油系统管道焊接技术论文

浅析油系统管道焊接技术

摘要：从房屋的建筑到鸟巢的成就，从小型仪器的设计到大型机器的完成，在世界的任何角落都少不了一种无与伦比的技术——焊接。焊接是当代社会不可或缺的一项现代性工业技术，在各种工业建造与维修中都会用到，油系统管道焊接便是焊接的一个重要应用。

关键词：焊接；安全；质量

中图分类号：f253.3 文献标识码：a 文章编号：

1、油系统管道焊接概况

1.1 焊接器材

在油系统管道焊接施工中必须由通过《焊工技术考核规程》中规定经相应类别材料考试合格并取得相应合格证的焊工承担；且要质量意识强、有丰富实践经验的焊工承担该项目工作，并应取得队级施工技术负责人确认。同时选用zx7-400型逆变弧焊机，并配备远控调节装置；焊机二次出线必须用快速接头引出;钨极氩弧焊用的电极选用铈钨极，型号wce—20、规格为φ2.5mm；所选用的氩气纯度不低于99.95%。还要有焊工配备全套氩弧焊、电焊工具，并随身携带郎头、钢丝刷、毛刷、电筒等清渣、检查工具。

1.2 焊接程序与材料

油系统管道焊接所有焊口均采用ｗｓ/ｄs(钨极氩弧焊打底/手工电弧焊盖面) ｗｓ(全氩弧焊)的方法进行焊接。在水平固定、垂直固定及斜向固定管处焊接。焊前必须查明所焊材料的钢号，以便

正确地选用相应的焊接材料和确定适合的焊接工艺。另外焊接材料（焊条、焊丝、钨棒、氩气）的质量应符合国家标准或有关标准。同种钢材焊接时，焊条（焊丝）的选用，应符合焊缝金属性能和化学成分与母材相当，工艺性能良好的要求。

异种钢材焊接时，即当两侧钢材均非奥氏体不锈钢的异种钢焊接时,可选用成分介于二者之间或合金含量较低的一侧相配的焊条(焊丝)；当两侧之一为奥氏体不锈钢时，可选用含镍量较高的不锈钢焊条（焊丝）。同时坡口形式应按设计图纸规定加工。如无规定时，坡口的形式和尺寸按能保证焊接质量、填充金属量少、改善劳动条件、便于操作、减少焊接应力和变形、适应探伤等要求选用，管口对接按图1 a所示要求。接管座、法兰按图1 b所示要求。

2焊接工艺

不仅如此，在油系统焊接中有自己的焊接工艺，当管子壁厚度δ≤6㎜时，采用全氩弧焊焊接,当管子壁厚度δ＞6㎜时,采用

ds/ws(手工钨极氩弧焊打底,手工电弧焊盖面)焊接。在点固焊时，其焊接材料、焊接工艺、焊工资质等必须与正式施焊时相同；点固焊后，应仔细检查各焊点质量，如有缺陷应立即清除，重新进行点焊。同样临时点固物应将焊口对称四点点固焊后方可去除，点焊长度不得低于30mm，除去临时点固物时，不得损伤母材，并将其残留焊疤用磨光机清除干净并打磨修整。而且所有不锈钢管道对口焊接时要进行充氩，可采用小径管对着所焊位置进行充氩,保证氩弧焊内壁充氩的氩气浓度，避免背面焊缝强烈氧化。同时为保证焊接质

量，所有焊口至少施焊二层以上，不允许一次成型。对于δ≤3mm 的管子，对口时可不留间隙。当采用ws（钨极氩弧焊）时，钨极氩弧焊打底焊缝焊完进行检查后，应及时进行次层焊缝的焊接，以防止产生裂纹，焊接次层时，层间起弧和接头收弧位置要错开，收弧时应将熔池填满，以后各层焊接时，应逐层进行检查，经自检合格后，方可焊接次层，直至完成。而当采用ds/ws（钨极氩弧焊打底，手工电弧焊盖面）时，氩弧焊打底层的厚度不得小于3㎜；其他焊道的单层厚度不大于所用焊条直径加2㎜；单焊道摆动不大于所用焊条直径的5倍。

3焊接过程中需注意的问题

3.1安全问题

安全是工业操作过程中最重要的一个问题。首先施工人员进入施工现场必须戴好安全帽，焊接操作时，必须使用面罩，戴好皮手套，穿绝缘鞋，工作服袖口、脚口应扎紧，以免飞溅落入。阴雨天作业时,为防止触电，必须穿干燥的绝缘鞋、工作服和使用干燥的绝缘手套；高空作业时，在上高空前应将鞋底的泥土清除干净，以防滑跌，且放好施工工具，防止下落伤人；而且脚手架的搭设必须遵照《电力建设安全工作规程》的有关规定执行，施工人员应将安全带钩挂在腰部上方牢固可靠处，严禁“低挂高用”；严禁高空落物；焊条头应放在专用的回收容器内，不得乱丢，做到工完料尽场地清。其次施工现场的照明用行灯电压不得超过36v，行灯应有保护罩；潮湿场所（孔洞或沟道）内作业时采取垫干燥木板等防止触

电措施，行灯电压不得超过12v。焊机应布置在通风干燥处，一、二次线必须接触良好，裸露的地方应用黑胶布缠好；焊机外壳应可靠接地，接地电阻不得大于4ω。接着移动电源或检查线路时，必须先切断电源，以免触电。氩弧焊打底所使用的氩气瓶应放置在安全可靠的地方且避开施工通道，并应绑扎牢固；氩气用完后焊工应及时通知机具员将空瓶收回。同时现场使用的焊线必须走向合理，挂放整齐规范，尽量集中，要做到“横平竖直，不相互缠绕”，每天工作完毕后应将焊线及工具收回到指定地点。在与起重交叉作业时，施工人员应停止工作暂避到远离起重作业点的安全地带，待起重设备远离后再开始工作。焊接时的烟气、粉尘污染成品时要采取有效的防护措施，进入施工现场不得损坏周围的成品，还要正确使用防护用品。磨钨极时要使用带有通风吸尘装置的专用砂轮机，并戴手套和口罩，工作后要洗手。正确使用角磨，严禁用力过猛造成砂轮片破碎伤人，焊机接地线连接要正确、牢固，且防护设施完善。焊接地点5m范围内应清除一切易燃易爆物品，无法清除时要采取隔离措施。最后焊接工作结束时，必须切断焊机电源，确认无起火危险后，方可离去，做到人走机停箱锁。在闭合电焊机开关时，必须戴手套侧身进行操作，且面部不得对着开关，避免短路产生电弧伤人。

3.2准备工作

第一，施工过程中必须有专业钳工配合对口。施焊前钳工应搭设好脚手架，脚手架的搭设应方便焊工进行操作并应符合安全操作

规定。第二，在焊接环境出现下列任一情况时，应采取相应的防护措施，否则焊工应拒绝施焊：（1）当采用ws（手工钨极氩弧焊）焊接时，施焊处风速大于2m/sec或管内有穿堂风；采用ds（手工电弧焊）焊接时，施焊处风速大于10m/sec或管内有穿堂风；钳工应采取相应的挡风措施。（2）若因焊口焊接时间较长，焊口位置有可能淋到雨时，钳工必须事先搭设好防雨棚方可施焊。(3)高空作业时必须有足够的安全防护措施，且必须在专职安全员检查认可的情况下方可施焊；同时应尽量避免与起重、钳工交叉作业，当交叉作业不可避免时，应设专人监护。

3.3质量问题

焊接前，班组技术员应根据本指导书向焊工进行技术交底，焊工在整个施工过程中应严格执行，不得随意更改。技术交底后，班组技术员（或队长、专职工程师）依据本指导书填写焊接材料领用卡，焊工凭此卡到焊接材料库领用所需材料，库工必须按卡中所列牌号、规格发放。焊工所使用的焊条必须按使用说明书上的温度、时间进行烘焙，使用时置于焊条保温筒内，随用随取。当天未用完的焊条必须返回焊材库重新烘焙，但重复烘焙不得超过两次。同时施工过程中，焊工应对钳工的对口质量进行监督，若不合要求，焊工应拒绝施焊并上报有关技术、质量人员；若擅自施焊，则其质量责任由本人承担。接着施工结束或中途改用其它焊材时，焊工应将剩余焊材返回焊材库，同时应申请重新填写领料卡；原领料卡应由填卡人签字注销。接着进行焊后质量检验:焊缝外观质量实行三级