加循环水管道焊接工作的焊工必须持有焊工证件，即技术监督局证，按照合

格项目适用范围从事焊接工作。

4.2作业工机具：

4.3材料要求：

焊接材料供货及时，进入现场严格检查质量合格证书及出厂日期，经复查合格后方可进入库存。焊接材料储存库应通风良好，保持干燥。

焊材存放时应距地面、墙面大于300mm，以防吸潮。焊接材料存放在温度在10-25℃、相对湿度不超过60%的专用库房内，并设专人统一管理、烘焙和发放。焊条应按说明书的要求进行烘干，同一炉烘干的焊接材料的烘干参数应相同，应按照焊材的牌号、批号、规格分层烘干。每一层烘干的焊接材料应均匀堆放，堆放不宜过厚。不得在同一干燥层烘干不同牌号的焊接材料。一般酸性焊条烘干温度为350℃恒温1小时；碱性焊条烘干温度为150℃恒温1小时。焊剂受潮

时宜按说明书的要求进行烘干。重复烘焙不能超过两次，使用时应装入温度保持在80℃～110℃的专用保温筒内，随用随取。

焊材的领用及发放严格执行焊条库管理制度，做好使用跟踪记录。

4.4焊接材料使用及牌号见表（一）：

焊接材料使用及牌号表 表（一）：

4.4.1焊接材料烘烤规范：

4.5

气体保护焊焊件坡口尺寸符合图纸要求，基本尺寸如图：

4.5.1埋弧自动焊焊接坡口形式如下：

b=0

H1≥2√t

p=t-H1

α1=60°

对接管口端面应与管子中心线垂直。其偏斜度不大于2mm，如图：

4.6 焊接三通的支管垂直度和各端面垂直度偏差不应大于3mm。

4.7 管道安装后轴线及中心标高偏差值应小于15mm，水平误差不超过0.1%。

进行管道焊接以前，应清除焊接处的油漆、铁锈、油污、积水、积雪、冰块、泥土等。

4.8 焊件在组装前应将焊口表面及附近母材内、外壁的油、漆、垢、锈等清理干净，直至露出金属光泽。清理范围如下：对接焊口：坡口每侧各为（

10～15）mm。

4.9 对接单面焊的局部错口值不得超过壁厚的10%，且不大于1mm。

4.10 焊口的局部间隙过大时，如该差值后管段焊口间隙超过3.0mm。

4.11 焊接组装时应将待焊工件垫置牢固，以防止在焊接过程中产生变形和附加应力。

4.12 焊口应禁止用强力对口，更不允许利用热膨胀法对口，以防引起附加应力。

4.13 作业现场的环境条件：

施工场地安全设施布置已就位，经检查有保障。

夜间焊接时必须安装充足的照明。

五、施工方法、步骤及作业程序

5.1手工电弧焊：采用多层多焊道两人对称施焊，先在管道外侧打底（E4303、φ3.2）、填充（E4303、φ4.0）背面气刨清根、打磨背面填平（E4303、φ3.2）、盖面（E4303、φ4.0）外侧盖面（E4303、φ4.0）。焊缝应宽窄一致，不得有气孔、夹渣、裂纹、咬边等缺陷。

埋弧自动焊：管道坡口形式如上图，先焊接管道内侧再焊接管道外侧。焊接前，连接表面及沿焊缝每边30—50 mm范围内的铁锈、毛刺和油污及潮气必须清除干净，并露出金属光泽。

5.2二保焊

清理焊接部位，检查构件、组装、加工及定位，按工艺文件要求调整焊接工艺参数，按合理的焊接顺序进行焊接、自检、交检焊缝返修、焊缝修磨、合格、交检查员检查、关电源、现场清理

5.2.1 操作工艺

焊接电流和焊接电压的选择

不同直径的焊丝,焊接电流和电弧电压的选择见下表

焊丝直径短路过渡细颗粒过渡

电流（A）电压（V）电流（A）电压（V）

0.8 50--100 18--21

1.0 70--120 18--22

1.2 90--150 19--23 160--400 25--38

1.6 140--200 20--24 200--500 26--40

5.2.2 焊速：半自动焊不超过0.5m/min.

5.2.3 打底焊层高度不超过4㎜，填充焊时，焊枪横向摆动，使焊道表面下凹，